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DIPLOMADO ESPECIALIZADO EN FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN DE

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Figura N°1 ÁRBOL DE CAUSAS Y

EFECTOS.
Perdida de Abandono Inseguridad
alimentaria
EFECTOS capital de de la
de las
INRECTOS trabajo actividada familias
grícola

EFECTOS Bajos ingresos en los productores Disminución del grado de

DIRECTOS agrícolas integración al mercado

PROBLEMA BAJO RENDIMIENTO AGRÍCOLA

CENTRAL

CAUSAS DEFICIT HÍDRICO INEFICIENCIAS EN EL USO DEL

DIRECTAS1e RECURSO HIDRICO
r Orden

Riego Deterioro de la Baja eficiencia de Distribución

inoportuno de la infraestructura de aplicación de riego ineficiente del agua
CAUSAS parcela riego a nivel parcelario en de riego a nivel
INDIRECTAS cultivos poco parcelario
2do orden rentable

Empleo de técnicas de Conflictos entre

riego inapropiadas Usuarios
(erosión)
CAUSAS
INDIRECTAS
3er orden

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Figura N°2 ARBOL DE OBJETIVOS DE MEDIOS Y

FINES.

Incremento Aumento Incremento de la

FIN del capital de de la seguridad
INRECTO trabajo actividad alimentaria de
agrícola las familias

FIN Mejora del nivel de ingresos en Aumento del grado de integración

DIRECTOS los productores agrícolas al mercado

OBJETIVO INCREMENTO DEL RENDIMIENTO AGRÍCOLA

CENTRAL

MEDIOS Incremento de la disponibilidad Mejora de la eficiencia de riego

DIRECTOS del recurso agua

Disponibilidad Mejora de la Adecuada eficiencia Mejora de la

oportuna del infraestructura de de aplicación de capacidad de
agua riego riego a nivel gestión del recurso
parcelario hídrico entre
usuarios

Adecuado empleo de Aplicación de

técnicas de riego normas y acuerdos
MEDIOS legales del servicio
FUNDAMENTALES del agua

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Figura N° 3 ARBOL DE MEDIOS Y ACCIONES.

INCREMENTO DEL RENDIMIENTO AGRÍCOLA

Medio N° 1 Medio-Nº 2
Incremento de la disponibilidad del Adecuada eficiencia de aplicación
recurso agua de riego a nivel parcelario

ACCION Nº 1 ACCION Nº 02
A1.-Instalación del sistema de
riego tecnificado por aspersión B1.-Capacitación técnicas
en las parcelas comunidades de riego en aspersión
ACCIONES
con sus respectivas obras de B2.-Capacitación en
arte. operación y mantenimiento
A2.-Diseño adecuado hidráulico B3.-Pasantías a los
y agronómico a nivel de parcelas proyectos ejecutados por
aspersión.

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

ALTERNATIVA Nº1= A1 + B2

ALTERNATIVA Nº 2=A2 +B1

Quien año invento el marco lógico.- 1990 julio del 2005

Edgar Ortegón
Juan Francisco Pacheco
Adriana Prieto

Que es un indicador que elementos debe contener :

Los indicadores presentan información necesaria para determinar el progreso hacia el logro de los
objetivos establecidos por el proyecto, es medible verificable, y sensible a cambios ,oportuno para
obtener en el momento listo, Los indicadores hacen específicos los resultados esperados en tres
dimensiones: cantidad, calidad y tiempo presente.
Los elementos que contiene son : fin, propósito, componentes = resultados , actividades = acción
Menciones 5 caracterisiticas de un problema
a.-Los diseños de las obras de infraestructura desde la oferta hídrica, siguen
contribuyendo al uso deficiente del agua de riego.
b.- Erosion de la capa arable del suelo
c.- suelos deficientes en nutrientes
d.- riego inoportuno en las parcelas
e.- deterioro de la infraestructura de riego
d.- déficit hídrico
h.- alta incidencia de enfermedades
j.- baja calidad de semilla
k.- bajo rendimiento
l.- baja productividad
como se formula un objetivo cuantas cuantas clases de objetivos existen
un objetivo es el cambio o modificación que se espera alcanzar, anticipa los beneficios
El árbol de problemas SE FORMULA CON EL ARBOL DE PROBLEMAS QUE SE TRANSFORMA EN
ARBOL DE OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Es el más amplio objetivo hacia el cual se dirigen los esfuerzos del proyecto.
El objetivo general corresponde a la contribución que el proyecto ofrece para
que la comunidad beneficiaria llene sus aspiraciones de largo plazo
OBJETIVO PRINCIPAL
Es el objetivo que pretende resolver el problema central identificado
para la comunidad y que requiere la ejecución del proyecto MEDIANO PLAZO
OBJETIVOS ESPECIFICOS

