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INDICE GENERAL
1. Introducción .................................................................................................................... 2
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 8
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................ 8
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................ 9
3. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TRABAJO ............................................... 10
3.1. JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO .......................................................................... 10
3.2 DELIMITACION DEL TRABAJO ........................................................................... 11
4. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 11
4.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 11
5. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 12
5.1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 12
5.2. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................... 14
5.2.1. La pulpa de papel reciclada en la actualidad .......................................................... 14
5.2.2. Composición química de pulpa de papel ................................................................ 15
5.2.3. Problemas medioambientales asociados a la producción de papel ........................ 16
5.2.4. Procesos de producción de pulpa de papel ............................................................. 17
5.2.5. Aditivos menos contaminantes más empleados ..................................................... 17
5.2.6. Propiedades físicas de la pulpa reciclada para papel .............................................. 20
6. METODOLOGÍA............................................................................................................. 23
6.1. ESTIMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA ............................................................. 23
6.1.1. Cuantificación de la materia prima (papel reciclado) ......................................... 23
6.2. PROCESO EXPERIMENTAL ................................................................................. 26
6.1.1. Factores y niveles ............................................................................................... 27
7.1. Cuantificación del papel y cartón generados en la ciudad de Tarija ......................... 28
Tarija envía 15 toneladas de papel reciclable cada mes a Santa Cruz ...................... 29
7.2. Proceso de producción de papel reciclado ecológico ................................................ 30
7.3. Propiedades físico-mecánicas del papel (gramaje, humedad, pH, blancura, etc.) ..... 35
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 37
9. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 37
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................... Error! Bookmark not defined.
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OBTENCION DE PULPA DE PAPEL A PARTIR DE PAPEL DE RECICLADO

1. Introducción
La fabricación de papel tiene su origen en China hacia el año 100 d.C.: se utilizaban trapos,
cáñamo, paja y hierba como materias primas y se golpeaban contra morteros de piedra para
separar la fibra original. Aunque con el tiempo ganó terreno la mecanización, hasta el siglo
XIX siguieron utilizándose los métodos de producción por lotes y las fuentes de fibra
agrícolas. Las primeras máquinas continuas de papel se patentaron en los años de cambio del
siglo XIX al XX. Entre 1844 y 1884 se desarrollaron los primeros métodos para la obtención
de pasta de madera, una fuente de fibra más abundante que los trapos o las hierbas; estos
métodos implicaban la abrasión mecánica y la aplicación de procedimientos químicos a base
de sosa cáustica, sulfitos y sulfatos (Celulosa al sulfato).cambios se inició la era moderna de
la fabricación de pasta y de papel.

El proceso de producción de papel se observa en la siguiente figura:

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La imagen ilustra un procedimiento completo de fabricación de pasta y papel en la época

actual: elaboración de la mecánica de la pasta; elaboración de la química de la pasta; reciclado
del papel usado; fabricación de papel, y procesos de transformación. Hoy día, la industria se
puede dividir en dos grandes sectores de acuerdo con los tipos de productos fabricados. La
pasta se elabora generalmente en grandes fábricas situadas en las mismas zonas donde se
recolecta la fibra.

Las Industrias de Papel en Bolivia

LA PAPELERA S.A., nace el año 1930 como negocio unipersonal, la establece bajo el rotulo
comercial de “La Papelera de Jonny von Bergen”.

Fue una de las primeras empresas que comenzó a importar insumos gráficos de reconocidas
marcas, como Heidelberg, Agfa, etc. Dedicada de inicio a la comercialización de diferentes
productos, e incursionando posteriormente en las actividades industriales del país, logró
implementar la primera fábrica dedicada a la producción de cartón gris en 1931.

A partir de este año, consiguió grandes hitos empresariales, como la producción artesanal de
cuadernos y material de oficina en 1935, la producción de cuadernos y material escolar en
1974, el desarrollo del cartón corrugado y los sacos de cemento en 1976, el reciclaje de
plásticos en 2004 y la puesta en marcha de la primera impresora digital de cama plana en
Bolivia en 2012.

En 1941, se transforma la empresa en una sociedad anónima. Considerando que la misma,

desde su inicio, estaba en el rubro de papeles o papelero, lo más lógico parecía nombrarla
como “LA PAPELERA S.A.”, uniéndose en este emprendimiento a los Sres. Edmundo
Jensen y Wilhelm Wiethüchter.

En un interés por progresar, desde fines de los años 40, LA PAPELERA S.A., invierte
sucesivamente con capitales propios en diferentes actividades industriales, diversificándose
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en múltiples rubros como manufactura del papel, impresión offset, flexografía, cartón
corrugado, bolsas de papel, plásticos soplados e inyectados, atrayendo a un sector comercial
muy importante e inclusive logrando nuevas representaciones de marcas de nivel mundial.

A partir del año 1982, después de la muerte de su fundador, LA PAPELERA S.A., debe
soportar una profunda crisis producto de la hiperinflación y falta de divisas propias del país
en ese período; sin embargo, aun así, decide invertir en la construcción de una nueva planta
de cartón corrugado y sacos de papel en la ciudad de El Alto, La Paz, modernizando la
maquinaria existente y posicionándose, hasta hoy, como la industria con mayor presencia en
el país en este tipo de productos.

LA PAPELERA S.A. es una de las empresas con mayor tradición en Bolivia. Ha logrado por
más de 80 años cumplir con un papel protagónico en el mercado y en la sociedad boliviana.
Es una empresa que cree en el país y en su futuro, por tal razón, invierte en él y sigue siendo
parte de su desarrollo con la perspectiva del nuevo siglo.

