MEMORIA DE CÁLCULO

INSTALACIONES MECANICAS

MINSA

2009

1
 “FORTALECIMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE
SALUD DEL HOSPITAL REGIONAL DE ICA”

MEMORIA DE CALCULO

INDICE

1.0 GASES MEDICINALES

2.0 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO – GLP

3.0 SISTEMA DE PETROLEO

4.0 SISTEMA DE ASCENSORES…

5.0 TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

6.0 SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR

7.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECANIZADA…

2
 MEMORIA DE CALCULO

1.0 GASES MEDICINALES

1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Los cálculos desarrollados en el presente documento permitirán determinar las

capacidades de los diferentes componentes considerados dentro de lo que
corresponde a instalaciones mecánicas, entre las que incluyen gases
medicinales
Se ha considerado el diseño de los sistema tomando como base el programa
de equipamiento del proyecto con los puntos de salida indicados para cada uno
de gases medicinales, asimismo se ha considerado el estudio de preinversión
del hospital y los términos de referencia para el desarrollo del proyecto. La
metodología seguida ha sido en términos de datos referenciales por número de
camas y nivel de hospital normados por el IMSS.

1.2 SISTEMA DE OXIGENO

Cantidad de puntos de oxigeno: 235 puntos.

GASTO DE OXIGENO EN FUNCION DEL NUMERO DE SALIDAS

N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM
Salidas lts/min Salidas lts/min Salidas lts/min
1 100 3.53 110 949 33.50 300 1425 50.30
2 148 5.22 120 979 34.56 320 1461 51.57
3 181 6.39 130 1009 35.62 340 1495 52.77
4 210 7.41 140 1039 36.68 360 1527 53.90
5 237 8.37 150 1068 37.70 380 1558 55.00
6 261 9.21 160 1096 38.69 400 1588 56.06
7 283 9.99 170 1122 39.61 420 1618 57.12
8 302 10.66 180 1148 40.52 440 1647 58.14
9 320 11.30 190 1174 41.44 460 165 5.82
10 336 11.86 200 1200 42.36 480 1702 60.08
15 399 14.08 210 1225 43.24 500 1728 61.00
20 448 15.81 220 1249 44.09 550 1788 63.12
30 533 18.81 230 1273 44.94 600 1847 65.20
40 607 21.43 240 1296 45.75 650 1904 67.21
50 676 23.86 250 1319 46.56 700 1958 69.12
70 780 27.53 260 1341 47.34 750 2011 70.99
80 827 29.19 270 1363 48.11 800 2062 72.79
90 872 30.78 280 1384 48.86 850 2112 74.55
100 915 32.30 290 1405 49.60 900 2160 76.25

Ref. Normas del Instituto Mexicano de Seguridad Social

3
 CONSUMO DE OXIGENO
Descripción Cantidad Total
N° Salidas
Emergencia (1er Piso)
Observación Emergencia 22
Tópico Emergencia 15
Dialisis 7
Sub total 44
Segundo Piso
Salas de Operaciones (06) 13
Recuperación 14
UCI 23
Sala de Partos (02) 14
Hospitalizacion Obstetricia 24
Endoscopia 8
Sub total 96
Tercer piso
Hospitalizacion Medicina 32
Hospitalizacion Cirugía 31
Hospitalizacion G.Pediatría 32
Sub total 95
TOTAL 235

De tablas se tiene para 235 Salidas

Consumo (lts/min) 1285
Uso (horas) 12
Consumo (lts/h) 77.10
Consumo diario (m3) 925,2
días 30
Consumo Mensual (m3) gaseoso 27756
Factor de conversión 1m3 gas 1,162 lts lq
Consumo Mensual (lts) Líquido 32252
Consumo Mensual (gls) líq. 8521
Recarga semanal (gls) 2130
Recarga semanal (lts) 8062
TANQUE ESTACIONARIO
2130 Glns oxígeno líquido 8,06m3

Para este proyecto se selecciona un Tanque estacionario de 8.0 m3 de oxígeno

líquido y se recargaría aproximadamente 1 vez por semana. Asimismo se ha
diseñado una central de oxígeno de emergencia para abastecer por un dia en
caso de ocurrir una falla que estará compuesto por un manifold duplex de 24
cilindros por bancada.

1.3 SISTEMA DE OXIDO NITROSO

4
 Cantidad de Salas de Operaciones 06

De acuerdo a la compatibilización de programa de equipamiento se considera el

suministro de Oxido Nitroso para los servicios del Centro Quirurgico de sala de
Operaciones

Máxima demanda

HOSPITAL REGIONAL DE ICA

Calculo de demanda de Oxido Nitroso

N° Sala de Operaciones 6

Cálculo para una Sala de Operaciones

N° de Operaciones por Sala 5
Tiempo de Operación (horas) 2
No Total de horas (hrs) 10 (600 min)
Consumo de ON (lts/min) 10
Consumo diario de 1 sala (lts) 6000
Factor Consumo 0.8
Consumo Total (lts) 4800

Cálculo para 06 Salas de Operaciones

Consumo diario de 6 salas (lts) 28800

Consumo diario en m3 (m3) 28.80
Factor de Simultaneidad 0.6
Consumo Total diario (m3) 17.28
Cap. De cada Cilindro (m3) 10
N° Cilindro por bancada 1.73
Reposición (días) 4
N° Cilindro Total por bancada 6.92

Abastecimiento Proveedor 7

2x8
Selección de Manifold duplex de ON balones

Para el presente proyecto se ha estimado un manifold dúplex de 8 botellas de

200 bar de 10 m3.

1.4 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

Cantidad de puntos: 30 puntos

Calculo de la máxima demanda:

CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO

Descripción Cantidad Consumo

5
 lpm
Emergencia (1er Piso)
Observación Emergencia 5 237
Angiografo 1 100
Sub total 337
Segundo Piso
Salas de Operaciones (06) 6 365
Recuperación 14 388
UCI 23 820
Sub total 1573
SUB
TOTAL 1910
Margen de seguridad 10% 210
Consumo de aire comprimido 2120

Requerimiento de aire comprimido medicinal

Produccion lpm 2120
Presion de trabajo Bar 4.0
Potencia requerida HP 15

Para el presente proyecto se considera la instalacion de 2 compresoras de aire

medicinal sin aceite de con una producción de 2120 lpm c/u para funcionar a
una presion de trabajo de 4 bar, uno para servicio normal y el otro de reserva.
Cuya potencia es de aprox. 15 HP

1.5 SISTEMA DE VACIO

Cantidad de puntos : 220

Calculo de la máxima demanda.

