CAUCIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
ASIGNATURA :
ABASTECIEMIENTO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
PROFESOR : Ing. MENDEZ CRUZ, Gaspar.
TRABAJO : 2do TE – Captación y Tratamiento de Agua
ALUMNO : RUBIO BRICEÑO, Erick Javier.
CICLO : VIII
Cajamarca, Octubre de 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ÍNDICE GENERAL
TEMA Nº de Pág.
I. INTRODUCCIÓN………………………………………….…………………………………………………………..…. 3
II. OBJETIVOS……..………………………..……………………………………………………………………..………… 3
III. JUSTIFICACIÓN….……………………………………………………………………………………..……….……… 3
IV. ALCANCES…………………………………………………………………………………………………………..…… 4
V. MARCO TEÓRICO…..…………………………………………………………………………………………........ 4
VI. DISEÑO Y CÁLCULOS……………………………………………………………………………………………….. 14
1. CAPTACIÓN……………….………………………………………………........................................... 14
A. Diseño Captación Manantial Lateral……………………………………………….…………... 14
B. Diseño Captación Manantial Ascendente……………………………………………….…... 24
C. Diseño de la Cámara de Reunión……..……………………………..……………………….….. 28
2. PRETRATAMIENTO………….…………………………………………………………………………….….... 29
Diseño del Canal de Llegada...………………….………………………………………………......... 33
Diseño del Sedimentador……………………….…………….………………………………………... 35
3. TRATAMIENTO………….………………………..…………………………………………………………….... 39
Diseño del Canal Parshall…...………………….……………………………………………………..... 39
Diseño del Floculador Vertical………………….………………………………………………..……. 45
Diseño del Decantador……….………………….……………………………………………………….. 48
Diseño del Filtración…..…….………………….…………………………………………………….…… 54
Calculo de la Dosificación……………………….……………………………………………………….. 59
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES….…............................................................... 60
VIII. BIBLIOGRAFÍA….………..……………….……..……….............................................................. 62
ANEXOS………….………………………….……..………..................................................................... 63
PLANOS...……….………………………….……..………..................................................................... 79
Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 2

T.E. N° 02: CAPTACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA
I. INTRODUCCIÓN
En la vida profesional del ingeniero civil se encontrara con diversos

problemas sociales graves como la falta de agua en comunidades rurales, que
tendrá que resolverlos mediante la formulación de proyectos o en la ejecución de
alguno de ellos y tendrá que tener ciertos criterios de diseño y construcción.
Una vez realizados los cálculos de los caudales necesarios para cubrir las
necesidades de agua potable de una comunidad, el siguiente paso es la
localización de la fuente de agua.
Para ello se diseñara una captación de manantial en ladera y de manantial

ascendente, para luego darle un pretratamiento y tratamiento.
II. OBJETIVOS
 Diseñar las diferentes Estructuras Hidráulicas para la Captación de

Manantiales de ladera y de fondo.
 Diseñar las diferentes Estructuras Hidráulicas en el proceso de

Pretratamiento y Tratamiento de Agua.
III. JUSTIFICACIÓN
La justificación para este tipo de diseños se basa en puntos de vista como
el técnico y el económico, y el social.
Punto de vista técnico, las estructuras deben funcionar eficientemente

hasta que cumplan su periodo de diseño esto lo logramos aplicando
correctamente los criterios establecidos en el reglamento.
Punto de vista económico, se justifica puesto que la captación en

manantial es una estructura de construcción y operación simple y además porque
son las más requeridas en nuestra zona, y probablemente nos encontremos con
la necesidad de alguna de ellas.

Punto de vista Social, se justifica puesto que para que la vida en toda
ciudad o comunidad se desarrolle en forma normal, es necesario que ésta pueda
satisfacer sus necesidades indispensables; dentro de estas está el abastecer con
el líquido elemento diseñando y construyendo la infraestructura adecuada sin
perder de vista el desarrollo sustentable.
IV. ALCANCES
 Para el diseño de las estructuras hidráulicas se tendrá en cuenta los siguientes

parámetros:
Diámetro de la partícula : 0.0064 Cm
Tipo de Floculador : Vertical
Velocidad de filtración : 0.16 Cm/s
Temperatura : 23 °C
 Además se tiene los caudales calculados en el trabajo anterior como se

muestra:
Qmed  15.89lts / seg .
Q max d  20.53lt / seg .
Q max h  66.71lts / seg .
V. MARCO TEÓRICO
FUENTES DE ABASTECIMIENTO
Las fuentes de agua constituyen el principal recurso en el suministro de
agua en forma individual o colectiva para satisfacer sus necesidades de
alimentación, higiene y aseo de las personas que integran una localidad.
Su ubicación, tipo, caudal y calidad del agua serán determinantes para la

selección y diseño del tipo de sistema de abastecimiento de agua ha construirse.
Cabe señalar que es importante seleccionar una fuente adecuada o una
combinación de fuentes para dotar de agua en cantidad suficiente a la población
y, por otro, realizar el análisis físico, químico y bacteriológico del agua y evaluar
los resultados con los valores de concentración máxima admisible recomendados
por la OMS. Además de estos requisitos, la fuente de agua debe tener un caudal

mínimo en época de estiaje igual o mayor al requerido por el proyecto; que no

existan problemas legales de propiedad o de uso que perjudiquen su utilización y;
que las características hidrográficas de la cuenca no deben tener fluctuaciones
que afecten su continuidad.
Tipos de fuentes de agua
 Agua de lluvia
El agua de lluvia se emplea en aquellos casos en que no es posible obtener

agua superficial de buena calidad y cuando el régimen de lluvia sea importante.
Para ello se utilizan los techos de las casas o algunas superficies impermeables
para captar el agua y conducirla a sistemas cuya capacidad depende del gasto
requerido y del régimen pluviométrico.
 Aguas superficiales
Las aguas superficiales están constituidas por los arroyos, ríos, lagos, etc.
Que discurren naturalmente en la superficie terrestre. Estas fuentes no son tan
deseables, especialmente si existen zonas habitadas o de pastoreo animal aguas
arriba. Sin embargo, no existe otra fuente alternativa en la comunidad, siendo
necesario para su utilización, contar con la información detallada y completa que
permita visualizar su estado sanitario, caudales disponibles y calidad de agua.
 Aguas subterráneas
Parte de las precipitaciones en la cuenca se infiltra en el suelo hasta la

zona de saturación, formando así las aguas subterráneas. La explotación de éstas
dependerá de las características hidrológicas y de la formación geológica del
acuífero. La captación de aguas subterráneas se puede realizar a través de
manantiales, galerías filtrantes y pozos (excavados y tubulares).
MANANTIALES
Se puede definir al manantial como un lugar donde se produce el

afloramiento natural de agua subterránea. Por lo general el agua fluye a través de
una formación de estratos con grava, arena o roca fisurada. En los lugares donde
existen estratos impermeables, éstos bloquean el flujo subterráneo de agua y
permiten que aflore a la superficie.

Los manantiales se clasifican por su ubicación y su afloramiento. Por su

ubicación son de ladera o de fondo; y por su afloramiento son de tipo
concentrado o difuso.
En los manantiales de ladera el agua aflora en forma horizontal; mientras

que en los de fondo el agua aflora en forma ascendente hacia la superficie. Para
ambos casos, si el afloramiento es por un solo punto y sobre un área pequeña, es
un manantial concentrado y cuando aflora el agua por varios puntos en un área
mayor, es un manantial difuso.
1. CAPTACIÓN DE MANANTIALES:
Elegida la fuente de agua e identificada como el primer punto del sistema

de agua potable en el lugar del afloramiento, se construye una estructura de
captación que permita recolectar el agua, para que luego pueda ser transportada
mediante las tuberías de conducción hacia el reservorio de almacenamiento. La
fuente en lo posible no debe ser vulnerable a desastres naturales, en todo caso
debe contemplar las seguridades del caso.
El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerán de la

topografía de la zona, de la textura del suelo y de la clase del manantial;
buscando no alterar la calidad y la temperatura del agua ni modificar la corriente
y el caudal natural del manantial, ya que cualquier obstrucción puede tener
consecuencias fatales; el agua crea otro cauce y el manantial desaparece.
Es importante que se incorporen características de diseño que permitan

desarrollar una estructura de captación que considere un control adecuado del
agua, oportunidad de sedimentación y facilidad de inspección y operación.
Tipos de captación
Cuando la fuente de agua es un manantial de ladera y concentrado, la

captación constará de tres partes: La primera, corresponde a la protección del
afloramiento; la segunda, a una cámara húmeda para regular el gasto a utilizarse;
y la tercera, a una cámara seca que sirve para proteger la válvula de control. El
compartimiento de protección de la fuente consta de una losa de concreto que
cubre toda la extensión del área adyacente al afloramiento de modo que no