KIMBERLY-CLARK
Kimberly-Clark fue fundada por John Kimberly, Charles Clark, Frank Shattuck y Havilah
Babcock, en 1872 en Neenah, Wisconsin, Estados Unidos. El primer producto realizado por
la compañía fue papel periódico realizado con hilos de algodón y lino reciclado.
En la actualidad, Kimberly-Clark Corporation cuenta con un equipo de 53.000 colaboradores
alrededor del mundo, sus productos llegan a más de 175 países. Todos los días una de cada
cuatro personas de todo el mundo utiliza uno de los productos de Kimberly-Clark para el
cuidado de la salud, la higiene y el bienestar.
Kimberly-Clark en Bolivia
Es una empresa líder en productos de consumo para el cuidado e higiene personal y
familiar. Ofrece productos que ha mejorado de manera significativa la calidad de vida de las
personas como son: los pañales para niños y adultos, papel higiénico, toallas femeninas,
toallitas húmedas, pañuelos faciales, servilletas, entre otros.
La empresa está presente en los hogares bolivianos con marcas reconocidas por su gran
calidad como: Scott, Kotex, Huggies, Plenitud, Poise, Kleenex y Wypall. Formamos parte de
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Kimberly-Clark Corporation, empresa multinacional con 138 años de vida, presente en más
de 175 países.
En Bolivia se tiene 1 de las 50 plantas de producción que Kimberly-Clark tiene alrededor del
mundo, dedicada a la producción de papel higiénico, servilletas y toda la gama de productos
de papel higiénico de nuestra Línea Institucional.
EN BOLIVIA
Se inicia operaciones en Bolivia en 1994 con una oficina comercial en la ciudad de
Cochabamba. En 1998 Kimberly-Clark compra el 51% de las acciones de una empresa local,
constituyéndose de esta manera como Kimberly-Clark Bolivia S.A en el país. Y en febrero
del 2003 adquiere el 100% de las acciones perteneciendo en su totalidad a empresas de grupo.
NUESTRA PLANTA DE PRODUCCIÓN:
Está ubicada en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra asentada en el Parque Industrial, en el
manzano 5, y produce toda la gama de productos de papel higiénico de Kimberly-Clark
Professional como son: Doble Hoja Normal, Doble Hoja Económico y Servilleta en sus
diversos empaques.
Nuestra planta es la única y primera en Bolivia en contar con la implementación del Sistema
de Combustión, reduciendo así el 0,2% a las salidas de chimeneas de calderas evitando de
esta manera la contaminación por producción de CO. Reducimos de un 85% a 95% en
contaminación por estos gases.
Estos productos son de clase mundial dado que están elaborados con la más alta tecnología
y normas de calidad que los hacen insuperables.
PRODUCTOS
Kimberly-Clark Bolivia ofrece 3 líneas de productos las cuales buscan llevarle a sus miles
de consumidores lo esencial para una vida mejor y brindarles soluciones de higiene y
seguridad para el día a día.
CUIDADO PERSONAL
Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al cuidado personal entre los
cuales encontramos los pañales Huggies, las toallas higiénicas Kotex, la línea de productos
dedicada al adulto mayor Plenitud, y nuestra línea completa para las mujeres durante la etapa
del climaterio llamada Poise.
CUIDADO FAMILIAR
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Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al cuidado de la familia y el

hogar entre los cuales encontramos: papel higiénico SCOTT y KLEENEX SUPREME,
faciales KLEENEX, toallas de cocina y servilletas SCOTT.

MADEPA S.A.

Inició actividades el 5 de abril de 1982 en santa cruz de la sierra su nombre hace referencia
a Manufactura de Papeles y está ubicada en el Parque Industrial de la misma ciudad. Su
actividad principal es la fabricación de productos Escolares, producción y comercialización
de material de Oficina, productos Plásticos y productos e insumos gráficos.

La compañía en los últimos 5 años ha realizado inversiones muy importantes en tecnología,

infraestructura, capacitación y mejoramiento de los sistemas de trabajo de la empresa y otros
lo que le permitió diversificar su producción.
Actualmente es la empresa más importante del rubro Cuenta con marcas registradas muy
importantes y reconocidas en el mercado nacional en cada una de sus unidades de negocios
con las que atiende alrededor del 70 % del mercado nacional con oficinas en Santa Cruz, La
Paz, Cochabamba, Tarija y Sucre.

EMPRESA PAPER KING S.R.L.

Es una empresa Boliviana dedicada a la Industria Gráfica. Está ubicada en el departamento
de Santa Cruz de la Sierra. Desde 1986, la empresa ha cobrado amplia experiencia en el
rubro del papel, ofreciendo así productos escolares de la más alta calidad.
La constancia, el empeño y el mejoramiento continuo han convertido en una empresa líder
en el país, desarrollando una capacidad y calidad de exportación, ofreciendo al mercado
cuadernos competitivos que superan en muchos casos las exigencias de los clientes.
.

PAPELBOL

La empresa Papeles de Bolivia "PAPELBOL" estará ubicada en Villa Tunari del

Departamento de Cochabamba fundada en Sevilla en 1991 por personas con una experiencia
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en el sector de más de 35 años, con la intención principal de cubrir una parte importante en
el mercado de la alimentación, especialmente en la industria de confitería y panadería.
Es una empresa pública orientada a la producción y comercialización de papel, utilizando
como materia prima papel desechado y celulosa importada. Esta nueva propuesta productiva
está reconocida como Persona Jurídica de Derecho Público, con duración indefinida, con un
patrimonio propio de Bs.- 162.393.000 (Ciento Sesenta y Dos Mil Trescientos Noventa y
Tres 00/100 Bolivianos) y con autonomía de gestión administrativa, financiera, legal y
técnica.
Producirá tres variedades de papel (papel de impresión y escritura, papel kraft y papel
periódico) con posibilidades de cubrir el 70% de la demanda nacional de papel. El nivel de
producción será inicialmente de 3.600 toneladas generando 160 puestos de trabajo directos y
5.000 indirectos.

Industria en Tarija

En 1978, a través de la ex CODETAR, se suscribió el contrato para la instalación de una

fábrica de Papel en la comunidad de Sidras, Cantón Emborozú, Primera Sección de la
provincia Arce a 105 km de Tarija con una inversión de $us.988.410 de 20 ton/dìa de
capacidad y se conformó una Sociedad anónima denominada IPTASA (Industria Papelera
Tarija Sociedad Anónima) con capitales chinos, CODETAR e inversores privados para su
funcionamiento. Posteriormente seis años después el 14 de abril de 1986, mediante Decreto
Supremo Nº 21227 la Industria Papelera de Tarija – IPTASA de propiedad de la Corporación
de Desarrollo de Tarija CODETAR, mediante un crédito argentino por $us 966.000 adquirió
materia prima, equipos, insumos y repuestos para la fábrica de papel. Debido a la tecnología
obsoleta de maquinaria y proceso de producción, la falta de materia prima, producción de
pésima calidad y fundamentalmente deficiente administración fue cerrada, generando una
frustración y daño económico. Hasta la fecha no se establecieron responsabilidades a los
causantes del fracaso del emprendimiento industrial.

PROYECTOS A FAVOR DEL RECICLAJE

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La Empresa Municipal de Aseo de Tarija (EMAT) es la institución encargada de la

recolección de basura y limpieza del departamento, misma que actualmente no está
realizando ninguna acción a favor del reciclaje.

Según Rolando Ruiz, director de EMAT, ya se iniciaron con acciones que coadyuvarán con
la limpieza y el reciclado en la ciudad de Tarija: “en agosto del 2012 se inició con el Proyecto
Eco-vecindario, mismo que hizo partícipes a los propios vecinos de diversos barrios, quienes
recolectaron su propia basura con el objetivo de reciclar los residuos sólidos, empezando
desde plásticos, hierro hasta papel y cartón”.

El proyecto tuvo relativo éxito pero no se concluyó ya que el plan no llegó a todos los barrios.