CONSUMO DE VACIO
Descripción Cantidad Total Gasto
N° Salidas Lpm
Emergencia (1er Piso)
Observación Emergencia 22 680
Tópico Emergencia 8 410

Sub total 30 1090

Segundo Piso
Salas de Operaciones (06) 13 520
Recuperación 14 540
UCI 23 695
Sala de Partos (02) 14 540
Hospitalizacion Obstetricia 24 710
Endoscopia 8 410
Sub total 96 3415
Tercer piso
Hospitalizacion Medicina 32 815
Hospitalizacion Cirugía 31 805
Hospitalizacion G.Pediatría 32 815

6
 Sub total 95 2435
S TOTAL 220 6940
Factor de simultaneidad 70% 4700
Demanda maxima (lts) 4700

Selección de Bomba
Para una producción de 5000 lpm
Succion hasta 19”ca

De catalogos
Bomba de 4700 lpm, 19”ca
De cap. 4700 lpm, 19” ca (482.6 mmHg)

Selección de tanque
Producción 4700 lpm <> 134 cfm

Para 134 cfm

IMSS recomienda Tanque De 240 gls

Para el presente proyecto se está estimando 2 bombas de vacío c/u de 4700

ACFM, uno para servicio normal y el otro de reserva. Cuya potencia es de
aprox. 15 HP

1.6 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL

Calculo de la máxima demanda:

CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO

Descripción Presion Consumo
Kg/cm2 lpm
Taller de Pintura 5-7 120
Carpinteria 5-7 100
Taller equipo medico 5-7 80
Taller de Aire Acondicionado 5-7 100
Autoclave 5-7 150
Equipo de O Etileno 5-7 120
Autoclave 5-7 150
Prensas 5-7 150
-----------
Sub total 970
Factor de Simultaneidad 80% 0.80
Consumo de aire comprimido 776

Para el presente proyecto se considera la instalacion de una compresora de

aire industrial con una producción de 1003 lpm para funcionar a una presion
de trabajo de 4 bar, uno para servicio normal y el otro de reserva. Cuya
potencia es de aprox. 5 HP

2.0 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP

7
 Para la instalacion del sistema de gas se tendra en consideracion la norma
NTP 321.123, NTP 321.121 y cumplimiento de lo descrito en DS Nº065-2008-
EM-01-94-EM.

Calculo de la Demanda del Sistema de GLP.

Se suministra combustible GLP a los siguientes servicios

- Servicio de Nutricion
- Servicio de Laboratorio
- Generador de Vapor
- Grupo Electrogeno

Servicio de Nutricion

Cocina de 6 hornillas con plancha y horno : 40.71 kw.

Freidora 2 compartimentos : 18.61 kw
Horno : 34.89 kw
Sarten : 17.58 kw
Sub-Total : 111.79 kw

Servicio de Laboratorio

Un (1) Mechero Bunsen : 0.6 kw

Generador de vapor

Capacidad de Generador de Vapor de 150 BHP

De catalogo de fabricante Cleaver Brooks
Para Caldera 150 BHP : 135 kw

Grupo Electrogeno

Grupo Electrogeno de 500 kw : 500 kw

SubTotal 747.39 kw
Considerando una simultaneidad de 51%
La maxima demanda sera: 747.39 x 0.51 381.17 kw

Cálculo de volumen del tanque de almacenamiento

Para el consumo de 10 días, con jornal de 8h/d,

simultaneidad de 51%, margen de seguridad del 20%
El consumo por este periodo será;
381.17 x 10 x 8 x 0.51 x1.2 = 36,592,214 kw

Considerando que el GLP tiene un valor calorífico de 24,098.6kcal/h/gl

(28.0015 kw/gal), el consumo de GLP será de 1,306 galones.

Para el presente proyecto se ha considerado 1 tanque de GLP de 1,320 gls de

capacidad, equivalente a 5,000 lts.

Verificacion de Capacidad de Vaporizacion

8
 Un tanque de 5000 lts con 20% de volumen, proporciona una vaporizacion de
629 kcal/h que es mayor a la demanda maxima de 381.17 kw Resumimos que
el tanque seleccionado de 5000 Lts cumple la capacidad requerida para el
proyecto.

Dimensionamiento de tuberías

Para el dimensionamiento de la red de distribución interna de gas, debido a

que a partir del 2010 se debe tener una red de gas natural, se ha diseñado las
tuberías para una red que transportará gas GLP incrementando el diametro de
la tuberia a efecto de considerar al cambio a GN cuando se tenga la
disponibilidad natural, lo que permitirá en el futuro usar estas tuberías de
distribución interna para este combustible, se ha tomado en cuenta las
capacidades y la ubicación de los diferentes equipos de combustión.
Toda la instalación esta dimensionada para conducir el caudal requerido por los
equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las
limitaciones en la pérdida de carga y velocidad.

Para el cálculo de caída de presión de las tuberias por friccion (Perdida de

Carga) se han realizan calculos basados en la ecuación de la formula de
Renouard cuya expresión es la siguiente:

AP = 22,759 x d x L x Q 1.82 x D -4.82

Donde:
Ap : Perdida de presion (mbar)
d : Densidad del gas NaturalD
L : Lomgitud m
Q : Caudal m3/hoooo
D : Diametro mm

3.0 SISTEMA DE PETROLEO

Del proyecto eléctrico se estima que la demanda máxima será de 500 kW, a
ser cubierta por el grupo electrogeno, ademas del generador de vapor cuya
capacidad es de 150 BHP con instalacion Dual, por lo tanto el
dimensionamiento del tanque se considera tomando el consumo de estos 2
equipos

Considerando que los equipos generadores de vapor y grupo electrogeno

funcionaran 3 dias se tiene:

- Consumo de un grupo electrogeno de 500 kW (38.2 gal/hr) al 80%

Consumo GE = 38.2 gal/hr x 3 dias x 8 hr x 0.8 = 733 galones.

- Consumo de un generador de vapor de 150 BHP (45 gal/hr) al 80%

Consumo GV = 45 gal/hr x 3 dias x 8 hr/d x 0.8 = 864 galones.
Total de consumo de petroleo: 1,597 galones

Considerando 5% de area libre y 1 % para sedimentaciones tenemos que la

capacidad del tanque requerido para el sistema sera de:

Por tanto:
Cap. : 1597 x 1.05 x 1.01 = 1693 gls (6,408 lts)

9
 Para el presente proyecto esta capacidad será dada por un (1) tanque de
almacenamiento de una capacidad de 1700 gls (6,500 Lts).

