Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presión del

sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan
afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

3.8.1 CONTROL DE PRESIÓN.

La presión es uno de los parámetros que intervienen con mayor influencia para mantener
constante la calidad de los productos, tanto en cima como en fondo de la columna. Esto se debe a
que la presión afecta en gran medida la volatilidad relativa de los componentes, y por tanto, el
grado de separación entre ellos. Debido a lo anterior, la presión en columnas de destilación
normalmente se mantiene en el mínimo valor posible. Típicamente en las refinerías se opera a la
máxima transferencia de calor en el condensador, esto implica la mínima presión y por tanto
máxima volatilidad relativa. Sin embargo, es importante prevenir un cambio fuerte en la presión,
puesto que un incremento súbito en la presión disminuye el flujo de vapor causando flashing,
mientras que un decremento súbito puede causar lloriqueo en la columna.

3.8.2 CONTROL DE NIVEL.

En columnas de destilación convencionales se debe controlar el nivel del tanque acumulador y

del rehervidor. Si el acumulador se llena presionara la columna mientras que si el rehervidor está
lleno o vacío causara serios problemas de operatividad en la columna. Para controlar el nivel en
estos tanques las variables más adecuadas para manipular son los flujos de las corrientes de
reflujo L y destilado D para el acumulador, y el producto de fondos (B) o el vapor (V) para el
rehervidor. Lo convencional es utilizar la corriente de destilado y de fondos para controlar el nivel
en el acumulador y rehervidor respectivamente. Esta configuración permite que las corrientes L y
V queden libres para controlar otras variables, por esta razón se conoce como configuración LV.

3.8.3 CONTROL DE TEMPERATURA.

La medición de temperatura es simple, rápida, económica, fiable y no necesita un sistema de

muestreo complejo que muchos analizadores requieren. El control de la temperatura provee una
forma simple de estabilizar el perfil de composición y temperatura a lo largo de la columna. Los
lazos de presión y nivel no pueden realizar esto por si solos.

3.9 VARIABLES DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN:

Caudal de reflujo (L).

Caudal de destilado (D).

Relación reflujo/destilado (L/D).

Vaporización producida por el fluido calefactor (V).

Caudal de fondo (B).

 Relación Vaporizado/fondo (V/B).

Composición del componente ligero en cabeza (y).

Composición del componente ligero en fondo (x).

3.10 VARIABLES CRITICAS DE OPERACIÓN DE LAS UNIDADES:

3.11 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA.

TEMPERATURA DE SALIDA DE CRUDO DEL HORNO:

Esta temperatura debe ser lo suficientemente alta para garantizar la evaporación de todos los
productos más 4% de la alimentación. Esta evaporación comienza en el horno y termina en la zona
de vaporización instantánea. Se controla mediante regulación de gas combustible en las cámaras
de combustión.

• Valor operacional: entre 380 y 420°C por encima de este valor se produce descomposición
térmica a gran escala, formando coque. Una alta temperatura en el fondo de la torre incrementa
la velocidad de vapor lo suficiente como para causar inundación.

• Acción impacto: Un aumento de la temperatura ocasiona:

Aumento de la temperatura de vaporización.

Aumento en el consumo de gas combustible.

incrementa la velocidad de vapor lo suficiente como para causar inundación.

TEMPERATURA DE LA ZONA DE VAPORIZACIÓN INSTANTÁNEA.

La temperatura de la zona se utiliza como una indicación del grado de vaporización

instantánea. Esta depende de la presión parcial de los hidrocarburos en la zona y del calor
suministrado a la alimentación al horno. Se controla a partir de la temperatura de salida del horno.
Sin embargo, un cambio en el flujo de vapor de despojamiento o la presencia de algún reflujo
interno (rebose de overflash) afectará la relación temperatura de salida del horno.

• Valor operacional: entre 300 y 360°C..

• Acción impacto: Un incremento en la temperatura de la zona ocasiona:

Aumento de viscosidad y rendimiento del corte.

 Disminución de la penetración y el rendimiento del fondo de vacío.

PRESIÓN EN EL TOPE DE LA TORRE:

Se controla en el menor valor posible para asegurar la máxima recuperación de destilados

livianos. Se controla con el flujo de gases de salida del tambor acumulador de tope.

• Valor operacional: entre 8 y 10 psig.

• Acción Impacto: Una disminución en la presión de la torre puede causar un incremento en

la velocidad del vapor el cual arrastrará el líquido hacia la parte superior de la torre causando
inundación.

