FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA INDUSTRIAL

Diseño de planificación de procesos en la empresa

DANPER
Curso:
Planificación y control de las operaciones
Profesor:
ING. LOPEZ AGUILAR, ANGEL MIGUEL
Integrantes:
PAREDES SANDOVAL, JHONNY
RODRIGUEZ HARMAN, DIANA
RUÍZ CARBAJAL, YESSICA
PALACIOS SANCHEZ DIEGO

TRUJILLO, PERU

2017
Introducción

El cultivo del espárrago se inició en el Perú a principios de la década del 50. Las primeras
siembras se realizaron en el valle de Virú, partiendo de un pequeño proyecto familiar
destinado a la exportación de espárrago blanco en conservas a Dinamarca; su
crecimiento fue lento, circunscrito al departamento de La Libertad y fragmentado a partir
de 1972 por la reforma agraria. El verdadero desarrollo del espárrago se produjo a partir
de 1985, luego de que la Asociación de Agricultores de Ica, en su deseo de sustituir los
cultivos tradicionales por otros de exportación, realizó la exploración de oportunidades
en el Sur de los Estados Unidos, para cuyo financiamiento recurrió a la cooperación de
la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).Como
consecuencia de las observaciones realizadas, la Asociación evaluó en los campos de
su Estación Experimental San Camilo los cultivos provisores
 DANPER TRUJILLO SAC

Es una Sociedad conjunta de capitales daneses y peruanos que comenzó sus

operaciones en febrero del año 1994 en Trujillo - Perú. Las plantas de procesamiento
están situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con mucho éxito a la actividad
agroindustrial de producción y exportación de conservas de espárrago, alcachofa,
pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, así como espárragos frescos y
congelados.

MISIÓN:

Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, líder a nivel mundial en el rubro de

productos agroindustriales y servicios conexos, creador comprometido de valor para
nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y accionistas, y promotor de un continuo
y sano crecimiento de nuestra sociedad.

VISIÓN:

Ser una empresa innovadora, líder a nivel mundial en la identificación y satisfacción de

las necesidades de los más exigentes clientes, desarrollando y apalancando sus
capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar alimentos con los más altos
estándares de calidad; anticipándose y adaptándose a las cambiantes condiciones
competitivas del mercado. Crear valor sostenido y gozar plenamente del respeto y
preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y demás grupos de
interés; en armonía con el medio ambiente y contribuyendo con el sano desarrollo de su
comunidad.
 Pronósticos y manejo de la demanda

De acuerdo a información brindada por la empresa se obtuvo la demanda por Kg de

espárrago desde el año 2012 hasta el año 2016.

Año Kg. X miles

2012 2028204
2013 2447779
2014 2124086
2015 2102706
2016 2496318

El siguiente gráfico es de los datos proporcionado.

Demanda de esparrago fresco

3000000

2500000

2000000

1500000

1000000

500000

0
2012 2013 2014 2015 2016

El pronóstico se puede clasificar en cuatro tipos básicos: cualitativo, análisis de series

de tiempo, relaciones causales y simulación. Las técnicas cualitativas son subjetivas y
se basan en estimados y opiniones.

Para hallar el pronóstico de la demanda para el año 2017 y 2018, usaremos algunos
tipos de pronóstico básicos.

Para seleccionar el método de pronóstico que utilizaremos, nos guiamos del siguiente
cuadro.
Promedio simple

Periodo Yt yt+1 et
1 2028204
2 2447779 2028204 419575
3 2124086 2237992 -113906
4 2102706 2200023 -97317
5 2496318 2175694 320624
6 2239819

Promedio móvil

n 3
Periodo Yt Mt et
1 2028204 -
2 2447779 -
3 2124086 -
4 2102706 2200023 -97317
5 2496318 2224857 271461
6 2241037 2241037
7 2280020 2280020
8 2339125

Suavización exponencial

Ponderación para
Α 0.33
 Periodo yt yt+1 et
1 2028204 - -
2 2447779 2028204 419575
3 2124086 2168062 -43976
4 2102706 2153404 -50698
5 2496318 2136504 359814
6 2256442

Medición del error:

Para ello utilizamos la desviación absoluta media (DAM)