Capacidad del tanque diario

Para 6 horas de funcionamiento diario tenemos

- Consumo de un grupo electrogeno de 500 kW (38.2 gal/hr) al 80%

Consumo GE = 38.2 gal/hr x 6 hr x 0.8 = 183 gls

- Consumo de un generador de vapor de 150 BHP (45 gal/hr) al 80%

Consumo GV = 45 gal/hr x 6 hr/d x 0.8 = 216 gls.

Seleccionamos
1 tanque diario de 180 gls para el Grupo Electrógeno y
1 tanque diario de 210 gls para los Generadores de Vapor

Los tanques diario seran alimentados mediante su bomba de combustible del

tanque cisterna al tanque diario

Procedimientos de Cálculos Hidráulicos

Diámetro de tubería
Considerando la capacidad del tanque de servicio de 240 gl., a ser llenado en
15 minutos tenemos un caudal de 960 gl/hr (1009.34x10-6 m3/s).

Para una velocidad de 1.3 m/s (recomendada por el IMSS para el flujo de
combustibles líquidos), el diámetro mínimo que cumple será de 1”Ø (Di = 25.1
mm).

4.0 ASCENSORES

SELECCIÓN DE ASCENSORES

Comprende la determinación de ascensores de acuerdo al uso y capacidad

4.1.- Ascensor Publico

Tipo de uso : Hospitalario
Usuarios del ascensor : - Personal Medico
- Funcionario Publico
- Trabajadores
- Pacientes
- Visitas

Numero de camas del Hospital : 204

Transporte Vertical : 3 pisos

- Cantidad estimada de uso personas en el hospital

Numero de visitantes por cama para hospitales : 4
Numero de camas : 204
Numero de ocupantes en total : 816

10
 - Capacidad de transporte
Cantidad de personas a transportar (13%) : 106
Tiempo de transporte : 5 min
Velocidad de transporte : 1 m/s
Numero de paradas : 3
Recorrido del ascensor : 7.82 m
Intervalo por piso : 15 seg
Tiempo de transporte (3x15s+7.82m/1mps) : 53 seg
Numero de ascensores seleccionados : 2
Intervalo de trafico (53/2) : 26.5 seg
Maximo intervalo de trafico 60 seg : 26.5s < 60 s ... ok

4. 1.2 - Capacidad del ascensor

Numero de viajes en 5min (5x60/53) : 5 viajes
Cantidad minima a transportar (106/2/5) : 10.6 p
Capacidad comercial del ascensor : 12 pasajeros
Capacidad requerida del Ascensor : 900 Kg

Apertura de la puerta (minima) : 1.100 m

Dimensiones del Hueco Duplex : 3.70x2.30 m
Dimensiones de la cabina : 1.08x2.10m
Cuarto de maquinas duplex : 4.00x3.60 m
Profundidad del Foso (PIT) : 1.40 m
R.L.S. : 4.40m

4.2.- Ascensor Montacamillas

Tipo de uso : Hospitalario
Usuarios del ascensor : - Camillas
- Sillas de Ruedas
Numero de camas del Hospital : 204
Transporte Vertical : 3 pisos
Consideraciones generales
De acuerdo a normas considerando la capacidad minima de montacamillas
para hospitales y la distribución arquitectonica se ha determinado lo siguiente
Se instalara 2 montacamillas : 1600 Kg (21 personas)
Apertura de la puerta (minima) : 1.100 m
Velocidad : 1 m/s
Dimensiones del Hueco Duplex : 4.85x3.60 m
Dimensiones de la cabina : 1.35x2.40m
Cuarto de maquinas duplex : 4.85x3.60 m
Profundidad del Foso (PIT) : 1.65 m (min)
R.L.S. : 4.40m

4.3.- Montacargas
Tipo de uso : Hospital
Utilización del ascensor : - Transporte de Carga
- Materiales
- Equipos
- Personal de servicio
Numero de camas del Hospital : 204
Transporte Vertical : 3 piso

Selección de Montacargas

11
 Se selecciona un equipo Montacarga para uso exclusivo de transporte de carga
y de personal de servicio, con menores exigencias de comodidad que las
requeridas para los ascensores de uso publico.
Tipo de equipo : eléctrico
Velocidad de Montacargas : 0.5 m/s
Numero de paradas : 03
Recorrido del montacargas : 7.82 m
Capacidad del montacargas : 1000 Kg
Apertura de la puerta (minima) : 0.90 m
Dimensiones mínimas del Hueco : 1.80x3.30 m
Profundidad del Foso (PIT) : 1.3 m
RLS : 4.40m

Tratamiento de residuos

De acuerdo a recomendaciones estandarizadas para América Latina la

generación de residuos hospitalarios en promedio es:
Residuos hospitalarios (RH) = (de 2.5 a 3.5) kg/díaxcama, de los cuales se
considera el 55% del tipo biocontaminante

Para las 204 camas, asumiendo 3 kg/díaxcama, tenemos:

RH = 3x204x0.55 = 336.6 kg/día

Considerando 6 h de operación por día: 336.6/6 = 56 kg/h

Teniendo en consideración los resultados del estudio de preinversión se

determinará la instalacion de un sistema para el tratamiento de residuos
mediante un equipo de esterilizado con funcionamiento por autoclave a vapor.

Capacidad de autoclave;
De acuerdo al volumen de los materiales a utilizar y en concordancia con el
estudio de preinversión se selecciona un equipo de 300 lts con dimensiones de
600x600x900 mm

6.0 SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR

SELECCIÓN DE EQUIPOS A VAPOR

Los equipos que estan conectados al sistema de generacion de vapor son:

1.- Lavanderia
2.- Nutricion
3.- Central de Esteilizacion
4.- Sistema de agua caliente
5.- Tratamiento de residuos

1.- Servicio de Lavanderia

Los equipos que funcionan con vapor en este servicio son: Lavadoras
de ropa, Secadora, prensas y calandria.