LA IMPORTANCIA DE RECICLAR

El reciclaje es un proceso mediante el cual un material puede ser reconvertido en una materia
prima o reutilizado, renovando así su ciclo de vida.
El Ingeniero Ambiental Roberto Murillo dijo: “Las consecuencias de esto son obvias, menor
consumo de materias primas, menor desecho de basuras y por lo tanto, menor contaminación.
Se ahorra la energía, se reduce un 80% del espacio que ocupan los desperdicios cuando se
convierten en basura y por supuesto se generan más ganancias económicas y se crean nuevos
puestos de trabajo. Y lo más importante, de esta manera se podría vivir en un mundo más
limpio”.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Importancia del Papel

En nuestra vida cotidiana lo utilizamos, contando con aplicaciones no solo en el Ámbito
Laboral o Educativo, sino también para poder preservar comidas, para la Higiene Personal y
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para un sinfín de aplicaciones, pero ¿Qué es exactamente el Papel y cómo se obtiene? A

continuación daremos una breve reseña de este importante producto.
A la hora del momento de la escritura manuscrita contamos con un Elemento Escritor que
puede ser un Bolígrafo, un Lápiz o cualquier otro utensilio que nos permita transportar una
Tinta a un soporte determinado, siendo sin lugar a dudas el más utilizado el papel.

Seguramente muchos sabrán que la principal fuente del Papel está en la tala de árboles para
la extracción de la Madera, realizándose distintos procesos de refinación que brindan una
calidad en torno al Tamaño de las Fibras, sumado además a otros moldeos y preparaciones
que permiten brindar distinto grosor al papel.
El papel es muy importante en distintos procesos de nuestra vida, desde la Escuela con la
utilización de Cuadernos y Carpetas que nos permiten estudiar y formarnos, hasta la gran
variedad de Libros y Revistas que nos ayudan a nutrir culturalmente, además de que, pese a
que la era digital busca suplantar ello, los distintos Procesos Burocráticos que realizamos a
cotidiano emplean el Papel como sustento principal, contando con Firmas Manuscrita como
forma de identificar a las partes implicadas.
Y otra de las importancias del papel es justamente la confección y realización del Papel
Moneda, que cuenta con una composición específica para cada moneda acorde a lo convenido
por la Casa de Moneda y sus distintas medidas de seguridad (es decir, las técnicas que se
emplean para Evitar Falsificaciones) además de la emisión de Tickets, Chequeras y todo tipo
de registros que impliquen una transacción comercial de Importancia

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Se dispone de cantidades apreciables de residuos de papel y cada día en menor la capacidad

del relleno Sanitario, por lo que es importante dar un valor agregado a los residuos de papel
y disminuir la cantidad de residuos que van diariamente al Relleno Sanitario. En la actualidad
no disponemos de una planta recicladora de papel.
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¿Se podrá diseñar un proceso a escala de laboratorio para la elaboración ecológica de pulpa
para papel reciclado, usando peróxido de hidrógeno como agente blanqueador?

3. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TRABAJO

3.1. JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO

El papel es un elemento que ha acompañado el desarrollo de las sociedades desde la

antigüedad y debido a las innumerables aplicaciones de este su demanda en el mercado ha
aumentado de manera progresiva, pero su producción trae consigo un gran impacto
ambiental, lo que hace necesario la búsqueda de técnicas e innovaciones que reduzcan de
manera significativa estos problemas para el ambiente. Procesar el papel reciclado es una
buena alternativa ya que no permite la tala de árboles, reduce el consumo de agua y energía;
además, permite tener un provecho del papel y cartón usados que de otra manera se
convertirían en desperdicios urbanos.
La gran cantidad de papel y cartón de desecho generados en la ciudad de Tarija, puede ser
aprovechada en esta ciudad como materia prima para el proceso de producción de papel
reciclado ecológico; es por ello, que es necesario el diseño de tal proceso, el cual debe estar
encaminado a promover la gestión ambiental adecuada de los residuos de papel y cartón
derivados del consumo, no sólo con su disposición sino también teniendo en cuenta su
tratamiento durante el procesado; por esta razón se incluirán nuevas tecnologías de blanqueo
totalmente libres de cloro, que sean más eficientes y amigables con el medio ambiente,
además, esta etapa de blanqueo permitirá usar fibra mecánica como materia prima, más
económica, y que el producto final obtenga diversas aplicaciones.
Esto no solo resolverá los problemas ambientales, también contribuirá a nivel social, ya que
si el producto obtenido presenta buenos resultados, el proyecto podría convertirse en una
oportunidad de emprendimiento, que involucraría muchas personas lo que generaría empleos
directos e indirectos. Además, crecería la industria de reciclaje de papel, lo que haría más
fuerte este aspecto en nuestra ciudad.

Beneficios ambientales:
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 Reduce la tala de arboles

 Reducimos el 85% el consumo de agua y un 65% el de energía
 Disminuye los efluentes contaminantes en un 35%
 Reducción de los focos de contaminación esparcidos en distintos puntos de la ciudad,
generando focos de contaminación que afectan la salud y el paisajismo.
 Evitamos su utilización en incineradoras y reducimos el espacio de los vertederos.
 Reduce la cantidad de reactivos químicos en los efluentes
 Reduce la cantidad de materia orgánica estable (lignina) en los efluentes

Beneficios económicos:
 Reducción de la inversión de la industria del sector
 Ahorro en el gasto de recursos energéticos y de agua
 Es una materia prima barata.
 Se da trabajo a personas y valor agregado a un residuo

3.2 DELIMITACION DEL TRABAJO

La investigación se centrará en el diseño del proceso de fabricación de Pulpa reciclada

usando como materia prima papel bond reciclado de la ciudad de Tarija

4. OBJETIVOS

4.1 objetivo general

 Adaptar un proceso a escala laboratorio para la producción de pulpa a partir de de
papel reciclado, utilizando peróxido de hidrógeno como agente blanqueador.

4.2 Objetivos específicos

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 Cuantificar los residuos de papel generados en la ciudad de Tarija.

 Realizar el diseño del proceso e identificar las variables más relevantes que
intervienen en él. Determinar la cantidad de hidróxido de sodio y peróxido de
hidrógeno para alcanzar un porcentaje de blancura adecuado.
 Determinar la cantidad de los aditivos empleados en el des tintado y blanqueo de
papel..
 Determinar el rendimiento del proceso productivo de pulpa.
 Contribuir a la preservación del Medio Ambiente, afianzando la cultura del reciclaje,
el cuidado de las cuencas hidrográficas y el aprovechamiento de los recursos naturales
a través de la utilización de técnicas para la transformación del papel.
 Procesar el papel reciclado para evitar la colmatación temprana del relleno sanitario
y reducir el consumo de agua y energía.
 Contribuir a dar valor agregado al papel recuperado y fuentes alternativas de trabajo

PARTE II

5. MARCO TEÓRICO
5.1. ANTECEDENTES
En la actualidad, debido al innumerable crecimiento en la demanda de papel y los problemas
ambientales que genera su producción, muchas personas se han puesto la tarea de investigar
alternativas para obtener papel con procesos económicos y más amigables con el medio
ambiente. Tales investigaciones son encaminadas al uso del papel de desecho como materia
prima para la producción del papel.