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Son los objetivos concretos que necesariamente se deben alcanzar para lograr
el objetivo principal del proyecto. Estos objetivos exponen los logros que se esperan
del proyecto mismo y que podrán ser comprobados a su finalizaciónCORTO PLAZO
que es supuesto y cual es el proceso para su análisis

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“INSTALACIÓNDEUNSISTEMADERIEGOTECNIFICADOPORASPERSIÓNPARAEL GRUPODEGESTIÓNEMPRESARIAL”

MarcoLógico

INDICADOR OBJETIVOS INDICADORES MEDIOS DE VERIFICACION SUPUESTOS

Incremento delValorNetodela
- INCREMENTO EN LOS Producciónagrícolaanualen S/. 2,859 - ENCUESTAS. -LOS PRECIOS DE LOS PRODUCTOS SE
INGRESOS FAMILIARES porhectárea, despuésdelprimerañode -MUESTRO. MANTIENEN ESTABLES

implementadoel proyecto
FIN

-INCREMENTO DE - MEJORAR EL RENDIMIENTO DE

RENDIMIENTOS AGRÍCOLA (1.2 A 1.9 TM/HA) DE LOS CULTIVOS - ENCUESTAS. -LOS PRECIOS DE LOS PRODUCTOS
-MUESTRO SE MANTIENEN ESTABLES
AGRÍCOLAS POR HA APROXIMADAMENTE AL 1 -OBSERVACIONES DIRECTAS
AÑO

PROPÓSITO

- INSTALACIÓN RED CONDUCCIÓN CIRCULAR -OBSERVACION DIRECTA Y MEDICION CON

TUB. PVC U/F S-25 C-10 Ø = 6’L=’ 500 M.L INSTRUMENTOS TOPOGRAFICOS.
A.- INFRAESTRUCTURA DE RIEGO - INSTALACIÓN LÍNEA CONDUCCIÓN
TUB. HDPE C-10 L=600 M.L
- LA CONST. BOCATOMA, DESARENADOR, TOMA LATERAL,
CAMARA CARGA,ROMPEPRESION CON CONCRETO DE F’C=175
KG/CM2 -NO PRESENCIA DE ELADAS
- INSTALACIÓN DE RED DISTRIBUCIÓN CON TUBERIA DE Ø = 1” FUERTES.
- INSTALACION DE MODULOE FIJOS ,MOVILES A NIVEL DE
PARCELA/USUARIO -LOS PRECIOS UNITARIOS SE
- INST. OBRAS DE ARTE, VÁLVULAS DE PASO, VÁLVULAS DE MANTIENEN.
AIRE, VÁLVULAS DE LIMPIA, HIDRANTES CS F’C=175 KG/CM2
COMPONENTE -PADRON DE USUARIOS
B.- ORGANIZACION DOCUMENTOS LEGALIZADOS

C.- CAPACITACION TECNICA - 30 USUARIOS COMPETENTES

. -EXAMEN DE DEMOSTRACION EN
D.- MITIGACIÓN AMBIENTAL
A.1- CAPTACIÓN
A.2- DESARENADOR
A.3- CANAL DE CONDUCCIÓN
A.4- CÁMARA DE CARGA
A.5- CÁMARA ROMPE PRESIÓN
A.6- LÍNEA DE CONDUCCIÓN
A.7- LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN
A.8- MODULOS DE RIEGO FIJO Y MOVIL
RIEGO
-3º USUARIOS COMPETENTES
-DEMOSTRACION EN RECURSOS
NATURALES (FORESTALES)
-LINEA DE CONDUCCION S/.20,000 -MOVIMIENTO DE ALMACEN
-LINEADE DISTRIBUCION S/.20,00
-FACTURAS MANTENCION DE PRECIOS ESTABLES
-MODULOS DE RIEGO S/20,000 DE INSUNOS (MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN)

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A.9- OBRAS DE ARTE; VÁLVULAS DE PASO.
ACTIVIDADES VÁLVULAS DE LIMPIA, VÁLVULAS DE AIRE,
-RELACION DE ASISTENTE
HIDRANTES.

