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1. Introducción
Para que el oro se amalgame tiene que estar en contacto con el mercurio, por lo que el
oro incluido en otras sustancias (como por ejemplo sulfuros y cuarzo) no puede ser
extraído hasta que se logre una molienda tal que libere las partículas metálicas y permita
su contacto con el mercurio. Se amalgaman el oro y algunos minerales del mismo que son
aleaciones de oro con otros metales como electrum, propecita, amalgama natural, pero no
se amalgaman otros minerales de oro, especialmente en compuestos con telurium como
pueden ser la silvanita y la calaverita (Vitores, 1990).
Sin embargo, la preocupación más urgente esta relacionada con la salud de los mineros y
sus familias por estar expuestos permanentemente al mercurio. En este sentido, las
situaciones de mayor peligrosidad (y en las que el mercurio puede fácilmente penetrar en
las personas) que se han registrado en todas las explotaciones de minería del oro en
pequeña escala son (Pantoja, 1999):
a) La exposición a los vapores de mercurio metálico durante el procesamiento de la
amalgama a fuego abierto (“quema de la amalgama”).
b) La manipulación del mercurio metálico y la amalgama sin ninguna protección durante
las diferentes etapas del proceso.
Los principales estudios realizados, a nivel laboratorio, con el fin de optimizar el proceso
de amalgamación fueron los siguientes:
Las principales variables objeto de estudio fueron la acción del mercurio activado
electrolíticamente, la concentración previa del mineral a procesar, la proporción de
mercurio/mineral, el tiempo óptimo de amalgamación, un lavado previo del material a
amalgamar, entre otras. Como resultados finales, se obtuvieron altos niveles de
recuperación de oro superiores al 90 % y bajas pérdidas de mercurio de algunos gramos
por kilogramo de oro producido (Pantoja, 1999).
Todos los equipos, productos y utensilios utilizados para el tratamiento del mineral, hasta
la obtención del oro, se eligieron de forma que han sido apropiados, sencillos, de bajo
costo y buena disponibilidad por parte de los pequeños mineros, para que la investigación
permita obtener unos resultados que se puedan considerar extrapolables a la minería real.
Por lo tanto, el conocimiento alcanzado y la metodología aplicada en esta investigación se
están replicando, a través de “Modelos Demostrativos”, en minas de oro de veta en
Nariño, Colombia y países vecinos como Ecuador y Perú con el apoyo de la Oficina
Regional de Ciencia para América Latina y el Caribe de la Organización de Naciones
Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura-UNESCO, Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnología para el Desarrollo-CYTED; Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial-MAVDT; Corporación Autónoma Regional de Nariño-
CORPONARIÑO; Instituto de Minería y Geología-INGEOMINAS; entre otras instituciones
extranjeras y nacionales.
2. Parte Experimental
Todos los análisis de oro de muestras sólidas (mineral bruto, colas y concentrados) se
han realizado por ensayo al fuego y copelación, determinándose el contenido en oro del
botón de metales preciosos, bien por ataque con ácido nítrico (previa incuartación si es
necesario) o espectrofotometría de absorción atómica. Los tenores del mineral de las
mencionadas minas de oro “El Retiro” y “La Nueva Esparta” se presentan en las tablas 3 y
4.
Variables dependientes:
- Diferencia de potencial en la celda. Se manejo a tres niveles: 6, 9 y 12 Voltios.
- Concentración de la solución de cloruro de sodio. Se manejo a tres niveles 8%, 10% y
12%, en peso.
Variables fijas:
- Tiempo de activación del mercurio. Este es el tiempo que se mantuvo conectada la
celda al correspondiente voltaje y siempre fueron dos minutos.
- Cantidad de mercurio. Para todas las pruebas se utilizo la misma cantidad de mercurio.
- Cantidad de solución salina. Siempre se adiciono solución salina de manera que cubra
completamente el electrodo de la parte superior de la celda.
- Tiempo de contacto entre la muestra de cobre y el mercurio activado. El tiempo de
inmersión de la muestra de cobre siempre fue de 1minuto.