TEMPERATURA EN EL TOPE:

Se controla con el reflujo de tope de la torre.

• Valor operacional: entre 100 y 125°C.

• Acción impacto: un aumento de la temperatura de tope Aumento del flujo de vapores

hacia el condensador.

TEMPERATURA EN LOS PLATOS DE RETIRO:

Se controla con el flujo retirado del corte.

valor operacional: La temperatura de cada corte oscila en toda la columna.

Acción impacto: Cuando un plato está seco la caída de presión a través de él disminuye.
Las causas que lo originan pueden ser bajo reflujo interno o externo, de modo que para corregir
este problema se debe incrementar el reflujo externo. Debe tomarse en cuenta que un bajo reflujo
interno no siempre es causado por un bajo reflujo externo, sino también por una excesiva
extracción lateral.

NIVEL EN LOS PLATOS DE RETIRO:

• Acción impacto: si el nivel es muy bajo se debe a que el plato está seco, debido a las
causas mencionadas anteriormente.
 NIVEL DE LÍQUIDO EN TAMBOR ACUMULADOR DE TOPE:

Se controla con el flujo de destilado retirado del tambor.

NIVEL DE LÍQUIDO EN EL FONDO DE LA TORRE:

Se controla con el flujo de residuo atmosférico retirado por el fondo. El Incremento del nivel de
fondos hasta que alcance la sección de los platos provoca inundación.

VAPOR DE DESPOJAMIENTO:

Se controla mediante un control de relación de flujo de vapor a flujo de residuo atmosférico. El

control de relación ajustará el flujo de vapor a inyectar. Una disminución de la presión del sistema
incrementa los requerimientos de vapor del sistema de eyectores y Un aumento en la presión de
sistema incrementa los requerimientos de vapor y también incrementa los requerimientos de área
seccional.

3.12 DESTILACIÓN AL VACÍO

Presentan las mismas variables salvo a la presión de vacío que se genera en la torre:

TEMPERATURA DEL TOPE

Controlar el punto inicial de la cabecera de vacío. Se controla Por medio de la inyección del
reflujo superior frío hacia el tope dela torre.

• Valor operacional: entre 60 y 75°C y el máximo operacional es 80°C.

• Acción impacto: Un aumento de la temperatura ocasiona:

Aumento del punto inicial de la cabecera.

Aumento del flujo de vapores hacia el condensador.

eyectores. Un aumento excesivo de los flujos de vapores trae como consecuencia un

descenso en el vacío de la torre.

FLUJO DE VAPOR DE DESPOJAMIENTO

Reducir las presiones parciales de los hidrocarburos con la finalidad de aumentar su

vaporización en la zona de vaporización instantánea. Se controla por medio de un control de flujo.

• .Acción impacto: Una disminución en el flujo de vapor ocasiona un aumento de las

presiones parciales de los hidrocarburos, lo cual significa aumentar la temperatura de salida del
horno F-100 para obtener la misma vaporización.
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y
presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso
todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el

crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presión posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría
que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores,
produciéndose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral

de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y además precalientan el crudo, recuperando energía.

Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye

la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-
liquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes mas volátiles. Esto se
aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.

Variables de operación en columnas de destilación

En el diseño de columnas de destilación se determinan tres

parámetros principales :

• Número de etapas teóricas (o platos)

• Circulación de los flujos internos de liquido y vapor

relacionada con el gasto de energía

• La localización del plato de alimentación

Circulación de los flujos de líquido y vapor

En el caso de reflujo total la circulación de líquido – vapor en

la columna es infinita, debido a:

D y B = constantes

Circulación de los flujos de líquido y vapor

No siempre es fácil manejar las relaciones L/V donde los

flujos de liquido y vapor no son accesibles. Es necesario

definir parámetros que sean más fáciles de valorar pero que

tengan el mismo significado:

• Relación de reflujo externa, Re

• Relación de reflujo inferior, Ri

• En rectificación, si Re aumenta, entonces la circulación de

líquido y vapor crece y L/V → 1

• En agotamiento, si Ri aumenta, entonces la circulación de

líquido y vapor varia en la misma forma y L’/V’ → 1

Finalmente, debe notar que las definiciones anteriores de las

relaciones de reflujo externo e inferior son válidas para una

columna simple con dos corrientes de producto y un

condensador total

Si la columna tiene un destilado gaseoso, G, la definición de

la relación de reflujo externa es: