1 Introduction

Afin de concevoir une structure en toute sécurité, l'analyse de son

comportement sous différents variété de chargement est importante.

La première étape pour analyser le comportement de la structure face aux

différentes charges est l’analyse de contraintes qui peut être réalisée de
différentes méthodes théorique, numérique et expérimentale.

Les réservoirs sont parmi les moyens de stockage les plus utilisés dans de
nombreuses industries, notamment dans les industries pétrolières, gazières et
pétrochimiques. Ils peuvent être de forme cylindrique, sphérique. Ils sont
aériens ou enterrés, horizontaux ou verticaux, en fonction de la nature du
produit stockée, son environnement et son utilisation.

Les réservoirs sont plus complexes en matière de dimensionnement, d’étude et

de prise en charge du volet sécurité .Ils sont en interaction avec le produit
stocké, l’environnement extérieur tel que les conditions climatique.

Un réservoir est un équipement dangereux , en attente d’un

dysfonctionnement interne ou externe pour exploser.cet accident nous rappel
les précautions à prendre lors de l’utilisation de tel enceinte et la nécessité
d’aller au-delà de la norme et de la convention pour approfondir l’étude
technique détaillée, développer de nouveaux concepts dans le cadre de
performance et de résolution des problèmes et créer une vision plus
dynamique et méthodique dans le cadre de la maintenance prédictive et
autonome.
1. Présentation du réservoir
Les réservoirs servent à stocker temporairement l'eau potable
en attendant sa distribution.

Ils permettent essentiellement de réguler la pression et le

débit entre la phase de production (du forage vers le stockage) et
la phase de consommation (du stockage à la consommation). Leur
rôle est d'emmagasiner l'eau lorsque la consommation est
inférieure à la production et de la restituer lorsqu’elle en devient
supérieure. Les réservoirs sont présents notamment dans les
réseaux d'adduction (et d'assainissement).
 2. Comparaison des réservoirs
Dans cette sous-partie, nous avons détaillé les avantages et
inconvénients principaux des différents types de réservoirs.

2.1 Réservoir en béton

Le béton est un terme générique qui désigne un matériau de
construction composite fabriqué à partir de granulats (sable,
gravillons) agglomérés par un liant (ciment).

Avantages :

 Sable disponible sur place

 Gravier remplaçable par des coquillages
 Matériau de longue durée de vie
 Facile d'entretien
 Construction sur place par des entreprises locales

Inconvénients :

 Grosse mise en œuvre

 Excavation plus profonde que lors de l’utilisation de bâche
 Risque de mauvaise étanchéité (fissures difficiles à réparer)
 Restrictif quant à la forme du bassin
 Finitions délicates
 Nécessité d'une couche imperméable pour le recouvrir
 2.2 Réservoir en métal
Avantage:

 Faible coût d’investissement

Inconvénients :

 Difficile à entretenir
 Frais d’entretien et de maintenance élevés
 Mise en œuvre difficile (elle doit être réalisée par un professionnel
et à l’étranger)
 2.3 Réservoir en résine
Les résines s'appliquent sur des supports (en béton par
exemple) et assurent l'étanchéité du bassin. La résine polyester
sur support de fibres de verre présente de nombreux avantages
en termes de réalisation, solidité, fiabilité mais également en
termes de prix de revient et de technicité à la pose.

Avantages :

 Très bonne qualité de matériau

 Grande liberté pour donner les formes du bassin
 Solidité maximum de la résine polyester / fibre de verre dans le
temps

Inconvénients :

 Coût très élevé de la résine polyester / fibre de verre (fournitures

et temps de réalisation),
 Température de pose de la résine polyester / fibre de verre
comprise entre 15 et 25 degrés et par temps sec
 Mise en œuvre difficile (elle doit être réalisée par un
professionnel)

En se basant sur les aspects cités ci-dessus, nous adopterons

dans le cadre de ce projet un réservoir en béton armé.
 Type de réservoir
 1. Type I : réservoirs totalement métalliques (aluminium ou acier)
 2. Type II : Liner métallique fretté sur la partie cylindrique de fibres avec
une matrice thermodurcissable
 3. Type III : Liner métallique entièrement bobiné de fibre avec une
matrice thermodurcissable / thermoplastique
 4. Type IV : Liner thermoplastique entièrement bobiné de fibres avec
une matrice thermodurcissable
Les essais applicables sur les réservoirs

 Essai Réservoir en acier inoxydable

Grâce à la diversité des tailles de réservoir, aux différents matériaux et à
la sélection des constructions de toit, les réservoirs en inox de Börger
conviennent pour le stockage de liquides de toutes natures.

Que ce soit dans l'industrie, dans le traitement des eaux usées, dans le
secteur agricole ou dans le domaine du biogaz - les réservoirs en inox
de Börger sont la solution stable et sans entretien pour le stockage des
liquides.

Les exemples d'application présentés vous donnent un aperçu de la

diversité des réservoirs en inox de Broger.
essais des puits :
Le principe de base de l’essai de puits est de créer une perturbation (fermeture ;
ouverture ;
Changement du débit) dans le système –réservoir +fluide- et enregistrer la
réponse transitoire de
Pression

But des essais de puits :

a) estimer les Perméabilité de réservoir
b) Degré d'endommagement du puits (Skin)
c) La pression du réservoir
d) Type du réservoir
e) Les limite du réservoir
f) Caractérisation d'une fracturation
g) Evaluer les communications entrées puits

Essai de fatigue sur réservoir

Des essais de fatigue sur réservoir de contenance de 2,2 litres sont
réalisés.
Le bobinage est réalisé par l’entreprise MaHytec. Les séquences
d’enroulement sont identiques à celles de la simulation précédente.
Ainsi, le composite comporte 30 couches.
L’asservissement en pression est réalisé par de l’huile à une
vitesse de 233 bar.s-1.
Le réservoir est soumis à des pressions cycliques entre 2 et 1050 bars
(figure 8).
Alors que dans la plupart des cas les réservoirs rompent dès les
premières dizaines voire centaines de cycles, le réservoir testé tient plus
de 4100 cycles.
D’autres essais ont été réalisés sur des réservoirs renforcés par 30
couches de fibres de carbones noyées dans de la résine époxy en
faisant varier la proportion des couches à 90° (renfort circonférenti el).
On obtient dans tous les cas une durée de vie de plus
de 3100 cycles.
Cette expérience prouve que la durée de vie des réservoirs peut-être
améliorée significativement et peuvent être résolus utilisant la méthode
développée ici.

Essais statiques de traction

Des essais statiques de traction sur des éprouvettes permettront de
connaître les paramètres
Élastiques du matériau (module d’Young, coefficient de Poisson, limite
élastique) ainsi que la limite à
Rupture et l’élongation maximale,

Essais de traction/compression
- Des essais de traction/compression avec asservissements cycliques
symétriques en déformation sur éprouvettes à différents taux de
déformations maximales permettront de comprendre le comportement
cyclique du liner [3-4] et de quantifier l’adoucissement cyclique.
Ces tests rendent également possible la modélisation du liner via
l’introduction de différentes variables D’écrouissage,

Essais cycliques en traction/compression

- Des essais cycliques en traction/compression à contrainte moyenne

non nulle sur éprouvette en faisant varier la valeur de la contrainte
maximale appliquée pour évaluer la sensibilité à l’effet rochet ,
Des essais de relaxation à différents niveaux
- Des essais de relaxation à différents niveaux de contraintes pour
déterminer les paramètres visqueux du matériau.