COMBINANDO LA MATERIA PRIMA

Para fabricar la mina de un lápiz se necesita muchas rocas (media tonelada), polvo oscuro
(grafito) y un poco de arcilla blanca (agente aglutinante para endurecer la mezcla), entre mayor
proporción de arcilla mejor será el trazo y más resistente será el lápiz. Todo se pone dentro del
tambor y se mezcla con agua durante 4hr hasta que tenga la consistencia de un jarabe y sea
perfectamente homogénea.

OPERACIONES DE PREPARACIÓN

PROCESAMIENTO Se vierte en unos moldes de malla dentro d unos moldes de filtro para exprimir el agua, después
(FABRICACIÓN) de 5 horas la nueva pasta de grafito se retira del molde y deja secar 2 días.

PROCESO DE MEJORA DE MATERIAL

El compuesto ya solido se coloca en una moledora y agregando nuevamente agua se volverá una
pasta densa para después eliminar las burbujas de aire por comprensión de un martillo eléctrico
y evitar imperfecciones.

MOLDEO Y UNIÓN DE LA MINA DE GRAFITO

PROCESO DE Después de comprimir la pasta densa en un cilindro este se lleva a la máquina de extrusión y aquí
moldea el núcleo del lápiz (grafito) pero falta cocinarla dentro de un horno sobre una placa
MANUFACTURA refractaria resistente al calor, esto se hace porque cualquier tipo de presión después de la
extrusión podría pulverizar los núcleos del lápiz. La arcilla se activará con las altas temperaturas
fusionándose con el grafito y endureciendo el núcleo.

FABRICACION DEL MOLDE DEL LAPÍZ

En este punto el núcleo del lápiz está listo y pasamos al recubrimiento de madera, se usa tablas de
cedro debido a que posee vetas fuertes y rectas que no se astillan, las tablas pasan en una maquina
fresadora y otra máquina talla la figura del centro.

OPERACIONES DE ENSAMBLE
ENSAMBLE Las tablas ya talladas pasan por otra máquina que pone pegamento en la ranura que fijara el núcleo.
Mientras las ranuras son terminadas de llenarse de pegamento otra máquina ira dejando los núcleos
y al mismo tiempo una maquina pondrá la otra mitad de madera como si fuera el pan de un sándwich.

SEPARACIÓN Y EMPAQUE DEL PRODUCTO

En este punto tenemos lápices formando una tabla, pero estos se separarán en una cortadora que le dará la
forma hexagonal a cada uno; Al final se pintan los lápices de un pigmento no toxico por si se lleva a la boca,
se estampan las etiquetas y logotipos después de que la pintura seca, un cierre metálico (pirola) se coloca
para sostener la goma que es colocada después de este cierre y una maquina separa y empaca los lápices.