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Ingeniería en Gestión Empresarial

Ingeniería en procesos

Unidad 4.- Ergonomía

Presenta:

Edwin Domínguez González

EDWIN DOMINGUEZ GONZALEZ


ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de


trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue
desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un


estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis cuidadoso de los diversos


movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

2.1 GENERALIDADES

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet
acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en
la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de
Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's,
allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la
administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de
sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado
en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel
matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este
trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).

OBJETIVOS

Estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos


 Conservar los recursos y minimizan los costos
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 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad

Estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
 Ahora miremos sus principales características por separado.

EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección


la técnica de la labor que se va a estudiar

El método a estudiar debe haberse estandarizado


El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y
los representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios
que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible
un cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja
correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro
se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están
en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el
cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero
de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero.
El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el
estudio.

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EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual


de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se
aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el
segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad
cuya duración y repetición son elevadas.

LETRA O
THERBLIG COLOR
SIGLA
Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmín
Colocar en
P Azul
posición
Precolocar en
PP Azul Cielo
posición
Ocre
Inspeccionar I
Quemado
Violeta
Ensamblar E
Oscuro
Violeta
Desensamblar DE
Claro
Usar U Púrpura
Retraso Amarillo
DI
Inevitable Ocre

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Amarillo
Retraso Evitable DEV
Limón
Castaño o
Planear PL
Café
Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

 Eficientes o Efectivos
 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en
posición
 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
 Ineficientes o Inefectivos
 Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear
 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los
relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al
diseño del equipo y las herramientas.

--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y
terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no
deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.

--> Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo


Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therblings buscar y seleccionar.

--> Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo

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operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una


secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de


taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a
utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el
conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta
en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en
un diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los


dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de
que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un
diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el
problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con
claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difícilmente podrá ser resuelto

Cómo se elabora

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• Utilice símbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones
involucradas en el proceso de principio a fin. La simbología básica es la
siguiente:

Existen dos tipos de diagramas de procesos:

 Técnicos.

 Organizacionales.

Los técnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de


producción, se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde
la toma de requerimientos, revisión tecnológica, generación de casos de uso,
diseño de diagramas de proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo
entidad relación, diagrama de navegación, hasta realizar la confrontación de
requerimientos con el diseño inicial, para luego diseñar etapas o
procedimientos adecuados.

El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeación de recurso


humano y elementos organizacionales.

 Enliste todos los pasos del proceso como se están realizando. Mantenga
tan simple como sea posible su descripción.
 Valide el diagrama de flujo y las medidas de desempeño del mismo con
los propietarios o los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del
mismo. Antes de que un equipo pueda mejorar algún proceso, necesitan
entenderlo.
 Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso
o reciben algún producto, servicio o información de él.

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DIAGRAMAS DE RELACIONES Y DE PROCESOS
Diagrama de Diagrama de Flujograma
relaciones procesos

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Propósito Muestra las Muestra Muestra tareas,
relaciones entre funciones, secuencias de
clientes y pasos, éstas, entradas
proveedores (en secuencias de y salidas para
las que pasos, entradas un proceso
funciones o y salidas de un específico.
partes de la procesos de
organización trabajo en
reciben aportes particular
de otras
personas, a las
que se
proporcionan
resultados
Nivel de Poco Medio Máximo
detalle
Enfoque Contexto” de Interfase entre Detalles del
organización procesos y proceso
personas
Puntos No muestra los Muestra los Muestra las
Fundamentales procesos dentro procesos y tareas
o entre pasos que se detalladas que
funciones. relacionan con constituyen un
Trata éstos éstos, entradas proceso
como “cajas y salidas, así No muestra
negras” como quién quien realiza
Relaciona entre realiza cada las tareas
sí las partes de paso No muestra los
la organización Revela lo existe enlaces entre
Muestra los en una caja proveedores y
enlaces entre negra clientes
proveedores y Muestra los Responde la
clientes en toda enlaces entre pregunta
la organización proveedores y “¿Cómo se
Responde a la clientes para un realiza el
pregunta, “¿qué solo proceso trabajo?”
proporciona la Responde a las
organización a preguntas “¿qué

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sus clientes pasos toma la
internos y organización
externos?” para brindar
resultados a sus
clientes
externos? ¿Y
quien realiza
cada paso?”