B.-1.-CONVOCATORIA A BENIFICIARIOS
-03 TALLERES
(REUNIONES) -RELACION DE ASISTENTE.
01 TALLER
C.1.-TALLER EN MANEJO Y OPERCION Y -RELACION DE ASISTENTE.
MANTENIMIENTO

D.1.-TALLER EN LOS RECURSOS NATURALES

01 TALLER TEORICO Y PRACTICO
(AGROFORESTERIA)

FUENTE :ELABORACION GRUPAL

PARAMETRO:
 ACTIVIDADES = ACCION
 RESULTADO = COMPONENTES
ACCIONES
se sugiere presentar separadamente el detalle de acciones, con sus tiempos y recursos, de tal manera que la ejecución se vincula en forma directa con el diseño del proyecto
COMPONENTE
Componentes se definen como resultados, vale decir, como obras terminadas, estudios terminados, capacitación terminada
. Los Componentes son las obras, estudios, servicios y capacitación específicos
FIN
El Fin de un proyecto es una descripción de la solución a problemas
PROPOSITO.- El Propósito describe el efecto directo (cambios de comportamiento) El título del proyecto debe surgir directamente de la definición del Propósito.

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TUBERIAS.- CONTROL DE CALIDAD:

ISO:

NTP : NIVEL TERMINADO PISO en riego norma técnica peruana

LAS TUVERIAS PVC-U-UF.- ASORBE LAS PRESIONES Y EVITA LOS GOLPES DE ARIETE (contiene camara de
junta de dilatación de 1.5 a 2cm ))

LAS TUBERIAS DE PROPILENO.- SON PARA EDIFICACIONES PARECIDAS AL HDPE

TUBERIAS ESTAN HECHOS : DE PLOMO

LAS TUBERIAS DEBE TENER LA NORMA + EL FACTOR DE 2.5

TUBERIA C-10 FACTOR 2.5, C-10 FACTOR 2.5

NORMA 1452- C-10 – FACTOR 2.5 (especificación correcta), PARA MEJOR IVIDENCIA SE SOLCITA LOS
PROTOCOLOS DE PRUEBAS . LOTES, CERTIFICACION ,VERIFICAR LOS LABORATORIOS.

DE LAS TUBERIAS . LINEAS DE IMPUlSION ----0.9 A 2.0 m/seg , líneas de conducción 0.60 -----3-m/seg EN
CONDUCION HASTA 6 MT DE DESNIVEL OTROS NO

Diámetro económico.- diametro superior, diámetro inferior

Velocidades mayores causan el golpe de ariete

Para diseños calcular con el diámetro interior, la sobrespresion, calcular por el golpe ariete Q = p1 +ap
seleccionar la tubería

Falla típicas de fallas de tuebria son : fatiga, golpe de ariete, por aire , PRESION NEGATIVA

El golpe de ariete se produce por la manipulación brusca o variación brusca es como golpe de martillo por la
cual las velocidades no deben ser mayores a los 3mt/seg (cierre rápido,llaves alta presión ), cierre lenta (
compuertas tipo tarjeta, izaje)

Fallas Por aire.- tiene forma es de forma triangular colocar válvulas de aire en horizontales cada 0.80 a 1 km
,donde elevaciones y depresiones cada 400m a 500m

Falla por presión : no tiene forma tipo guillet ( colocar aire y cambio de tubería ) , realizar las pruebas de
presion con el manometro,

Las tuberías con anillos se reseca aplicar el lubricante vegetal

Válvulas de aire .- extrae el aire y elimina de las buburjas)

Válvulas de doble acción. Elimina el aire de las burbujas, Deja ingresar el aire luego elimina el aire esto ocurre con se hace la
operación y mantenimiento en líneas de conduccion y distribución o una posible refaccion trabajos de (admisión y expulsión )

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Válvulas de triple acción.- bota el aire la apertura de riego , ingresa el aire y elimina ,durante el proceso de riego bota las
burbujas de aire , trabaja en pendientes fuertes.

