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Primera edición
STANDARD PRACTICE FOR CAPPING HOLLOW CONCRETE BLOCKS, RELATED UNITS NÇAND MASONRY PRISM FOR
COMPRESSION TESTING
First edition
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión.
CO 02.08-316
CDU: 691.328
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30
CDU: 691.328
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30 CO 02.08-316
1. OBJETO
1.1 Esta norma determina los equipos, materiales y procedimientos para el refrentado de bloques de
hormigón para mampostería, unidades relacionadas, incluyendo fracciones u otros especímenes
obtenidos de las mismas y prismas para mampostería, en los ensayos de compresión (ver nota 1).
2. ALCANCE
2.1 Esta norma describe los procedimientos para proporcionar superficies planas en las dos caras de
apoyo de las unidades y prismas. Esta norma proporciona procedimientos coherentes y normalizados
para el refrentado de las unidades y prismas para el ensayo a compresión (ver nota 2).
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las normas: NTE
INEN 638, ASTM C 1.232 y adicionalmente la siguiente:
3.1.1 Refrentado. Recubrimiento que se coloca en los extremos de los especímenes en los cuales se
aplican las cargas al ser sometidos a ensayos de compresión.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.
5. MÉTODO DE ENSAYO
5.1 Resumen. Se presentan métodos para el refrentado de las unidades de mampostería, unidades
relacionadas y prismas para mampostería, utilizando yeso de alta resistencia como material
cementante, azufre y mortero de cemento hidráulico.
5.2 Equipos
5.2.1 Placa para refrentado. Si se utiliza, la placa para refrentado, ésta debe ser fabricada de acero,
con un espesor mínimo de 25 mm o una placa pulida de granito o de diabasa, con un espesor mínimo
de 76 mm. La superficie de refrentado debe ser plana dentro de 0,075 mm en 400 mm y no debe
tener estrías, surcos y picaduras mayores a 0,25 mm de profundidad y 32 mm² de área. Al momento
del refrentado, la superficie a refrentar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa.
___________
NOTA 1. Se recomienda que los laboratorios que utilizan este método de ensayo, sean evaluados de acuerdo con la NTE
INEN-ISO/IEC 17025.
1
NOTA 2. Los especímenes refrentados mediante los procedimientos descritos en esta norma, pueden variar
significativamente en tamaño y peso. El cuidado y el manejo apropiados dependen del tamaño y peso del espécimen. Se debe
proporcionar el cuidado y el manejo, según sea necesario, para elaborar un refrentado adecuado en función de las
características físicas del espécimen.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión.
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NTE INEN 2619 2012-09
5.2.1.1 Placa auxiliar para refrentado. Para evitar un daño prematuro en la placa para refrentado, se
utiliza una placa auxiliar, la que debe ser colocada directamente en la parte superior de la placa para
refrentado y debe cumplir con los requisitos del numeral 5.2.2. Al momento del refrentado, la
superficie de la placa auxiliar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa. No se debe
utilizar una placa auxiliar cuando se utilice materiales de azufre para refrentado (ver nota 3).
5.2.2 Placa para enrasado. Si se utiliza, la placa para enrazado en el proceso de refrentado debe ser
de vidrio transparente, con un espesor mínimo de 13 mm. La placa para enrasado debe ser plana
dentro de 0,075 mm en 400 mm.
5.2.3 Molde para refrentar los especímenes con mortero de cemento. Consiste en una placa de acero
o madera, de espesor no menor de 10 mm con la cara superior pulida.
5.3 Materiales
a) Además del ensayo de resistencia a compresión, requerida en el numeral 5.3.2, debe realizarse el
ensayo de calificación para determinar los efectos de la relación agua-material cementante en la
resistencia a compresión y en la edad en que se alcanza la resistencia requerida. Los
procedimientos utilizados para preparar el yeso de alta resistencia para refrentado deben asegurar
que las relaciones agua-material cementante para cada amasada proporcionen la resistencia
requerida (ver nota 4).
b) No se deben añadir retardantes de fraguado al yeso de alta resistencia, sin haber determinado
previamente sus efectos sobre la relación agua – material cementante requerida (para más
información ver Apéndice X).
a) Cemento. Que cumpla con las siguientes NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE INEN 2380.
b) El árido fino a utilizarse debe cumplir condiciones físicas y mecánicas que posibiliten la elaboración
de un mortero con una resistencia de 24 MPa a la edad del ensayo de compresión.
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NOTA 3. Se ha encontrado que una placa auxiliar para refrentado reduce el potencial de daño a la placa para refrentado. La
placa auxiliar es normalmente más resistente a los rayones y puede ser reemplazada a un menor costo que el requerido para
rehacer la superficie de la placa para refrentado. En la figura 1 se muestra un esquema de la configuración para el refrentado
cuando se utiliza yeso de alta resistencia.
NOTA 4. La relación agua-material cementante normalmente debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de bajas relaciones agua-
material cementante y una mezcla vigorosa por lo general permiten el desarrollo de 24 MPa a la edad de una o dos horas. Las
relaciones agua-material cementante altas amplían el tiempo de trabajabilildad pero reducen la resistencia.
