ENSAYOS DE MATERIALES PARA SUB-BASE GRANULAR Y AFIRMADO

EXTRAIDOS DE LA CANTERA LOMA GRANDE.

LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS (NORMA

INV E 126-13)

LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (NORMA INV E 125 – 13)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NORMA INV E 213-13)

PRESENTADO POR:

SANTIAGO GONZALEZ SANCHEZ

ISAURA VILLALBA MONTERROZA
MANUEL NEGRETE GUERRA
JESÚS LOPEZ DIAZ

PRESENTADO A:
ING. EZEQUIAS BALAGUERA ORTIZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.

MONTERÍA (CÓRDOBA)
27/02/2018
LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS (NORMA INV
E 126-13)

LIMITES DE ATTERBERG PARA AFIRMADO

ITEM Limite liquido Limite plástico
N° de ensayo 1 2 3 1 2 3
Nombre de capsula A B C E D F
Peso muestra húmeda (gr) 5,45 8,21 8,34 1,98 2,16 1,74
Peso del agua (gr) 1,34 1,74 1,67 0,23 0,86 0,24
Peso de la muestra seca (gr) 4,11 6,47 6,67 1,75 1,3 1,5
Contenido de humedad (%) 32,60 26,89 25,04 13,14 66,15 16,00
N° de golpes 16 23 30
31,77
Promedio Contenido de humedad (%)
LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (NORMA INV E 125 – 13)

Limite Líquido AFIRMADO

41,00
40,00
39,00
38,00
37,00
36,00
35,00
34,00
33,00
32,00
31,00
30,00
29,00
28,00
27,00
26,00
25,00
24,00
23,00
22,00
21,00
20,00
19,00
18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
13,00
12,00
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
35 30 25 20 15 10 5 0
 RESULTADOS
Limite Liquido (%) 27
Limite plástico (%) 31,77
IP (%) 4,77
LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS (NORMA
INV E 126-13)

LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (NORMA INV E 125 – 13)

LIMITES DE ATTERBERG PARA SUB-BASE

ITEM Limite liquido Limite plástico
N° de ensayo 1 2 3 1 2 3
Nombre de capsula A B C E D F
Peso muestra húmeda (gr) 19,8 20,8 17,48 9,6 10,6 9,81
Peso del agua (gr) 4,5 5,77 3,78 1,36 1,78 1,38
Peso de la muestra seca (gr) 15,3 15,03 13,7 8,24 8,82 8,43
Contenido de humedad (%) 29,41 38,39 27,59 16,50 20,18 16,37
N° de golpes 20 22 30
17,69
Promedio Contenido de humedad (%)
 Limite Líquido SUB-BASE
41,00
40,00
39,00
38,00
37,00
36,00
35,00
34,00
33,00
32,00
31,00
30,00
29,00
28,00
27,00
26,00
25,00
24,00
23,00
22,00
21,00
20,00
19,00
18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
13,00
12,00
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
35 30 25 20 15 10 5 0

RESULTADOS
Limite Liquido (%) 31
Limite plástico (%) 17,69
IP(%) 13,31
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NORMA INV E 213-13)

GRANULOMETRIA SUB-BASE
Tamiz Peso retenido % Peso % retenido % de
Tamiz
(mm) (gr) retenido acumulado pasa
2" 50 0 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 37,5 0 0,00 0,00 100,00
1" 25,0 374 10,06 10,06 89,94
3/4" 19,0 192 5,16 15,22 84,78
3/8" 9,5 633 17,03 32,25 67,75
Nº 4 4,5 698 18,77 51,02 48,98
Nº 10 2,0 886 23,83 74,85 25,15
Nº 40 0,425 607 16,33 91,18 8,82
Nº 200 0,075 300 8,07 99,25 0,75
Fondo 28 0,75 100,00
3718

PESO DE LA MUESTRA: 4030 gr

 GRANULOMETRIA AFIRMADO
Tami Tamiz Peso retenido % Peso % retenido % de
z (mm) (gr) retenido acumulado pasa
1 1/2" 37,5 110 2,35 2,35 97,65
1" 25 994 21,20 23,54 76,46
3/4" 19 672 14,33 37,88 62,12
3/8" 9,5 1721 36,70 74,58 25,42
Nº 4 4,5 478 10,19 84,77 15,23
Nº 10 2 359 7,66 92,43 7,57
Nº 40 0,425 290 6,18 98,61 1,39
Nº
0,075 47 1,00 99,62 0,38
200
Fond
18 0,38 100,00 0,00
o

4689

PESO DE LA MUESTRA: 4689 gr

CONCLUSIONES

La granulometría del afirmado presenta deficiencias y no es apto para la estructura de la

construcción de carretera mientras que en el límite líquido e índice de plasticidad si cumple
con las normas colombianas establecidas sección 302 (afirmado).