Variables incontrolables:
- Cantidad de impurezas que contenga el mercurio.
- Tamaño y peso de las muestras de cobre
- Secado de las muestras de cobre
En los experimentos se trabajo con dos variables de entrada, cada una a tres niveles lo
que proporciona un diseño de 2 a la 3 (23). De esta manera se realizaron nueve pruebas
por duplicado, para un total de 18 pruebas para cada uno de los tres tiempos de
activación del mercurio. Con los datos del experimento se realizo un análisis de varianza
ANOVA de dos vías. En estas pruebas se realizaron experimentos con los niveles
máximos y mínimos de concentración de solución salina y de voltaje, con los cuales se
determino el tiempo de activación del mercurio, el tiempo de inmersión de la muestra y los
niveles de trabajo de las variables de entrada. En total se realizaron 18 activaciones. De
cada activación se obtuvieron tres muestras de cobre amalgamado correspondientes a los
tiempos t = 0’, t = 15’ y t = 60’, lo que hace un total de 54 muestras de cobre
amalgamadas. Para determinar la capacidad de amalgamación del mercurio activado, en
las diferentes pruebas, se utilizo cobre en lugar de oro.
Es necesario anotar que una las medidas que se tuvo en cuenta fue controlar la
producción de mercurio finamente particulado ó “harina de mercurio” (que origina pérdidas
importantes de mercurio por arrastre con el mineral residual ó “colas), durante la molienda
y la amalgamación simultáneamente en el barril, para lo cual las muestras se molieron
previa y separadamente a menos de 2 mm.
La amalgama y el mercurio sobrante son recogidos por decantación y arrastre del estéril
con agua. Seguidamente, se separa la amalgama del mercurio por filtrado manual a
presión por un tejido (retorciendo un trozo de tejido en el que se ha embolsado la muestra
mercurio-amalgama) utilizando guantes de látex y finalmente la separación del oro del
mercurio se realizo por destilación en una pequeña “retorta” artesanal con cierre de rosca,
de las que se están introduciendo entre los pequeños mineros para evitar la destilación en
un recipiente abierto y que permite la recuperación del mercurio de la amalgama.
Para las pruebas con mineral lavado, se somete el mineral a la acción de abundante agua
en el barril con de adición, sosa y detergente, decantando luego el agua de lavado antes
de pasar a la amalgamación con lo que además de la limpieza y eliminación de ciertos
recubrimientos de los granos, se logra trabajar a un pH alcalino que disminuye la
formación de “harina de mercurio” ya que esta se ve favorecida por la presencia de
sulfuros que reaccionan con las pequeñas partículas de mercurio producidas por acción
mecánica, recubriéndolas de una capa de sulfuro de mercurio (HgS) y produciendo
repulsión entre ellas. En un medio alcalino (12) se forma un complejo HgS-2 antes que
HgS que impide el efecto de recubrimiento y repulsión de estas partículas.
En primer lugar se tritura el mineral bruto a un diámetro menor de 1.4 mm. Con este
mineral tratado se realizan pruebas de moliendabilidad para reducir el mineral a un
diámetro menor a 250 micrones, esta granulometría es la adecuada para realizar
concentración gravimétrica en mesa de sacudidas tipo Wilfley.
Au
Tipo de amalgamación
(g /ton)
Amalgamación de mineral bruto en plancha (Planta de beneficio mina “El Retiro”) 1.33
Amalgamación preliminar de concentrados en barril (Laboratorio de Metalurgia
9.67
INGEOMINAS)
Amalgamación de concentrados en “Shaker” (Laboratorio de Metalurgia
11.33
INGEOMINAS)
Amalgamación de mineral bruto en “Shaker” (Laboratorio de Metalurgia INGEOMINAS) 0.60
Por otra parte, la concentración de oro de las colas del proceso de amalgamación se
determinó mediante el protocolo de cuantificación de oro por vía húmeda utilizado en
INGEOMINAS. Las muestras procesadas se leyeron en el equipo de espectrofotometría
de absorción atómica. Se escogió este método debido a que el mineral utilizado en las
pruebas de amalgamación no es suficiente para realizar una cuantificación de oro por la
técnica de ensayo el fuego.
