25/09/2017,​ ​Preinforme​ ​N°8

PREINFORME​ ​8
INTERCAMBIADOR​ ​DE​ ​CALOR​ ​DE​ ​TUBOS​ ​CONCÉNTRICOS
LABORATORIO​ ​DE​ ​FLUIDOS,​ ​SÓLIDOS​ ​Y​ ​CALOR
Universidad​ ​Nacional​ ​de​ ​Colombia​ ​-​ ​Sede​ ​Bogotá
Facultad​ ​de​ ​Ingeniería​ ​Química​ ​y​ ​Ambiental
27​ ​de​ ​Septiembre​ ​de​ ​2017

Dayanna​ ​Catherin​ ​Galvis​ ​Guiral,​ ​estudiante,​ ​dcgalvisg@unal.edu.co

Carlos​ ​Sebastián​ ​Hernández​ ​Ávila,​ ​estudiante,​ ​cshernandeza@unal.edu.co
​ ​Brigitte​ ​Nadezhna​ ​Ríos​ ​Niño,​ ​estudiante,​ ​bnriosni@unal.edu.co,
​ ​Luis​ ​Felipe​ ​Sánchez​ ​Martínez,​ ​estudiante,​ ​l​ufsanchezma@unal.edu.co
Cristian​ ​Esteban​ ​Urrego​ ​Villa,​ ​estudiante,​ ​ceurregov@unal.edu.co

1.​ ​INTRODUCCIÓN

1.1.​ ​Objetivos 1.2​ ​Marco​ ​teórico

1.1.1.​ ​Objetivo​ ​General
Analizar el fenómeno de transferencia de
calor en un intercambiador de calor de
tubos concéntricos a partir del calor cedido
de uno a otro fluido y el calor perdido por
interacción​ ​con​ ​el​ ​ambiente.
1.1.2​ ​Objetivos​ ​específicos
● Comparar la Media Logarítmica de
la Diferencia de Temperaturas
(MLDT) para diferentes números
de​ ​horquillas.
● Calcular el factor de suciedad Rd y
determinar qué tan obstruido se
encuentra​ ​el​ ​equipo.
● Comparar los resultados obtenidos
con la literatura y analizar las
posibles​ ​diferencias.
Los intercambiadores de tubos
concéntricos son equipos sencillos de
construir y de fácil manipulación, además
de convertirse en una alternativa
económica. Estos equipos suelen ser
utilizados cuando el área que se requiere
en el proceso es menor a 250 ft​2​, ya que
para áreas mayores se presentan problemas
de eficiencia térmica, espacio,
mantenimiento, entre otros. Se hacen más
eficientes cuando el fluido caliente va por
el tubo interno y si el fluido que lleva
mayor velocidad másica va por donde
existe mayor área de flujo, la caída de
presión es amortiguada, lo que permite
obtener caídas de presión menores sin
afectar​ ​la​ ​transferencia​ ​de​ ​calor.
El equipo está constituido por dos tubos
concéntricos y posee una unidad básica
llamada ​horquilla, ​la cual corresponde al
caso en el que se tiene un arreglo en dos
pasos,​ ​como​ ​se​ ​observa​ ​en​ ​la​ ​figura​ ​1.
 Figura​ ​1.​​ ​Intercambiador​ ​de​ ​tubos​ ​concéntricos​ ​(​horquilla)

Este tipo de intercambiador de calor está aproximadamente menor que la T​1 ​(Figura
constituido por: tes conectoras, cabezales 3).
de retorno y codos en U. La tubería
interior está sujeta a la exterior mediante
estoperos y el fluido entra mediante una
conexión roscada ubicada en la parte
externa del equipo que no proporciona
superficie​ ​de​ ​transferencia​ ​de​ ​calor.

