1

SOLDADURA
TALLER N° 01

“OXICORTE DE MATERIALES”

2
I. OBJETIVOS
1.0. OBJETIVO GENERAL

 Realizar oxicorte a una plancha de acero con proceso manual.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer las herramientas principales para realizar un oxicorte con proceso
manual.

 Conocer el tipo de gas y el comburente que se utilizar para oxicorte.

 Regular correctamente los parámetros, como las presiones y la llama,

obtener resultados óptimos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la

preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono
de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos
etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con
la llama producida por el oxígeno y un gas combustible en la segunda, una
corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

El corte con oxicetileno, llamado a

veces oxicorte, se utiliza solo para
cortar metales ferrosos. La fusión del
metal tiene escasa importancia en el
corte con oxicetileno. La parte más
importante del proceso es la oxidación
del metal.

Fig. 01. Precalentamiento al material.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le

expone a la acción del oxígeno puro ocurre una reacción química entre el
metal caliente y el oxígeno. Esta reacción, llamada oxidación, produce una
gran cantidad de calor.

3
2.1. Caracterización del oxicorte.
A continuación, se relacionan los condicionantes que son necesarios para que
tenga lugar el proceso de oxicorte:

 El metal debe infamarse en presencia del oxígeno.

 La temperatura de infamación del metal debe ser inferior a la de fusión.
 El óxido (productos de la combustión) producido debe tener un punto de
fusión inferior al del metal.
 El óxido debe ser desalojado por el chorro de oxígeno.

2.2. FUNCIONAMIENTO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA OXICORTAR.

2.2.1. CILINDRO DE OXIGENO.

El oxígeno en forma gaseosa se suele

entregar al consumidor en cilindros de acero.
Las grandes industrias pueden necesitar
carros tanque o enormes cilindros de
oxígeno líquido y lo convierten gas conforme
lo necesitan. Los cilindros de acero para uso
normal se fabrican en una gran variedad de
tamaños y el gas que contiene se comprime
a 15mPa (2200 psi) a 21 grados centígrados
(70 grados Fahrenheit) (la temperatura
ambiente normal).
Los cilindros tienen una construcción
especial para soportar las tremendas
presiones del gas que contienen y además
tienen rocas derechas.
Fig. 03. Tangue de oxígeno

4
2.2.2. LA VÁLVULA DEL CILINDRO DE OXIGENO

Esta válvula se debe abrir del todo cuando está en uso el cilindro para
permitir un paso sin restricciones y para que actué como sello. Hay un
dispositivo de seguridad que está colocado en la válvula en el lado opuesto
a la conexión del regulador o de descarga del cilindro. El dispositivo de
seguridad tiene forma de tuerca hexagonal con agujeros pequeños.

Fig.04. Válvula del cilindro de oxígeno.

2.2.3. CILINDRO DE ACETILENO.

El cilindro de acetileno suele ser más corto y más ancho que el de

oxígeno, se hace en varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno
es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el cilindro de
oxígeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas. El gas acetileno no se
puede almacenar a más de 100 kPa (15psi).

5
Si se excede de esta presión hay peligro de explosión. El gas acetileno se
puede disolver en un líquido para evitar el riesgo de explosión y permitir el
almacenamiento de grandes cantidades de gas el cilindro de acetileno se llena
con una mezcla de asbesto (amianto) desmenuzado, cemento y carbón
vegetal o una mezcla similar en forma de pasta.

Después, se sueldan entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que
se seca la pasta del relleno.

Fig.05. Cilindro de acetileno.

6
 Los problemas comunes que podemos resaltar a todos los cilindros tanto
de oxígeno como de acetileno son:

 Roscas dañadas por uso brusco o cuerpos extraños en las roscas que
imposibiliten el asentamiento correcto de las conexiones y permitan
fugas de gas.
 Discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas.
 Manijas de válvulas difíciles de abrir o cerrar.

 El sistema de doble asiento en algunas válvulas no asienta en forma

correcta y permite fugas de gas.

2.2.2. REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS

El oxígeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede

usarse directamente, sino que es necesario reducir dicha presión a las
presiones adecuadas dependiendo de las piezas a soldar o del material y
del calibre de la boquilla. Y cuenta con dos manómetros el primero
graduado de 0210Kg/cm. y que nos indica la presión existente dentro del
tanque y el segundo graduado en promedio de 014Kg/cm. (Los más
comunes son 11 y 14) y este me va a indicar la presión con la que se va
a realizar el trabajo.

Fig.06. Regulador de presión.

7
2.2.3. REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS PARA EL ACETILENO
Este tampoco se puede usarse directamente, sino que también debe de
reducir su presión y cuenta con dos manómetros y el primero esta
graduado de 045Kg/cm. (variación de 040, 050) y nos indica la presión
interna del tanque. El segundo está graduado de 04Kg/cm. (para
procesos industriales). Actualmente este segundo manómetro tiene una
banda roja a partir de 1Kg/cm. Para indicar que a trabajar a presiones
mayores es peligroso.

Fig.07. Regulador de acetileno.

2.2.4. MANGUERAS

Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el

oxígeno y de color rojo para el acetileno. Las mangueras para el oxígeno
tienen conexiones de rosca derecha y las del acetileno tiene conexiones
de rosca izquierda para evitar que se puedan conectar erróneamente
cambiándolas, si una manguera está rota o picada debe cambiarse en su
totalidad para evitar accidentes mayores.

Fig. 08. Manguera para conducir los gases

8
 2.2.5. SOPLETE

El soplete del acetileno está formado por tres partes principales que son:
(manera, mezclador y boquilla) la manera sirve para sujetar el soplete en
el cual se encuentran las válvulas que controlan los gases que circulan
por su interior por ductos separados. La boquilla cuenta con un solo
orificio para su salida si es que la operación que vamos a realizar es de
soldar o calentar. ¿El soplete para corte existe dos opciones con
aditamento para cortar con una boquilla para corte que tiene una serie de
orificios por donde sale la llama o flama y un orificio central para el
oxígeno de corte; la otra que nos va a servir para calentar previamente
el metal que se va a cortar.

Fig.09. Soplete

3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

 Equipo de soldadura oxicorte.

 Cilindro de oxígeno y acetileno.
 Válvulas
 Soplete
 Reguladores
 Manómetros
 Mangueras
 Boquilla de corte.
 Mesa de trabajo.
 Martillo, Alicate, Regla de acero, Rayador, Centro, tiza.
 Tenaza de forja.
 Limpia boquillas.
 Chispero (encendedor)

9
 La seguridad del operario es importe, pues este debe contar con todos los
implementos de seguridad que vendrían a ser los EEPS, esto para la protección
ante cualquier inquietud en trabajo en el momento en que se está realizando
la actividad. Para ello detallamos a continuación ciertas reglas de seguridad
que se debe tomar en cuenta.

3.1. NORMAS DE SEGURIDAD.

1. Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos

de taller, casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.

2. Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las

tuercas de acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

3. Utilizar tenaza para coger piezas calientes, y proteger en un lugar seguro

y marcado para que no se quemen otras personas

4. Utilice llave adecuada (llave de sopletes).

10
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS.

1. Antes de empezar la actividad recibimos las indicaciones del profesor, sobre el

tema a desarrollarse.
2. Todos los alumnos están en la obligación de usar los EEPPS, antes de empezar
la actividad.

Fig.10 Uso de los EEPPS.

3. Vamos a los tanques del oxígeno y el acetileno, para regular la presión la cual
debemos utilizar para el oxicorte. Para el oxígeno regulamos a una presión de 7
PSI y para el acetileno a unos 28 o 30 PSI.

Fig.11. Regulación de la presión.

11
4. Habiendo regulado las presiones pasamos a preparar el soplete, pero antes
abrimos las válvulas que conducen al oxígeno y al acetileno por las mangueras
hacia el soplete.

Fig. 12. Válvulas abiertas.

5. Preparar y seleccionar una plancha de acero de 3/8” x 2” Colocarlos en la mesa

de trabajo.

Fig.13.. Material para realizar el

oxicorte.

12
6. Medimos y luego trazamos líneas paralelas de dimensiones de 170cm entre
líneas con la ayuda de una tiza, según como indica el plano que se muestra a
continuación.

Cortamos en las líneas marcadas con el equipo de oxicorte manual a pulso.

Quedará cada retazo con las medidas que se muestran a continuación

Fig.14. Dimensionamiento de la pieza.

7. Preparamos y regulamos el funcionamiento del equipo de oxicorte manual, nos

aseguramos de que el soplete esté en condiciones óptimas y regulamos 50%
de oxígeno y 50% de acetileno mediante los grifos que tiene el soplete.

Fig. 15. Grifos de regulación del soplete.