Lavadoras

12
La capacidad de la lavadora esta dada en funcion de la cantidad de ropa a
lavar.
Cantidad de ropa a lavar, para un hospital de 204 camas de acuerdo a
estadisticas se considera una producción de 3.5 Kg/cama, se tiene:
Cantidad de ropa diaria : 204 x 3.5 = 714 Kg
Cantidad de ropa por ciclo
Considerando 6 ciclos de lavado por dia se tiene: 119 Kg/ciclo
Para cubrir esta demanda se considera la instalación de 3 lavadoras de 60 Kg
cada una con la finalidad de tener 2 operativas y una es stand by.
El equipo de lavado sera considerando de acuerdo con las normas de asepsia
las mismas que seran del tipo Barrera Sanitaria con una puerta de ingreso y
otra para salida.

Secadoras
Para la selección de la secadora se considera la producción de 22 % de ropa
lavada va a las secadoras que corresponde

Cantidad de ropa a secar diario : 714 Kg/c x 0.22 = 157 Kg

Cantidad de ropa por ciclo
Considerando 4 ciclos de lavado por dia se tiene 157/4 = 39.2Kg de
ropa
Seleccionamos 3 secadoras de ropa de 25 Kg/h

Calandria
Para la selección de la panchadora de ropa plana se considera la producción
de 70 % de la ropa lavada, que corresponde

Cantidad de ropa a secar en calandria diaria : 714 Kg x 0.70 = 500 Kg

Cantidad de ropa por ciclo
Considerando 6 horas de trabajo diario se tiene: 500/6 = 92.8 Kg de
ropa
Seleccionamos 1 calandria de una producción de 92 Kg/h con longitud de
rodillo de 2.50 m

Prensas

Para las prensas de planchado de forma se considera una demanda del 10 %

de la cantidad de ropa lavada
Cantidad de ropa diaria a prensas: 714 x 0.10 = 71.4 Kg/ciclo
Considerando una producción de 7h/dia se tiene = 71.4/7 = 10.2 Kg/ciclo
Se selecciona
Una planchadora universal de 54”
Y dos prensas de forma de 21” de capacidad variable
Consumo de vapor de equipos de lavanderia

EQUIPO Cant Cap. C.unit C.Total

Vapor
Lavadoras 3 60 kg 60 180 kg/h
Secadoras 3 25 kg 60 180 Kg/h
Prensas 3 Variable -- 75 Kg/h
Calandria 1 90 kg -- 94 Kg/h
TOTAL : 529 Kg/h
2.- Servicio de Nutricion

Para el servicio de nutricion se considera la instalacion de equipos para cubrir

13
 una demanda del numero de hospitalizados (204) mas un 50% (102) para
personal medico y/o administrativo y un 20% (41) para casos de emergencia
Equipos a considerar
Marmita para arroz
Marmita para acompañamiento
Marmita para sopa
Marmita para leche de 150 Lts
Bateria de Marmitas para coccion rapida

Numero de raciones a preparar 204 + 102 + 41 = 347 raciones

1. Marmita para arroz

250 cm3/r x 347 r = 86.7 lts
Se selecciona marmita de 100Lts
2. Marmita para acompañamiento
180 cm3/r x 347 r = 62.4 lits
Se selecciona marmita de 80 lts
3. Marmita para sopa
350 cm3/r x 347 r = 121.5 lts
Se selecciona marmita de 150Lts
4. Marmita de leche de 150 Lts
Predeterminada para hospitales
5. Bateria de Marmitas para coccion rapida
de 30, 40 y 60 Lts

Resumen
EQUIPO Cant C.unit C.Total
Marmita 150 lt 2 75 Kg/h 150 Kg/h
Marmita 100 lt 1 50 Kg/h 50 Kg/h
Marmita 80 lts 1 40 Kg/h 40 Kg/h
Bateria de coccion rapida, 30,40,60 1 86 Kg/h 86 Kg/h
TOTAL 326 Kg/h

3.- Servicio de Esterilizacion

El calculo se realiza en cuadro adjunto cuya demanda requiere de la
instalacion de 2 autoclaves de 450/500 lts con instalacion de tipo Barrera
Sanitaria
El consumo de estos equipos según catalogos es de132 Kg/h de vapor a 50
PSI de cada uno o sea total de 264 Kg/h

4.- Sistema de agua caliente

4.1 Calentador de Agua

Cálculo de requerimiento de agua caliente

El volumen necesario de almacenamiento de agua caliente según el
Reglamento Nacional de Edificaciones es de:

250 litros x 204 camas = 51,000 litros/día

día x cama

130 litros x 26 consultorios = 3,380 litros/día

día x consultorio

100 litros x 2 unidades dental = 200 litros/día

14
 día x u dental

El volumen de almacenamiento = 54,580 litros/día.

De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, la capacidad horaria del

equipo de producción de agua caliente en relación con la dotación en litros
debe ser de una a 6. Es decir la capacidad horaria debe ser de:

54,580 lts/día = 9,096 lts/h = 2.52 lts/s.

6

Para el presente proyecto consideramos una producción de agua caliente de

2.52 lts/s, por lo tanto con una diferencia de temperatura de 72°F (40°C) sobre
el agua fría.

La capacidad del calentador de agua debe ser:

Q = m c t

En donde:

Q= Capacidad del calentador de agua en BTU/h.

m= Flujo de agua a través del calentador en lb/h

m= 2.52 lts/s x 3,600 s/h x 2.2 lbs/litro.

m= 19,958 lb/h.
c= Constante = 1 BTU/lb°F
t = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al calentador.
= 140°F – 68°F = 72°F.
(60°C – 20°C = 40°C).

Luego Q = 1,436,976 BTU/h

(421.15 kw)
Consumo de vapor

mv = 9096 l/h x 4.18 x (60-15)

2202 kj/kg

mv = 777 Kg/h

Para efectos de diseño se considera un Calentador de Agua con una

producción de 9,096 lph equivalente a 2403 gph
De catalogo de fabricante se determina un equipo con una producción de 2500
gph cuya dimensiones aproximadas corresponden a 1.20m de diam por 3.40m
de largo equipado con serpentin calefactor a vapor

5.- Tratamiento de residuos

Consumo de vapor de autoclave;

De acuerdo al volumen del equipo para esterilizado de residuos es de un
equipo de 300 lts (0.3m3) con dimensiones de 600x600x900 mm cuya
consumo de vapor según catalogos y AMSCO para este tamaño de equipo
corresponde a 82 kg/h

15
 Resumen

Servicio C.Vapor (kg/h)

1.- Lavanderia 529

2.- Nutricion 326
3.- Central de Esterlizacion 264
4.- Sistema de agua caliente 777
5.- Tratamiento de Residuos 82
TOTAL 1967 Kg/h
(4327 lb/h)