-MODULO DE REIGO ES = 07 LTS/SEG

-TRASLAPE DEPENDE DEL EMISOR DEL ASPERSOR

AREA COBERTURA DE UN ASPERSOR

TAS DE REIGO

PRECIPITACION HORARIA : PH = TE /DL X DE = DL = DSITRIBUCION LATERAL DE = DSITRIBUCION TE = EMISOR 0 EMISOR

QUADAL DE ASPERSOR = 700 LPH/12 X12 = 4.86M.M /H = 4.86 L/M2 = 4861 M3 = 48.6 M3 /HA (700 LPH)LITROS PRESION
HORARIA

TR = TIMEPO DE REIGO = TR = L.R/PH = 5.MM/4.86 M M = 1.02 HORA/DIA (ES LA DEMANDA /DIA )

CAPACIDAD RIEGO

SIGNIFICA QU E UNA HORA APLICO = 1HORA APLICO 48 M3 DE AGUA

LR = 5.M.M /DIA O LAMINA DE REPOSICION

POR 6 DIAS SOLO ES MULTIPLICAR 6 DIAS X 5.MM = 30 M.M /4.86 MM = 6.17 HORA /RIEGO

30 M.M X 10 HA = 300 M3 /HA

PH = 1100 LPH/18 X 12 = 5.04 M.M /HA LO QUE INDICA MAYOR PRESION HORARIA LOS TIEMPOS SE REDUCEN

TASA COMUNES DE EMIS0RES TENEMOS :

GOTEO = 3 – 4 M.M /H

NICROASPERSION = 2.5 – 5 M,.M/H

ASPERSION = 4 – 9 M.M /H

LO QUE INDICA 9M.M ___ 90 M3 /H – LA VELOCIDAD DE INFRILTRACION DEBE SER MAYOR Y SI ES MENOR LA INFILTRACION
DE 6 M.M ESITRIRA ESCORRENTIA

PRESION NOMINAL = NO DEBE VARIAR ESTA COMPUESTO DE LA NECESIDA HIDRICA, EVAPOTRANSPIRACION DE REFERENCIA

EFICIENCIA DE RIEGO TENEMOS :

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70 A 85 % ES LA EFICIENCIA DE RIEGO POR ASPERSION

90 A 95 % ES LA EFICIENCIA DE REIGO POR MICROASPERSION- LOCALIZADO

85 A 95 % ES LA EFCIIENCIA DE RIEGO POR GOTEO – LOCLAIZADO

MODULOS DE REIGO SON :

MR = 0.5 LTS/HA

MR = 0.7 LTS/HA

4 M.M --- 400 M3 DE ALMACENAMIENTO /HA --- INDICA QUE UN DIA PIERDE 400 M3 DE A GUA EL SUELO

CALSIFICACION DE ASPERSORES :

SEGÚN LA LONGUTID DE CHORRO.- SE CLASIIFCAN EN :

- CORTO ALCANCE HASTA 20 MTS

- MEDIO ALCANCE 20 A 30 MTS
- LARGO ALCANCE DE 30 A MAS

SEGÚN PRESION DE FUNCIANAMIENTO S ECASIFICAN EN :

- BAJA PRESION DE 0.35 KG/CM2 A 1 KG/CM2

- MEDIA PRESION DE 1 KG/ CM2 A 2 KG/CM2
- ALTA PRESION DE 2 KG/CM2 A A MAS

NOTA .- PSI = LBS/PIE2

1BAR = 14.5 PSI 1 BAR = 10 MCA

SEGÚN SU PRECIPUTACION SE CLASIFICA EN :

- BAJA INTENSIDAD EN = 5 M.M /H

- MEDIA INSTESIDAD = 5 A 15 M.M /H
- ALTA INTENSIDAD DE 15 M.M /H A AMAS

VALVULAS DE AIRE :

VALVULAS DE AIRE .- ELIMINA EL FLUJO DE AIRE BOTA LA BURBUJA

VALVULA AIRE DOBLE.- BOTA LA BURBUJA Y INGRESA EL AIRE

VALVUAL D EAIRE DE TRIPLE , BOTA A LA APERTURA DE RIEGO, DURANTE EL REIGO TODAS LAS BURBUJAS FORMADAS EN EL
PROCESO DE RIEGO, TRABAJA EN PENDIENTES MAYORES.

INSTALACIONES FIJAS.- CON LA COBERTURA TOTAL EN LAS PARCELAS SOLO ESABRIR Y CERRA VALVULAS

INSTALCIONES SEMIFIJOS.- ES CON COBERTURA MEDIA CONSSITENTENTE EN MANGUERRA, ASPERSOR,AL FINALIZAR LA

COSECHA RECOGER LAS INSTALACIONEA.