13
8. Encendemos y regulamos la llama neutra con las válvulas del soplete de corte.

Fig.16. Regulación de la llama neutra.

9. Una vez tiendo la llama lista y estando protegidos con nuestros implementos
de, lentes y guantes procedemos a Oxicorte en las líneas marcadas a pulso,
pero antes se realiza un precalentamiento al material.

Fig. 17. Calentamiento a la pieza

Fig.18. Realización del oxicorte

14
10. Verificar el corte, en cada pieza y corregir hasta obtener una pieza
correctamente cortada. Tener en consideración las siguientes recomendaciones
para un corte correcto.

Fig. 19. Formas de avance correcto he incorrecto de corte.

15
5. CUESTIONARIO:

¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?

La temperatura que se debe realizar el oxicorte es de 900ºC.

2. Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.

El proceso del oxicorte empieza, primero por las regulaciones las presiones
del oxígeno y del acetileno, en seguida la regulación de la llama neutra,
buscamos una posición adecuada y empezamos a calentar el material,
acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta hasta
alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se sabe
que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo
tonalidades anaranjadas brillantes, luego avanzamos gradualmente hasta
finalizar el corte.
3. ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
El motivo es el siguiente: Por su alta cantidad de cromo y níquel, pues este
acero no se oxida, debido a su composición química; si este entrase en
contacto con el oxígeno generan óxidos cuyo punto de fusión es mayo que
del metal base.

4. ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?

Estos aceros nos pueden oxicorte debido a su gran cantidad de carbono en
su composición química.
5. ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de
aporte?

Si eso sucede, no se podría oxicortar el material ya que, al exceder la

temperatura este se estaría fundiendo y eso impidiera realizar un corte
normal por oxicorte.

6. PROCESAMIENTO DE DATOS.

Lo que debemos saber es que la temperatura de ignición tiene que ser

menor a la de fusión.

 Temperatura

TºC = 900ºC

 Presiones

Oxígeno: 28 a 30PSI

Acetileno: 5 a 7PSI.

16
7. CONCLUSIONES

 Logramos comprender los parámetros que se debe tener en cuenta para

realizar un oxicorte. Así como también las herramientas y equipos principales.

 Comprendimos que para realizar el oxicorte existen dos gases muy

importantes, estos el oxígeno y el acetileno, la mezcla de los dos llevan a
cabo el oxicorte del acero.

 La regulación de la llama influye mucho en el oxicorte, así que se busca la

llama neutra regulando los gases mediante los grifos del soplete, de esa
manera se para iniciar el corte; es importante mencionar también que la
boquilla del soplete depende del grosor del material.

 La temperatura de ignición es de 900ºC, esa debe ser menor la temperatura

de fusión; además la pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y
un factor crítico en el proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de
oxicorte, la pureza del chorro de oxígeno debe ser del 99,5% o superior.

 El oxicorte tiene buenas aplicaciones en aceros al carbono y aceros de baja

aleación. Quiere decir en aceros de bajo carbono, de 0.1% y 0.3%. Sin
embargo, existen aceros como los inoxidables, aluminio, cobre, aceros grises
entre otros, que no es posible cortar por oxicorte, debido a su alta cantidad
de carbón.

17
8. RECOMENDACIONES.

 Al momento de iniciar la actividad utilizar correctamente los EPPS ya que se

trabajará con llama lo cual es peligroso si hace contacto con la piel.

 Antes de empezar el oxicorte debemos tener en cuenta ciertos parámetros

de regulación de presiones del oxígeno como del acetileno.

 Regular la llama a una cierta distancia donde nadie este delante del soplete
para evitar accidentes.

 Al realizar el corte del material, se recomienda primero calentar la zona de

inicio ya que esta facilitara al momento de realizar el corte por todo el
material.

 Mantener el pulso preciso y avanzar constantemente en el momento del corte

ya que si no va a generar una discontinuidad en el material.

 Al finalizar el taller, debemos dejar limpio el ambiente y las herramientas en

completo orden.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Ingemecànica:http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html

 Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Oxicorte.

 Techlandia: https://techlandia.com/soldar-acetileno-oxigeno- como_375434/.

18
10. HOJA TÉCNIACA.

19
IV. ANEXOS:

Anexo 01. Uso correcto de los EPPS.

Anexo. 02. Calentamiento al material

20
Anexo.03.nicio del corte al material.

Anexo04. Avance del oxicorte

21