El papel recuperado puede seguir dos caminos:

 Reciclado convencional y posterior producción de papel de baja calidad
 Reciclado des tintado para producción de pulpa de alta calidad como sustituto de la
pulpa virgen

El primero es el preferido, y el resultado es un papel gris, más áspero y de bajo valor

agregado.
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El segundo, hace años practicado en Japón, E.E.U.U. y Europa, el cual es más complejo por
la ingeniería necesaria para la remoción de los distintos tipos de tintas impresas que
constituyen parte de la materia prima, y por ende requiere de equipos más complejos e
inversiones superiores.
El compromiso de la industria papelera mundial es proporcionar productos de la más alta
calidad, a los menores costos y con prácticas medioambientales que permitan una actividad
económica sostenible. Es por ello que se han desarrollado innumerables investigaciones para
obtener papel a partir de papel reciclado, que han sido llevadas a cabo, en su mayoría, en las
universidades. Siendo los principales actores en esta área los programas de ingeniería
química y de procesos en conjunto con centros de investigación especializados, como lo

Además de estos fenómenos atribuibles a la acción desinfectante, se deben considerar los

relacionados con la acción dispersante: las moléculas de surfactante y de otros agentes
protectores recubren las partículas de tinta para evitar su re deposición en otra fibra e impedir
su aglomeración, y las micelas de la solución acuosa solubilizan materiales líquidos o sólidos
dejándolos en una forma fina y dividida.
En cuanto al proceso de separación de las partículas de tinta por flotación, esto implica cuatro
fenómenos concurrentes:
 Hidrofobación de las partículas de tinta, y como consecuencia reducción de su
recubrimiento hidrofilizante y dispersante.
 Hidrofilización de las fibras de celulosa que deben quedar mojadas por el agua.
 Generación de espuma fina con los medios apropiados y un agente espumante
adecuado.
 Estabilización de la espuma para que se produzca un drenaje notable del líquido sin
que se rompa la espuma. El propósito es llegar a una espuma rígida.
 14

El diagrama general para otra alternativa de obtención de pulpa es el proceso es el siguiente:

Nuevos procesos de blanqueo con secuencia oxidativa y reductiva de las fibras; el objetivo
es realizar el proceso en una etapa simple, que proporcione una decoloración superior con
menos daño físico, y así conseguir ventajas tales como:
a) Evitar los tratamientos de dos o tres pasos requeridos, por lo general, por los procesos
convencionales, simplificando el tratamiento

b) Reducir la cantidad de tiempo requerido para obtener un blanqueo efectivo

c) Reducir la cantidad de equipos necesarios en la etapa de blanqueo.

5.2. MARCO CONCEPTUAL

5.2.1. La pulpa de papel reciclada en la actualidad

La fabricación de papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre
las más grandes. Hay fábricas en más de 100 países repartidos por todo el mundo, con más
de 3,5 millones de personas empleadas en forma directa.
Los mayores productores de pasta y papel son Estados Unidos, Canadá, Japón, China,
Finlandia, Suecia, Alemania, Brasil y Francia. A pesar de las predicciones de disminución
del consumo de papel ante el auge de la era electrónica, desde 1980 se observa un crecimiento
constante de la tasa anual de producción del 2,5%. Además de sus ventajas económicas, el
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consumo de papel tiene el valor cultural inherente a la función que desempeña en el registro
y difusión de la información. Por esta razón, la tasa de consumo de pasta y papel se ha
utilizado como indicador del desarrollo socioeconómico de una nación.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la madera
procedente de los bosques de coníferas, aunque en los últimos años ha aumentado la
utilización de bosques tropicales y boreales. La presión ejercida por los grupos ecologistas
para la conservación de los recursos forestales, manifestada en la defensa del empleo de papel
reciclado, de cultivos agrícolas y de bosques de plantación de rápida rotación como fuentes
de la materia prima, puede modificar la distribución de las instalaciones de producción de
pasta y papel en todo el mundo en las próximas décadas.

5.2.2. Composición química de pulpa de papel

La celulosa es una fibra vegetal que representa el 50% de la constitución física del árbol. La
estructura química de la celulosa se forma mediante la unión de moléculas de glucosa,
adheridas entre sí por la lignina. Esta sustancia refuerza las células, confiriéndoles
consistencia y rigidez.
Todo árbol posee fibras celulosas, por lo que, se puede producir papel de cualquier árbol. Las
fibras procedentes de los árboles constituyen más del 90% de la producción de celulosa a
nivel mundial.
Las pastas celulósicas se pueden clasificar:
a) Según la longitud de la fibra
 De fibra corta: Se refiere a las maderas duras como las frondosas: eucalipto, abedul,
haya, roble, chopo, etc. y su longitud está comprendida entre los 0,75 mm y los 2 mm
de largo, contiene además un porcentaje más elevado de celulosa. Entrega un mejor
acabado superficial y es ideal para producir papeles de impresión y escritura.
 De fibra larga: Se refiere a las maderas blandas como las coníferas: pino, abeto,
pinabeto. Se utiliza en la fabricación de papeles cuyo principal atributo es la
resistencia, por ejemplo, para envases como los sacos de papel, las cajas de cartón y
los estuches de cartulina
 16

 Fibras no madereras: Provienen de diferentes especies de arbustos. En los países

industrializados se utilizan para producir papeles especiales. Sin embargo en otros
países son la principal materia prima para la fabricación de papel. Estas fibras
presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras.
b) Según el proceso de obtención
 Mecánicas: Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una piedra
o entre placas metálicas, para que se separen las fibras. La acción de las máquinas
rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es más débil que la
separada de forma química. La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se
disuelve, solo se ablanda, lo que permite que las fibras se asienten fuera de la
estructura de la madera
 Químicas: La pasta química se produce al disolver de forma química la lignina
dispuesta entre las fibras de la madera, con lo cual se separan éstas sin dañarse de
forma sustancial.

Componentes quimicos de las fuentes de pasta de papel (%)

5.2.3. Problemas medioambientales asociados a la producción de papel

Los efectos ambientales más evidentes de la producción de la pulpa vienen del impacto sobre
los bosques y los subproductos generados en el blanqueo. El número de árboles consumidos
depende del tipo del papel a fabricar y del proceso de producción utilizado. Se estima que se
necesita aproximadamente 24 árboles para producir una tonelada de papel utilizando el
proceso Kraft.
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 Consumo de madera: Se consumen bosques enteros, los más utilizados son el de pino
o eucaliptos, este problema se reduce hoy por la reforestación de las zonas con
especies destinadas a este fin.

 Liberación de CO2 (gas con efecto invernadero) por quema de la hojarasca, ramas y
otras partes del árbol que no se usan.