INSTALACIONES PORTATIL.- INSTALACION TEMPORAL PARA EL RIEGO

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SEMI PORTATIL

ASPERSION NOMINAL :- PARA ATOMIZAR EL AGUA SE NECESTITA 25 MCA A 30 MCA EL AGUA DE AMNERA UNIFORME.

DISEÑO HIDRAHULICO.- NECESIDAD DEL AGUA PARA LA PLANTA COMPONNENTES. RESERVOIROS, EMISORES, TOMAS
LATERLAES, CANAL DERIVACION, DESPUES D ELA BOTATOMA

CANAL TRANVERSO.- DE UNA CUENCA A OTRA CUENCA, TUNELES, CARRTERAS

LAMINA DE RIEGO : CANTIDAD DE AGUA POR /M2

FRECUENCIA : INTERVALO D ERIEGO DITRIBUIR 50 M3 EN EL TERRENO DE ACIERDO A LA TEXTURA, SUELO,ESCTRUTURA

TIEMPO DE RIEGO : LAMINA/FRECUENCIA

CALCULO DE TIEMPO DE RIEGO

TIEMPO DE RIEGO : CAUDAL,AREA,CULTIVO,TIPO DE SUELO,TIEMPO DSIPONIBLE, EVAPOTRANPIRACION ( 3- 4 MM./DIA ).
0.001 M X

1M,M = 10,000 LTS /DIA/HA

4M.M = 40,000 LYS/DIA/HA SE QUIERE REGAR 4 HORAS

40000 LTS/DIA/HA = 10,000 LTS/DIA/has

4 HORAS

4 m.m .- ES LA EVAPOTRANSPIRACION QUE PIERDE EL AGUA EN SUELO POR DIA

PARA REPONER SE DEBE ELIGIR EL ASPESOR SE DEBE SABER :

4M.M --- 40,000LTS/DIA/HA -------- QUIERRE DECIR---- 1HA------- PIERDE --- 40,000LTS/DIA----

(TOPO ) 0.3 HA………………….. X

1DIA = 24 HORAS TIEMPO DE RIEGO (4 HORAS) X = 12000LTS/DIA

4 HORAS

X = 3000 LTS/DIA PIERDE EN 0.3 HAS DE TERRENO

TIEMPO DE RIEGO = CANTIDAD DE AGUA QUE REQUIERE EL AGRICULTOR

PARA REPONER ESCOGEMOS EL TIPO DE VIR

QCAUDAL = VIR 37 = 1000LTS PRESION HASTA 4 BARES

QCAUDAL= VIR 36 = 780 LTS ---- ( PARA 10,000LTS/DIA (T= 4 HORAS (RIEGO) ,HA = 1 HA, ETO= 4MM )

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---- ( PARA 3000 LTS/DIA ( T = 4 HORAS(RIEGO), HA= 0.3 HA, ETO = 4 .MM )

PARA = 1 HA
REPONER ES COMO : 10,000 LTS/DIA = 10 ASPERSORES

1000 LTS

10,000 LTS/DIA = 13 ASPERSORES

780

PARA 0.3 HAS

3000LTS/ 1000 LTS = 3 ASPSERSORES

3000LTS/780 LTS = 3.8 ASPSERSORES = 4 ASPSERSORES

PARA REPONER MEDIANTE EL MARCO DE RIEGO (pluviometría)

SEGÚN SU PRECIPUTACION SE CLASIFICA EN :

- BAJA INTENSIDAD EN = 5 M.M /H

- MEDIA INSTESIDAD = 5 A 15 M.M /H
- ALTA INTENSIDAD DE 15 M.M /H A AMAS

Q = 1000 LTS/HORA MARCO = 18 mX 12m

Pluviometría = 1000lts.hora/ 216 m2 = 4.62 m,m /hora

Marco = 12 x 12

Pluviometra = 1000 .hora / 144 m2 = 6.9 m.m.hora(encharcar)