El material utilizado para sub-base granular cumple el rango de limite liquido establecidos
por la norma (sub-base granular 320) y el índice plástico por lo cual puede ser apto para su
utilidad como carpeta de sub-base en los pavimentos siendo eficaz en su estructura teniendo
como referencia (sub-base granular 320)

RECOMENDACIONES

La granulometría del afirmado presenta deficiencias y no es apto para la estructura de la

construcción de carretera por lo tanto se puede pensar en dos opciones primero no usarlo por
sus especificaciones y como segunda opción se debería mezclarse con otro material de
especificaciones correctas por lo tanto los costos aumentarían, aunque la prioridad seria en
anular el material como afirmado y no tener daños en la estructura de pavimento a corto
plazo.

En sub-base granular con especificación que se aceptan en el rango de las normas del
INVIAS (INV E 213-13) es tolerable utilizar el material seleccionado para la estructura del
pavimento, se recomienda la total utilización del material estudiado y así obtener un
desempeño excelente donde se utilice el material.
ENSAYOS DE MATERIALES PARA SUB-BASE EXTRAIDOS DE LA CANTERA
LOMA GRANDE Y AFIRMADO EXTRAIDO DE LA CANTERA LAS BALSAS.

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS

MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE
LA MAQUINA DE LOS
ANGELES

I.N.V. E – 218 – 07

PRESENTADO POR:

SANTIAGO GONZALEZ SANCHEZ

ISAURA VILLALBA MONTERROZA
MANUEL NEGRETE GUERRA
JESÚS LOPEZ DIAZ

PRESENTADO A:

ING. EZEQUIAS BALAGUERA ORTIZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.

MONTERÍA (CÓRDOBA)

27/02/2018
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE
LA MAQUINA DE LOS ANGELES

I.N.V. E – 218 – 07

1. OBJETO

1.1 Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para

realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5
mm (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles.

1.2 El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de

agregados naturales o triturados, empleando la citada máquina con una
carga abrasiva.

1.3 Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de

tamaños mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la máquina de Los
Ángeles, deberá utilizarse la norma INV E – 219.

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad

asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el
establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la
aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

2. USO Y SIGNIFICADO

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad

relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de
similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan
automáticamente comparaciones válidas entre fuentes marcadamente
diferentes en origen, composición o estructura.

Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema

precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histórico en aplicaciones finales específicas.

3. EQUIPOS

3.1 Balanza – Que permita la determinación de la masa con una precisión de

0.1% .

3.2 Horno – Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C
(230 ± 9°F).

3.3 Tamices – De las aberturas indicadas en la Tabla 2.

3.4 Máquina de Los Ángeles – La máquina para el ensayo de desgaste de

 Los Ángeles tendrá las características que se indican en la Figura 1.

Consiste en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508

± 5 mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2"),
fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm

El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada

extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro
montado de modo que pueda girar en posición horizontal, con una
tolerancia en pendiente del 1%, con el eje . El cilindro estará provisto de
una abertura de 150 ± 3 mm de ancho, preferiblemente a lo largo del
tambor , para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea
ensayar, y un entrepaño fijo , para conseguir la rotación de la mezcla y
de la carga abrasiva. La abertura podrá cerrarse por medio de una tapa
con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos.
La tapa se diseñará de manera tal que se mantenga el contorno
cilíndrico interior.

El entrepaño se sitúa entre 380 y 820 mm del borde más cercano a la

tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni
se ponga en contacto con ella en ningún momento. El entrepaño será
desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una
generatriz del cilindro y se proyectará radialmente, y hacia el centro de
la sección circular del cilindro, en longitud de 89 ± 2 mm (3,5 ± 0.1").
Tendrá un espesor de 25 ± 1 mm que permita montarlo por medio de
pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un
modo firme y rígido. El entrepaño deberá ser sustituido cuando su ancho
sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea
menor de 23 mm.

La máquina será accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe

mantener la velocidad periférica básicamente uniforme. Si se utiliza un
perfil angular como entrepaño, el sentido de rotación debe ser tal que la
carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil.

La pérdid a de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de

transmisión son causa frecuente de que los resultados del ensayo no
coincidan con los obtenidos en otra máquina de desgaste de Los
Ángeles con velocidad periférica constante.

La base de la máquina deberá estar apoyada sobre un piso de concreto o

de bloques de roca, convenientemente nivelado.

3.5 Carga abrasiva – La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de

un diámetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32”) y una masa
comprendida entre 390 g y 445 g.

La carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C o D,

según se indica en la Sección 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.
 Tabla 1. Carga abrasiva

Granulometrí Número Masa

a de esferas Total
de ensayo g
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15

4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

4.1 La muestra destinada al ensayo se obtendrá empleando el

procedimiento descrito en la norma INV E – 201 y se reducirá a un
tamaño adecuado para el ensayo, según la norma INV E – 202.

4.2 La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura

constante comprendida entre 110 ± 5ºC (230 ± 9°F).

4.3 Se elige en la Tabla 2 la gradación más parecida al agregado que se va

a usar en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en
la tabla, de acuerdo con la granulometría elegida se toma la cantidad de
cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento
para el tamaño de la muestra total. Se registra la masa de la muestra
total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se
unen para formar la muestra de ensayo.