 Elevado consumo de agua (hasta 60 m3/ tonelada de pasta).

 Emisiones atmosféricas: óxido sulfuroso, SO2, precursor de lluvia ácida, malos

olores por sulfuros, partículas de hollín, monóxido de carbono, CO, compuestos
orgánicos volátil, compuestos clorados, óxidos de nitrógeno, NOx.

5.2.4. Procesos de producción de pulpa de papel

El procesamiento de la pulpa en dos etapas:

 La producción de la pulpa con una gran variedad de fibras provenientes de la madera,
u otras plantas, o en un volumen cada vez mayor, del papel reciclado.
 Fabricación de productos de papel. Se utilizan cantidades menores de fibra sintética
para papeles especiales.
La producción de papel puede realizarse conjuntamente con la producción de pulpa, o
separadamente, en cuyo caso, se compra la pulpa de las fabricas respectivas del país, o se
importa. En los países industrializados, la capacidad de las fábricas de la pulpa rara vez es
menor de 500 toneladas de pulpa por día. En los países en desarrollo, pueden ser de 50
toneladas por día o mes.
Los procesos de producción de pulpa son mecánicas, termmagnéticas y químico-termo-
mecanicas, o químicas, utilizando el proceso sulfito, kraft o kraft/sulfito. El proceso kraft es
el dominante debido a su versatilidad y flexibilidad.

5.2.5. Aditivos menos contaminantes más empleados

Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminación de las aguas de proceso en la

industria papelera. El elevado número de aditivos que se pueden incorporar durante el
 18

proceso
de

fabricación hace difícil definir la naturaleza e importancia de esta fuente de contaminación.

El uso inicial de aditivos no representa una fuente de contaminación para las aguas de
proceso, ya que se dosifican en la proporción adecuada para cumplir la función para la que
han sido diseñados. Sin embargo, dichos aditivos se convierten en contaminantes cuando se
incorporan al sistema con las materias primas recicladas, o con las roturas y los rechazos de
la propia planta. También plantean problemas, el exceso de aditivos y la selección inadecuada
de los puntos de aplicación. En la siguiente tabla se recogen los principales aditivos
utilizados en la industria papelera, así como su aplicación más importante
 19

Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminación de las aguas de proceso son:
 Almidones: los almidones utilizados en la parte húmeda son la fuente principal de nutrientes
orgánicos para los microorganismos.
 Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD (dímeros de alquilceteno) y emulsiones
de ceras.
 Agentes de resistencia en húmedo: urea-formaldehido, poliamida-epiclorhidrina,
poliamina-epiclorhidrina, acrilamida-glioxal, melanina-formaldehído, etc.
 Agentes de destintado: hidróxido sódico, silicato sódico, carbonato sódico, fosfatos de
sodio y potasio, surfactantes no iónicos, disolventes, dispersantes, ácidos grasos, peróxidos,
etc.

Junto con estos aditivos, se incorporan otros constituyentes que cabe incluirlos por su
proporción respecto a las fibras celulósicas dentro de las materias primas:
 Cargas y pigmentos: caolín, carbonato cálcico, dióxido de titanio, talco, alúmina y silicatos.
Entre ellos, el caolín, también se emplea en masa como carga, y en superficie en papeles
estucados.

Un aspecto importante a considerar en el estudio de los aditivos como fuente de

contaminación son los problemas ocasionados en el proceso de fabricación, como
 20

consecuencia de las interacciones entre los aditivos y las impurezas presentes en el agua
utilizada para su preparación o dilución. Los más característicos son:
 La formación de depósitos por reacción entre el alumbre y los iones que confieren dureza al
agua, con el consiguiente bloqueo de las líneas, los rociadores, las telas, los fieltros, etc.
 La hidrólisis microbiana de los almidones es la presencia de microorganismos en el agua de
preparación de los almidones ocasiona problemas de depósitos de microorganismos,
conocidos con el nombre de “sume”, en los sistemas de almacenamiento de estos aditivos,
por lo que es necesario utilizar agua de bajo contenido bacteriano, o, en su caso, controlar
este crecimiento, de nuevo, con la incorporación de aditivos.
 La reducción de la eficacia de los procesos de encolado que utilizan sistemas a base de
alumbre/colofonias, debido a la reacción del alumbre, con los iones que confieren dureza al
agua. Sólo se produce la reacción con la colofonia cuando el exceso de alumbre ha
precipitado el calcio o el magnesio presente.
 La preparación de estos aditivos de encolado, de forma que no tenga influencia las
reacciones competitivas de precipitación, requiere agua de dureza inferior a 100 ppm de
CaCO3.
 La incompatibilidad de las resinas de tipo urea-formaldehído, utilizadas para conferir
mejores propiedades de resistencia en húmedo a los productos fabricados, con las aguas de
carácter ácido, debido a la precipitación de las resinas por reacciones de polimerización que
dan lugar a resinas de alto peso molecular, insolubles.

5.2.6. Propiedades físicas de la pulpa reciclada para papel

Reciclaje de papel
El uso de residuos o de papel reciclado como materia prima para la preparación de pasta ha
aumentado en el transcurso de las últimas décadas, hasta el punto de que algunas papeleras
dependen casi en su totalidad del papel de desecho. En algunos países, este último se separa
del resto de los residuos domésticos, antes de su recogida. En otros se realiza una separación
por clases (por ejemplo, cartón ondulado, papel prensa, papel de calidad, papel mezclado) en
plantas especiales de reciclaje.
Las fibras secundarias más comercializadas son el papel periódico y el papel para revistas,
que son utilizados en la fabricación de papeles blanqueados y semiblanqueados y por ultimo
otras categorías menores que se utilizan para la fabricación de cartulinas, cartones y otros
 21

productos. Para las empresas, los principales atractivos de la fibra secundaria han sido el
costo y su presencia garantizada en el mercado. Por estas razones, las fibras de papel
desperdicio son consideradas como la alternativa más significativa en el abasto de materias
primas fibrosas para la industria de celulosa y papel en el mundo.
El uso de papel reciclado en la industria papelera causa un alivio importante a los recursos
naturales: El uso de una tonelada de papel reciclado evita talar 17 árboles (valor promedio),
se reduce la carga de contaminantes a las aguas superficiales DBO5 (Demanda Biológica de
Oxígeno) y DQO (Demanda Química de Oxígeno) . Para procesar una tonelada de papel
reciclado, se necesita solo el 10% de la cantidad del agua necesaria para la producción de
papel desde la materia prima. Al contrario a la producción de papel con base de celulosa, no
se generan emisiones atmosféricas durante el procesamiento de papel reciclado.
22
 23