REPONER MEDIANTE LA CAPACIDAD MÁXIMA QUE CONDUCE DE TUBERIA

1 1X1 X 3600 = 3600 LTS/HORA
2 2X2 X 3600 = 14,400 LTS/HORA
3 3X3X 3600 = 32400 LTS/HORA
4 4X4X3600 = 57600 LTS/HORA

Q = 1000LTS/HORA = CAUDAL ASPERSOR

Q = 780 LTS/HORA = CAUDAL ASPESOR

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PARA TUEBRIA DE 2” X = 14400 LTS HORA/1000LTS/HORA = 14 ASPSERSORES

PARA TUBERIA DE 1” X = 3600 LTS.HORA/ 1000 LTS.HORA = 3.6 ASPSERSORES

PLANTEAMIENTO HIDRAULICO CON ALAS MOVILES Y MARCO DE RIEGO- PARCELARIO

Evatranpiracion mensual = 4 m.m /dia = 40000 lts/ seg

Área = 2 has

Marco de riego = 18 x 12 = 216m2

Tiempo de riego = 12 horas

Tipo de aspersor Vir = 37 = 1000l/hora

40000l/seg x 2.0 has = 80,000l/seg

80000l/seg/ 12 horas = 6600/1000 = 6 asspesores/ 2 has

PARA TUEBRIA DE 2” X = 14400 LTS HORA/1000LTS/HORA = 14 ASPSERSORES

PARA TUBERIA DE 1” X = 3600 LTS.HORA/ 780 LTS.HORA = 5 ASPSERSORES

CALCULO CAMARA DE CARGA

L a finalidad es de mantener la carga constante hacia el sistema de
tuberías o sistema distribución.
El calculo de tirante utilizando la formula de torrecilli para orificios de
descarga libre como es :
Q = C.A V2gh-------- despejando------------- 2gh = q2/c2.a2 (a) H = Q/2g X
c2.A2 SABEMOS QUE A = RR.D2/4 (b)

H = 16 q2/ 2g x 3 .14.2 d4.c2----------------- h = 0.0826 q2/c2d4------

H = altura de carga sobre la tuberia de conducción (m)

C= coeficiente de descarga con filtro 0.30 SIN Filtro0.80

Q = caudal de descarga de tubería (m/seg)

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D = diámetro interior de tubería de conducción (m)

Ejemplo ;

Q = 0.5LTS/SEG = 0.5 X 10.3 M3/SEG

D = F = 0.0254 M TUBERIA DE 1” (1 X 2.54 CM= 2.54CM = 1”-----2.54CM. 1M---100CM----

C = 0.30 COIFIENTE DE DESCARGA CON FILTRO 0.30

H = 0.0826 X (0.5 X 10.3).2/0.30.2 X 0.0254.4 = H= 0.36 M. REDONDEO A H= 0.60, A= 0.60M

lAS TUBERIAS HDPE CONTIENE EL NEGRO DE HUMO

1psi = 0.07sdf bar

1bar = 14.5032 psi

1 bar = 10.2 m,ca

1kg/cm2 = 10 m,ca

1psi = 0.703 m,c.a

1PASCAL = 0.000145 PSI

1 PSI = 6.8948 Kpa

1 atmosfera = 1.01325 bar

1 atmosfera = 101.325 kpa

1 bar = 0.9869 atmosfera

Para calcular :
- 1 mm de agua para 1ha se sabe : 1m --------- 1000m.m
- 1m.m = 0.001 m x 10,000m2 = 10,m3/ha
- 1m.m = lt/m2 = 10,000lts/Ha

- El aire en las tuberías

- Publicado el 18 de septiembre del 2009 en la categoría Tecnología del riego
- 3

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- En el transporte de fluidos por tubería, es necesario tener siempre en cuenta la aparición de cantidades incontroladas
de aire en las distintas fases de actividad de la conducción (llenado, funcionamiento, vaciado); ya que su presencia, con la
consecuente formación de burbujas y bolsas, es causa de incidentes. Algunos de estos fenómenos son:
circulación real de caudales menores de los calculados; errores en los elementos de medida; bajo rendimiento de los grupos
de bombeo; fenómenos de desgaste y cavitación destructiva; roturas de tuberías.

- Orígenes del aire en las tuberías

- Por liberación del aire disuelto en el agua: Un fluido contiene aire disuelto en cantidades variables, dependiendo de la
presión y la temperatura. Así, a la temperatura de 20ºC y presión atmosférica
- El contenido de aire disuelto en el agua es de 20 litros por cada m3 de
agua.
El ascenso de temperatura y el descenso de presión reduce el contenido de aire disuelto en el agua. En
una tubería que transporte un caudal de 100 m3 por hora a una presión constante, el cambio de temperatura de 15ºC a
30ºC producirá 500 litros de aire por hora, que permanecerá atrapado en la tubería.
- Por entrada de aire desde el exterior de las tuberías: Al poner en marcha el grupo de bombeo. Al crear el bombeo una
acción vértice en puntos de la aspiración. Al pasar el agua de una sección parcialmente llena a una sección totalmente
llena. En los casos de entrada controlada de aire, para evitar presiones negativas.
- Por evacuación incompleta del aire durante el llenado de las tuberías.