exista contacto con el ambiente exterior, quedando así sellado para evitar la
contaminación. Junto a la pared de la cámara existe una cantidad de material
granular clasificado, que tiene por finalidad evitar el socavamiento del área
adyacente a la cámara y de aquietamiento de algún material en suspensión. La
cámara húmeda tiene una canastilla de salida para conducir el agua requerida y
un cono de rebose para eliminar el exceso de producción de la fuente.
Si se considera como fuente de agua un manantial de fondo y

concentrado, la estructura de captación podrá reducirse a una cámara sin fondo
que rodee el punto donde el agua brota. Constará de dos partes: La primera, la
cámara húmeda que sirve para almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; la
segunda, una cámara seca que sirve para proteger las válvulas de control de
salida y desagüe. La cámara húmeda estará provista de una canastilla de salida y
tuberías de rebose y limpia.
Si existen manantiales cercanos unos a otros, se podrá construir varias

cámaras de las que partan tubos o galerías hacia una cámara de recolección de
donde se inicie la línea de conducción. Adyacente a la cámara colectora se
considera la construcción de la cámara seca cuya función es la de proteger la
válvula de salida de agua.
1. PRETRATAMIENTO:
CRITERIOS DE DISEÑO:
SEDIMENTADOR.
Estructura que cumple con las mismas funciones que el desarenador, sólo
que en ésta estructura se albergarán a partículas más pequeñas que las tratadas
en el desarenador; son de iguales características.
DESARENADOR.
El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y

partículas en suspensión gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las
obras de conducción, proteger las bombas de la abracion, y evitar sobrecargas en
los procesos posteriores de tratamiento.

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines

descriptivos:
 Zona de Entrada.- Consiste en una transición que une el canal o tubería

de llegada de la captación. Tiene como función el conseguir una
distribución más uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad,
uniformizando a su vez la velocidad. Se consideran dos compuertas en
la entrada para orientar el flujo hacia la unidad, o hacia el canal de
bypass durante la operación de limpieza.
 Zona de Desarenación.- La parte principal de la unidad consiste en un

canal en el cual se realizan el proceso de depósito de partículas con
pendiente en el fondo para facilitar la limpieza.
 Zona de salida.- Conformada por un vertedero de rebose diseñado para

mantener una velocidad que no altere el reposo de la arena
sedimentada.
 Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.- constituida

por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de
la arena hacia un canal de 0.10m de alto por 0.30m de ancho, que
facilita su salida a través de la compuerta de igual sección hacia la caja
de desagüe.
Para el análisis en la planta de pre tratamiento se tendrá en cuenta el

diámetro de la partícula para lo cual se analizara de la siguiente manera.
CRITERIOS DE DISEÑO:
4 g (s-1) d
Vs=√3 Cd
Donde:
Vs: Velocidad de sedimentación.
g: Aceleración de la gravedad.
s: Gravedad especifica o densidad relativa.

Cd: Coeficiente de arrastre.

d: Diámetro de la partícula.
Para: (FLUJO LAMINAR) 𝑅𝑒 ≤ 1 ; 𝑑 ≤ 0.01 𝐶𝑚
Se utilizara para cálculo del SEDIMENTADOR.

24 𝑉𝑠 𝑑
𝐶𝑑 = 𝑅𝑒 𝑅𝑒 = 𝜐
1 𝑔 (𝑠−1) 𝑑2
𝑉𝑠 = 18 ………………………..…… STOKES
𝜐
Donde:
Vs: Velocidad de sedimentación.
D: Diámetro de la partícula.
υ : Viscosidad cinemática.
Para: (FLUJO EN TRANSICIÓN) 1 < 𝑅𝑒 ≤ 2000 ; 0.01 < 𝑑 ≤ 0.1 𝐶𝑚
Se utilizara para cálculo del DESARENADOR.

24 3
Cd= Re + + 0.34
√Re
1⁄
2 𝑑 3
𝑉𝑠 = 0.22 ((𝑠 − 1) 𝑔) ⁄3 (𝜐 ) ) ……………. ALLEN
Para: (FLUJO TURBULENTO) 𝑅𝑒 > 2000 ; 𝑑 > 0.1 𝐶𝑚
Se utilizara para cálculo del DESRIPIADOR.
Cd= 0.40
𝑉𝑠 = 1.82 √𝑔 (𝑠 − 1) 𝑑 ……………………. NEWTON
2. TRATAMIENTO:
AFORADOR PARSHALL
Estructura que se encarga de controlar los caudales de llegada, la forma
en que se determina el caudal es muy directa; sólo basta medir el tirante de agua
en la garganta del mismo y aplicando una fórmula nos da a conocer el caudal; en
algunos casos ésta misma estructura se usará para realizar la mezcla rápida del

floculante con el agua, aprovechando el resalto que en éste se produce. Su

diseño está en función del caudal con que se diseña, estas dimensiones son
estándares y se encuentran en tablas.
MEZCLA RAPIDA
Generalmente se compone de una caseta de dimensiones estándar: 1.00 x
1.00 x 1.20 m. a donde llegan las tuberías de conducción del caudal a tratar; al
igual que el Aforador Parshall, aprovechará la turbulencia del agua para realizar la
mezcla del floculador y el agua cruda.
La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado, sa sea Sulfato

de Aluminio o Sulfato de Fierro está en función de la turbidez y del caudal a
tratar. En algunos casos sólo será necesario aplicar Sulfato de Cobre para matar
las algas y los microorganismos que el agua lleva consigo; esto se realiza en
épocas de verano donde las aguas no llevan material en suspensión excesivo. El
análisis de la turbidez se realiza por el método de jarras y haciendo uso de los
Turbidímetros.
FLOCULADORES
En el caso de Floculadores el agua y el elemento químico reaccionan y las
partículas de limo y arcilla se agrupan para decantarse después en el decantador.
Los floculadores se clasifican en:

- Hidráulicos
- Mecánicos.
Floculadores Hidráulicos.- Están compuestos por una serie de pantallas cuya

separación está en función del caudal y de la velocidad de viaje del agua. Estos
floculadores a su vez pueden ser:
 Floculadores Hidráulicos Horizontales.
Ventajas:
- Son más usados para Plantas de Tratamiento pequeñas.

- No tienen corto circuito; el agua queda retenida

- No tiene partes móviles de tal manera que su operación y mantenimiento son

más simples que los floculadores mecánicos.
- Si bien la pérdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de

velocidad es mayor, no requiere de consumo de energía; lo que es muy ventajoso
cuando el flujo llega por gravedad a la planta.
- El tiempo de retención varía de 15 a 20 min.
Desventajas:
- Se produce más pérdida de carga y por lo tanto el Gradiente de Velocidad en los

giros de 180 de flujo es mayor que en los tramos rectos.
- Los tabiques son fijos, producen velocidad constante para cada flujo. Si se
combina el caudal, la velocidad también cambia.
- La longitud del canal y el número de tabiques está función de la velocidad y del

tiempo de retención y no del gasto el cual sólo determina la sección del canal.
 Floculadores Hidráulicos Verticales.
Floculadores Mecánicos.- Pueden ser:
 Rotatorios.
 Recíprocos.
Estos floculadores necesitan de energía para su funcionamiento lo que los

hace más costosos.
DECANTADORES
Estructuras encargadas de retener en su fondo los flóculos formados al
añadirle al agua elementos químicos para formar los flóculos. Tienen las sgtes
partes:
Zona de Entrada.- Permitirá la distribución uniforme del flujo dentro del

decantador. esta zona comprende un vertedero y la cortina de distribución que
puede ser una pantalla de orificios.
Zona de Salida.- Conformada por una estructura rectangular con volumen y por
consiguiente con longitudes adecuadas para le sedimentación de los flóculos.

Zona de Salida.- Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones

que tienen la finalidad de recolectar al afluente sin perturbar la sedimentación de
las partículas.
Zona de Recolección de Lodos.- Zona conformada por una tolva con capacidad
para depositar los lodos sedimentados, una tubería y una válvula para una limpieza
periódica.
Para esta zona se pueden presentar 2 soluciones:
- Sedimentador convencional de forma regular y flujo horizontal, muy

recomendado por su simplicidad.
- Sedimentador laminar de flujo horizontal, cuya ventaja sobre el anterior

es la de contar con mayor área de sedimentación por M2 de superficie, con lo
que se consigue disminuir el tamaño de la unidad.
FILTROS
Los filtros son las últimas estructuras que dan un Tratamiento Físico al
agua; estos filtros pueden ser clasificados en:
- Filtros rápidos con lecho mixto (Arena y Antracita)
- Filtros rápidos con lecho de arena.
- Filtros lentos con lecho de arena.
Filtros Rápidos.- Por lo general éste tipo de filtros necesitan de energía para su
funcionamiento.
Filtros Lentos.- Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a cualquier
material estable; en Plantas de Tratamiento de Agua Potable es usual tener como
material granular a la arena, por ser más barata, inerte y durable.
Un filtro lento consta básicamente de:
- Un tanque que contiene un volumen de agua.
- Un lecho de arena.
- Una capa soporte.