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo,


desarrollado por FránkGilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo
trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth
denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluyo que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones
básicas.

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR


Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmín
Colocar en posición P Azul
Precolocar en posición PP Azul Cielo

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Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro
Usar U Púrpura
Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV Amarillo Limón
Planear PL Castaño o Café
Descansar DES Naranja

 Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan
de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se
dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el
instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig
que el analista debe tratar de eliminar siempre.
 Seleccionar: este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene
que escoger una pieza de entre dos o más semejante. También es
considerado ineficiente.
 Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operación.
Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado,
aunque en muchos casos se puede mejorar.
 Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vacía, sin
resistencias hacía un objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como
un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo
del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido acortando las distancias
requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
 Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se
detiene al llegar a su destino.
 El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se
mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil
eliminarlo del ciclo de trabajo.

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 Sostener: esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las
dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra
mano ejecuta trabajo útil. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse,
por lo general, del ciclo de trabajo.
 Soltar: este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto.
 Colocar en posición: tiene efecto como duda o vacilación mientras la
mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente
trabajo pueda ejecutarse con más facilidad, de hecho de colocar en
posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos.
 Precolocar en posición: este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda
tomarse y ser llevado ala posición en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
 Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para asegurar
una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por
el trabajador que efectúa la operación.
 Ensamblar: es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo.
 Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es
de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más
probables que la eliminación del therblig.
 Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos
manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo
productivo.
 Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo
de trabajo experimentando por una o ambas manos, según la naturaleza
del proceso.
 Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoque ocurre durante el
ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o
no intencionalmente.
 Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene
para determinar la acción a seguir.
 Descansar (o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece
rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente
como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

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Eficientes o Efectivos
De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en
posición
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los
relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al
diseño del equipo y las herramientas.

 Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y
terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo
y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los
periodos de descanso.
 Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el
material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar
o reducir los therblings buscar y seleccionar.
 Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo
operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

2.4 CLASIFICACIÓN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS

El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles


para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias técnicas como
los osn: el estudio cronométrico de tiempos, datos, estándares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones en datos
históricos.

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El estudio cronométrico se hace con un cronómetro, ya sea en el lugar mismo
o mediante una cinta grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos
mensurables, y cada elemento se cronometra individualmente.
Los tiempos concedidos o síntesis son los necesarios para la ejecución de la
tarea laboral los cuales deben contener:
 Para ejecutados por el hombre: tiempos base, tiempos de descanso y
tiempos suplementarios
 Para ejecutarlos por los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos
distributivos
El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de
procesos que son necesarios para la ejecución planificada de un proceso por
medio del hombre.
El tiempo de descanso: Está integrado por la suma de los tiempos previstos de
todas las fases de los procesos que son necesarias para el descanso del
hombre; se refiere a la unidad cuantitativa.
El tiempo de ejecución: Es el tiempo para la ejecución de la cantidad de una
orden de trabajo por el hombre
El tiempo de preparación: ES el tiempo concedido para la preparación dentro
de una orden de trabajo por el hombre. Este tiempo está compuesto del
mismo modo que el tiempo por unidad.

2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados


a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser
evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de
muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el
tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy
cortos. Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que
permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además
de las ventajas de un análisis minucioso del método.
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Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

 MTM.
 WORK - FACTOR
 GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
 BMT (Basic Motion Timestudy)
 MODADPTS

EL SISTEMA MTM

El sistema MTM ( Methods Time Measurement )


"Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por
los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada
movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del
movimiento y las condiciones en que se efectúa".
Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos,
sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos.
El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y
cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos
se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley
por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la
reducción de movimientos"
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca
elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente
restringidos de proceso.
Desarrollo del MTM
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de
operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas películas, indicó que la
mayoría de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales
podían sintetizarse a partir de 19 movimientos básicos. A partir de estas

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películas los actores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab
obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos movimientos.
Unidades de medida del tiempo MTM
Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de
tiempo denominada UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son:
1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos.

El proceso para calcular valores tipo es el siguiente:


1. Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales.
2. Valorar cada micromoviemiento con las tablas correspondientes.
3. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos
elementales deducidos de las tablas.

Elementos MTM - 2
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos
en este sistema por 8 elementos básicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presión, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en función de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque
ocular, etc.

WORK-FACTOR.

SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos


precursores en establecer estándares sintéticamente a partir de valores de
tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en
1938, después de cuatro años de obtener valores por la técnica de micro
movimientos, métodos cronométricos y el empleo de una “máquina
fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente”.

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres


diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del
análisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las técnicas
Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de
sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, los sistemas
completamente compatibles pueden ser combinados. Además, una cuarta

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técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad
mental.

El DetailedWork-Factor contiene estándares de tiempo precisos para


mediciones de trabajo contiene estándares de tiempo precisos para
mediciones de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, y ya que
proporciona una herramienta precisas para el análisis de método, se usa
principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También
se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar.

El DetailWork-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de


tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de
todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos.

El ReadyWork-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un


análisis tan preciso como el DtailedWork-Factor. Generalmente se aplica en
trabajos con volúmenes de producción medianos. El analista puede tener
estándares de tiempo fáciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo
requerido por el Detailed; la pérdida en exactitud normalmente no excede de
+5%. El ReadyWork-Factor es también útil para entrenar supervisores y
obreros en simplificación del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por que
muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rápidamente. El
sistema ReadyWork-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla
de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El BriefWork-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simples,
combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se
aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como
producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son
principalmente realizadas por la máquina y operaciones no repetitivas con
ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y
muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
Los análisis BriefWork-Factor toman alrededor de un décimo del tiempo
requerido para un análisis Detailed, y varían respecto de él en +-10%. A
menudo los tiempos de operación se establecen a medida que se ejecutan las
operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos
ciclos. El BriefWork-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla
de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un
subconjunto del BriefWork-Factor, llamado AbridgedBrief, tiene solamente

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cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief
regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente


exactos para la pequeña cantidad de trabajo mental asociada con la mayor
parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental
representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema
DetailedMento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el
ReadyWork-Factor miden las porciones manuales de la operación.
El DetailedMento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los
procesos mentales identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse
cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que
ocurren en operaciones de inspección (auditiva, visual), lectura, corrección de
pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora, igualación de colores y
operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos básicos y
tiene 710 valores de tiempo.

EL MÉTODO MOST

El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la


combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento
son descritas por secuencias.

Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir la


planificación, la determinación de la calidad de la ejecución, y establecer los
costos. Así, para la fabricación de un producto nuevo, se podría:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros
que se requieren.
2. Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos,
y cuándo se deben de recibir.
3. Determinar el programa total de producción y el establecimiento de
metas.
4. Llevar hasta el final la producción y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia del departamento, o de individuos.
6. Conocer los gastos reales de producción, y pagar de acuerdo con
resultados.

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Se utilizan tres tipos de secuencias de actividad:
1. Secuencia de Mover General. Para movimiento espacial de un objeto
que está libremente en el aire.
2. Secuencia de Mover Controlado. Para el movimiento de un objeto
cuando se queda en contacto con una superficie, o se junta a otro objeto.
3. Secuencia de utilización de herramientas. Para el uso de herramientas
manuales comunes.

Secuencia de MOST básico


1. Mover General
Se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del
aire. Se compone de cuatro actividades:
 A Distancia de Acción, principalmente horizontal.
 B Movimiento del cuerpo (Body), principalmente vertical.
 G Obtener control (Get)
 P Poner.

Estas actividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica


MOST, que consiste en una serie de parámetros organizados en una
secuencia lógica.
A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el
tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos.

El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas:

Obtener Poner Volver


A B G A B P A

2.6 MUESTREO DE TRABAJO.

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El desarrollo del Muestreo de trabajo como técnica de medición del trabajo se
remonta al año 1935, cuando Tippet sugirió la aplicación de las observaciones
instantáneas para hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego,
en 1946, Morrow le dio un uso más general con el propósito fundamental de
identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la
técnica ha sido más desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce
mundialmente con diferentes nombres.

El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con


respecto al período total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un
grupo de máquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo.
Cada observación registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el
porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o
demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad
o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad
particular se establece a partir de un número de observaciones realizadas al
azar.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que
componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo
sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de
producción.

El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención


de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas
son:

 No requiere observación continua por parte de un analista durante un


período de tiempo largo.
 El tiempo de trabajo de oficina disminuye
 El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor
 El operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones
cronométricas
 Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
fácilmente por un solo analista.

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Teoría de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:


(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = número de observaciones

Planeación del estudio de trabajo.


Una vez que el analista haya explicado el método y obetnido la aprobación del
supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento
detallado, que es escencial antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades
acerca de las que buscan información. Esta estimación puede abarcar una o
mas actividades. Con frecuencia la estimación se puede realizar razonable,
deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un período corto y
utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de
los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de
un nivel de confianza establecido. El analista llevará a cabo ahora una
estimación del número de observaciones a realizar. Es posible determinar la
frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se
tabularán los datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el
estudio.
Determinación de las observaciones necesarias.

n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2

@p = Desviación estándar de un porcentaje

^p = proporción real de ocurrencias del elemento que se busca

n = número de observaciones al azar en las que se basa p

Determinación de la frecuencia de las observaciones

Esta frecuencia depende en su mayor grado de los números de observaciones


requeridas y de los límites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.

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El número de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar
influirán también en la frecuencia de las observaciones. Un método que se
puede emplear consiste en tomar nueve números diariamente de una tabla
estadística de números aleatorios, que varíen, asígnese a cada número una
cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del número. Los números
seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del día de trabajo
hasta el momento de efectuar las observaciones.
El software también permite el ingreso como entrada de condiciones
especiales; Otro medio para ayudar a los analistas decidir cuándo hacer
observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este instrumento de
bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la
siguiente observación.

Diseño de la forma tabular para muestreo de trabajo.


El analista necesitará idear una forma de registro de observaciones para
anotar de la mejor manera posible los datos que serán recopilados en la
realización del estudio de muestreo de trabajo.

Empleo de los diagramas de control.


Las técnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las
actividades de control estadístico de calidad que se pueden adaptar
fácilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan
exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con
mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama de control
es la elección de los límites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar
una causa asignable cuando no exista ninguna; el analista que efectúa un
muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los límites de tres sigmas
de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo
muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es
determinar áreas de actividad que podrían ser mejoradas. una vez
descubiertas tales áreas se tratará de mejorar la situación. Los diagramas de
control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de áreas
de trabajo. Esta idea esespecialmente importante si los estudios de muestreo
de trabajo se utilizan para establecer tiempos estándares, pues tales
estándares deben cambiarse siempre que las condiciones varíen a fin de que
sean realistas.

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Observación y registro de datos.
A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los
registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del
equipo, efectuar su observación y registrar los hechos. El analista debe
aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las
anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá
al mínimo la sensación de ser obsevado que experimentaría un operario, el
que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada.

Muestreo de trabajo para el establecimiento de márgenes o tolerancias.

La técnica se usa también para establecer estándares de producción,


determinar la utilización de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo y
mejorar métodos; las tolerancias por motivos personales y demoras
inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios
de todo el día sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el
número de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el
número de interrupciones etc, se podrían registrar, cronometrar, analizar, y
determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que
entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener
separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categoría.

Muestreo de trabajo para la determinación de la utilización de una máquina.

La utilización de una máquina o instalación se determina fácilmente por la


técnica de muestreo de trabajo en la misma forma en que se empleó para
establecer tolerancias.
Muestreo de trabajo en el establecimiento de estándares de mano de obra
directa e indirecta.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para
establecer estándares de incentivos para operaciones con mano de obra

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directa e indirecta, la técnica es igual a la empleada para determinar
tolerancias. Se realiza un gran número de observaciones al azar, y luego el
porcentaje del número total de observaciones para las que la máquina u
operación está en funcionamiento se aproximará al porcentaje del tiempo
total en que verdaderamente esta en ese estado.
La expresión utilizada para establecer estándares para trabajo, se puede
modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que
requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada
minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificación de actuación
Pa= Producción total en el período estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observación

Los administradores conscientes periódicamente toman muestras de su


propio trabajo para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que
los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que
pueden ser atendidas rápidamente por subordinados y personal
administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado.


Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un
estándar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con
el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o
automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden
evaluar no solamente los resultados diarios sino también los acumulados.

El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al


analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera más rápida y
fácil.

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El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para
determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos
inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse
presentes las siguientes consideraciones:

 Explicar y lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo antes


de utilizarlo.
 Limitar los estudios individuales a grupos similares a máquinas u
operaciones
 Utilizar un tamaño de muestra lo más grande posible
 Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

EDWIN DOMINGUEZ GONZALEZ


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