- Problemas relacionados con la presencia de aire en las

tuberías
- Reducción de la sección efectiva de la tubería:
- El aire se va concentrando en las tuberías y accesorios, en forma de bolsas, Estas bolsas se localizan generalmente en
los puntos altos de la conducción, reduciendo la sección de paso y produciendo los siguientes efectos: reducción de la
capacidad de transporte en la tubería, incremento de las pérdidas de carga, y posibilidad de producirse cavitación.
- Si el sistema está alimentado por bombeo (impulsiones), se requerirá una mayor presión con una menor eficiencia de las
bombas y, en determinados casos, el bombeo no será capaz de suministrar la mayor presión requerida para vencer
las bolsas de aire, con lo que el flujo del sistema se detendrá totalmente. En conducciones a presión, no impulsadas (por
gravedad), la influencia de las bolsas de aire en las características del flujo es mayor que en las impulsadas, ya que no hay
posibilidad de aplicar una sobrepresión.
- Errores en los elementos de medición

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- . Los contadores no distinguen el volumen de aire del de agua por lo que, en los instrumentos que miden volúmenes, se
registran tanto el de aire como el de agua proporcionando, en consecuencia, medidas inexactas. A igualdad de presión y
, la velocidad del aire es 29 veces superior a la del agua
temperatura

por lo que, en los instrumentos que miden velocidades, la presencia

del aire dará lecturas erróneas y producirá desgastes anormales en
los elementos giratorios de los contadores, pudiendo llegar a
inutilizarlos para su función medidora.
- Rotura de tuberías por sobrepresión:
- La existencia de aire puede producir aumentos drásticos de presión que produzcan la rotura de las tuberías.
- Colapso de tuberías por succión:
- El vaciado rápido de una tubería, intencionada o accidental (rotura, etc.), crea succión y vacío dentro de la misma,
pudiendo dañar la estructura física de la tubería y, en casos externos, provocar su rotura por aplastamiento.

- Cavitación:
- Al pasar el agua a través de los accesorios de las tuberías, la velocidad de circulación aumenta debido a la reducción de la
sección, lo que provoca una caída de presión local y la formación de burbujas de
vapor, Cuando las condiciones de flujo vuelven a normalizarse, las burbujas se colapsan, liberando grandes
cantidades de energía y provocando erosiones importantes en los elementos de su entorno.
-

VÁLVULA VENTOSA 2”, 3”, 4”, 6”, 8” TRIFUNCIONAL LAS VÁLVULAS VENTOSA TRIFUNCIONALES A.R.I.,
FABRICADAS EN HIERRO, SON DISPOSITIVOS QUE GARANTIZAN LA ELIMINACIÓN DEL AIRE EN TUBERÍAS,
consiguiendo la protección contra roturas de las mismas y manteniendo el flujo hidráulico en condiciones óptimas.
El aire en tuberías principales es causa de muchos problemas, como el fenómeno de cavitación, golpe de ariete,
descenso de caudal de agua, incremento de corrosión y posible rotura de las mismas. Trifuncional El
funcionamiento trifuncional consiste, por una parte, en la eliminación de forma automática del aire en presión que
se encuentra en el interior de la misma conducción, por otra,

y evita que, durante el vaciado, éstas

EL EFECTO CINÉTICO ELIMINA GRANDES CANTIDADES DE AIRE EN EL LLENADO DE T U B ERÍAS
se destruyan por el efecto del vacío, permitiendo entonces la entrada de aire en la conducción. Datos técnicos Modelo
D-050C Diámetro A B Peso Nominal mm mm kg 2” 173 340 10,0 3” 286 368 19,3 4” 342 393 27,4 6” 553 557 79,0 8”
553 564 87,0 Instalación •

LA VÁLVULA VENTOSA DEBE INSTALARSE EN LOS PUNTOS ELEVADOS DE LA LÍNEA. • El flujo de la válvula ventosa se
debe calcular independientemente para cada punto elevado. • Se recomienda instalar una válvula en la parte inferior
de la ventosa, a efectos de mantenimiento y de regulación. • En condiciones de helada, la válvula ventosa debe
drenarse. Consultar para diámetros y presiones superiores. También disponible el modelo

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Shelef con vá

lvula superior (segev) de efecto automático.