- Dispositivos de control y regulación del filtro.

Filtro Lento Modificado.- Esta estructura consta de un vertedero a la salida del

afluente; tiene la función de establecer una altura mínima de agua sobre él lecho
filtrante. A medida que la colmataci6n aumenta en el lecho filtrante, la pérdida de
carga se aumenta y consecuentemente la altura del agua sobre la arena hasta
llegar a un nivel máximo, regulado por un vertedero de rebose que mantiene el
caudal de entrada y la sección de la unidad constante.
DESINFECCION
La desinfección en una Planta de Tratamiento es ya un proceso químico
que se le da al agua haciéndola que sea capaz de ser consumida por los
pobladores de una determinada ciudad.
La desinfección se realiza con rapidez con:
- Cal clorada (Ca 0 C12)
- Hipoclorito de Sodio (Na 0 Cl)
Los compuestos clorados aplicados al agua pueden ser dosificados y

aplicados mediante:
- Bombas desinfectadoras.
- Hidroinyectores.
- Equipos de montaje local (Hipoclorador de Sifón, Frasco de

Mariote).
Desinfección con Cloro: El cloro en forma líquida, gaseosa o de hipoclorito es el

principal producto químico para destruir las bacterias en los suministros de agua,
indudablemente es el método de desinfección más generalizado por las múltiples
ventajas que ofrece: efectivo, económico y de fácil control. La dosis de cloro
agregada el agua depende de la cantidad de impureza por eliminar y el residuo
deseado de cloro en el agua. Una dosis de uno o dos mg/Lt. Suele ser suficiente
para destruir todas las bacterias y dejar un residuo adecuado. En las corrientes de
afluente de las plantas de tratamiento de agua, se mantiene un residuo de cloro de
0.1 ó 0.2 ppm. Con un factor de seguridad en agua mientras se envía al
consumidor.

VI. DISEÑO Y CALCULOS
CAPTACIÓN
- Para desarrollar el trabajo, consideraremos que solo disponemos de manantiales, con la

disponibiliad de caudales que se muestra en el cuadro siguiente, considerando para el caudal de
demanda el caudal máximo diario (Qmáxd).
Dato de diseño: 20.53 Lts/seg
Recomendaciones:
· Captación de manantial de ladera → ≤ 1 lt/seg

· Captación de manantial de fondo o ascendente → ≤ 5 lt/seg
Q captado
Manantial Q aforado N° Total (L/S)
(l/s)
Lateral 0.88 < 1 l/s 0.80 3 2.40
Ascendente 2.85 < 5 l/s 2.59 7 18.13
Total 10 20.53 Qmáxd
NOTA: Asumimos que el caudal maximo de aforo es el 10% mas que el cauda maximo captado
A. DISEÑO DE MANANTIAL LATERAL TÍPICO
Q captado = 0.80 Lt/seg.

Q máximo aforado = 0.88 Lt/seg.
- Suponemos la siguiente granulometría para el filtro:
d15 = 0.002
d85 = 0.35
A.1 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LOS ESTRATOS DEL FILTRO
Filtro I
3.5 < 4 Condición de Bertram

* Para evitar el lavado del suelo erosionable y la colmatación de los orificios de captación
d15 Filtro I = 3.5 x 0.35

d15 Filtro I = 1.23 mm
* Se utilizará como material del filtro I, arena gruesa, ya que se encuentra dentro del intervalo
de (1 -2) mm.
Filtro II:
6 >5 Condición de Bertram
d15 Filtro II = 6 x 1.225

d15 Filtro II = 7.35 mm
* Se utilizará como material del filtro II, grava media, ya que se encuentra dentro del intervalo
de (5-30) mm.
Filtro III:
6 >5 Condición de Bertram
d15 Filtro III = 6 x 7.35

d15 Filtro III = 44.10 mm
* Se utilizará como material del filtro III, grava gruesa, ya que se encuentra dentro del intervalo
de (30 - 70) mm.
* Según la ley de Darcy, referida a las características del flujo de agua a través de filtros formados
por materiales térreos, tenemos:
- Para flujos laminares Darcy encontró:
Q  K * A **ii (a.1)
Siendo: h
h

i
L
L
Donde :
∆h : Perdida de energía sufrida por el flujo en el desplazamiento L
Q: Caudal aforado
k: Coeficiente de Permeabilidad
i: Gradiente Hidráulica
A: Área de la sección transversal del filtro
L: Longitud del filtro

* El coeficiente de permeabilidad depende de muchos factores, usaremos la siguiente tabla:
TIPO DE SUELO K (cm/s)

FANGO 1*10-9 - 3*10-7
ARCILLA 1*10-8 - 3*10-6
SUELO LIMOSO 1*10-6 - 3*10-3
ARENA FINA 1*10-3 - 3*10-2
ARENA GRUESA 1*10-2 - 3*10-1
GRAVA MEDIA 1 - 100
GRAVA GRUESA >100
. Tomaremos los siguientes datos:

. Arena Gruesa K1 = 0.5 cm/seg
. Grava Media K2 = 10 cm/seg
. Grava Gruesa K3= 100 cm/seg
* Además, asumiremos los siguientes espesores de cada estrato (b):
b1 = 0.3 (Arena Gruesa)

b2 = 0.3 (Grava Media)
b3 = 0.4 (Grava Gruesa)
L= 1.00 (Longitud del filtro)
. Arena Gruesa 0.3
. Grava Media 0.3
. Grava Gruesa 0.4
Vista en planta de los filtros

* Asumiremos un gradiente hidráulico igual a la pendiente del terreno (i=12%)

i= 12%
A.2 PERMEABILIDAD PROMEDIO
1 1 1 bi1 bi
  k (a.2)
KKV VL kiL i
1= 1 30 + 30 + 40
Unidades todo en cm.
Kv 100 0.5 10 100
1
= 0.0063400
Kv seg/cm
Donde:
K v = Permeabilidad total y perpendicular al estrato
K i = Permeabilidad de cada estrato
b i = Ancho de cada estrato
Kv = 1.577287066
Kv = 0.0158 m/seg
A.3 CHEQUEO DEL FENOMENO DE TUBIFICACIÓN DE CADA ESTRATO
. Se debe cumplir que i < 0.30
* Del campo obtenemos

2.6
L1= 2.60 m
L2= 2.10 m
2.1 0.30 m L3= 1.60 m
L4= 0.92 m
1.6 0.30 m Profundidad=0.75 m
0.40 m
0.92
Nota: Las distancias son asumidas, teniendo en cuenta una aproximacion de la realidad. Pero
para un estudio o proyecto definitivo estos valores se debe obtener de un levantamiento
topografico y de las caracteristicas del manantial.
- Estrato I
. Sección Promedio
2.6 + 2.1
A1= 0.75
2
A1 = 1.7625
K1 = 0.5
K1 = 0.005
QAFORADO = 0.00088 m3/seg
Q
i Donde : i  0.30
K*A
i= 0.1 OK
- Estrato II
2.1 + 1.6
A2= 0.75
2
A2 = 1.3875
K2 = 10
K2 = 0.10 m/seg
Q
i Donde : i  0.30
K*A
i= 0.006 OK
- Estrato III
1.6 + 0.92
A3= 0.75
2
A3 = 0.945
K3 = 100
K3 = 1.00 m/seg

Q
i Donde : i  0.30
K*A
i= 0.00093122 OK
* Finalmente podemos decir que no existe Tubificación en ningún estrato .
A.4 CHEQUEO DEL FENÓMENO DE TUBIFICACIÓN PARA TODA LA ESTRATIFICACIÓN
Ap= 2.6 + 0.92

0.75
2
Ap = 1.32
Kv = 0.0158 m/s
Q
i Donde : i  0.30
K*A
i= 0.04 OK
Nota: despues de aplicar la ley de Darcy, notamos que no se presenta el fenómeno

de tubificación.
A.5 CÁLCULO DEL CAUDAL CAPAZ DE ATRAVESAR POR LA ESTRATIFICACIÓN
Ap = 1.32
Kv = 0.0158 m/s
. De la fórmula:
QF  KV  A  i
QF= 0.002498423
QF= 2.5 l/s
. Se debe cumplir QAFORADO < QF para que los estratos del filtro sean suficientes:
QAFORADO < QF
0.00088 < 0.002498423