PARTE III

6. METODOLOGÍA

PROCESO DE
ELABORACION DE
PULPA DE PAPEL

REDUCCION DE
TAMAÑO

HIDRATACION
DEL PAPEL

PULPEO

FILTRADO

SECADO

6.1. ESTIMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

6.1.1. Cuantificación de la materia prima (papel reciclado)
La ciudad de Tarija tiene una producción per cápita de 0,52 kg/ habitantes*día y de 140
ton/día de residuos sólidos con una cobertura del 80%
Nº de personas recolectadas = 269,231 habitantes
Nº habitantes según el INE = 328,230 habitantes
 24

Tabla de composición de residuos sólidos en la ciudad de Tarija

MUNI CAT. MAT. PLASTICO PAPEL Y METALES VIDRIO
CIPO POBLCION OTGANICA S CARTON
AL
Tarija 61% 6% 6% 2% 2%

Pond. 85.4% 8.4% 8.4% 2.8% 2.8%

Ton*di capital
a

Se puede observar en la tabla que se produce 8.4 ton/día de papel de los cuales el 50% es
papel bond. De los 50% se logra recuperar el 70 %

N°Personas
recolectadas 269,321 Hab
P.P.C 0,52 Kg/hab
i 4 %
d 1 %

𝒊∗𝒕 𝒅
Pf=Po*(𝟏 + 𝟏𝟎𝟎) P.P.Cf=𝐏. 𝐏. 𝐂 ∗ (𝟏 +
𝟏𝟎𝟎
)˄t

P.P=(Pob*P.P.C)
 25

PAPEL
PROD. PAPEL RECUP
P.P.C PAPEL
AÑO T(AÑO) POBLACION PAPEL RECUP POR LA
(kg) BOND (Kg)
(Kg) (Kg/ dia) EMPRESA
(kg)
2017 0 269321 0,52 140046,92 70023,46 49016,422 29409,853
2018 1 280093,84 0,53 147105,2848 73552,64238 51486,84967 30892,110
2019 2 290866,68 0,53 154290,8121 77145,40607 54001,78425 32401,071
2020 3 301639,52 0,54 161605,3395 80802,66976 56561,86884 33937,121
2021 4 312412,36 0,54 169050,7284 84525,36419 59167,75494 35500,653
2022 5 323185,2 0,55 176628,8645 88314,43224 61820,10257 37092,062
2023 6 333958,04 0,55 184341,6582 92170,82912 64519,58038 38711,748
2024 7 344730,88 0,56 192191,045 96095,52249 67266,86574 40360,119
2025 8 355503,72 0,56 200178,9853 100089,4926 70062,64485 42037,587
2026 9 366276,56 0,57 208307,4653 104153,7326 72907,61285 43744,568
2027 10 377049,4 0,57 216578,497 108289,2485 75802,47395 45481,484
2028 11 387822,24 0,58 224994,1186 112497,0593 78747,94151 47248,765
2029 12 398595,08 0,59 233556,3948 116778,1974 81744,73817 49046,843
2030 13 409367,92 0,59 242267,4171 121133,7085 84793,59597 50876,158
2031 14 420140,76 0,60 251129,3042 125564,6521 87895,25646 52737,154
2032 15 430913,6 0,60 260144,2023 130072,1011 91050,47079 54630,282
2033 16 441686,44 0,61 269314,2854 134657,1427 94259,99989 56556,000
2034 17 452459,28 0,62 278641,7558 139320,8779 97524,61452 58514,769
2035 18 463232,12 0,62 288128,8441 144064,4221 100845,0954 60507,057
2036 19 474004,96 0,63 297777,8101 148888,905 104222,2335 62533,340
2037 20 484777,8 0,63 307590,9424 153795,4712 107656,8299 64594,098
2038 21 495550,64 0,64 317570,5597 158785,2798 111149,6959 66689,818
 26

PARTE IV

6.2. PROCESO EXPERIMENTAL

MATERIALES
 Lienzo
 1 Termómetro
 Baldes
 licuadora
 mangueras
 filtros(telas)
 embudo bunser
 matraz quitasato
 estufa
 papel
 tijera
REACTIVOS
 hidróxido de sodio (NaOH) 6%
 peróxido de hidrogeno (H2O2) 12%
 tiosulfato de sodio 4.8%

PROCESO DE OBTENCION DE LA PULPA

 pesar 250 gr de papel previamente picado, diluir en una solución de 5 litros de agua
con hidróxido de sodio al 6%.
 Homogeneizar la mezcla, medir el pH, y dejar reposar durante 30 minutos
 Al cabo de 30 minutos llevar la mezcla a una licuadora para realizar el pulpeo
agregando la cantidad de agua necesaria.
 Posteriormente llevar a un recipiente, donde las partículas de tinta son arrastradas
hacia la superficie por burbujas, que se forman a partir de una corriente de aire
inyectada en la parte inferior del recipiente (burbujear el oxígeno con ayuda de una
manguera durante 63 horas)
 27

 Pasado el tiempo mencionado anteriormente, filtrar la mezcla con ayuda de una tela
de menor porosidad, y lavar hasta eliminar todo el hidróxido de sodio posible.
 Llevar nuevamente al recipiente y agregar 5 litros de agua para tener una menos
consistencia, inmediatamente agregar 60 ml de peróxido de hidrogeno y 12 gramos
de tiosulfato de sodio para obtener un mayor rendimiento, dejar reposar durante 19
horas.
 Filtrar la mezcla obtenida, lavar con agua de grifo, extraer toda el agua posible.
 Finalmente llevar la muestra a una estufa a una temperatura de 40ºC durante 6 horas

6.1.1. Factores y niveles

Cantidad de peróxido de hidrógeno: La cantidad de peróxido de hidrógeno que se utilizó

en la etapa de blanqueo oxidativo se varió de acuerdo a estudios precedentes realizados a
nivel mundial, los cuales proponen las cantidades más adecuadas de peróxido usadas por
gramos de fibra celulósica seca (FCS), con el objetivo de lograr un alto grado de blancura al
menor costo y determinar la resistencia a la tensión del papel que se obtuvo.

7. RESULTADOS OBTENIDOS
 28

7.1. Cuantificación del papel y cartón generados en la ciudad de Tarija

Tarija, potencial de residuos sólidos aprovechables en los municipios analizados en Ton/día

Municipio Generació RSO Plástico Papel y Metales Vidrios
total Cartón
urbana
Tarija 119,88 73,13 7,42 7,24 2,75 2,40
Padcaya 1,50 0,83 0,15 0,10 0,04 0,04
Bermejo 15,38 8,49 1,57 1,00 0,38 0,45
Yacuiba 64,67 35,70 6,60 4,20 1,62 1,88
Caraparí 1,21 0,67 0,12 0,08 0,03 0,04
Villamonte 11,74 6,48 1,20 0,76 0,29 0,34
s
Villa San 1,65 0,91 0,17 0,11 0,04 0,05
Lorenzo
El Puente 1,20 0,66 0,12 0,08 0,03 0,03
Entre Ríos 0,74 0,41 0,08 0,05 0,02 0,02
 29

Como se pude observar en la tabla anterior, la cantidad de residuos que se generan a diario
en la Ciudad de Tarija presenta un crecimiento, al hacer la comparación entre las dos últimas
gestiones se puede apreciar la existencia de un incremento de aproximadamente 7 toneladas
de residuos sólidos.