Figura​ ​2.​​ ​Perfil​ ​de​ ​temperatura​ ​para​ ​arreglo​ ​en

Modelo​ ​de​ ​Colburn:
contracorriente

También conocido como el método de los

puntos terminales, es un modelo
matemático que permite generar una
expresión algebraica del proceso y así
hacer aproximaciones para poder realizar
la integración. Para el caso específico en el
que el fluido caliente va por el anulo este Figura​ ​3.​​ ​Perfil​ ​de​ ​temperatura​ ​para​ ​arreglo​ ​en
paralelo
modelo permite generar una expresión
integrada para calcular la fuerza motriz del
Factor​ ​de​ ​obstrucción​ ​(Rd)
proceso, por ejemplo, para disposiciones
de flujos en contracorriente (ecuación 1) y
Es la resistencia adicional a la
en​ ​paralelo​ ​(ecuación​ ​2).
transferencia de calor debida a la
(T 1−t2)−(T 2−t1) sedimentación, incrustación, deterioro del
(Δt)c = T 1−t2) = (M LDT )c ​ ​ ​(1)
ln ( T 2−t1 ) material o cualquier otra circunstancia que
genera una disminución en la velocidad de
(T 2−t2)−(T 1−t1)
(Δt)p = T 2−t2) ​ ​ ​ ​ ​(2) transferencia de calor. En pocas palabras,
ln ( T 1−t1 )
es un factor que permite conocer qué tan
sucio se encuentra un equipo, además de
Para disposiciones en paralelo se tiene un
ser usado normalmente para dimensionar
limitante termodinámico, porque a una
el​ ​equipo.
área infinita (Ainf) las temperaturas
tienden a ser iguales (Figura 2). En el caso U c−U
Rd = ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​(3)
de contracorriente, el limitante U cU

termodinámico es que la t​2 puede ser

Tiene un valor de referencia de Rd= 0.003.
Si el Rd calculado es mayor o igual al de
referencia indica que el equipo está
obstruido o sucio, y si por el contrario,
tiene un valor menor al de referencia
puede esperarse un periodo adicional de
operación. Si el valor calculado es
pequeño y negativo, indica que el equipo
está​ ​sustancialmente​ ​limpio.
2.​ ​MATERIALES​ ​Y​ ​MÉTODOS
2.1​ ​Materiales​ ​y​ ​equipos
Figura​ ​4.​ ​Esquema​ ​del​ ​equipo​ ​[1].
Los equipos necesarios para la elaboración
de​ ​la​ ​práctica​ ​son:
1. Bomba​ ​centrífuga.
2. Tanque​ ​para​ ​el​ ​aceite.
3. 3​ ​Trampas​ ​de​ ​vapor.
4. 4 válvulas de compuerta para el
control​ ​del​ ​flujo.
5. Caldera para la producción de
vapor.
6. Intercambiador de tubos
concéntricos con cuatro horquillas,
los tubos internos son de 0.995
Temperaturas​ ​Calóricas​ ​(Tc​ ​y​ ​t​c​)​:
Son las temperaturas a las cuales debe ser
evaluado el coeficiente total de
transferencia de calor (Ux) para que el
proceso quede operando con una
diferencia total que corresponda a la
encontrada​ ​(MLDT).
pulgadas de diámetro interno y
1.125 pulgadas de diámetro
externo, los tubos externos tienen
1.481 pulgadas de diámetro interno
y 1.625 pulgadas de diámetro
externo. Todo el equipo se
encuentra construido en cobre y la
longitud de los tubos es de 111
pulgadas.
Los instrumentos necesarios para la
medición​ ​de​ ​los​ ​datos​ ​esenciales​ ​son:
 1. Rotámetros: Medidores de flujo
que cuentan con un tubo estrecho
marcado y que permiten conocer el
caudal que circula por la tubería
para el caso del agua de proceso y
del agua de enfriamiento mediante
la lectura en una escala sobre la
cual​ ​se​ ​mueve​ ​un​ ​flotador.
2. Termómetros: Instrumentos
utilizados para medir la
temperatura en distintos puntos del
equipo.