(Continúa)
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NTE INEN 2619 2012-09
5.3.2.1 Para el caso del yeso y del azufre, se debe determinar la resistencia del material para
refrentado en la recepción de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si el
resultado de un ensayo de material para refrentado no cumple con los requisitos de resistencia, no se
debe utilizar el paquete del cual el material fue muestreado a menos que se tomen dos muestras
seguidas adicionales del mismo paquete y las dos muestras adicionales cumplan con los requisitos de
resistencia. Si los ensayos de resistencia de un paquete individual son insuficientes, obtener al azar y
ensayar tres muestras adicionales del lote, estas muestras adicionales deben ser tomadas de
paquetes diferentes, si existieran. Si estas tres muestras no cumplen con los requisitos de resistencia,
no se debe utilizar ninguna parte del lote.
5.4 Procedimiento
5.4.1 Preparación de los especímenes para refrentado. Utilizar una piedra abrasiva para eliminar
protuberancias sueltas de la superficie de los especímenes a ser refrentados. Consultar la norma
apropiada para el ensayo a compresión para determinar otros requisitos en la preparación de
especímenes (NTE INEN 2618 o norma ASTM C 1314).
5.4.2 Refrentado de los especímenes para ensayo. Refrentar las superficies de apoyo superior e
inferior de los especímenes mediante uno de los métodos indicados en los numerales 5.4.2.1, 5.4.2.2
o 5.4.2.3. Utilizar dispositivos de alineación, según sea necesario, para asegurarse de que el
refrentado cumple con los requisitos del numeral 5.4.4 (ver nota 5).
5.4.2.1 Refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante. En la figura 1 se
muestran los esquemas de la configuración para el refrentado.
a) Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre la placa para refrentado o
la placa auxiliar que debe ser recubierta ligeramente con aceite o rociada con una capa de TFE-
fluorocarbono (ver nota 6). Colocar la superficie del espécimen a ser refrentado sobre el material
para refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento,
sosteniéndolo de tal manera que su eje sea perpendicular a la superficie de refrentado para cumplir
con los requisitos del numeral 5.4.4. No se debe mover el espécimen hasta que el material de
refrentado se haya solidificado.
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NOTA 5. Diversos dispositivos de alineación han demostrado ser eficaces. Para el refrentado con materiales de azufre, los
cuales fraguan con rapidez, las plantillas de alineación deben asegurar que el espécimen sea colocado correctamente en la
placa para refrentado en un único intento. Para el refrentado con materiales de yeso cementante, se ha demostrado que
funcionan bien los niveles colocados en la parte superior del espécimen, los niveles de burbuja trabajan bien particularmente
con los especímenes más pequeños.
(Continúa)
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NTE INEN 2619 2012-09
b) Método alternativo para refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante.
Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre el borde superior del
espécimen. Colocar la placa para enrasado, la cual debe ser previamente recubierta con una ligera
capa de aceite o rociada con una capa de TFE-fluorocarbono (ver nota 6), sobre el material para
refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento, sosteniéndolo
de tal manera que forme un ángulo recto con el espécimen. Dentro de 30 segundos, ligeramente
ajustar la placa para conseguir un refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4. No
se deben realizar movimientos posteriores al espécimen o a la placa para enrasado hasta que el
material de refrentado se haya solidificado (ver nota 7).
FIGURA 1. Esquemas del equipo para refrentado con yeso de alta resistencia
como material cementante
a) Calentar la mezcla de azufre en una olla térmica de temperatura controlada, entre 130 °C y 145 °C
para mantener la fluidez después del contacto con la superficie de refrentado. Comprobar la
temperatura del material de azufre para refrentado mediante un termómetro de metal colocado en
el centro de la masa. Comprobar la temperatura cada hora durante las operaciones de refrentado.
b) Periódicamente vaciar la olla y recargarla con materiales frescos para asegurarse que el material
más antiguo de la olla no se utilice por más de cinco veces. El material de azufre fresco debe estar
seco al momento de ser colocado en la olla puesto que la humedad puede producir espuma.
Mantener el agua lejos del material de azufre fundido por la misma razón.
c) Calentar la placa para refrentado antes de su uso para disminuir la velocidad de endurecimiento del
material de azufre fundido y para permitir la producción de capas finas de refrentado, aceitar
ligeramente la superficie de la placa para refrentado (ver nota 6) y agitar el material de azufre
fundido inmediatamente antes de verter cada capa de refrentado.
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NOTA 7. En general, los especímenes pueden ser retirados de la placa para refrentado o de la placa para enrasado luego de
30 minutos sin dañar el refrentado; sin embargo, el tiempo para asegurar el fraguado del refrentado varía dependiendo de una
variedad de factores tales como la relación agua- material cementante utilizada, las condiciones ambientales, las propiedades
del espécimen a ser refrentado y la temperatura del agua de mezcla.