Potencia de Caldero:
considerando funcionamiento al 80 % tenemos

4327 lb/h x 1.2

BHP = ----------------------------
34.5 lb/h/HP

Pot. De caldero 150.5 BHP

Se selecciona Caldera de 150 BHP

7. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

a. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA AIRE ACONDICIONADO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento
de los equipos se han realizado en base a los siguientes parámetros:

i. Condiciones Exteriores Máximas (Verano)

Temperatura de bulbo seco : (32°C)
Temperatura de bulbo húmedo : (20°C)

ii. Condiciones Exteriores Mínimas (Invierno)

Temperatura de bulbo seco : (12.8 °C)

iii. Condiciones Interiores

Uso general:
Temperatura de bulbo seco : (23.8 °C)
Humedad relativa : 50%

Sala de Operaciones:
Temperatura de bulbo seco : 20 ºC
Humedad relativa : 50%

Centros Informaticos
Temperatura de bulbo seco : 20 ºC
Humedad relativa : 50%

iv. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 1°C

16
 Humedad relativa : ± 5%

v. Cargas Internas
1. Ganancia de calor por personas:
Ganancia sensible : 62.5 Kcal/h. por persona
Ganancia latente : 50.0 Kcalh. por persona

2. ILUMINACIÓN : 30 W/M2

3. Equipos instalados y disipación de calor

Sala de Operaciones : 2600W
Equipo para monitorización : 300W (por modulo)
Descarga de Material Esterilizado : 3400W
Preparación de Material Esterilizado: 1800W
Computadora personal : 300W

vi. Datos Constructivos

Coeficiente de conducción de pared: 0.42 Btu/h.ºF.pie2
Coeficiente de conducción de piso : 0.35 Btu/h.ºF.pie2
Coeficiente de conducción de techo : 0.35 Btu/h.ºF.pie2
Factor de sombra : 0.7

vii. Factores de Seguridad

 Enfriamiento/calefaccion = 10%

TABLA I: CONDICIONES DE CÁLCULO Y DISEÑO DE LOS LOCALES

CON AIRE ACONDICIONADO SEGÚN EL Manual for Hospitals and Clinics DE ASHRAE

17
 PRESION EFICIENCIA TODO EL SALA CON
CON DE AIRE RECIRCUL
RELACION CAMBIOS/HOR CAMBIOS/HOR FILTROS EXTRAIDO ACION
TEMP HR AREAS A (AIRE DE A (AIRE (MERV) AL
ADYACENTE RENOVACION) TOTAL) EXTERIOR
N°1 N° 2
AMBIENTE

ADAPTACION 75 50 -- 2 6 8 14 -

BANCO DE SANGRE 75 50 -- 2 6 8 14 - -
CAMBIO DE BOTAS (SALA DE
PARTOS) 75 50 (-) -- 10 8 14 YES NO
CIRCULACION ANATOMIA
PATOLOGICA 75 50 (+) 2 6 13 - NO

CIRCULACION PATOLOGIA 75 50 (+) 2 6 13 - NO

CIRCULACION RIGIDA DE
CENTRO QUIRURG 75 50 (+) 2 6 8 14 - NO

CIRCULACION SALA DE PARTOS 75 50 (+) 2 4 8 14 - -

CONSERVACION CADAVERES 75 50 (-) 2 12 YES NO

CUIDADOS CRITICOS 75 50 (+) 2 12 8 14 - NO

CUIDADOS INTERMEDIOS 75 50 -- 2 6 8 14 - NO

DILATACION 75 50 -- 2 6 8 14 - -

ECOGRAFIA 1 75 50 -- 2 6 8 - -

ECOGRAFIA 2 75 50 -- 2 6 8 - -

EQUIPOS MEDICOS 75 50 (+) 2 6 8 15 - NO

ESTERILIZACION RAPIDA 75 50 (+) 2 6 8 15 - NO

EVALUACION 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

FARMACIA/ALMACEN 75 50 (+) 2 4 8 - -

HALL TOPICO 75 50 -- 2 6 8 14 - -

LABORATORIO ANATOMIA 75 50 (+) 2 6 13 -- NO

LABORATORIO BIOQUIMICA 75 50 (+) 2 6 13 -- NO

LABORATORIO HEMATOLOGIA 75 50 (+) 2 6 13 -- NO

LABORATORIO INMUNOLOGIA 75 50 (+) 2 6 13 -- NO

LABORATORIO MICROBIOLOGIA 75 50 (-) -- 6 13 YES NO

LACTARIO O LACTANCIA 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

LAVADO ESTERILIZACION 75 50 (+) 2 4 13 -- NO

LEGRADO 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

MAMOGRAFIA 1 75 50 -- 2 6 8 -- --

MAMOGRAFIA 2 75 50 -- 2 6 8 -- --
MATERIAL ESTERIL CENTRO
QUIRURGICO 75 50 (+) 2 4 13 -- NO

MONITOREO FETAL 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

NEBULIZACION/REHIDRATACION 75 50 -- 8 14 -- --

PRESION EFICIENCIA TODO EL SALA CON

CON DE FILTROS AIRE RECIRCUL
CAMBIOS/HOR CAMBIOS/HOR
RELACION (MERV) EXTRAIDO ACION
TEMP HR A (AIRE DE A (AIRE
AREAS AL
RENOVACION) TOTAL)
ADYACENTE N° 1 N° 2 EXTERIOR
AMBIENTE
SALA DE OPERACIONES
3 68 50 (+) 5 25 8 17
SALA DE OPERACIONES
4 68 50 (+) 5 25 8 17 NO
SALA DE OPERACIONES
5 68 50 (+) 5 25 8 17 NO

SALA DE PARTOS 1 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

18
SALA DE PARTOS 2 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

SALA DE RACKS 75 50 -- -- -- 8 -- YES

SALA DE REPOSO 75 50 -- 2 6 8 14 -- NO

SALA HEMODIALISIS 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TOMA MUESTRAS 75 50 (+) 2 4 13 -- NO

TOPICO DE DIALISIS
PERITONIAL 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TOPICO GINECOLOGIA 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TOPICO MEDICINA 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TOPICO PEDIATRIA 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TRANSFUCIONES 1 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