2.2​ ​Metodología​ ​y​ ​procedimiento

3.​ ​CÁLCULOS

3.1​ ​Expresiones​ ​matemáticas

Inicialmente se plantea el balance de calor
para​ ​la​ ​zona​ ​de​ ​calentamiento​ ​del​ ​aceite:

Qv = Qac + Qp

Donde Qv es el calor entregado por el

vapor, Qac es el calor recibido por el
aceite y Qp es el calor perdido y que fluye
hacia el ambiente por falta de aislamiento
térmico. Los valores de Qac y Qv se
determinan​ ​de​ ​la​ ​forma:

Qv = mv (he − hs )
Qac = mac C p (T s − T e )

Donde mac es el flujo másico del aceite,

mv es el flujo másico de vapor, T e es la
temperatura de entrada del aceite, he es la
entalpía de entrada del vapor (determinado
de tablas de vapor), T s es la temperatura
de salida del aceite, hs es la entalpía de
salida del vapor, y C p es el calor
específico a presión constante promedio
para el aceite utilizado. Con estos datos es
posible entonces determinar la cantidad de
calor perdido por interacción con el
ambiente. Posteriormente plantea el
balance de calor en la sección de
enfriamiento:
Qac = Qa + Qp
Donde Qa es el calor recibido por el
aceite. Los valores de Qac y Qa se
determinan​ ​de​ ​la​ ​forma:
Qa = ma C p (ts − te )
Qac = mac C p (T e − T s )
Donde ma es el flujo másico de agua fría,
T e es la temperatura de entrada del aceite
caliente, te es la temperatura de entrada
del agua fría, T s es la temperatura de salida
del aceite, ts es la temperatura de salida
del agua y C p es el calor específico a
presión constante promedio tanto para el
aceite utilizado como para el agua. Con
estos datos es posible entonces determinar
la cantidad de calor perdido por
interacción​ ​con​ ​el​ ​ambiente.
Posteriormente para determinar el valor de
la Media Logarítmica de la Diferencia de
Temperaturas en contracorriente (MLDT o
LMTD por sus siglas en inglés) para las
secciones de calentamiento y enfriamiento
se​ ​aplica​ ​la​ ​siguiente​ ​fórmula:
Δt1 = T 2 − t1 Δt2 = T 1 − t2
Δt1 −Δt2
M LDT calentamiento = ln(Δt1 /Δt2 )
Δt2 −Δt1
M LDT enf riamiento = ln(Δt2 /Δt1 )
Donde T 1 es la temperatura de entrada del
fluido caliente, T 2 la temperatura de
salida del fluido frío (para el caso del
calentamiento del aceite, ambas T 1 y T 2
son iguales a la temperatura de saturación
del vapor del agua a la presión de trabajo),
t1 es la temperatura de entrada del fluido
frío y t2 la temperatura de salida del
fluido​ ​frío.
Se procede a calcular las temperaturas
calóricas necesarias para cálculos
posteriores:
T c = T 2 + F c (T 1 − T 2 )
tc = t1 + F c (t2 − t1 )
Donde F c es un valor determinado
gráficamente​ ​como​ ​lo​ ​indica​ ​Kern​ ​[].
Siempre y cuando los líquidos no sean
muy viscosos (<1.0 cP) y la diferencia de
temperaturas sea menor a 50°F, la media
aritmética entre las temperaturas T y t
puede utilizarse como temperatura
calórica. Si el fluido es invíscido el valor
de​ ​ Φ ​ ​puede​ ​asumirse​ ​como​ ​1.
A continuación se calcula el área de flujo
para el fluido al interior de los tubos ( ap ),
la velocidad másica ( Gp ) y el número de
Reynolds​ ​(Re)​ ​de​ ​la​ ​forma:
πDI 2 mac DIGp
ap = Gp = Re =
4 ap μ
Donde DI es el diámetro interno del tubo
interior y μ es la viscosidad del fluido al
interior de los tubos a la temperatura
calórica​ ​respectiva.
Utilizando el gráfico encontrado en el partir de la figura dada por Kern [] se
texto de Kern [ ] se calcula el valor de j H determina el valor de j H y se determina el
para determinar los coeficientes de coeficiente​ ​de​ ​película​ ​en​ ​el​ ​ánulo:
película​ ​para​ ​los​ ​tubos:
1/3 0.14
−0.14 −1/3
ho = j H ( )( ) ( )
k
De
C pμ
k
μ
μw
jH = ( )( ) ( )
hi DI
k
μ
μw
C pμ
k