OK
Conclusión : los espesores de los estratos del filtro, son suficientes para
filtrar el caudal máximo aforado de 0.88 lts/seg

A.6 CÁLCULO DE LA CARGA SOBRE EL ORIFICIO DE INGRESO
Se recomienda: H = hi + hf ≤ 0.40 m
Donde:
H: carga sobre el orificio
hi: carga para producir la velocidad de pasaje
hf: perdida de carga disponible
Además: (a.3)
V: velocidad de pasaje en los orificios (0.5 - 0.6 m/s)

g: 9.81 m/s2
- Optamos por una velocidad de V = 0.60 m/s
- Reemplazando en (c) obtenemos: hi= 0.02733945
- Es recomendable también: hf=30% del espesor del filtro
hf = 0.3 x L
hf= 0.30 m
- Por lo tanto: H = hi + hf ≤ 0.40 m
H= 0.32733945
0.33 <= 0.4
OK
A.7 CÁLCULO DEL ÁREA Y NÚMERO DE ORIFICIOS
- Usaremos las fórmulas de orificios con paredes delgadas:
Q Rmáx  Cd  A  V (a.4)
Donde:
Q Rmáx : Caudal máximo aforado QRmáx= 0.00088 m3/seg

C d : Coeficiente de descarga (0.60-0.82) Cd= 0.70 (asumido)
2
A: Área de orificios (m )
V: Velocidad de pasaje (0.5-0.6) m/seg V= 0.55 (asumido)
- Despejando el área (A) de la fórmula anterior:
(d..4.1)

- Reemplazando obtenemos:
A= 0.002 m²
A= 22.86 cm²
* Consideramos el diámetro del orificio de 1", es decir es un diámetro menor al diámetro del
material del filtro III (4.41 cm> 2.54 cm).
  2.54 
2
a  
4  100 
a = 5.07 cm²
- Luego el numero de orificios será:
Nº de orificios: 4.51
Nº de Orificios totales: 5.00
A8. CÁLCULO DEL VOLÚMEN ALMACENADO (Va)
V A= Qlmáxd x Tr (a.5)
Donde:
Q lmáxd = Caudal aforo máx del manantial lateral 0.88 Lt/seg.
tr = Tiempo de retención en minutos 3.0 minutos
tr = Tiempo de retención en segundos 180 seg.
Va = Volúmen almacenado
Nota: El tiempo de retención de agua se da de 3 min a 5 min.
Va = 158.4 Lt.
Va = 0.158 m³
- Por lo tanto las dimensiones de la caja de captación serán:
H= 0.60 m
a= 0.50 m Vt = 0.180 m³
b= 0.60 m
Vt > Va
OK

H = 0.60 m
b = 0.60 m
a = 0.50 m
A.9 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE SALIDA DE LA TUBERIA DE CONDUCCIÓN
- Será tratado como orificio:
Q max  Cd  Acond  (2 gh) (a.6)
Donde:
Qmaxd : Caudal máximo diario = 0.00080 m3/s
Cd : Coef. De descarga (0.60 - 0.82) = 0.70 (Asumido)
ACOND : πD2/4
g : gravedad (9.81m/seg).
h: Carga sobre la tuberia
h= 0.528
Despejando en (f):
(a.6.1)
Despejando en (f.1):
(a.6.2)
D = 0.0213 m
D = 2.1263 cm
D = 0.8371 ''
D = 1.00 ''
A.10 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE O LIMPIEZA
Va
Qs   Qaforado (a.7)
t
Donde:
Qs : Caudal de salida
Va : Volúmen almacenado 0.1584
t: tiempo de salida 120 s (estimado)

Qs= 0.0022
- Se analizará como orificio de pared gruesa (boquilla)
(a.8)
Donde:
Qs : Caudal de salida 0.0022
C: Coeficiente de gasto 0.82
H: Altura de la cámara de captación 0.60 m
Despejando en (a.8):
(a.8.1)
Despejando en (a.8.1):
(a.8.2)
D = 0.0316 m
D = 3.1553 cm
D = 1.2423 ''
D = 2.00 ''
A.11 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE REBOSE
- Caudal a evacuar:
QE  Qaforomáx  Qmáxd (a.9)
Qaforomáx = 0.00088 Qmáxd = 0.00080
QE = 0.00008
* Esta tubería, cumple la función ante posibles obstrucciones o cierre de válvulas además se
comporta como un vertedero de sección circular que debe evacuar el caudal más crítico.
- Usando la ec. de continuidad:

QE  V  A
Qaforomáx = 0.00088
V= 1.5 (asumida)
A= 0.00059 m²

  D2
A
4
D = 0.0273307 D = 1.076 Pulg.
Ø rebose = 1 1/2"
A.12 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE VENTILACIÓN
- Se hará con un tubo de pvc de Ø=2", sobresaliendo 50 cm y en cuyo extremo se

colocará un sombrero de ventilación.
B. DISEÑO DE MANANTIAL ASCENDENTE
Q máximo aforado (Qmáxd) : 2.85 Lt/seg.

Q captado : 2.59 Lt/seg.
Presión de salida del agua : 0.30 m.c.a (asumido)
Tiempo de retención : 3.00 min (Asumido)
Tiempo de retención : 180 seg
B.1 CÁLCULO DEL VOLÚMEN DE ALMACENAMIENTO
Va  Qmáxd  Tr (b.1)
Donde:
Qmáxd = caudal máximo diario
Va = Volumen almacenado
Tr = Tiempo de retención (Entre 1 y 3 minutos)
Qmáxd = 2.85 Lt/seg.
Tr = 3 minutos
Tr = 180 seg
Va = 0.513 m3
B.2 CÁLCULO DEL ÁREA DE LA ZONA HÚMEDA
- Se ha recomendado en clase que esta se divida en dos partes; una que servirá para
almacenar agua y la otra para la zona húmeda propiamente dicha; ambas zonas
están separadas por un vertedero cuidando que la altura no sobrepase la presión

0.30
ho
Hv
ho= carga sobre el vertedero rectangular

3
2
Q 2 g * Cd * L * h02 (b.2)
3
HV  H E  h0 (b-3)
Donde:
HE : Altura del estanque. g: 9.81 m/seg²

HE : 0.3 Cd : Coeficiente de descarga. (0.60-0.82)
ho : Carga sobre el vertedero rectangular.
Cd : 0.65
Hv : Altura del vertedero. L : Longitud
Q= 2.85 Lt/seg. L : 2.80 m
Q= 0.003 m3/seg
ho = 0.010
Luego:
Hv = 0.3- 0.0001
Hv = 0.2999 m
* Nota: La altura del vertedero deberá ser como máximo la altura de la presión de
agua, en consecuencia, cumple puesto que la presión del agua es 0.30m.
- Considerando una altura de volumen muerto de 0.1 m, la altura efectiva será:
Hvef = 0.2999 - 0.10
Hvef = 0.200 m

- Por efectos de aireación y construcción se considerará:

h= 0.40 m
Luego sabemos que:
Va (b.3)
B
Hef  L
V= 0.51282 m3 (volumen almacenado)

L= 2.80 m
B= 0.92 m
B= 0.90 (Razones constructivas)
B.3 ALTURA TOTAL DE LA ZONA HÚMEDA
HT= Hv + ho + BL + h
B.L. = 0.20 m (Borde libre asumido)
* Por lo tanto las dimensiones de la zona húmeda
H = 0.90 m
L = 2.80 m
B = 0.90 m
B.4 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN
- Será tratado como orificio:
Q max  Cd  Acond  (2 gh) (b.4)
Donde:
Qmaxd : Caudal máximo diario = 0.00285 m3/s
Cd : Coef. De descarga = 0.65 (asumido)
h: Carga sobre la tuberia
Va
h 
L*B
h= 0.204 m
Despejando en (b.4):
 Qmáxd
ACond  * D2  (b.4.1)
4 Cd * 2 gh

Despejando en (b.4.1):
4 * Qmáxd
D (b.4.2)
 * Cd * 2 gh
D = 0.0528 m
D = 5.2848 cm
D = 2.0806 ''
D = 3.00 '' Diametro comercial
B.5 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE O LIMPIEZA
Va (b.5)
Qs   Qaforado
t
Qaforado = 0.00285 m3/seg t = tiempo de salida

Va = Vol. almacenado t= 120 seg
Va = 0.513 m3
Qs = 0.00712 m3/seg
Qs  C * A * 2* g * H (b.6)
Donde:
C : Coeficiente de gasto 0.82
H : Altura de la cámara de captación 0.90 m
Despejando en (b.6):
 Qs
A * D2  (b.6.1)
4 C * 2 gH
Despejando en (b.6.1):
4 * Qs
D (b.6.2)
 * C * 2 gH
D = 0.0513 m
D = 5.1314 cm
D = 2.0203 ''
D= 3.00 '' = 3.00" Diametro comercial