TRAUMA SHOCK 75 50 -- 3 15 8 -- NO

UCI 75 50 -- 2 6 8 14 -- NO

UCIN 75 50 -- 2 6 8 14 -- NO

VESTIDOR HOMBRES 75 50 (-) -- 10 8 15 YES NO

VESTIDOR MUJERES 75 50 (-) -- 10 8 15 YES NO

REACTIVO 75 50 (+) 2 4 13 -- NO
SALA DE OPERACIONES
1 68 50 (+) 5 25 8 17 NO
SALA DE OPERACIONES
2 68 50 (+) 5 25 8 17 NO

NECROPCIAS 75 50 (-) 2 12 YES NO

OBSERVACION
PUERPERIO 75 50 -- 2 6 8 14 -- --
OPERACIONES
(INFORMATICA) 75 50 -- -- -- 8 -- YES

PRE LAVADO 75 50 (+) 2 6 8 15 -- NO

PREPARACION 75 50 (-) 2 6 8 YES NO

PREPARACION DE
PACIENTE 75 50 (+) 2 6 8 15 -- NO
PROCEDIMIENTO
CIRUGIA MENOR 75 50 -- 2 6 8 14 -- --

b. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA VENTILACIÓN

Principalmente se ha considerado en los ambientes sucios como Baños,

Botaderos y depósitos generar una presión negativa utilizando solamente
extracción, en el resto de los ambientes se ha considerado inyección de aire
filtrado hasta 95% y extracción con descarga al exterior generando también
presión positiva según lo requerido.

La determinación de los caudales de aire se ha efectuado en base a los

cambios de aire recomendado según el uso del ambiente, tal como se indica en
la Tabla N° 2

19
 TABLA II: CONDICIONES DE CÁLCULO Y DISEÑO DE LOS LOCALES
CON VENTILACIÓN MECANICA

CAMBIOS PRESION FILTRADO

ZONA
POR HORA ZONA DE AIRE
SALA DE NECROPCIAS
15 (-) 65%
PREPARACIÓN DE CADAVERES
SALA RAYOS X, REVELADO 15 (-) 30%

VESTIDORES 20 (-) ---

BAÑOS 20 (-) ---

SALA DE GRUPO ELECTRÓGENO
25 (-) ---
INCINERADOR
VESTUARIO SALA OPERACIONES 20 (-) 95%

OFICINA Y OTROS 15 (-) 95%

Ref. Manual For Hospital And Clinics For Ashrae, Guidelines For Design
And Construction Of Hospital And Health Care Facilities

c. DETERMINACION DE CARGAS TERMICAS Y CAPACIDAD DE

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Para el cálculo de la carga térmica consideramos el caso en verano, dada la

condición exterior para la ciudad de Ica donde en invierno no se requiere
calefacción:

Es necesario diferenciar entre “ganancia o pérdida de calor” que está dada por
la cantidad instantánea de calor que entra o sale del espacio a acondicionar y
la “carga real o efectiva” la cual es por definición, la cantidad instantánea de
calor añadida o eliminada por el equipo de acondicionamiento. La ganancia
instantánea y la carga real no son necesariamente coincidentes debida a la
inercia térmica o efecto de almacenamiento en las estructuras del edificio que
rodean el espacio acondicionado.

Las informaciones necesarias para el cálculo de la carga térmica son:

- Las condiciones internas a ser mantenidas (temperatura y humedad
relativa).
- Aire de renovación necesario (flujo de aire fresco).
- Finalidad y uso del local (oficina, tienda, consultorio, sala de recuperación,
etc.)
- Horario de uso de la instalación.
- Número de personas permanentes y número de personas en tránsito, con
el tiempo máximo de permanencia.
- Tolerancias admisibles en la fluctuación de la temperatura y de la humedad
relativa.
- Latitud, longitud y altitud del local.
- Orientación del local en relación a la línea Norte-Sur.
- Carga térmica de iluminación.
- Capacidad de todas las fuentes de calor y vapor dentro del recito (motores,
máquinas, etc.)

20
- Vistas en planta y cortes del predio con todos los detalles de composición
de paredes, ventanas, pesos, techos, etc.
- Ubicación prevista para el equipo de acondicionamiento, así como de los
pasajes para los ductos.
- Características de la energía eléctrica del local (tensión, frecuencia, número
de fases).
- Condiciones del ambiente circundante.

Cálculo de la carga térmica:

Es necesario estimar la carga de calor en el local a acondicionar para
determinar la capacidad del equipo requerido. La estimación se hará
considerando las situaciones más críticas ya que así se calculará un sistema
apto para funcionar a cualquier régimen.

Un día determinado en el cual se alcanzan las condiciones más desfavorables

se les denomina “día de proyecto” en el cual ocurren simultáneamente los
siguientes factores:

1) La temperatura de bulbo seco y humedad alcanzan un valor máximo

simultáneamente.
2) La radiación solar es máxima.
3) Todas las cargas internas en funcionamiento.

En la estimación de la carga térmica es necesario considerar las fuentes

externas e internas de calor.

Las fuentes externas son:

4) Radiación solar.
5) Temperatura de aire exterior.
6) Aire exterior necesario para la renovación del aire.
7) Difusión de vapor a través de las paredes.
8) Vientos que soplan sobre el local.

Las fuentes internas consisten en:

9) Personas
10) Alumbrado.
11) Artefactos.
12) Motores eléctricos.
13) Tuberías y depósitos de agua fría y caliente.
14) Otras fuentes de calor.

Además de las fuentes internas y externas de calor hay que considerar el

propio equipo de aire acondicionado con sus ventiladores y ductos, los cuales
constituyen fuentes adicionales de ganancia de calor.

La radiación solar recibida por una superficie y la temperatura externa varían

durante el día, el número de personas dentro del ambiente puede variar con el
tiempo, las luces pueden estar encendidas o apagadas.

Todos estos factores influyen en el valor de la carga térmica, haciéndose

necesario encontrar la hora en que la carga es máxima.

Al evaluar la carga de un equipo de aire acondicionado deberá tomarse en

cuenta la inercia térmica de los elementos constituyentes del local (paredes,

21
techos, etc.), la diversidad de las cargas, así como la estratificación del calor en
algunos casos.

Al utilizarse estos tres factores, la carga real de refrigeración resulta inferior a la

falacia de calor instantánea del ambiente y, por lo tanto, se necesita un equipo
más pequeño para lograr el acondicionamiento deseado. El equipo más
pequeño trabajará durante más tiempo a carga máxima, dando como resultado
un sistema más económico y eficiente.