Con el objetivo de determinar la

Donde DI es el diámetro interno del tubo, temperatura en la pared se realiza el
k es la conductividad térmica del agua, μ siguiente​ ​cálculo:
es la viscosidad del fluido a la temperatura
ho
media y μw es la viscosidad del agua a la Tw = Ta + hio +ho
(T s − T a)
temperatura de la pared. Con los datos
obtenidos​ ​es​ ​posible​ ​calcular: Donde T a es la temperatura media del
fluido frío. Para el cálculo anterior ho se
1/3 −0.14
( ) C pμ
k ( )
μ
μw
supone​ ​como​ ​1500​ ​BTU/h.pie2.°F.

Utilizando la ecuación de Nusselt para

Posteriormente​ ​se​ ​despeja​ ​el​ ​valor​ ​de​ ​ hi y
condensación laminar tipo película sobre
se​ ​corrige:
un​ ​tubo​ ​horizontal:
1/3 0.14
hi = j H ( DI
k
) ( ) ( )
C pμ
k
μ
μw
h0 = 0.725 ( gρL (ρL −ρv )hf g k 3
)
0.25

μL (T s −T w )D

hio = hi (DI/DE)
Para este caso se tiene g equivalente a la
aceleración de la gravedad, ρL como la
Para el caso del fluido que circula por el
densidad del condensado a temperatura de
ánulo (agua) se calcula el área de flujo ( aa
saturación del vapor ( T s ), ρv como la
), la velocidad másica ( Ga ) y el número de
densidad del vapor a la temperatura de
Reynolds​ ​(Re)​ ​de​ ​la​ ​forma:
saturación (T s ) , T w como la temperatura
π (D22−D12) ma De Ga
de la pared del tubo determinada
aa = 4
Gp = aa
Re = μ anteriormente, hf g la entalpía de
Para este caso el diámetro equivalente se condensación, k la conductividad térmica
toma​ ​como: del líquido a temperatura de saturación,
μL la viscosidad del condensado a
(D22−D12)
De = D1
temperatura de saturación y D como el
diámetro​ ​exterior​ ​del​ ​tubo.
Donde D2 es el diámetro interno del tubo
exterior, D1 es el diámetro externo del Finalmente, con el objetivo de evaluar los
tubo interior y μ es la viscosidad del agua coeficientes globales de transferencia de
calor y determinar el factor de suciedad u
a la temperatura calórica respectiva. A
obstrucción se tienen las siguientes
relaciones: Inicialmente se calcula la temperatura
calórica en el tramo de calentamiento, bajo
hio .ho Q U C −U D la suposición de que el aceite utilizado en
UC = hio +ho
UD = AΔt
Rd = U C .U D la​ ​práctica​ ​es​ ​el​ ​aceite​ ​de​ ​34°API.