B.6 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE REBOSE
- Caudal a evacuar:
QE  Qaforomáx  Qmáxd (b.7)
Qaforomáx = 0.00285 m3/seg Qmáxd = 0.00259 m3/seg
m3/s
QE = 0.000260 eg
* Esta tubería, cumple la función ante posibles obstrucciones o cierre de válvulas además
se comporta como un vertedero de sección circular que debe evacuar el caudal más
crítico.
QE  V  A
Qaforomáx = 0.0028490 m3/seg
V= 2.00 m/seg (asumida)
A= 0.00142 m²
  D2
A
4
D = 0.0426 D = 1.677 Pulg.
Ørebose= 2.00 Diametro comercial
B.7 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE VENTILACIÓN
- Se hará con un tubo de pvc de Ø=2", sobresaliendo 50 cm y en cuyo extremo se colocará

un sombrero de ventilación.
C. CÁMARA DE REUNIÓN
Aquí se reúnen todos los caudales de las captaciones tanto laterales como ascendentes,
por razones netamente académicas se realizará el diseño para una cámara de reunión a
la cual llegan todas las captaciones hechas en el paso Nº02.
3 Manantiales de ladera
7 Manatiales Asendentes

C.1 VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO
Va  Qmax  Tr (c.1)
Va = 3.08 m³
Donde:
Q máxd = 20.53 Lt/seg.
3
Q máxd = 0.02053 m /seg
Tr = 2.5 minutos (Entre 1 y 3 minutos)
Tr = 150 seg
C.2 CÁLCULO DE LA TUBERÍA DE SALIDA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN
Q máxd  V . A
La velocidad para tuberías de PVC debe cumplir con la siguiente condición:
0 .60 m / seg  V  5 .0 m / seg

Donde : Qmáxd : 0.02053
V : Velocidad de salida (m/seg).
Asumiendo : V : 2 m/seg
A : πD2 /4
Luego :
0.02053
D=
2.00 x π
4 Q máxd
D  D= 0.114 m
V . D = 4.49
D = 4 '' (Diámetro Comercial)
Comprobamos la velocidad :
0.02053
4 Q máxd V=
V  π x (0.0254 x 4")^2
 .D 2 V= 2.53 m/seg
Entonces: 0.60 m/seg < 2.53 < 5.00 m/seg … OK
C.3 CÁLCULO DE LA ALTURA "h" PARA EVITAR ENTRADA DE AIRE A LA TUBERÍA
Para una salida lateral de flujo:
h  0.724  V  D1 / 2 (*)
- Para una velocidad mínima de salida: 0.60 m/seg

4Q
D 
 V
D = 0.209 m D = 8.22 pulg.
Ø = 8.00 pulg. Diametro comercial
- Para una velocidad máxima de salida: 3.00 m/seg
4Q
D 
 V
D = 0.093 m D = 3.67 pulg.
Ø = 4.00 pulg.
- Adoptamos un diámetro de:

Ø = 6.00 pulg. (promedio del Ø máx y Ø mín)
Calculo de la nueva velocidad:
4Q
V V = 1.130 m/seg.
 .D 2
Reemplazando en (*) los valores de V y D:
h = 0.32 m
C.4 CHEQUEO DE ALTURAS
El valor obtenido para "h1" debe satisfacer la ecuación de POLIKOVK para

evitar la formación de remolinos.
 D  V 0.55 
h1  0.5   1/ 2 
Donde:
 (D  g )  D = 0.152 m
V = 1.130 m/seg.
g = 9.81 m/seg²
Donde:
h: C arga de agua necesaria para evitar cavitación.

D: φ de la tubería: 6 '' : 0.152 m
V: Vel. de la tubería: 1.130 m/seg.
g: 9.81 m/seg²
Resolviendo:
h1 = 0.067 m
Como: 0.32 m > 0.067 m Ok.

C.5 CÁLCULO DE LA ALTURA TOTAL
Considerando un volumen muerto de 0.10 m
HT = 0.32 m + 0.10 m = 0.42 m
C.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA
Va = Acámara x HT
Va = 3.08 m³
Acámara = Va / HT (incluido el BL)

Acámara = 5.0 m²
Consideramos un BL = 0.20 m HT = 0.62 m
C.6.1 DIMENSIONES DE LA CÁMARA
- Debido a que la altura total de la cámara es muy corta, le daremos un adicional, de

tal forma que las dimensiones de la cámara sean proporcionales.
H= 1.80 m
L = 1.30 m 3.04 m Volumen
B= 1.30 m 1.71 Area
C.7 CÁLCULO DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE O LIMPIEZA
Va
Qs   Qm áxd
t
Qmáxd. = 0.02053 t = tiempo de salida
Va = Vol. almacenado t = 120.0 seg.
Va = 3.08 m³
Qs = 0.0461925
Qs  C * A * 2* g * H
Donde:
C: Coeficiente de gasto 0.82
H: Altura de la cámara de reunión 1.80
Despejando:
 Qs
A * D2 
4 C * 2 gH

Despejando:
4 * Qs
D
 * C * 2 gH
D = 0.1099 m
D = 10.9888 cm
D = 4.3263 ''
D= 5.00 '' pulg
C.8 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE REBOSE
- Caudal a evacuar:
Q máxd = 0.02053
* Esta tubería, cumple la función ante posibles obstrucciones o cierre de válvulas además se
comporta como un vertedero de sección circular que debe evacuar el caudal más crítico.
QE  V  A
Q máxd = 0.02053
V= 1.50 m/seg (asumida)
A= 0.01369 m²
  D2
A
4
D = 0.1320091 D = 5.2 Pulg.
Ørebose= 5 pulg
C.9 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE VENTILACIÓN
- Se hará con un tubo de pvc de Ø=2", sobresaliendo 50 cm y en cuyo extremo se

colocará un sombrero de ventilación.

D. PLANTA DE PRETRATAMIENTO
NOTA: Para efec tos ac adémic os asumiremos una Captación de Río c on la finalidad de
diseñar la Planta de Tratamiento.
D.1 DISEÑO DEL CANAL DE LLEGADA
Asumiendo que:
b = 2y P = 2y + b
0.10 m.
A = 2y² P = 4y
luego:
2Y 2 y 0.13
R 
4y 2
Temenos:
A = 2 y² P =4 y b = 0.26 m
Y aplicando la ecuación de Manning.

1
2
A R 3
S 2
Q
n
2
  y

3 1
Q n  2 y   2
S2
2
Donde:
Q : Caudal que pasa por la sección (m³/seg.)

n : Coeficiente de rugosidad, para canales revestidos con Cº, n = 0.013
S : Pendiente del canal = 0.002
Para calcular el borde libre haremos uso de la relación siguiente:
bl  16.83* c * y
Donde:
y : Tirante en metros.
c : Coeficiente que varia de 1.5 (Q = 0.57 m³/seg.) a 2.5 (Q = 85 m³/seg.)
bl : Borde libre (cm)

Diseño del Canal
Q maxd = 20.530 Lt/seg. = Q maxd = 0.02053 m³/seg.
3/8
 42 / 3  Q  n 
y   5 / 3 
1/ 2  y = 0.13 m Como: b = 2y b = 0.26 m
 2 S 
Coeficiente c = 1.50
bl = 0.074 m bl = 0.10 m
DIMENSIONES
b= 0.26 m
h= 0.23
D.1. DISEÑO DEL DESARENADOR.
Datos de diseño:
Caudal de Diseño (Qmáxd) : Qmáx d = 0.02053 m3/seg

Diametro de la partícula a evacuar : d= 0.0064 cm (Dato asignado)
Viscosidad Cinemática del agua : υ= 0.00935 cm²/seg (Ver tabla Nº01)
Temperatura del agua : T= 23 °C (Dato asignado)
Densidad especifica de la arena : s= 2.65 gr/cm3
Aceleracion de la Gravedad : g= 9.81 m/seg2
D.2.1 CALCULO DE LA VELOCIDAD (Vs):
Como: d= 0.0064 0.01 ≤ d ≤0.1 Cm Verificar
Entonces es FLUJO Transicion (2000 < Re ≤ 1)

Aplicando la Fórmula de ALLEN :
 d 
Vs  0.22  S  1 g 
23
 v1 3 
24
24 33 Vs**dd
Vs

Cd   0.34
0.34 
Re 
Re
Re Re
Re vv
;

Luego:
Vs = 0.9214 cm/seg
Re = 0.631 → Flujo Laminar Verificar
Cd = 42.172
Se necesita un SEDIMENTADOR
D.2 DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
Datos iniciales
Caudal de diseño (Qmáxd.) = 20.53 Lts/seg