Tarija envía 15 toneladas de papel reciclable cada mes a Santa Cruz

La propietaria de la Recicladora Tarija, Reina Sánchez, indicó que como acopiadora envían
un promedio de 10 toneladas de papel reciclado, aproximadamente cada 15 días, a la fábrica
de papel Scott, que forma parte de Kimberly-Clark Corporación, en el departamento de Santa
Cruz.
 30

Añadió que el papel que se envía a la fábrica, para venderlo, previamente debe ser clasificado
en los tres tipos de papel reciclable: blanco, de color y periódico
Sánchez indicó que por semana se acopia entre 500 a 600 kilos de papel y por mes, más de
15 toneladas. Entre el papel reciclable están las hojas bond, cuadernos, libros, folletos,
revistas, formularios, afiches.

7.2. Proceso de producción de papel reciclado ecológico

El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso suave, que utiliza agua y a
veces NaOH. Los pequeños trozos de metal y de plástico se separan durante o después de la
reconversión en pulpa, con el uso de ciclones o centrifugación. Las sustancias de relleno,
colas y resinas se eliminan en la fase de lavado por corriente de aire, a través, de los lodos de
la pasta, en ocasiones con la adición de agentes floculantes. La espuma contiene sustancias
químicas indeseables y se retira. La pulpa se destinta mediante una serie de lavados que
pueden incluir el uso de reactivos químicos (por ejemplo, detergentes tensioactivos) para
disolver las impurezas restantes, y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa.
El blanqueo tiene la desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por
consiguiente, disminuir la calidad final del papel. Después de las operaciones de rebatido de
la pasta y de des tintado, la producción de hojas de papel continúa de una forma muy
semejante a la utilizada con la pasta de fibra virgen. Luego de obtener la pulpa se obtiene la
hoja, que pasa a una etapa de prensado, secado y embalaje. La siguiente sección nos
describirá el propósito y la teoría de operación para pasos más importantes en el proceso de
producción de papel reciclado.
Pulpeado
El propósito del pulper es separar las fibras de papel del desperdicio, y mantener los
contaminantes lo más grandes que se pueda. El pulper además proporciona el frotamiento de
fibra a fibra, remoción de las partículas de tinta de la superficie de la fibra y reducir el tamaño
de estas partículas de tinta.
Curado
En algunos sistemas se incorpora esta etapa, en la cual se proporciona un tiempo adicional
de acción de los reactivos químicos sobre la pasta obtenida en el pulpeado. La temperatura y
 31

el tiempo de curado son variables que pueden afectar el resultado obtenido, además de la
concentración de los reactivos agregados en el pulper.

Tamizado y limpieza centrífuga

La limpieza por medios mecánicos de la pasta se realiza en una variedad de equipos diseñados
para remover los distintos tipos de contaminantes que pueden estar presentes. De acuerdo al
mecanismo que opera en la separación, se pueden dividir entre aquellos que separan por
diferencias de tamaño y los que separan por diferencia de densidad. Entre los primeros, se
encuentran los tamices, ya sean de agujeros o ranuras, presurizados o no, de alta o baja
consistencia, etc. En el segundo grupo, están los limpiadores centrífugos o hidrociclones, de
los cuales existe gran variedad de diseños. Por ejemplo limpiadores para eliminar
contaminantes más livianos que la pasta o para contaminantes más pesados.
Por lo general, el sistema utilizado es una combinación de los tipos mencionados, y se puede
decir que casi todos los sistemas incorporan una secuencia de separación de contaminantes
gruesos luego del pulpeado, seguida por una etapa de tamizado fino y por ultimo una limpieza
centrífuga. Los parámetros principales que caracterizan la separación de este tipo de equipos
son la eficiencia de remoción de contaminantes y la tasa de rechazo de sólidos. Cuanto mayor
sea la tasa de rechazo mayor será la eficiencia de remoción, pero también lo será la pérdida
de fibras. Por lo tanto ambos parámetros deben ser controlados.
Destintado por flotación
Los procesos de lavado son muy efectivos en la remoción de partículas pequeñas, <20mm,
las cuales tienen un impacto negativo en la brillantez. El destintado por flotación consiste en
un proceso de separación selectivo que utiliza aire para separar las partículas de tinta.
Este proceso es llevado a cabo en una celda de flotación, que es un recipiente de tipo tanque
agitado en el cual se introduce una suspensión acuosa de las dos sustancias a separar, las
fibras de celulosa y las partículas de tinta despegadas de la fibra. La figura 7 ilustra la
introducción de burbujas de aire en la parte inferior de la celda, en general, debajo del sistema
de agitación cuyo propósito es no solo de agitar la suspensión, sino, también dividir las
burbujas de aire hasta dimensiones mínimas.
El ajuste físico-químico-mecánico es tal que las burbujitas de aire se adhieren a las partículas
de tinta pero no a las fibras. Como consecuencia, las partículas de tinta son arrastradas hacia
 32

arriba con las burbujas de aire. El sistema contiene un agente espumante que estabiliza la
espuma formada y permite formar una espuma rígida casi seca llamada "froth" en inglés; En
nuestro caso utilizaremos oleína saponificada al 50% como agente espumante. Esta espuma
se descarga por un vertedero o cualquier sistema de arrastre que pueda implementarse.
Mientras tanto, se recoge por la parte inferior la suspensión de fibras en el agua, que producirá
la pulpa destintada. La flotación, en su forma más simple, es llevada a cabo mediante el
burbujeo de aire a través de pasta de baja consistencia (0.8% a 1.2%).
Blanqueo de pulpas destintadas
El blanqueo de pulpa des tintada es una etapa vital del proceso de recuperación del material
reciclado. El blanqueo contribuye a lograr las características ópticas necesarias en una pulpa
destintada. Las fibras recicladas sin blanquear se utilizan para la producción de papeles de
embalaje y cartón. Por razones económicas, el blanqueamiento sólo ocurre cuando el papel
manufacturado con fibras recicladas, requiere características ópticas como la blancura y el
brillo. El blanqueo en el procesado de fibras recicladas, está integrado con el proceso,
mediante el cual, las partículas de tinta son removidas del sustrato fibroso, por medio de
procesos multietapas de lavado, flotación o sucesión de ambos. Las pulpas destintadas y
blanqueadas, son usadas en la producción de papeles para impresión, papeles de oficina y
papeles tissue.