Donde Q es el calor total transferido entre
los dos fluidos y Δt es equivalente a la
MLDT. El valor de A es el área total de
transferencia de calor y se determina
como:
A = π (DE)L
Donde DE es el diámetro externo del tubo
interno, y L es la longitud del
intercambiador.
3.2​ ​Muestra​ ​de​ ​cálculo
Para el primer ensayo donde se trabajara
con un flujo de agua de 34 litros por
minuto y con un flujo de aceite de 40 litros
por minuto, se obtuvo una temperatura de
entrada del aceite de 62°C y una
temperatura de salida del calentamiento de
71,5°C, se lee el valor de Kc en la ​Figura
17 (p. 932) del Kern dando como resultado
0,11 (este valor se mantiene constante para
todos los procesos estudiados ya que los
grados API del aceite son constantes y el
cambio de temperatura es similar), ahora
bien se procede a calcular el valor de Fc en
la misma figura, como se muestra a
continuación:
Para fines de la muestra de cálculo el Fc da
0,52 para la relación de deltas de
temperatura estudiado, ahora bien, la
temperatura​ ​calórica​ ​se​ ​calcula​ ​a​ ​través​ ​de:
T calorica = T f rio + F c(T caliente − T f rio )
T calorica = 62°C + 0, 52(71, 5°C − 62°C)
Se tiene como resultado entonces una
gravedad​ ​especifica​ ​de​ ​0,84.
Del mismo modo se calculan los valores
del calor especifico, ​Figura 4. (p. 911) del
T calorica = 66, 94°C = 152, 49°F
A continuación, se procede a calcular la
gravedad específica a partir de la ​Figura
6. (p. 914) del Kern según la temperatura
obtenida:
Kern y de la conductividad térmica,
Figura​ ​1.​​ ​(p.​ ​908)​ ​del​ ​Kern.
Dando​ ​como​ ​resultado: Se obtuvieron las propiedades del vapor y
BT U
C p = 0, 49 lb °F
= 2051, 53 kgJ°C del agua a partir de regresiones alcanzadas
a través de la suite de simulación ASPEN
k = 0, 077 hBT U
f t °F
= 0, 0133 s mJ °C PROPERTIES a las temperaturas
promedio​ ​de​ ​operación.
A continuación, se calcularon los flujos 4.​ ​REFERENCIAS
másicos para cada uno de los flujos
estudiados: [1] Gooding. N, ​Manual de prácticas
● Flujo​ ​de​ ​aceite:
L 1 m3 803,518 kg 1 min kg operaciones unitarias I, ​Universidad
40 min * 1000 L * m3 * 60 s = 0, 5357 s
Nacional​ ​de​ ​Colombia,​ ​1998.
● Flujo​ ​de​ ​agua:
L 1 m3 979,9 kg 1 min kg
34 min * 1000 L * m3 * 60 s
= 0, 5621 s [2] D.Q. Kern, “ Flujo a contracorriente:
Intercambiadores de doble tubo,”. en
● Flujo​ ​de​ ​vapor*
100 mL 1 m3 0,5863 kg −6 kg Procesos de transferencia de Calor”​.
* 106 mL * m3 = 1, 51×10 s
38,9 s
CECSA:​ ​México,​ ​1999.
* este flujo de vapor calculado es solo uno
de los tres medidos para el final de cada [3] H. Rangel J., “Modelamiento y cálculo
línea de la sección de calentamiento, de
numérico de Intercambiadores de Tubos
este modo el flujo de vapor total es la
Concéntricos”. ​Análisis conceptual,
suma​ ​de​ ​los​ ​tres​ ​flujos​ ​de​ ​vapor.
Modelamiento y Cálculo Numérico en
● Flujo​ ​total​ ​de​ ​vapor: Ingeniería​ ​Química​.
kg
F Tvapor
OT AL
= 4, 15×10−6 s
[4] Y. A. Cengel, “Intercambiadores de
Ahora bien, se realizará el balance de
calor”. Transferencia de calor y masa: Un
energía​ ​de​ ​cada​ ​uno​ ​de​ ​los​ ​aportes:
● Energía​ ​del​ ​vapor​ ​de​ ​agua enfoque práctico. McGraw-Hill: México,
Q = mvapor λvap. 2007,​ ​pp.​ ​610​ ​-​ ​647.
kg
Q = 4, 15×10−6 s * 2260 kg
kJ

Q = 0, 00937 kJs

● Energía de aceite
CALENTAMIENTO
Q = maceite Cpaceite ∆T

Q = 0, 5357 kgs * 2, 051 kgkJ°C * (71, 5°C − 62°C)

Q = 10, 44 kJs

● Energía del aceite

ENFRIAMIENTO
Q = maceite Cpaceite ∆T

Q = 9, 3411 kJs

● Energía​ ​del​ ​agua​ ​de​ ​refrigeración

Q = magua Cpagua ∆T

Q = 9, 3966 kJs