Diámetro de la partícula a evacuar (d) = 0.0064 cm (Dato asignado)
Densidad especifica de la arena (Sr) = 2.65 gr/cm³
Temperatura del agua (Tº) = 23 °C (Dato asignado)
Viscosidad cinemática del agua (v) = 0.00935 cm2/seg
(Ver TABLA Nº 01) para T=21ºC
Aceleración de la gravedad (g) = 981 cm/seg²
D.2.1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN:
Diametro de partículas menores de 0.01 cm (Fórmula de Stokes).
Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s

d: diámetro de partícula, en cm
g  S r  1 d 2
Vs  Sr: densidad relativa de la arena, adimensional
18  g: aceleración de la gravedad, en cm/s 2
n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s
Vs = 0.39 cm/seg
Vs = 0.39 cm/seg; para: d = 0.0064
D.2.2 NÚMERO DE REYNOLDS (Re)

Re: Número de reynolds
Vs  d Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s
Re 
u d: diámetro de la partícula, en cm
Re = 0.27 < 1 n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s
Régimen Laminar, predominan las fuerzas viscosas.
D.2.3 COEFICIENTE DE ARRASTRE (Cd)
24 Cd = 89.88764045
Cd 
Re

24 FACULTAD DE INGENIERÍA

C ESCUELA
d
ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Re
D.2.4 VELOCIDAD DE ARRASTRE (Va)
Va  125 ( S r  1) d Va = 12.85 cm/seg
D.2.5 VELOCIDAD HORIZONTAL (Vh)
Vh  0.50  Va Vh= 6.43 cm/seg
Cumple con la recomendación Vh < 16 cm²/s.
D.2.6 SECCIÓN TRANSVERSAL (At)
Q
At  At = 0.02053 / 0.0643 At = 0.32 m²
Vh
D.2.7 PROFUNDIDAD Y ANCHO DE LA ZONA DE SEDIMENTOS
0.5
A 
H  t  B  2 H
2
Dimensiones:
0.399374511 B = 0.80 m
D.2.8 CÁLCULO DEL ÁREA SUPERFICIAL (As):
At  Vh Q
As  
Vs Vs
As = (0.02053) / (0.0039)
As = 5.26 m²
D.2.9 LONGITUD DE LA ZONA DE SEDIMENTACIÓN (L)
L  As L = 6.58 m
B
D.2.9.1 LONGITUD FINAL (Lf): se considera 25 % adicional:
Lf = 8.23 m
D.2.10 DIMENSIONES DEL CANAL BY - PASS
- Para no causar turbulencia y arrastre de material V = 1 m/seg; como máximo.

Q
A
V

A = 0.0205 m²
. Según A = 0.0205 m²; las dimensiones del canal corresponden a:
A
b 
2
b = 0.1013 m
b = 0.10 m
considerando h = 2 x b h = 0.20 m
- Por lo Tanto: considerando 10 cm de borde libre y redondeando medidas de 0.05 en 0.05 m.
b = 0.15 m h = 0.30 m
D.2.11 DIMENSIONES DE LA TRANSICIÓN:
Dimensiones del canal de llegada:
b = 0.26 m h = 0.23 m
Bb tomando un angulo = 12.50

LT 

2  tag
2
L1 = 1.218 m
L1 = 1.22 m
D.2.11.1 LONGITUD TOTAL (Lt):
L t  L 1  L f  0 . 20
Lt = 1.22 + 8.23+ 0.2
Lt = 9.45 m
D.2.12 CAÍDA DE FONDO EN LA ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
Considerando una pendiente S = 7 %
h1  S  L f  0.30
h1 = 0.07 x (8.23 - 0.30)

h1 = 0.555 m Aprox. h1 = 0.60 m
D.2.13 PROFUNDIDAD AL EXTREMO DE LA ZONA DE SEDIMENTACIÓN (H 1):
H1  H  h1 H1 = 1.00 m
D.2.14 DISEÑO DEL CANAL DE LIMPIEZA:
Asumiendo la sección A2:
Ancho de la sección b = 0.30 m
Alto de la sección h = 0.25 m
Area de la sección (A2) = 0.075 m²
Verificamos el tiempo de vaciado (T1). Mediante el siguiente criterio.
60  As  H
T1 
4850  A2
Resolviendo:
T1 = 0.55 minutos
D.2.15 CARGA DE AGUA SOBRE EL VERTEDERO DE SALIDA (H 2):
2
 Q  3
H2   
 1.84  B 
H2 = 0.06 m
D.2.16 VELOCIDAD DE PASO POR EL VERTEDERO DE SALIDA (V):
V  mH 2 
1
2
Donde: m = 1.8 a 2.0

tomamos m = 1.80
V = 0.50 m/seg
Cumple con las recomendaciones V < 1 m/seg

E. TRATAMIENTO
E. DISEÑO DE CANALETA PARSHALL
- Se diseña como unidad de mezcla rápida debido a la turbulencia que este

genera, y además, como unidad de control ya que actúa como aforador.
E.1 DISEÑO DEL CANAL DE ENTRADA
Asumiendo que:
b = 2y P = 2y + b
0.10 m.
A = 2y² P = 4y
luego:
2Y 2 y 0.14 m
R 
4y 2
Temenos:
A = 2 y² P =4 y b = 0.28 m
Y aplicando la ecuación de Manning. Redondeando
1
2
b = 0.28 m
A R  S 3 2
Q h = 0.24 m
n
Donde:
Q : Caudal que pasa por la sección (m³/seg.)

n : Coeficiente de rugosidad, para canales revestidos con Cº, n = 0.014
S : Pendiente del canal = 0.002
- Para calcular el borde libre haremos uso de la relación siguiente:
bl  16.83  c  y
Donde:
y : Tirante en metros.
c: Coeficiente que varia de 1.5 a 2.5

Q maxd = 20.530 Lt/seg. = Q maxd = 0.021 m³/seg.
3/8
 42 / 3  Q  n 
y   5 / 3 
1/ 2 
 2 S  y = 0.14 m Como: b = 2y b = 0.28 m
Coeficiente c = 1.50
bl = 0.077 m
bl = 0.10 m
E.2 DIMENSIONAMIENTO DEL AFORADOR PARSHALL
Como el ancho de le canal de entrada es igual a 28.0 cm.
E.2.1 CÁLCULO DEL ANCHO DE LA GARGANTA (W)
1 1
D  W  D
3 2
28/3 <W < 28/2
9.33 cm. < W < 14.00 cm.
3.67 Pulg. < W < 5.51 Pulg.
W = 11.67 cm.
W = 4.59 pulg.
W = 0.38 pies
Sección 0 1 Sección
Conv ergent e Gargant a Div ergent e
Ha Hb
P D 2/3 A W H C
A
PLANTA
M B F G
N K
PERFIL

Donde:
W = Tamaño del canal ( ancho de la garganta)
A= Longitud de la parte lateral de la sección convergente.
2/3 A = Distancia posterior al extremo de la cresta al punto de medida
B= Longitud axial de la sección convergente.
C = Ancho del extremo aguas abajo del canal.
D= Ancho del extremo aguas arriba del canal
E= Profundidad del canal.
F = Longitud de garganta.
G = Longitud de la sección divergente.
K= Diferencia de cotas entre el extremo inferior y la cresta
N= Profundidad de la dispersión en la garganta debajo de la cresta.
E.3 PREDIMENSIONAMIENTO DEL CANAL PARSHALL
C aud al l í mi t e
W A B C D E F G K N X Y
p ar a f l uj o l i b r e
máx mín
m. m. m. m. m. m. m. m. m. m. m. m. m³/s. m³/s.
0.152 0.622 0.61 0.394 0.394 0.457 0.305 0.61 0.076 0.114 0.051 0.076 0.109 0.001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ver TABLA Nº 02
Q mín < Q maxd < Q máx

0.0014 0.02053 0.1092
*El caudal de diseño esta dentro de los rangos tomados.
E.4 CÁLCULO DEL RESALTO HIDRÁULICO
- Caracterísitcas del Canal
* Capacidad: Q maxd. = 0.0205 m³/seg.