Yt DAM
P. Simple 2239819 132244
P. Móvil 2241037 87072
S. Exp. 2256442 171179
Escogemos el menor DAM, por lo que el pronóstico con menos desviación es el promedio
móvil. Entonces para los años 2017 y 2018 la demanda es de:

2017 2241037
2018 2280020

CONTROL DE INVENTARIOS

Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un
sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del
inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario
reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los pedidos. Por convención, el término
inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de
la producción de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en
materia prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en
proceso

Para la empresa Danper hemos considerado los datos del producto conserva de
espárragos frescos. Los cuáles fueron proporcionados por la empresa y son los
siguientes:

DATOS
D= 7470122
Costo de pedir= 37350.00
 Costo de mantener
inventario= 2
t= 7
σd= 788
σt= 7
t PROM= 0.019
D PROM= 20466
Z 95%= 1.65

El EOQ está dado por la fórmula:

2𝑥𝐷𝑥𝐶𝑝
Q*= √
𝐶𝑎

Tomando la información dado el EOQ (unidades) es:

LOTE
ECONOMICO
Q*= 609928

El número de pedidos está dado por la fórmula siguiente:

𝐷
𝑛=
𝑄∗
Por lo que el número de pedidos al año es:

NÚMERO DE PEDIDOS
n= 12

La desviación estándar es:

 ddlt  t d2  d  t2
2
 DESVIACION ESTANDAR
= 143263
El tiempo de reaprovisionamiento es 365/n; por lo que el tiempo de reaprovisionamiento
será de cada 30 días.
El stock de seguridad es

SS  z  ddlt
STOCK DE SEGURIDAD
Ss= 236383

El punto de reorden (PR) y el inventario promedio son de

ROP  d x t   SS
Q
average inventry   SS
2

Punto de reorden= 236775.9

Inventario promedio= 541347

Política: Si el nivel de inventario es menor o igual a las 236775 unidades entonces

debemos pedir 609928 unidades
 PLAN AGREGADO
Pronóstico de demanda para meses
La empresa nos brindó la demanda de los siguientes meses:

Mes Kg. X miles

Noviembre 150671
Diciembre 194513
Enero 199259
Febrero 182314
Marzo 198711
Abril 175613
Mayo 167126
Siguiendo los mismos pasos al pronóstico anual, tenemos:
 Promedio simple
Periodo yt yt+1 et
1 150671
2 194513 150671 43842
3 199259 172592 26667
4 182314 181481 833
5 198711 181689 17022
6 175613 185094 -9481
7 167126 183514 -16388
8 181172

 Promedio móvil
n 3
Periodo yt Mt et
1 150671 -
2 194513 -
3 199259 -
4 182314 181481 833
5 198711 192029 6682
6 175613 193428 -17815
7 167126 185546 -18420
8 180483

 Suavizado exponencial
Ponderación para
α 0.25
Periodo yt yt+1 et
1 150671 - -
 2 194513 150671 43842
3 199259 165285 33974
4 182314 176610 5704
5 198711 178511 20200
6 175613 185244 -9631
7 167126 182034 -14908
8 177065

Medición de error: Por DAM

Yt DAM
P. Simple 181172 10416
P. Móvil 180483 7180
S. Exp. 177065 13197
Por lo que se elige el promedio móvil al tener menor desviación.

La demanda y los hábiles para los meses de Febrero hasta Junio

DEMANDA Y DÍAS
HÁBILES
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Pronóstico de la
demanda 181481 192029 193428 185546 180483 932967

Número de días hábiles 26 26 26 26 26 130

Los costos fueron brindados por la empresa

COSTOS
Materiales 6.19 x unidad

x unidad x
Costo de mantenimiento del inventario 2 mes

x unidad x
Costo marginal del inventario agotado 8 mes

Costo marginal de la subcontratación 12 x unidad

x
Costo de contratación y capacitación 120 trabajador
x
Costo de despido 200 trabajador
 Horas de trabajo requeridas 0.05 x unidad
Costo del tiempo regular 3.3 x hora
Costo del tiempo extra 3.5 x hora
INVENTARIO
Inventario inicial 37003 unidades
Inventario de seguridad 0.25

Requisitos de la planeación agregada de la producción

Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Inventario inicial 37003 45370.25 48007.1667 48357 46386.5
Pronóstico de la demanda 181481 192029 193428 185546 180483
Inventario de seguridad (25%) 45370.25 48007.1667 48357 46386.5 45120.83333
Requerimiento de producción 189848.25 194665.583 193777.833 183575.5 179217.6667
Inventario final 45370.25 48007.1667 48357 46386.5 45120.83333

Por lo que ahora realizaremos 4 planes y escogeremos el que tenga el menor costo.