Tabla 2. Granulometrías de la muestra de agregado para ensayo

Masa de la muestra para ensayo (g)

Pasa tamiz Retenido en tamiz
Granulometrías
mm (alt.) mm (alt.) A B C D
37.5 (1½") 25.0 (1") 1250 ± … … …
25
25.0 (1") 19.0 (3/4") 1250 ± … … …
25
19.0 (3/4") 12.5 (½") 1250 ± 2500 ± … …
10 10
12.5 (½") 9.5 (3/8") 1250 ± 2500 ± … …
10 10
9.5 (3/8") 6.3 (¼") … … 2500 ± …
10
6.3 (¼") 4.75 (No.4) … … 2500 ± …
10
4.75 (No.4) 2.36 (No.8) … … … 5000 ±
10
TOTALES 5000 ± 5000± 10 5000 ± 5000 ±
10 10 10

4.4 Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se hará constar esto en el

informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partículas en el
resultado del ensayo.
Fig ura 1 . Máquina del ensayo de abrasión Los Ángeles
5. PROCEDIMIENTO

5.1 Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga

abrasiva correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se
hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208
rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones (Nota 3).
La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una
velocidad periférica prácticamente constante. Una vez cumplido el
número de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se
procede con una separación preliminar de la muestra ensayada,
empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La
fracción fina que pasa, se tamiza a continuación empleando el tamiz de
1.70 mm (No.12) , utilizando el procedimiento de la norma INV E – 213.
El material más grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se
lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 ±
5ºC (230 ± 9ºF), hasta masa constante, y se determina la masa con
precisión de 1 g.

5.2 Si el agregado está libre de costras o de polvo se puede eliminar la

exigencia del lavarlo antes y después del ensayo. La eliminación del
lavado posterior, rara vez reducirá la pérdida medida, en más del 0.2%
del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con
fines de arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.

6. CÁLCULOS

6.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa

final de la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la
masa original.

6.2 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de

desgaste de Los Ángeles , el cual se calcula así:
P1 P2
100
% Desgaste
P1
donde:

P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y

P 2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado

sobre tamiz de 1.70 mm (No.12).
 DATOS Y RESUSTADOS DEL AFIRMADO.

Peso de la muestra: 5009 g

Peso de la muestra sometida a

desgaste
100 revoluciones 4643 g

500 revoluciones 3308 g

• Desgaste (100 Revoluciones)

5009𝑔−4643𝑔
D100 = ∗ 100 = 7.31%
5009𝑔

• Desgaste (500 Revoluciones)

5009𝑔−3308𝑔
D500 = ∗ 100 = 33.96%
5009𝑔
 DATOS Y RESUSTADOS DE LA SUB-BASE GRANULAR.

Peso de la muestra: 5003 g

Peso después de someter el material

a la máquina de los ángeles
100 revoluciones 4378 g
500 revoluciones 2704 g

• Desgaste (100 Revoluciones)

5003𝑔−4378𝑔
D100 = ∗ 100 = 12.5%
5003𝑔

• Desgaste (500 Revoluciones)

5003𝑔−2704𝑔
D500 = ∗ 100 = 45.95%
5003𝑔
7. INFORME

7.1 Para la realización de los laboratorios se trabajó con sub-base

extraída de la cantera Las Balsas ubicada en Ciénega de oreo y
afirmado extraído de la cantera Loma Grande ubicada en Montería .

8. PRECISION Y TOLERANCIAS

8.1 Precisión – Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm

(3/4"), con porcentajes de pérdida entre 10 y 45%, el coeficiente de
variación entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5% . Por
lo tanto, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos
laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso,
no deberán diferir el uno del otro en más del 12.7% de su
promedio.

El coeficiente de variación de operadores individuales, se encontró

que es del 2. 0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien
ejecutados por el mismo operador sobre el mismo agregado grueso,
no deberán diferir, el uno del otro en más del 5.7% de su promedio.

8.2 Tolerancias – Dado que no hay un material de referencia apropiado

para determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay
ninguna declaración sobre el particular.

9. CONCLUSIONES

• Los materiales seleccionados para la realización del ensayo de desgaste en la

máquina de los ángeles, sub-base y afirmado cumplen con lo requerido en la
norma INV E - 218 13.
• Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos
con un agregado de alta resistencia al desgaste.

• Por lo tanto, dicho material es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya

que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza
que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

10. RECOMENDACIONES

A la hora de lavar el material, se recomienda hacer una clasificación

granulométrica de este, debido a que se pierde mucho tiempo en lavar material
no apto para el laboratorio.

Se recomienda usar tabocas, guantes y diademas cuando se opera la máquina

de los ángeles, esto se realiza con la intención de prevenir problemas de salud.
11. NORMAS DE

REFERENCIA

ASTM C 131 – 01

AASHTO T 96 – 02

UNE EN 1097 – 2: 1998

12. ANEXOS