* Geometría: hallamos las dimensiones ho
h0  K  Q n
→ ho = 0.0064 m.
W
k n
Pulg. m.
6'' 0.1524 0.076 0.636

- CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS
E.5 CONDICIONES HIDRÁULICAS ANTES DEL RESALTO:

* Zona de garganta
Altura del agua en la sección ( 1 ) : h1

1
2
A R 3
S2
Q Ec. de Manning:
n
Donde:
A = W x h1 = 0.1524 x h1
P = W + 2 x h1 = 0.1524 + 2 x h1
R = A/P Radio Hidráulico
S = N/F Datos obtenidos en el predimensionamiento
S = 0.375
Qmáxd= 0.02053 m3/seg
n = Coeficiente de rugosidad, para canales revestidos con Cº, n = 0.014
Reemplazando en la ecuación de Manning y despejando h 1:
h1 = 0.0421
Aprox. h 1 = 0.0421 m.
* Velocidad de la Sección ( V1 )
Q
V1 
A1
Donde:
A1 = W x h1 = 0.00641604 m²
Q = Q maxd = 0.02053 m³/seg.
Resolviendo:
V1 = 3.20 m/seg
* Comprobación del Tipo de Resalto utilizando el número de Froude
V1
Fr 
g * h1
Donde:
V= 3.20 m/seg
h1 = 0.042 m
g = 9.81m/seg²

Resolviendo:
F1 = 4.98
El flujo es supercrítico o rápido
Por lo tanto es un resultado estable por estar dentro del rango 4.5 a 9.0
E.6 CONDICIONES HIDRÁULICAS DESPUÉS DEL RESALTO
h1
h2   ( 8F12  1  1)
2
h 2 = 0.2761409 Aprox. h 2 = 0.28 m.
E.7 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN EL RESALTO HIDRÁULICO
(h2  h1 ) 3
P 
4  h1  h2
V 2  V 2 
P  hf   1  h1    2  h2  hf  E1  E 2
 2g   2g 
DP = 0.28 Verificar
* Velocidad en la sección : V2 (después del resalto)
Q
V2 
A2
Donde:
Q = Q maxd = 0.021 m³/seg.
A2 = 0.042
Resolviendo:
V2 = 0.49 m/seg
* Longitud del Resalto
L  6  (h2  h1 ) L = 1.40 m.
E.8 CONDICIONES DE LA MEZCLA
L
TM 
V1  V 2
TM = 0.381 seg. es menor de 1 seg. Ok

E.9 GRADIENTE DE VELOCIDAD (G):
P
G  
u Donde:
P = W x hf (Potencia Disipada por Unidad de Volumen)
Tº = 23 °C
u = 9.50051E-05 Viscosidad Absoluta a 23 ºC (Ver TABLA Nº 01)
W = 1000.0 Kg/m³ Peso Espesifico del Agua
Resolviendo:
P = 276
-1
G = 1703 seg Cumple con la consideracion de: G >1000 seg
- Por lo consiguiente, las dimensiones da la aforador PARSHALL están bien

planteadas, las cuales serán definitivas, puesto que cumplen con todas las
condiciones que se necesita para realizar una mezcla rápida eficiente.
- Anteriormente se pudo haber chequeado, si la descarga en la canaleta era

libre, calculando el grado de sumersión:
h 1/ho = 6.54 654.11%
- En consecuencia, obtenemos un porcentaje menor que 60% , con el cual

asegura una descarga completamente libre.
E.10 CANALETA PARSHALL COMO AFORADOR
- La canaleta trabajará también como medidor de Régimen Crítico. Como el flujo

en esta canaleta es libre, es suficiente medir una sola carga " ho" (en la sección
O), para determinar el caudal de paso. La medición de ésta caja debe
tomarse a los 2/3 de la dimensión A, mediante un pozo lateral, de aguas
tranquilas, cuyo nivel con el del canal principal se mantiene igual, mediante el
sistema de vasos comunicantes.
- En el pozo de medición se colocará Carga (m) Q (m³/seg) Q (lt/seg)

una regleta métrica para aforar por 0.10 1.53 1533.22
tablas.
0.15 2.90 2900.54
h0  K  Q n
0.20 4.56 4559.56
0.25 6.48 6475.86
K = 0.0762 0.30 8.63 8625.73
n = 0.636 0.35 10.99 10991.53
Q = 0.02053 m3/seg 0.40 13.56 13559.40
0.45 16.32 16318.08
ho = 0.01 0.50 19.26 19258.16
0.55 22.37 22371.63
Por tanteos, se procedió a ejecutar: 0.60 25.65 25651.55
0.70 32.69 32687.06
0.80 40.32 40323.50
0.90 48.53 48527.36
1.00 57.27 57270.69

1.1.2. FLOCULADOR VERTICAL:
a) MEZCLA LENTA:
El floculador vertical de tabiques móviles, se ha creido considerar dos zonas:
Zona I:
to = 9.00 min
V = 0.19 m/seg
LI= 9.00 x 0.19 x 60 = 102.60
Zona II:
to = 11.00 min
V = 0.13 m/seg
L II = 11.00 x 0.13 x 60 = 85.80
a.1. Sección del Canal:

Zona I:
2
AI= Q = 0.02528 = 0.133 m
VI 0.19
Zona II:
2
A II = Q = 0.02528 = 0.194 m
VII 0.13
a.2. Cálculo de los Espaciam ientos:
Se usarán tabiques de 1.20 x 2.40 m con un borde libre igual a la profundidad

de los canales 2.00 m
Por lo que los espaciamientos serán de:
aI = 0.133 = 0.11 m
1.20
a II = 0.194 = 0.16 m
1.20

a.3. Espaciam iento entre el fondo y el tabique:

YI = 1.5 a I YII = 1.5 a II
YI = 1.5 x 0.11 YII = 1.5 x 0.16
YI = 0.165 m YII = 0.24 m
Por lo que el fondo será de:
hI= 2.00 + 0.165 hI= 2.17 m
Para la zona II se considera una pérdida de carga de 5.00 cm
h II = 1.95 + 0.24 h II = 2.19 m
a.4. Núm ero de Tabiques:
Primer tramo:
NI = LI = 102.60 = 47
h I 2.17
Segundo tramo:
NII = L II = 85.80 = 39
h II 2.19
a.5. Longitud de cada tram o :

L I = NI x a I = 47 x 0.11 = 5.17 m
L II = NII x a II = 39 x 0.16 = 6.24 m
a.6. Pérdidas de Carga:
Para efectos de pérdida de carga se ha considerado que es de 5.00 cm para

cada zona. Para el cálculo de las pérdidas de fricción lo hacemos considerando como
una tubería, haciendo uso de la ecuación de Hazen - Willams.
S = 10.7 x Q 1.85
C 1.85 x D4.87
Para efectos del diámetro tenemos que calcular el radio hidráulico y luego determinar
el diámetro hidráulico.
DH = 4 RH RH = AH
P mojado

RH = axb Donde: a = ancho del canal

2a + 2b b = ancho del floculador
Primer tramo:
RH I = 0.11 x 1.20 = 0.050 m a = 0.11 m

0.11 + 1.20 2 b = 1.20 m
DH I = 0.202 m
Segundo tramo:
RH II = 0.16 x 1.20 0.071 m a = 0.16 m

=
0.16 + 1.20 2 b = 1.20 m
DH II = 0.282 m
Luego aplicando la ecuación de Hazen - Willams, tenemos:

Q= 0.01821 m3/seg Q= 0.01821 m3/seg
C= 140 (concreto) C= 140 (concreto)
D= 0.202 m D= 0.282 m
S I = 0.00169 S II = 0.00033
a.7. Pérdida de carga para am bos tram os:

hf= h local +h fricción
h local = 0.05 m
h fricción = SxL
Primer tramo:
hfI= 0.05 + 0.00169 x 102.60
hfI= 0.224 m
Segundo tramo:
h f II = 0.05 + 0.00033 x 85.80
h f II = 0.078 m
a.8. Cálculo de la potencia disipada en la zona:
P=δxh f δ= 1000 kg/m3

t o

Primer tramo:
2
P I= 1000 x 0.2 P I= 0.414 Kg/m .seg
9 x 60
Segundo tramo:
2
P II = 1000 x 0.08 P II = 0.118 Kg/m .seg
11 x 60
Por lo tanto el gradiente de velocidad en cada zona es:
1/2
G= P u = 9.50E-05 Kg - seg /m²
u
Primer tramo:
1/2 -1
GI = 0.414 G I = 66.02545 seg
9.5E-05
Segundo tramo:
1/2 -1
G II = 0.118 G II = 35.29294 seg
9.5E-05
G. DISEÑO DEL DECANTADOR.
Zona de entrada Zona de salida
Zona de lodos
* Zona de Sedimentación
Consideraciones para el diseño:

Profundidad del tanque = 3.6

Ancho del tanque = a
Largo del tanque = 4 a
Área superficial = 4 a²
Espaciamiento entre placas = 6 cm
Longitud de las placas (L) = 60
→ Longitud Relativa (Lr) = 10
velocidad de sedimentación (Vs) = 0.00 cm/seg
Carga superficial (q) = 110 m³ / m² / día
Ángulo de inclinación de placas (ө) = 60 (máximo) comercial
Constante critica de sedimentación (Sc) = 1.0 (láminas paralelas)
Qmáxd (Q) = 0.02053 m³/seg
Viscosidad (21 ºC) = 0.00935
Diámetro de la partícula a evacuar (d) = d =
G.1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD PROMEDIO DEL FLUJO A TRAVÉZ DEL