Producción exacta, fuerza de trabajo variable

Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Requerimiento de producción 189848.25 194665.583 193777.833 183575.5 179217.6667

Horas de producción requeridas 9492.4125 9733.27917 9688.89167 9178.775 8960.883333
Días hábiles por mes 26 26 26 26 26
Horas al mes por trabajador 260 260 260 260 260
Trabajadores requeridos 40 40 40 40 40
Nuevos trabajadores contratados 0 4 1 6 0
Costo de contratación 0 480 0 0 0 480
Despido de trabajadores 3 0 0 0 0
Costo de despido 600 0 0 0 0 600
Costo del tiempo regular 31324.9613 32119.8213 31973.3425 30289.9575 29570.915 155278.9975
Costo Total 156358.9975
Fuerza de trabajo constante, varían inventario e inventario agotado

Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Inventario Inicial 37003 63522 79493.3333 94065.3333 116519.3333
Días hábiles por mes 26 26 26 26 26
Horas de producción disponibles 10400 10400 10400 10400 10400
Producción real 208000 208000 208000 208000 208000
Pronóstico de la demanda 181481 192029 193428 185546 180483
Inventario final 63522 79493.3333 94065.3333 116519.333 144036
Costo de escasez 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad 45370.25 48007.1667 48357 46386.5 45120.83333
Unidades en exceso 18151.75 31486.1667 45708.3333 70132.8333 98915.16667
Costo de inventarios 36303.5 62972.3333 91416.6667 140265.667 197830.3333 528788.5
Costo del tiempo regular 34320 34320 34320 34320 34320 171600
Costo Total 700388.5

Fuerza de trabajo baja y constante; subcontratación

Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Requerimiento de producción 189848.25 194666 193777.833 183575.5 179218
Días hábiles por mes 26 26 26 26 26
Horas de producción disponibles 8840 8840 8840 8840 8840
Producciónn real 176800 176800 176800 176800 176800
Unidades subcontratadas 13048.25 17865.5833 16977.8333 6775.5 2417.666667
Costo de la subcontratación 156579 214387 203734 81306 29012 685018
Costo del tiempo regular 29172 29172 29172 29172 29172 145860
Costo Total 830878

Fuerza de trabajo constante; tiempo extra

Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Inventario inicial 37003 21922 -3707 -30734.6667 -49880.6667
Días hábiles por mes 26 26 26 26 26
Horas de producción disponibles 8320 8320 8320 8320 8320
Producción de turno regular 166400 166400 166400 166400 166400
Pronóstico de la demanda 181481 192029 193428 185546 180483
Unidades disponibles antes del tiempo
extra 21922 -3707 -30734.6667 -49880.6667 -63964
Tiempo extra de las unidades 0 3706.66667 30734.6667 49880.6667 63964
Costo del tiempo extra 0 648.666667 5378.56667 8729.11667 11193.7 25950.05
Inventario de seguridad 45370.25 48007.1667 48357 46386.5 45120.83333
Unidades en exceso 0 0 0 0 0
Costo de inventarios 0 0 0 0 0 0
Costo del tiempo regular 27456 27456 27456 27456 27456 137280
Costo Total 163230.05
Por lo que realizamos un cuadro comparativo para elegir qué plan escogeremos:

COMPARACIÓN DE LOS PLANES

COSTO Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Contratación 480
Despidos 600
Inventario en exceso 528788.5
Escasez
Subcontratación 685018
Tiempo extra 25950.05
Tiempo regular 155278.998 171600 145860 137280
156358.998 700388.5 830878 163230.05

Por lo tanto escogemos el de menor costo siendo el primer plan.

PLAN MAESTRO

Para el plan maestro primero debemos hacer el árbol estructural del producto

Conserva de
esparrago

Líquido de
Esparrago Frasco
gobierno

Aceite

Sal

Agua