(Continúa)
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NTE INEN 2619 2012-09
d) Elaborar un molde rectangular sobre la placa para refrentado cuyas dimensiones sean
aproximadamente 13 mm mayores que las dimensiones totales del espécimen. El molde debe ser
lo suficientemente rígido para que no se mueva o desvíe durante la operación de refrentado y lo
suficientemente grande para acomodar el espécimen a ser refrentado y el material de azufre sin
que se derrame (ver nota 8). Llenar el molde hasta una profundidad de 6 mm con el compuesto de
azufre caliente. Llevar rápidamente la superficie del espécimen a ser refrentado al contacto con el
líquido, sostener el espécimen de manera que su eje esté perpendicular a la superficie del líquido
de refrentado para lograr una refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4.
e) No se debe mover al espécimen hasta que el compuesto de azufre se haya solidificado y enfriado.
g) Advertencia. Los materiales de azufre para refrentado se utilizan en estado caliente y fundido. Es
necesaria una protección adecuada para evitar su contacto con ojos, manos y otras partes del
cuerpo. (Ver Apéndice Y).
a) El molde debe ser alineado y nivelado en las dos direcciones mediante un nivel de burbuja. El
molde debe estar previamente recubierto con una ligera capa de aceite o rociado con una capa de
TFE-fluorocarbono (ver nota 6). Colocar en el molde una capa de mortero de cemento y distribuirlo
uniformemente. Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla
suavemente, hasta que ésta se adhiera al bloque en un espesor máximo de 6 mm. Repetir la
operación con la cara opuesta. Retirar el mortero sobrante de las aristas del bloque dejando a éste
con una forma regular.
b) Cualquier otro procedimiento que garantice que el refrentado cumple con los requisitos indicados
en el numeral 5.4.4.
c) Una vez aplicadas las capas de mortero cubrir el bloque con un paño húmedo y mantenerlo así por
24 horas. Transcurridas las 24 horas, colocar los especímenes en un gabinete húmedo o cuarto de
curado que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 2528 y mantenerlo así hasta la edad del
ensayo previamente determinada.
5.4.3 Una vez que la capa de refrentado se ha solidificado, y en el caso de materiales de azufre para
refrentado se ha enfriado, separar el espécimen de las placas para refrentado o para enrasado de tal
manera que se eviten daños a las capas de refrentado y a los especímenes.
5.4.5 El espesor promedio de las capas de refrentado no debe exceder de 3 mm con excepción del
refrentado con mortero de cemento, el cual no debe superar los 6 mm.
5.4.6 No se debe remendar las capas de refrentado. Retirar las capas de refrentado imperfectas y
reemplazarlas por otras nuevas. No se debe ensayar los especímenes hasta que el refrentado haya
alcanzado la resistencia deseada basada en los ensayos de calificación. La edad del refrentado debe
ser de al menos dos horas.
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NOTA 8. Se ha demostrado que el uso de cuatro barras de acero de 2,5 cm de alto, es adecuado para la formación de este
molde para refrentado.
(Continúa)
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APÉNDICE X
(Información opcional)
X.1 Yeso de alta resistencia se ha utilizado con éxito para el refrentado de muchos productos de
hormigón, especialmente productos de hormigón para mampostería. En la actualidad, se utilizan
materiales de yeso para el refrentado de adoquines de hormigón de acuerdo con la norma ASTM C
140.
X.2 Un factor importante en la elaboración de refrentados de yeso de alta calidad es utilizar una
relación agua – material cementante, de tal manera que produzca un material suficientemente fluido
para esparcirlo y al mismo tiempo que sea suficientemente viscoso para permitir que las unidades a
ser refrentadas sean presionadas dentro del material, formando una fina capa uniforme de refrentado.
X.2.1 En relación con esta propiedad reológica, los materiales de yeso de alta resistencia adecuados
deben proveer una gama de viscosidades en función del aumento o disminución de la relación agua –
material cementante. Por lo tanto, para producir una fina capa uniforme de refrentado en productos
más grandes y pesados, como prismas de mampostería, se puede requerir el uso de una relación
agua – material cementante más baja para producir un material de refrentado más viscoso, mientras
que unidades más pequeñas y livianas, pueden requerir el uso de una mayor relación agua - material
cementante para producir un material de refrentado menos viscoso.
X.3 Los materiales de yeso de alta resistencia adecuados también deben proporcionar el suficiente
tiempo de trabajabilidad para permitir que el material que se extienda sobre la placa para refrentado
no endurezca antes de que las unidades sean colocadas en el material.
(Continúa)
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APÉNDICE Y
(Información opcional)
Y.1 Se advierte a las personas continuamente expuestas a las emanaciones de azufre, los daños que
puede causar en su salud:
Fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/s.htm
En el caso de que no exista la posibilidad de emplear las debidas protecciones, se recomienda utilizar
los métodos alternativos de refrentado expuestos en esta norma.
(Continúa)
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APÉNDICE Z
ASTM C 1552 – 09a. Standard Practice for Capping Concrete Masonry Units, Related Units and
Masonry Prisms for Compression Testing. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2009.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma