Professional Documents
Culture Documents
Información General
El cloro es un elemento químico que forma parte del grupo de los halógenos. Ninguna de
sus formas, líquida o gaseosa es inflamable, pero reacciona con gran cantidad de
sustancias y es muy poco soluble en agua (0,7 % a 21 ºC).
En la forma líquida tiene un color ámbar y es aproximadamente una vez y media más
pesada que el agua (1,468 a 0ºC).
En contacto con piel y ojos causa irritación y/o quemaduras.
Un volumen de cloro líquido, cuando se vaporiza, ocupa cerca de 460 volúmenes de cloro
gas.
Mientras que el cloro seco, gas o líquido, reacciona con pocos metales, no incluyendo al
cobre y el acero al carbono, el cloro húmedo se torna muy corrosivo, como resultado de la
formación de ácido clorhídrico e hipocloroso, atacando violentamente la mayoría de los
metales. A 251ºC, el acero al carbono en una atmósfera de cloro se enciende.
Por lo tanto se deben tomar la mayor cantidad posible de precauciones para evitar fugas
de cloro o detenerlas rápidamente si estas ocurren.
[01]
El cloro reacciona con muchos compuestos orgánicos. Algunas de estas reacciones
pueden ser violentas o explosivas, incluyéndose dentro estas aceites, grasas, solventes e
hidrocarburos.
En consecuencia se debe evitar la proximidad de estos compuestos en los lugares donde
se almacene o manipulee cloro.
Dentro del envase el cloro líquido se encuentra en equilibrio con el vapor. La tabla de
presión de vapor del cloro vs. temperatura, permite observar las características de este
gas.
Cilindros
[02]
Extraído en fase gaseosa y para un clorador de tipo de vacío, la máxima capacidad de
retiro de cloro a 21 ºC es de aproximadamente 1,3 Kg/h. Lógicamente este valor es
dependiente de la temperatura del cloro.
La capacidad del suministro de cloro puede aumentarse instalando más de un cilindro
en paralelo.
Contenedores
Poseen dos válvulas idénticas roscadas, sin fusible, ubicadas cerca del centro, en uno
de los casquetes. A los efectos de posibilitar la extracción del cloro desde la fase
líquida o gaseosa, cada válvula está conectada interiormente a un caño de pesca,
ambos ubicados en sentido opuesto que llegan próximos a la pared.
Los contenedores se deben mantener acostados, con las válvulas en posición vertical,
de manera tal que la superior extraiga cloro en fase gaseosa y la inferior, en fase
líquida.
Los fusibles se ubican en el recipiente, generalmente tres por cada casquete a 120 º y
cumplen una función similar a la indicada en los cilindros. Los fusibles, de tipo
metálico, están diseñados para fundirse entre 70 y 74 ºC. De esta forma alivian las
presiones internas y evitan rupturas violentas de los recipientes en caso de incendios
o exposiciones a altas temperaturas.
Asimismo se debe contar con los correspondientes equipos de seguridad para una acción
rápida, comúnmente denominados “Kits de Emergencias”, que contienen todos los
implementos tendientes a obturar la mayor cantidad de pérdidas que puedan producirse.
[03]
Los “Kits de Emergencias” son específicos para cilindros, contenedores o tanques y
poseen como mínimo accesorios para contener cuatro tipos de pérdidas:
Por válvulas
Por accesorios roscados
Por tapones roscados
Por perforaciones sobre la envolvente cilíndrica
Las Plantas de Cloración modernas son diseñadas separando la zona de alta presión de
las de baja, de forma tal que ante una eventual fuga el cloro quede confinado y pueda ser
derivado hacia un sistema de absorción de cloro, capaz de neutralizarlo.
[04]
b) Operación incorrecta en el recambio del recipiente.
Para todo tipo de recipiente, las válvulas se accionarán con una llave apropiada
que tiene un brazo de palanca de aproximadamente 20 cm. Ello evita exigir los
vástagos más de lo recomendado, caso contrario se pueden producir roturas de
asiento, torceduras de vástago o descabezamiento de válvula.
c) Bloqueo de la válvula.
