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ENSAYO DE IMPACTO (RESILENCIA) CHARPY

Cindy Katalina Morante
Cód. 201420284
Yineth Vanessa Ramírez
Cód. 201420173
Jeniffer Julieth Triana
Cód. 201410009

Ing. Osney Giovanny Cerinza Gómez

1. RESUMEN
En esta práctica se analizan los resultados de las propiedades mecánicas para
algunos materiales, en este caso el acero 1020 según la prueba de impacto Charpy,
como lo son la energía absorbida o resiliencia, la deformación plástica y el
ensanchamiento que produce el impacto en la pieza. Dichas propiedades y análisis
se determinaron en base del comportamiento de la fractura que se provocó por el
impacto proporcionado por un martillo en dicho acero el cual es bajo en carbono,
que se adecuo en una probeta bajo las medidas de la norma ASTM E23 y esta se
rige exclusivamente para este ensayo de impacto.

2. INTRODUCCION comportamiento dúctil se une a altos

A nivel industrial es muy importante
conocer las propiedades mecánicas
de cada uno de los materiales que se
usan para la producción de piezas,
maquinas e incluso vehículos. Y así
mismo su comportamiento frente a los
trabajos y esfuerzos que sean
sometidos. El ensayo charpy se
encarga de evaluar dicho
comportamiento en la parte de la
resistencia al impacto algún material.
De modo que podremos relacionar el
fin de dicho ensayo con un tema que
es de sumo interés como lo es los
comportamientos frágil-dúctil, ya que
se dice que el comportamiento dúctil
está dado por una absorción de
energía mucho mayor que la
requerida para que un material
fracture frágilmente este
niveles de deformación plástica en los
materiales.
Las normas internacionales
estandarizadas son un paso para de
alguna manera cuantificar estos
comportamientos de los materiales
mediante la energía que absorbe el
material en el proceso de impacto
antes de llegar o cuando tiene la
capacidad de ser fracturado. Para
determinar cuándo una pieza de
determinada maquina va a fallar por
cambios bruscos de ambiente y/o
cuando existe alguna concentración
de tensión. Lo anterior conocido como
ensayo charpy se rige bajo la norma
ASTM E 23 que brinda una serie de
medidas para poder fallar la probeta
de cualquier material
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- Se ubicó la probeta en la
máquina, en el computador y se
3.PROCEDIMIENTO registraron los datos:
EXPERIMENTAL dimensiones de la probeta, la
profundidad de la entalla y se
dejó el martillo con un ángulo
- El encargado del manejo del equipo inicial de 150 y se dio inicio al
y el docente, brindaron la información ensayo.
completa y suficiente para conocer el
manejo del mismo. Imagen 2. MAQUINA
ENSAYO
- en primer lugar se mide toda la altura
del martillo y se determina el peso del
mismo así mismo verificamos los
ángulos a los que va a estar dispuesto
y se verifica si el martillo es el
adecuado para dicho ensayo; para
este ensayo de uso e martillo más
grane que se tenía de 500 joules.

- la probeta que se fallo fue de acero

1020 en una probeta bajo norma
ASTM E23 para ensayo charpy de
dimensiones (largo 53,5 ancho 10 alto
10mm) con una hendidura en la mitad
como se ve en la siguiente imagen.

IMAGEN 1. Mecanismo y probeta

ensayo charpy

- Se recuperó la probeta se
anotaron las nuevas medidas,
el área negra y se tomaron los
datos pertinentes.
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4. DATOS OBTENIDOS

Ancho de la 10 mm
probeta
Altura de la 10mm
probeta
entalla 2mm
Energía 500 j
inicial
aplicada
Energía 111 j
absorbida
Long 80 cm
pendulo
Peso martillo 36 kg
Angulo inicial 150 °
α
Imagen 3. Pieza fracturada Angulo final β 108.9°
Distancia 6.8mm
zona blanca
a
Distancia 3.7 mm
zona b
Area de 11.1mm*11mm=122
ensanchamie mm2
nto e
Velocidad de 5.42 m/s
impacto

Energía absorbida
Imagen 4. Fractura y probeta
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 𝑚 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿(𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = (36𝑘𝑔) ∗ (9,81 )
𝑠𝑔2
∗ (0,8𝑚)(cos(−116.9°)
− cos(150.1°))

𝑬 𝒂𝒃𝒔
= 𝟏𝟐𝟓, 𝟗𝟔 𝒋𝒐𝒖𝒍𝒆𝒔
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Sección transversal de rotura. porcentaje de deformación por

fractura comparación

𝐒 = (10𝑚𝑚) ∗ (8𝑚𝑚) = 80 𝑚𝑚2

Resiliencia Figura 2 imágenes de comparacion

1. Maquina:
ENERGIA ABSORBIDA
RESILENCIA =
S

𝑅ESILENCIA
(111 joules)
=
8mm2
= 𝟏𝟑, 𝟖𝟕𝟓 𝐣𝐨𝐮𝐥𝐞𝐬/𝐦𝐦𝟐

2. Convencional Fuente: (norma ASTM E 370)

Figura 3 fractura
𝑅𝐸𝑆𝐼𝐿𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
𝐸𝑁𝐸𝑅𝐺𝐼𝐴 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐵𝐼𝐷𝐴
=
𝑆

𝑅𝐸𝑆𝐼𝐿𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
(125,96 𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒𝑠)
=
8𝑚𝑚2
= 𝟏𝟓, 𝟕𝟒 𝒋𝒐𝒖𝒍𝒆𝒔/𝒎𝒎𝟐

Porcentaje de error
|X I − X A |
RELATIVO = ∗ 100
XA

𝐑𝐄𝐋𝐀𝐓𝐈𝐕𝐎
𝐣𝐨𝐮𝐥𝐞𝐬 Fuente: (autores)
|𝟏𝟓, 𝟕𝟒 𝐦𝐦𝟐 − 𝟏𝟑, 𝟖𝟕𝟓𝐣𝐨𝐮𝐥𝐞𝐬/𝐦𝐦𝟐|
=
𝟏𝟑, 𝟖𝟕𝟓 𝐣𝐨𝐮𝐥𝐞𝐬/𝐦𝐦𝟐 PORCENTAJE DE DEDORMACION
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟑, 𝟒𝟒% POR IMPACTO= 70%
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Ensanchamiento de la probeta
(charpy) E.

𝐴𝐹 − 𝐴𝐼
𝐸= ∗ 100
𝐴𝐼
𝐸
(11,1𝑚𝑚 − 10𝑚𝑚)
=
10𝑚𝑚
∗ 100 = 𝟏𝟏%

5. CONCLUSIONES
- La deformación producida fue
aproximadamente del 70% según
la tabla se la norma, de lo que
comparado con la literatura
podemos deducir que es un acero
dúctil con fácil deformación y alta
resilencia.

- la comparación de la energía
teórica (111 Joules), con la
experimental (120,50 Joules.)
indica que el material es dúctil.

6. bibliografía
- ASTM E 23 Testing of Steel
Products. Standard Test Methods for
Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials.

- ASTM, American Society of Testing

Materials, ASTM A 370 Standard Test
Methods and Definitions for
Mechanical.