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V VALVULA AIRE TRIPLE EFEC

O COMBINADA
tiPo cinética tRiPle eFecto (aiRe / vacio)

Las válvulas eliminadoras de aire, están diseñadas para la

descRiPcion CONEX IO N CON EX

ROSCADA BRID
1” (25mm ) 4” (100
admisión y descarga de grandes bolsas de aire y burbujas
atrapadas dentro de las líneas de tubería con f luidos.
Su especial diseño permite un cierre hermético y una conf i-
abilidad aun en sistemas de baja presión.
El descenso de la presión a un nivel inferior ala presión at-
mosférica, provoca la entrada de aire al sistema. El compo-
nente automático permite la salida del aire atrapado en el
sistema presurizado.
2

Su robusta construcción y revestimiento de pintura epoxica,

A IR VA LV E

asegura un tiempo de vida prolongado en ambientes alta-

mente corrosivos, también la resistencia a los golpes de ari- CON EXI ON
ete que existen en el sistema. ROSCADA
2” (50 mm )

esPeciFicaciones
• Conexión: Roscado NTP (solo hasta 2” ó 50mm) y brida
norma ANSI B16.10, ISO 7005 - 2.
CON E
• Flotador: Policarbonato. BRID
2” (50
• Presión máximo de trabajo: 200 PSI .
• Rango de temperatura de -5 °C a 80 ° C.

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APLICACIONES: • Agua potable

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V
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VALVULA AIRE
TRIPLE EFECTO O
COMBINADA
tiPo cinética tRiPle eFecto (aiRe / vacio)

Las válvulas eliminadoras de aire, están diseñadas para la

descRiPcion CONEX IO N CON EXI ON

ROSCADA BRIDADA
1” (25mm ) 4” (100 mm )
admisión y descarga de grandes bolsas de aire y burbujas
atrapadas dentro de las líneas de tubería con f luidos.
Su especial diseño permite un cierre hermético y una conf i-
abilidad aun en sistemas de baja presión.
El descenso de la presión a un nivel inferior ala presión at-
mosférica, provoca la entrada de aire al sistema. El compo-
nente automático permite la salida del aire atrapado en el
sistema presurizado.
2

Su robusta construcción y revestimiento de pintura epoxica,

asegura un tiempo de vida prolongado en ambientes alta-
A IR VA LV E

mente corrosivos, también la resistencia a los golpes de ari- CON EXI ON

ete que existen en el sistema. ROSCADA
2” (50 mm )

esPeciFicaciones
• Conexión: Roscado NTP (solo hasta 2” ó 50mm) y brida
norma ANSI B16.10, ISO 7005 - 2.
CON EXI ON
• Flotador: Policarbonato. BRIDADA
2” (50 mm )
• Presión máximo de trabajo: 200 PSI .
• Rango de temperatura de -5 °C a 80 ° C.

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2
APLICACIONES: • Agua potable.
• Agroindustria.
• Industria.

Av. Oscar R. Benavides (ex-Colonial) N° 2004 - Lima1-Perú Telf.: 336-6562/336-7881 RPM: # 977905 Nex tel:637*2442
w w w.vcpsa.com

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listado de PaRtes

3
ITEM DESCRIPCIÓN MATERIAL
1 CUERPO HIERRO NODULAR ASTM A536

2 TAPA HIERRO NODULAR ASTM A536

3 PILOTO ALEACIÓN DE BRONCE

4 CODO ALEACIÓN DE BRONCE

5 PERNO, TUERCA Y ARANDELA ACERO GALVANIZADO G5

6 SELLO ELASTÓMERO

7 BOYA POLIETILENO O ACERO INOX. 316

8 CANASTILLA PLÁSTICO PRENSADO

PINTURA EPOXICA CON ESPESOR DE

RECUBRIMIENTO 150 MICRAS (MINIMO)

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4
diMensiones:

Código de
DN Peso
H W producto
(mm) (Kgs)
25 280 170 6.60 22676

50 300 180 11.60 16993

80 470 270 30.60 16994

100 470 270 31.60 16990

taMaÑo de valvUla de acUeRdo a la tUbeRia:

4
A IR VA LV E

3” - 10” 12” - 16” 18” - 22”

Tubería
DN
( 80mm - 250mm) (300mm - 400mm) ( 450mm-500mm)

50 2” (50mm) 3” (80mm) 4” (100mm)

UbicaciÓn de valvUla de aiRe en lineas de condUccion:

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