Para el cálculo de la carga térmica, tenemos los siguientes componentes:

1. La transmisión de calor a través de las superficies no opacas.
2. La transmisión de calor a través de las superficies opacas con o sin
radiación.
3. El flujo de calor disipado por las personas dentro del local a
acondicionar.
4. La ganancia de calor debida a la iluminación.
5. La ganancia debida a motores eléctricos.
6. La ganancia debida al aire externo.
7. La ganancia térmica debida a diversos factores.

Un caso especial para la determinación de la carga térmica requerida, se da

para las salas de operaciones y otros que tienen renovación total del aire
exterior, con lo que el cálculo se reduce a calcular el calor total requerido para
llevar el aire exterior desde su condición hasta la condición de salida del
serpentín.

Así, consideramos tres casos para la determinación de la carga térmica y

capacidad de los equipos, como son:

1. Equipos para ambientes con renovación al 100%, como son las

Salas de Operaciones y otros.
2. Equipos para los ambientes que tienen el techo expuesto al sol, que
determinarán las condiciones de días y hora de cálculo
principalmente.
3. Equipos para los ambientes que tienen el techo en sombra, con lo
que las condiciones predominantes son las cargas térmicas.

Para los caso 2. y 3. se determinará el mes y día de cálculo a partir del análisis
de cuando las cargas radiantes alcanzan en forma simultánea un valor
máximo: Las superficies sometidas a radiación en este caso son: la pared
orientada al oeste, la pared orientada al sur y el techo.

Utilizando las tablas de máximas aportaciones solares a través del cristal

sencillo y techo tenemos:
de superficie acristalada

Fecha 21 Enero 20 Febrero 22 Marzo

Oeste 458 442 444
Sur 86.7 35 24
Techo 715 678 669

Vemos de la tabla que para el caso de los techos expuestos al sol la fecha de
cálculo sería el 21 de enero donde ocurre la máxima aportación por techo, para
el caso de los techos en sombra la fecha de cálculo dependen de la máxima

22
 aportación simultánea por las superficies acristaladas que también ocurre en
21 de enero.

Igualmente para la determinación de la hora de cálculo consideramos las

cargas radiantes orientadas al Oeste, Sur y el techo.

Las cargas radiantes que se consideran en el análisis son:

- El calor radiante a través de las ventanas de orientación Oeste.

- La transmisión de calor a través de la pared soleada orientada al Oeste.
- La transmisión de calor a través del techo soleado.

Estas cargas alcanzan su máximo valor entre las 17 y 19hr, efectuando el

cálculo simultáneo resulta las 17hs como hora de cálculo.

Finalmente haciendo uso tanto de los parámetros de cálculo anteriormente

descritos y el uso de las tablas de valores de máxima aportación solar por
techos, muros y ventanas resultantes de aplicar el mes y día de cálculo,
hacemos la sumatoria de las cargas térmicas parciales resultando los
siguientes cuadros:

Ver los cuadros:

- C.1 Cuadro de Calculo de Carga Termica de las Unidades Manejadoras
- C.2 Cuadro de Calculo de Carga Termica de Unidades de Aire Acondicionado
Especiales

d. DETERMINACION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA

d.1 Calculo De La Caida De Presion De La Tuberia Y Calculo De La Altura

Dinamica Total Para Las Bombas Primarias
El dimensionamiento de las tuberías de agua helada, tanto en el suministro
como en el retorno, se han definido mediante el método de caída de presión
constante, habiéndose considerado en este caso una caída del 10 %

La determinación del caudal de agua necesario para el enfriamiento del agua

en 10°F es de 2.4 galones por minuto.

Para el material de tubería utilizado (cedula 40) los fabricantes han preparado
nomogramas que determinan el diámetro de la tubería, entrando con la caída
de presión (en nuestro caso de 10 pie por cada 100 pies, es decir 10%) y el
caudal de agua.

d.2 Calculo De La Caida De Presion De La Tuberia Y Calculo De La Altura

Dinamica Total Para Las Bombas Secundarias

Calculo de las Bombas Secundarias

- Metodo empleado; Caida de presion constante
- Factor considerado : 10 pies por cada 100 pie de tuberia equivalente
- Caudal de agua de enfriamiento : 2.4 ppm por Ton de refrigeracion
- Estimación de caída de presión en el Chiller : 15 pie de c.a.
- Estimación de caída de presión en la Manejadora : 8 pie de c.a.

23
 Ver cuadroAdjunto

- Esquema de calculo:

^ ^ ^
1 1/2"diam 1"diam 2"diam
32 ppm 8 ppm 70 ppm

G L=15ml F L=9ml E L=6ml D L=6ml C L=19ml B >

2"(49ppm) 2"(81ppm) 2 1/2"(153ppm) 2 1/2"(161ppm) 3"(231ppm) 2"diam(153ppm

L = 58ml
1"diam 1 1/2"diam 2"diam L = 15ml
7 ppm 42 ppm 72 ppm 4"dian
v v v 384 ppm

H
AH- 21 BOMBA

DIAGRAMA DE CALCULO DE AGUA HELADA

CHILLER

D.1 CUADRO DE CAIDA DE PRESION EN LA RED DE AGUA HELADA

Bomba
Secundarias
Diam de Caudal Caida
Tramo Longitud Long.equ Long.equivalente Tub. Agua presion Caida presion
(m) (m) (pie) (pulg) (gpm) pie/100pie pie de c.a.

A-B 30 34,50 113 4 384 8 30,72

B-C 38 43,70 143 3 231 16 25,41
C-D 12 13,80 45 2 1/2 161 17 27,37

24
 D-E 12 13,80 45 2 1/2 153 15 22,95
E-F 18 20,70 68 2 81 12 9,72
F-G 30 34,50 113 2 49 5 5,65
G-H 116 133,40 438 1 7 3,5 15,31
----------------
TOTAL 137,13

La altura dinamica total de la bomba será:

Caida en la tuberia : 137,13
Caida en el Chiller : 15
Caida en la Manejadora: 8
-----------
pie de
HDT 160,13 c.a.

e. DETERMINACION DE DUCTOS DE AIRE

El dimensionamiento de la ducteria tanto en inyección como en retorno de

las instalaciones de aire acondicionado y de ventilación mecánica, se han
definido bajo el método de caída de presión constante a razón de 0.1” de
c.a. por cada 100 pie, habiéndose constatado con la velocidad de paso y el
flujo de aire necesario para el uso de los ambientes considerados

1. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS SISTEMAS DE EXTRACCION

Bases de calculo
 Metodo: de caida de prasion constante
 Factor : 0.15” de c.a. por cada 100 pie, para baños, vestuarios y zonas de
servicio
0.08” por cada 100 pie para los demas ambientes como maximo

 Longitud equivalente de la ducteria: longitud Total del tramo recto a la

rejilla mas alejada y 15% adicional por curvas, accesorios y figuras
 Caida de presion considerada por aspiracion y descarga ; 0.08 pulg c.a.
 Caida de presion en rejilla : 0.10 pulg c.a.
 Caida de presion en aspiracion del equipo : 0.10 pulg c.a.

2. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS SISTEMAS DE INYECCION

Bases de calculo
 Metodo: de caida de prasion constante
 Factor : 0.15” de c.a. por cada 100 pie
 Velocidad: mácima de 1000 pie/min
 Longitud considerada: como equivalente la long. Total del tramo del difusor
mas alejado y 15% adicional por curvaas accesorios
 Caida de presion considerada por aspiracion y descarga ; 0.08” de c.a.
 Caida de presion considerada por aspiracion del equipo : 0.10” de c.a.
 Caida en los filtros (limpios)
 Sinteticos de 2” ………………... 0.10” c.a.
 Corrugado de 2” ……………… 0.25” c.a.

25
  Bolsa de 95% ……………..…. 0.60” c.a.
Total de filtros limpios … 0.95”c.a.
Polvo y suciedad …………. 1.00”c.a.
-----------------
Total a considerar 1.95”c.a.
Para los equipos de Aire acondicionado se considera0.6” de c.a. por los
filtros Hepa

3. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS SISTEMAS CON MANEJADORA DE AIRE

(AH)

Bases de calculo
 Metodo: de caida de prasion constante
 Factor : 0.15” de c.a. por cada 100 pie
 Velocidad: mácima de 1000 pie/min
 Longitud considerada: como equivalente la long. Total del tramo del difusor
mas alejado y 15% adicional por curvaas accesorios
 Caida de presion considerada por aspiracion y descarga ; 0.08” de c.a.
 Caida de presion considerada por aspiracion del equipo : 0.10” de c.a.
 Caida en los filtros (limpios)
 Sinteticos de 2” ………………... 0.10” c.a.
 Corrugado de 2” ……………… 0.25” c.a.
 Bolsa de 95% ……………..…. 0.60” c.a.
Total de filtros limpios … 0.95”c.a.
Polvo y suciedad …………. 1.00”c.a.
-----------------
Total a considerar 1.95”c.a.
 Para los equipos de Aire Acondicionado se co0nsidera adicionalmente 0.6”
de c.a. por el Filtro Hepa

Ver los Cuadros:

E.1 Cuadro de Caida de Presion de los Ductos del Sistema de Agua Helada
E.2 Cuadro de Caida de Presion de los Ductos del Sistema de Extraccion
E.3 Cuadro de Caida de Presion de los Ductos del Sistema de Inyeccion

f. DETERMINACION DE FILTROS DE AIRE

La selección de los filtros previos están considerados con una velocidad de

paso máxima de 500 pie/min que aplicada al área típica (24”x24”)
considerada nos permite el diseño de un caudal máximo de 2000 cfm por
cada conjunto de filtros, de acuerdo a esto se ha efectuado el
dimensionamiento de la sección de filtros, según se indica en los cuadros
de características de las cajas portafiltros en los planos

g. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMPANA EXTRACTORA

El caudal requerido para la campana extractora de la cocina ha sido

definido considerando una velocidad de captura de 120 pie/min, de acuerdo
a la sección se tiene:

26
 Area de la campana:
A = 20 pie x 10 pie
A = 200 pie2

Velocidad de captura
V = 120 pie/m

Caudal de diseño:
Q = VxA
Q = 200 p2 x 120 p/m
Q = 24,000 pcm

h. DETERMINACION DE EQUIPOS DE CAMARAS FRIGORIFICAS

4.1 Cargas Termicas y capacidades de las Cámaras Frigoríficas.
Para el presente Proyecto se han considerado Cámaras Frigoríficas para
conservación y congelamiento de alimentos, las capacidades han sido
determinadas dependiendo las cargas térmicas de las paredes, techos y pisos;
también debido a los cambios de aire; al producto almacenado y otras cargas
Se han considerado tres Cámaras Frigoríficas de conservación (frutas,
verduras, lácteos, etc.) y una una Cámaras Frigoríficas de conservación
Cámara Frigorífica de congelamiento (carnes, etc.) Las capacidades de las
Cámaras Frigoríficas de Conservación se han estimado en 3 Toneladas de
Refrigeración cada una y para las Cámaras Frigoríficas de Congelamiento se
han estimado de 5 Toneladas de Refrigeración

Para el cálculo de la carga térmica consideramos el volumen de la camara

siendo el caso del hospital el tamaño de las camaras de cocina V < 40m3, la
que se determina de la siguiente manera:

Qt = Q1 + Q2

Q1 : Ug x A x (Te – Ti) x 24

Q2 : Up x A x (Te – Ti) x 24

Donde
Qt : carga termica en 24 horas
Q1 : Perdidas por transmisión
Q2 : Perdidas por productos, apertura de puertas, iluminación etc
Ug : Coeficiente de transmisión global
A : Area de transmisión (piso, techo, paredes)
Up : Factor de aplicación de la camara (0.2054 Kcal/h-m2-°C
Te : Temperatura Exterior ºC
Ti : Temperatura Interior ºC

(Ver cuadro H.1 adjunto)

27
 H.1. CUADRO DE CAMARAS
FRIGORIFICAS

A
CAMARA a b h total Ug Up Te Ti (Te-Ti) Q1 Q2 QT Tpo Qt/1dia Qt/1dia Selec.
equip
m m m m2 °C °C °C kcal/h kcal/h kcal/h h kcal/dia btu/dia o
Camara 2
y3 1.40 2.55 2.40 26.10 0.26 0.205 30 4 26 176.4 139.1 315.5 24 7573 30053 3 hp
Camara 4 2.00 3.90 2.40 43.92 0.26 0.205 30 4 26 296.9 234.1 531.0 24 12744 50571 5 hp
Camara 1 2.00 3.90 2.40 43.92 0.26 0.205 30 -5 35 399.7 315.1 714.8 24 17155 68077 5 hp
Camara
Frio 3.34 4.60 2.50 70.43 0.26 0.205 30 4 26 476.1 375.4 851.5 24 20435 81094 7 hp

28