Los principales inconvenientes en las válvulas son debidos a apretado excesivo
contra el asiento o del prensa estopa sobre el vástago; engranado de la rosca
del vástago o del cono sobre el asiento; pegado de la empaquetadura sobre el
vástago o suciedad originada por productos derivados del cloro (cloruro de
hierro).
En estos casos el personal asignado debe tratar con mucha cautela de apretar
la válvula, desbloquear el vástago aflojando levemente el prensa estopa y con la
palma de la mano buscar de accionar la llave con pequeños golpes, abrir y
cerrar la válvula para tratar de eliminar una obstrucción. Una atmósfera
templada ayuda al desbloqueo. De no tenerse éxito con estas maniobras y
fundamentalmente de no contarse con un sistema de absorción, se debe
desistir y devolver el recipiente al proveedor.
[05]
Se desaconseja el uso de conexiones caseras o no aprobadas, dado que
frecuentemente no reúnen la totalidad de las condiciones, por ejemplo para
soportar una presión cercana a 40 Kg/cm_.
• El uso de cañerías de acero al carbono sch.80 para las líneas de alta presión. Las
mismas deben ser soldadas o roscadas usando cáñamo y litargirio.
• El uso de uniones dobles tipo “ammonia”, con junta de plomo.
• El uso y cambio de la junta de plomo cada vez que se efectúa el cambio del
recipiente de cloro.
• El mantenimiento preventivo en las instalaciones, incluyendo recubrimiento
protector de las cañerías, aparejo o puente grúa si lo hubiere, etc.
• El mantenimiento de los recipientes fuera de uso con sus correspondientes
protectores de válvulas roscados sobre la misma.
• Evitar el uso de grasas o lubricantes en roscas.
El diseño de una Planta de Cloración a partir de cloro debe contemplar las siguientes
áreas:
En todos los casos el área asignada debe estar limpia, despejada, libre de humedad,
alejada de grasas, aceites, solventes e hidrocarburos, sin posibilidad de incendio en las
inmediaciones y con fácil acceso para el vehículo que los transporte. Se debe prohibir el
tránsito de personas no autorizadas.
Todos los recipientes almacenados deben poseer los capuchones protectores de válvulas.
[06]
• Área de instalación de los recipientes contenedores de cloro: cilindros,
contenedores de una tonelada o tanques llenos en servicio y espera.
Deben observarse los mismos requisitos que en el caso anterior.
Las salas donde se alojan los contenedores de cloro, comúnmente son llamadas salas de
alta presión.
La obra civil de estas salas, debe contemplar la instalación de un portón de acceso para el
ingreso y egreso de los contenedores de cloro y una o dos puertas de escape con la
abertura hacia fuera y barras de apertura anti pánico.
El escape de cloro al medio ambiente puede evitarse mediante la instalación de una planta
o sistema de neutralización de sus vapores.
Estos sistemas se basan en la reacción química que ocurre cuando entran en contacto
cloro gaseoso y una solución alcalina.
La solución puede ser de hidróxido de sodio, carbonato de sodio o hidróxido de calcio. Por
razones de solubilidad, volúmenes de solución resultante y facilidad de obtención, se
prefiere efectuar la neutralización con una solución acuosa al 20 % de hidróxido de sodio.
[07]
La reacción que resulta es:
Cl2 + 2 OHNa ClNa + NaOCl + H2O
El aire contaminado con cloro es aspirado por uno o más extractores e impulsado a través
de conductos hacia el interior de una torre de contacto, ingresando por el fondo.
El aire prácticamente libre de cloro es expulsado al exterior por la parte superior de la torre.
Los parámetros de diseño a ser considerados deben ser los necesarios para un adecuado
"barrido" del aire en el recinto, que asegure, en caso de un eventual escape de cloro, una
eficiente captación del mismo y conducción hacia la torre.
El barrido se efectuará desde la parte superior del recinto hacia el ducto de colección,
ubicado en la parte más baja, evitándose cortocircuitos dentro de la Sala.
El diseño debe contemplar el comando manual de extractores y bombas, pero ante una
fuga el sistema debe entrar en servicio automáticamente, disparado por uno o más
detectores de cloro en aire.
[08]
[09]