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• La planeación de la producción
• La planeación empresarial y de producción
• La planeación agregada
• Flexibilidad para atender la demanda
• Pasos para la planeación agregada
• Plan Maestro de Producción
• Vinculación del Plan Maestro de Producción y el Plan Agregado
• Proceso del Plan Maestro de Producción
• Planeación de las Necesidades de Materiales (MRP)
• Estado de Costos de Producción y Ventas
• Componentes de los Costos Totales Producción (CT)
• Relación entre estados financieros
• Estructura del Estado de Costos y Ventas
• Relación de costos de producción y los gastos
• Relación entre Costos Total de Producción y Costo Unitario
• Costo total de la Empresa
• Relación de costos de producción y los gastos
Planeación de la producción
planeación empresarial y
la planeación de la
producción
La planeación y control de la
producción debe comenzar por la
estrategia empresarial,
manifestándose a través de los
planes a largo, mediano y corto
plazo de la empresa, en un
enfoque de integración tanto
vertical como horizontal entre las
distintas áreas de la empresa,
relacionándose con todos los
demás subsistemas de la
organización.
Debe por tanto establecer planes a distintos niveles congruentes con los objetivos estratégicos, tácticos y
operativos, estableciendo las relaciones horizontales necesarias con todas las áreas funcionales de la organización.
Básicamente son
cinco fases que
componen el proceso
de planeación (y
control) de la
producción:
Objetivos de la planeación
agregada
Mantener Minimizar la Maximizar el Minimizar los
Buenas inversión en Cuidado y Costos y
Maximizar la Minimizar Minimizar
Relaciones Inventario Servicio al Maximizar los
Utilización las los Cambios
Laborales (Existencias) Cliente Beneficios
de la Variaciones en el Ritmo
Capacidad en la de
Instalada Plantilla Producción
o A mediano plazo (un año o Cuando se considera que es posible o Dado que la planeación de la
aproximadamente) se ha de incidir en la demanda por capacidad de las instalaciones
realizar la planificación procedimientos mercadotécnicos, determina el nivel máximo de
conjunta de todas las líneas esta planeación deberá realizarse producción, condiciona a la
de productos de la empresas conjuntamente con la dirección de planeación conjunta a medio plazo.
para atender a la demanda marketing.
con los medios disponibles.
Los principales medios por los que se intenta incidir en la demanda para ajustarla al ritmo
de producción de la empresa son los siguientes:
Realizar pronóstico de
ventas para cada
producto
Transformar la demanda
agregada de cada periodo
Desarrolle esquemas
alternativos de recursos
Seleccione plan de
capacidad
Determinar un plan de producción agregado para el siguiente año, considerando los niveles y
política de inventario antes señalados.
Solución:
Como la política indica que el Stock de seguridad es 10% de la demanda agregada pronostica,
tenemos (en miles):
+ Demanda proyectada
- Inventario Inicial Además, nótese que:
+ Inventario Final . Inventario Inicial (t) = Inventario Final (t-1)
= Requisitos de Producción
El Plan Maestro de Producción (MPS), programa el volumen final de los productos, cada
semana del horizonte de fabricación a mediano plazo, es el plan de producción por ítem
individuales de producto expresado en semanas. Desglosa los planes agregados y traduce
el plan empresarial, incluyendo las previsiones de demanda, cuantifica los procesos
importantes, piezas y otros recursos, con el fin de optimizar la producción, identificar los
cuellos de botella y anticipar necesidades.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Estandar 500 200 - 300 - 1,000 500 500
Microchip - 200 300 - 500 100 400 1,000
Nanochip 100 100 200 100 100 800 100 -
Pedidos de clientes
(Cantidades de productos Cálculo del Plan Maestro de Producción
finales, fecha de entrega)
Objetivo
Disponer del stock (existencias)
¿Qué se debe
necesarias, justo en el momento fabricar/aprovisionar?
en que se necesita para poder
cumplir con eficiencia el Plan
Maestro previsto.
¿Cuándo se debe
fabricar/aprovisionar?
¿Cuánto se debe
fabricar/aprovisionar?
MRP: Material Requirement Planning
I. Zamora 16 Planificación de la Producción. Estado de Costos de Producción.
Planeación de las Necesidades de Materiales
Otros factores
indirectos
Mano de Obra
directo
Materiales
Indirectos
Indirecta
Costo de Materia Costo de Factores Costo de Mano
Prima Directos Indirectos de de Obra Directa
(CMPD) Fabricación (CMOD)
(CIF)
COSTO DE UN
CMPD CMOD CIF
PRODUCTO (CT)
I. Zamora 19 Planificación de la Producción. Estado de Costos de Producción.
Relación entre estados financieros
c
Estado del costo y
producción y de venta
Inventario Inventarios
Balance
de materias Materias primas en productos
general
primas en proceso
Mano de obra
directa Inventarios
de
productos
Balance terminados
Costos indirectos Costos de
general
venta
Costos
Balance
tercerizados
general Estados
de
resultados
I. Zamora 20 Planificación de la Producción. Estado de Costos de Producción.
Estructura del Estado de Costos y Ventas
Ejemplo Ilustrativo
Materia Prima
(CMPD) Costos
Costos
Directos Primos Costo
Mano de Obra CMPD+CMOD
(CMOD) Costos Total de
Materia Prima,
Conversión Producción
Costos CMOD+CIF (CT)
Mano de Obra e
Indirectos de Insumos
Fabricación (CIF)
Materia Prima
(CMPD)
Costos Costos Primos
Directos Mano de Obra
CMPD+CMOD Costos Total
(CMOD) Costos de
Conversión Producción
Costos Materia Prima, CMOD+CIF (CT)
Indirectos Mano de Obra e
de Insumos Costo Total
Fabricación (CIF) de
Gastos de Empresa
(CTE)
Administración
(GA)
Costos Primos = CMPD+CMOD
Gastos Gastos de Costos Conversión = CMOD+CIF
Generales Ventas (GV) Costos Producción = CMPD+CMOD+CIF
Costo Total Empresa = CT+GA+GV+GF
Gastos
Financieros (GF)
Gastos
Admitivos.
(GA)
Gastos de
Venta (GV)
Gastos
Financieros
(GF)
Inventario
inicial
productos en Costo Total
curso menos de Empresa
inventario final Costo (CTE)
productos en Costo Comercial
Costo de
curso industrial de Explotación
productos
Costos fabricados
Indirectos de terminados y
Fabricación vendidos
(CIF) Costos Total
de Producción
Mano de Obra (CT)
Directa Costos
Directos o
Materias Primos
Primas