Universidad Andina Del Cusco

PRESENTACION
El informe a continuación es el resultado del desarrollo del ensayo numero 2 el
cual pertenece a “Granulometría de los Agregados Finos” , el cual fue realizado el
pasado lunes aplicando todo el marco teórico y conceptual referido a
granulometría de agregados.

Esta experiencia académica nos ayudó a conocer de manera directa como es que
se deben desarrollar los procesos correctos para llevar a cabo un análisis
granulométrico así como a poder entender e interpretar los resultados obtenidos,
ya que estos conocimientos nos permitirán ser profesionales capaces en nuestro
campo laboral.
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1.-OBJETIVOS:
• Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser
utilizado en la producción del concreto.

• Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los

agregados y con estos datos construir la curva granulométrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.

• Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites

especificados para la fabricación de concreto.

• Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de

mezcla para elaborar un concreto de buena calidad
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2.- FUNDAMENTO TEORICO

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero o

pasta, y de manera determinante de la granulometría de los agregados.

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El

análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
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DEFINICIONES:

• AGREGADO FINO: Es el agregado proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz 4.75 mm (N° 4) y que
cumple con los requisitos establecidos en la norma.

• GRANULOMETRÍA: La granulometría de una base de agregados se define

como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por
una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

• MODULO DE FINURA: El módulo de finura es un parámetro que se obtiene

de la suma de porcentajes retenidos acumulados de los tamices estándares
divididos entre 100.

MF = ∑% Retenido Acumulado/100
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3.- EQUIPOS Y MATERIALES

 Balanza de Precisión

 Agregado Fino (arena de Cunyac)

 Tamices n° 4, 8, 16, 30, 50, 200, fondo/cazuela

 Asanderas

 Calculadora

 Brocha

 Cazuela metálica

 Escoba

 Cucharon metálico

 Cepillo

 Tamizadora eléctrica

 Espátula
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4.- PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

i. Se tomó la muestra representativa perteneciente a la anterior clase con un

peso inicial de 4443.2 gr obtenida mediante el proceso de cuarteo del
agregado fino perteneciente a Cunyac.

ii. Se colocaron los tamices un sobre otro como describe la imagen, es decir
en forma vertical donde el tamiz 4 se encontraba en la parte superior
descendiendo hasta el tamiz nro. 200 y finalmente el fondo o cazuela.
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iii. Para obtener datos con precisión se limpió previamente cada tamiz con la
brocha así como las cazuelas y asaderas a utilizar.

iv. Seguidamente ya pesado el agregado, se colocó dentro de los tamices con

cuidado de no desperdiciar material.
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v. Colocando la tapa llevamos los tamices a la coctelera o tamizadora durante

3 minutos.

vi. Pasados los tres minutos comenzamos a recoger el agregado comenzando

del tamiz n° 4 siempre recogiendo todo el material con la ayuda de una
brocha para posteriormente pesarlo en la balanza eléctrica.

vii. El proceso anterior se llevó a cabo en dos partes por problemas de

logística, por tanto al finalizar solo se sumaron ambos resultados.
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viii. Se colocaron los resultados sobre la mesa para observar la distribución

granulométrica
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ix. Una vez realizado todo los pasos anteriores se llevó a cabo el desarrollo de
los cuadros con los datos respectivos
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Tabla de procesamiento de datos:

TABLA N° 2

Columna n° 1 Columna n° 2 Columna n° Columna n° 4 Columna n° 5

3
Peso de cada (c2 / peso Suma 100-c4
Tamiz del material ) Acumulada
x 100 de c3

Tamiz PESO RETENIDO % % RETENIDO % QUE PASA

(gr.) RETENIDO ACUMULADO

#4 1541.1 34.68446165 34.68446165 65.31553835

#8 625.7 14.08219301 48.76665466 51.23334534
#16 627.8 14.12945625 62.89611091 37.10388909
#30 941.3 21.18518185 84.08129276 15.91870724
#50 516.4 11.62225423 95.70354699 4.296453007
#100 155.2 3.492978034 99.19652503 0.803474973
#200 (21+12)=33 0.742707958 99.93923299 0.060767015
Fondo/Cazuela 2.7 0.060767015 100 0

Total (4431.2+12)=4443.2 100

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CALCULO DEL MODULO DE FINURA

34.68+48.77+62.90+84.08+95.70+99.20
Módulo de Finura = = 4.2533
100

Por lo tanto el material es agregado muy grueso, por ende no es buen material
para la mezcla de concreto, ya que no cumple con el rango establecido de las
normas ASTM.