3. Resultados y Discusión
Al utilizar mercurio recién activado, se puede ver que la variable mas influyente es el
voltaje y en el contorno de respuesta correspondiente a t = 0’ se registro el nivel máximo
de amalgamación fue en el mayor voltaje y mayor concentración de solución salina.
Pasados 15’ y 60’ después de la activación del mercurio, este aun conserva, en buen
grado, su cualidad de amalgamación a niveles altos de voltaje y concentración de NaCl.
No obstante, a niveles bajos, la capacidad de amalgamación es casi nula. Igualmente se
observo que con el tiempo, la variable que tiene mayor efecto sobre la amalgamación es
la concentración de la solución salina, con lo cual se puede concluir que para que el
mercurio se mantenga activado por mayor tiempo se debe activar a altas concentraciones
de solución salina y si se quiere una activación con alto poder de amalgamación se debe
proceder a utilizar altos voltajes.
De esta tabla 8 y de los datos de otros ensayos, que son coincidentes con estos, se
deduce que las pérdidas en el agua son del orden de 100 a 1000 veces menores que en
los sólidos (y a veces incluso menores todavía), con lo que el almacenamiento o
deposición de estos sólidos cobra gran importancia como medio de controlar la
contaminación y ahí es donde inciden las técnicas de preconcentración que disminuyendo
la cantidad de mineral a amalgamar también disminuyen la cantidad de residuos sólidos
contaminados a depositar o a tratar.
En la figura 5 se muestran los resultados de recuperación de oro con los distintos tipos de
amalgamación realizados con el mineral de la mina de oro “El Retiro”. Como se puede
observar, el proceso que presenta una mayor recuperación, es la amalgamación en
“Shaker”, ya que en este tipo de amalgamación, se reduce la posibilidad de que el
mercurio se particule, además, el sistema promueve que las partículas de oro recorran
con facilidad todo el seno de la pula de mineral mas agua, de forma que se aumenta la
posibilidad de que una partícula de oro se encuentre con una de mercurio y se forme la
amalgama. Por otra parte, la menor recuperación se presenta en la amalgamación en
plancha y en la amalgamación con mineral bruto, esto quiere decir que es necesario
concentrar el mineral antes de llevarlo al proceso de amalgamación. Con respecto al
proceso de amalgamación en “Barril”, se puede decir, que al ser una prueba preliminar, no
se obtuvo la recuperación deseada, pero con ajustes en las diferentes variables, se
espera poder obtener recuperaciones tan altas como la amalgamación en “Shaker”.
Igualmente, se puede afirmar que las excesivas emisiones de mercurio en los procesos
realizados en laboratorio, se deben a que se utilizaron dosificaciones muy altas de
mercurio al ser estas un tipo de pruebas preliminares, para siguientes pruebas, se debe
reducir considerablemente la cantidad de mercurio, ya que es posible aumentar la
recuperación de oro, teniendo bajas emisiones de mercurio, como se puede ver en la
Tesis Doctoral del Profesor Pantoja, UAM, España, 1999.
4. Conclusiones
La realización de una simple operación de “lavado previo” del mineral con detergente y
álcalis, anterior a la etapa de amalgamación reduce ostensiblemente las pérdidas de
mercurio e incrementa notablemente la recuperación de oro.
Al realizar una concentración gravimétrica previa del mineral, se logra reducir la cantidad
de mineral que se va a procesar, así como también, se logra aumentar la concentración
de partículas de oro. De esta forma se aumenta la posibilidad de que las partículas de oro
y de mercurio se encuentren para formar la amalgama de oro y además se disminuyen las
emisiones de mercurio, ya que se trabaja con una fracción de concentrado que equivale
solamente el 5% del mineral bruto.
Agradecimientos
Bibliografia