Prensado
En el proceso de fabricación de papel, con ayuda de una serie de elementos desgotadores, es
posible eliminar una parte del agua contenida en la hoja. Luego, a lo largo de su recorrido
hasta su formación total, el papel necesita eliminar el resto del agua que contiene.
La hoja de papel, al entrar en la sección de prensas, tiene una consistencia aproximada de un
20%, es decir, contiene un 80% de agua. Al final de la operación de prensado quedará, con
un 60% de agua. En este proceso, la hoja es transportada a través de unos rodillos que la
presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20% más del agua y, a la vez, le dan al papel
unas condiciones superficiales y de resistencia favorable para su posterior utilización
En la sección de prensado, la hoja es transportada a través de una serie de prensas donde se
elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (la fibras son forzadas a un contacto íntimo)
 33

para facilitar la operación de secado. El prensado húmedo se realiza haciendo pasar la hoja,
en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.
La etapa de prensado tiene dos variables críticas la primera de ellas es la presión a cada lado
del rodillo, ya que con ello se determina la humedad con la que el papel entrará a la sección
de secado y la cantidad de vapor necesaria para secarlo; la segunda variable importante es la
limpieza de los fieltros, ya que con ello se controla la presencia de franjas húmedas a lo ancho
del papel.
Secado
La sección de secado está compuesta de un cilindro de 5m de diámetro por 5.79 m de ancho,
denominado Yankee, el cual trabaja con vapor saturado a 120 psi, este es el encargado de
transferir calor a la hoja de papel por conducción, mientras el vapor realiza su trabajo, este
se condensa. El condensado se recoge en unos orificios que se encuentran dentro del cilindro
llamados sifones, para regresarlo a la caldera de la planta y recircularlo en el sistema.
Además, el sistema posee dos campanas, llamadas Hood de lado seco y Hood de lado
húmedo, las cuales son encargadas de introducir y remover el aire del sistema. Estas recogen
la humedad que tiene el papel mediante la transferencia de calor y masa de forma simultánea.
Al sistema de las capotas se les inyecta aire caliente, este proviene de un sistema de
ventilación compuesto por 7 ventiladores, encargados de recircular el aire del sistema,
introducir aire fresco y exhostar aire húmedo. En promedio, el papel después de la sección
de prensado se encuentra con un 40% de sequedad, al finalizar el proceso de secado el papel
tiene una sequedad del 95%.

Calandrado
Un papel bien comprimido puede cumplir con el gramaje especificado, pero no con el
espesor, así que la presión debe ser tan alta que nos permita satinar de forma correcta el papel,
pero tan moderada que nos permita cumplir con el espesor requerido. De 4 a 5 Kg/cm2
pueden ser adecuados. Por otra parte, sabemos que un buen satinado del papel determinará
una buena calidad de impresión en el producto final

Luego de un análisis a los distintos procesos llevados a cabo a nivel industrial para la
producción de papel reciclado, se realizó un diagrama de proceso que muestra cada una de
 34

las etapas necesarias para producir papel reciclado ecológico a partir de fibra química y
mecánica:

Desde la selección de la materia prima hasta el proceso de secado del papel, intervienen
diferentes variables que pueden afectar las características y propiedades del producto final,
estas variables deben ser medidas ya que controlan cada etapa del proceso.

Luego de diseñar el proceso de producción de papel reciclado ecológico, se realizó a escala

experimental dicho proceso y se seleccionaron las variables más relevantes en cada etapa,
mostradas en la siguiente tabla:
 35

7.3. Propiedades físico-mecánicas del papel (gramaje, humedad, pH, blancura, etc.)
 El gramaje de papel
El gramaje es la masa por unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro
cuadrado. El peso o gramaje del papel puede aumentar agregando mayor cantidad de fibras
en la pasta, es decir incrementado la densidad de ésta. Esta medida es importante ya que de
 36

la misma depende la regulación de la pasta de papel en la máquina, además, porque influye

en el precio, debido a que el papel se puede vender por kilos o por número de hojas, por lo
que la variación en su peso base, influye en el número de hojas que se pueden obtener de un
kilogramo de papel.
 Humedad absoluta
Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se expresa en gramos de agua por
kilómetros de aire seco (g/kg), gramos de agua por unidad de volumen (g/m3) o corno presión
de vapor (pa o kpa o mmhg). A mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua permite
acumular el aire.
 Humedad relativa
Es la humedad que contiene una masa de aire, en relación con la máxima humedad que podría
admitir sin producir condensación, conservando las mismas condiciones de temperatura y
presión atmosférica.
 El pH del papel
Define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un material, los papeles de
pH bajo son ácidos y se autodestruyen, los papeles de pH 7 o neutro tienen mejor oportunidad
de vida, los papeles alcalinos de pH 7 a 8 tienen mayor potencial de larga vida.
 Blancura
La blancura del papel, se mide en %, existe otra forma de medirla llamada “whiteness”, cuyos
resultados se reportan como CIE whiteness. Es complicado definir un papel blanco, ya que
se ha dicho que un objeto que refleja toda la luz que incide en él, se ve blanco. Sin embargo,
el papel blanco, está matizado de manera que se tiene un blanco azulado, o bien, rosado.
Cuando se trata de medir la blancura de un papel, se mide la reflectancia a una longitud de
onda de 475 nm, que corresponde al color azul en el espectro, y el valor que se obtiene es
brightness, conocido como blancura.
En cambio, en el caso de determinar whiteness en el papel, se mide una combinación de la
reflectancia total de la luz blanca y su uniformidad en la reflectancia a todas las longitudes
de onda del espectro visible.
 37

8. CONCLUSIONES

 Luego de realizada la practica fue posible el diseño de un proceso a escala

laboratorio para la obtencion de pulpa a partir de papel reciclado
 Dentro de las variables que intervienen en el diseño del proceso de producción de
pulpa de papel reciclado, las más destacadas que pudimos observar durante la
realizacion de la practica fue la cantidad de agua utilizada en la dilusion, la cantidad
de agua calculada antes de la practica no fue suficiente, se llego a utilizar el doble de
agua.
 Existe un mayor incremento de la blancura cuando se utilizan 60 ml de H2O2. Sin
embargo, el valor de blancura obtenido con esta cantidad de blanqueador no es
aceptable del para las diferentes aplicaciones que se le pueden dar al papel reciclado.
 El blanqueo tiene la desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por
consiguiente, disminuir la calidad final del papel.
 La sección de secado no tiene muchas variables que influyan en la calidad del papel,
pero tiene variables que influyen en los balances de materia acerca del agua de
proceso.


9. RECOMENDACIONES

 La obtencion de pulpa de papel a partir de papel reciclado es un buena alternativa

para disminuir la deforestacion ya principal fuente de fibra para la producción de
pasta en este siglo ha sido la madera procedente de los bosques
 Se sugiere que además de variar la cantidad de agente oxidante (peróxido de
hidrógeno) también se varie la cantidad de agua en la dilusion con el fin de obtener
una blancuras más altas para el papel final.
 En la ciudad de Tarija se reciclan varias toneladas diarias, Estas son cifras muy altas
que permiten contemplar la idea de la creación de una empresa dedicada a procesar
dicho material.
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