CURVA GRANULOMETRICA

Agregado Fino

Agregado Grueso

Visualizando la distribución de los tamaños de la masa de nuestro agregado,

podemos concluir que nuestro agregado es muy grueso, además de que no se
encuentra dentro de los parámetros normalizados según la serie de la
Organización Internacional de Normalización ISO, concluyendo así que nuestro
agregado no es óptimo.
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5.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.-

a.- ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena
corresponde el agregado de la cantera en estudio?

Corresponde a arena fina o agregado fino proveniente de Cunyac

b.- En el caso que, los resultados no estén dentro de los rangos

recomendados ¿cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar?

Descartar el material y buscar otro agregado que cumpla las recomendaciones

dadas, para poder obtener un concreto en óptimas condiciones de precio/calidad.
También agregaría otro agregado para cumplir con las recomendaciones.

c.- ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro
de lo permisible cual sería el procedimiento de la corrección?

El error máximo permisible debe ser menor al 1%, y si estamos dentro de lo

permisible se deberá aumentar al que tiene peso menor.

d.- ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los pesos
retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados
finos?

Gradación consiste en la distribución de los tamaños de los agregados en una

mezcla de concreto, finalmente estimar los pesos retenidos es un proceso poco
exacto e impreciso, ya que se deberían tomar en cuanta diferentes aspectos
respecto al tipo de agregado utilizado.

e.- ¿Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene

trabajando?

El agregado con el que se trabajo es arena muy gruesa correspondiente de

Cunyac, además de ser el resultado de la obtención del modelo de finura.

f.- ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados

excesivamente finos?

Se necesitaría una mayor cantidad de Cemento y agua lo que ocasionaría costos

elevados y mezclas segregadas por falta de cemento y agua.

g.- ¿A qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que
las generan?
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La exudación del concreto fresco es un el fenómeno que se produce por el

ascenso del agua de amasado de una mezcla de concreto durante el tiempo que
dura su fraguado.

La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de

concreto fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del concreto
como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse
compactando.

El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el

encofrado y puede ser producto de:

 Exceso de agua
 Mala dosificación

h.- ¿A qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas
que la generan?

La segregación del concreto es la separación de sus componentes una vez

amasado provocando que la mezcla de concreto fresco presente una distribución
de sus partículas no uniforme.

Se genera debido a :

 Baja cantidad de fino en la mezcla

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6.-CONCLUSIONES

I. Dada la práctica se concluyó que el resultado no siempre será el óptimo, ya

que se podrá obtenerte un módulo de finura mayor o menor a lo
establecido, en tal caso se deberá desechar el agregado o aumentar lo
necesario para obtener los resultados deseados.

II. Dado el módulo de finura, este deberá estar entre los valores de 2,3 y 3,1
para que nuestra arena sea la correcta.

III. Se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas
muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con
arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los dos extremos.

IV. Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a

semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por las normas
ASTM, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como
grueso.
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7.-RECOMENDACIONES.-

A. Dados los ensayos creo que sería recomendable tener todas las medidas
necesaria para no desperdiciar la muestra de agregado sin queremos
obtener resultados con bastante precisión

B. También creo que no es necesario tratar de aplicar de manera estricta la

teoría ya que en la práctica nuestras curvas granulométricas deben
encontrarse dentro de los intervalos de máximos y mínimos permisibles.

C. Se observó que el agregado estaba ligeramente húmedo por lo que lo ideal

debería realizarse el ensayo con agregado seco al 100%
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11. BIBLIOGRAFÍA:
 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (CIP)- Ing. Enrique
Pasquel- 1998

 COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las Casas

Pasquel-1966

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera López

 DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004

 CEMENTO BOLETINES TECNICOS

 NORMAS TECNICAS PERUANAS E LA CONSTRUCCION

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO- Ing. Flavio Avanto Castillo

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ANEXOS
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