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8 de febrero de 2018
Seguridad en el Trabajo
La Seguridad en el Trabajo consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen
por objeto evitar y, en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la
materialización de accidentes con ocasión del trabajo, (lesiones, incluidos los efectos agudos
producidos por agentes o productos potencialmente peligrosos). Es necesario poseer
conocimientos de diversa índole, como ingeniería, gestión empresarial, economía, derecho,
estadística, psicosociología, pedagogía, etc.
Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:
Higiene Industrial
3) Valoración del riesgo de exposición, comparando las dosis de exposición con los
valores de referencia según los criterios establecidos.
5s
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa
cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en
cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Actualmente hacen parte de los sistemas de
producción más utilizados, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción
Toyota, siendo una de las herramientas más utilizadas en conjunto con el Kaizen.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole
que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominación
Concepto Objetivo particular
En Español En Japonés
Mantener la Seguir
躾, Shitsuke Fomentar los esfuerzos en este sentido
disciplina mejorando
Pasos
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación
compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada....
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a
los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta
técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de
las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un
alto grado de disciplina.
Bibliografía
Aguilar, Carlos (2016). «¿Qué herramientas utilizo? Kaizen, 5s, Seis Sigma, TPM». Causa
& Efecto: 10.