SEDIMENTADOR
Carga superficial equivalente:
864  Sc  Vo  sen  Lr  cos  

q Vo  q   
sen  Lr  cos   864  Sc 
Reemplazando
Vo = 0.75 cm / seg.
G.2 CÁLCULO DEL NÚMERO DE REY NOLDS (Re)
Vo  d
Re  = 0 .5 Valores recomendados 1 < Re <2000
u
G.3 CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN (T)
L T= 80.34 seg
T
Vo
T= 1.34 min
G.4 CÁLCULO DEL ÁREA DE SEDIMENTACIÓN
Q
A A = 2.70 m²
Vo
- Por recomendaciones bibliográficas se debe tomar un área adicional del 100%
del área total calculada; (es decir que se diseñara dos decantadores)
AT = 2 x A
AT = 5.40 Por similitud solo diseñaremos un Decantador

G.5 CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA UNIDAD
A= 4 a² → A = 2.7
Despejando a:
a = 0.82 m.
Entonces:
L = 4 a → L = 3.29 m
G.6 CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLACAS.
L
N 1
Donde. e
e= 0.06
N = 56
N = 112 (Numero de Placas Total)
G.7 ZONA DE ENTRADA
- Estará compuesta por un tabique difusor, con las características siguientes:
Profundidad = 2.20
Ancho (a) = 0.821583836
Qmáxd = 0.02053 m³/seg
- Gradiente de velocidad de la última cámara de floculación:

-1
G= G II = seg
- Con lo cual se hallan los siguientes diámetros de los orificios, el caudal
que pasa por los mismos y la velocidad de flujo:
Diámetro Q por orificio Velocidad

Nº de orificios
(cm) (l/s) (cm/seg)
5 0.33 16.43 63
6 0.51 17.68 41
8 1.12 19.46 19
10 1.75 21.25 12
12 2.75 23.75 8
→ Altura total = 2.2 m x 1.10 , tenemos (10% factor de seguridad)
Ht = 2.42

Entonces :
h/4 = 0.605
h/5 = 0.484
h/6 = 0.4033333
G.7.1 ORIFICIOS MÁS BAJOS
Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/4. Adoptamos el promedio de

h/4 y h/5.
hi = 0.5445
hi = 0.55
G.7.2 ORIFICIOS MÁS ALTOS
Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/6.
0.4033333 ≤ hi ≤ 0.484
Adoptamos :
ho = 0.4436667
ho = 0.45
0.82
0.45
0.20
2.2
1.20
0.55
0.15
G.7.3 NÚMERO DE ORIFICIOS Y SEPARACIÓN
Optamos por 19 orificios de 8 cm de diámetro

- Separados:
- Verticalmente = 0.20
- Horizontalmente = 0.15
Por lo tanto el Nº de orificios:

1.20 0.82
N° orificios= 1 1
0.2+0.08 0.15+0.08
Nº orificios = 24.166834
Nº orificios = 25.0
G.8 ZONA DE SALIDA
- Esta compuesto por un vertedor de pared delgada, un canal de salida y un

deflector de viento.
G.8.1 DISEÑO DE VERTEDOR
- Para vertedores de pared delgada, se tiene:
0.30 0.30
2
 Q  3
h0
ho    Deflector de viento
H
 1.84  L 
B
Donde : P
ho = nivel máx. de agua sobre el vertedor
Q = 0.02053 m³/seg
L = a = 0.82 m.
Remplazando
ho = 0.0569219
ho = 5.69 cm
G.8.2 DISEÑO DEL CANAL
- Será de sección rectangular y se diseñara para trabajar a máxima eficiencia

hidráulica:
B = 2h
V = 0.2
Q = 0.02053 m³/seg
Sabemos que:
Q = V x A
A = 2h²
A = 0.10265 H
h= 0.25 m
Luego: B
B = 0.50 m

G.8.3 ZONA DE LODOS
- Con las dimensiones ya definidas se puede hacer el metrado respectivo para la

evacuación de lodos.
a = 0.82 m.
2.2
3.6
0.3
1.1
1.1 1.1
3.29
5.49
G.8.3.1 Volumen de Lodos.
VL = 1.94 m³
G.8.3.2 Volumen Total a Evacuar.
VT = 11.86 m³
G.8.3.4 Válvula de Limpieza del Sedimentado
- Para un tiempo de vaciado de 90 minutos t = 1.5 horas
 VT 
Qdescarg a  Q   
 t 
Q = 0.02053
VT = 11.86 m³
t = 5400 seg.
Q descaraga = 0.022727204
Además:
Q  Cd  A  2gH 
1
2
Cd = 0.75
H = 3.60 m
Q = 0.022727204
g = 9.81 m/seg²
A = 0.003606

Como la evacuación se hará por tubería, entonces:
  D2
A Donde:
4 D = 0.068 m
D = 2.6675548
D = 4
H. FILTRACIÓN
H.1 DATOS
- Caudal de diseño : 0.02053 m3/seg

- Capacidad : 1773.8 m³/día.
- Velocidad de filtración: 0.16 cm/seg (asignado)
H.2 CÁLCULO DE LA CARGA SUPERFICIAL
(Vf × 86 400)
q= (m³/m²/día)
100
3 2
q= 138 m / m /día Filtro Rápido con Lecho de Arena y Antracita
H.3 ÁREA DE FILTROS
Q
At  At = 12.83 m
2
q
- Se ha considerado el diseño de 3 cámaras de filtración
Área por unidad:
At
Au  Au = 4.28 m
2
Dimensiones:
3 Ancho = 2.1 metros
Largo = 2.1 metros
H.4 LECHO FILTRANTE
ANTRACITA
- Uniforme ( Cu ) = 1.12
- Diámetro efectivo ( e ) = 1.2 mm ( 0.80 - 1.40 mm)
- Peso específico ( Se ) = 1.65
- Profundidad ( P ) = 50 cm ( 45 - 60 cm.)
ARENA:
- Uniforme ( Cu ) = 1.6 ( 1.5 - 1.7 )

- Diámetro efectivo ( e ) = 0.5 mm ( 0.45 - 0.55 mm)

- Peso específico ( Se ) = 2.65

- Profundidad ( P ) = 25.0 cm ( 15 - 30 cm.)
( Tener en cuenta que no más del 1% debe ser mayor de 2 mm o menor de 0,3 mm)
GRAVA:
- En esta capa que viene ha ser la de soporte, generalmente se utiliza grava, que se
coloca sobre el sistema de drenaje. Su espesor oscila entre 30 - 45 cm. y su tamaño de
partícula va desde 1/12" hasta 2" de acuerdo a la siguiente tabla:
Peso específico ( Se ) = 2.65

Profundidad ( P ) = 40 ( 30 - 45 cm.)
Tamaño y ubicación de las capas de grava
Profundidad Tamaño
Lecho
(cm.) (pulg.)
Fondo 12 1 1/2" - 1"
Primero 7 1" - 1/2"
Segundo 7 1/2" - 1/4"
Tercero 7 1/4" - 1/8"
Gravilla 7 1/8" - 1/12"
Total 40
H.4.1 CÁLCULO DE H
A H Qt
Q H  Para t = 120.0 seg.
t Au
H = 0.58 m.
H.4.2 EXPANSIÓN DEL LECHO FILTRANTE
Para antracita Para arena
Expansión 30 % Expansión 28 %
Profund. 50 cm Profund. 25 cm
he antracita 15 cm he arena 7 cm
hT antracita 65 cm hT arena 32 cm
Ht expansión 65 cm Ht expansión 32 cm

H.4.3 CÁLCULO DE HD
H D  hE  0.10
H D = 0.32
H.5 ALTURA DE AGUA POR CARGA EN EL FILTRO
Hcf  Ha  He a  Hant.  He ant  Hgrava  H  Bl
BL = 30 cm
Hcf = 1.676 m Aprox. = 1.70 m
H.6 RETROLAVADO DE FILTROS
- El lavado se efectuará mediante un reflujo o retrolavado empleando una bomba proveniente

del agua filtrada del cisterna.
Rata de lavado: 96.00 Lt / min / m²

Tiempo entre limpieza: 12 - 48 hrs.
t = tiempo de llenado: 4 min
H.7 DIMENSIONES DEL CISTERNA
Vc  Q  t
Donde:
t = 240 seg.
Q = 0.02053
Vc = 4.927 m³
Además:
Vc  A  H
A  B L (sección rectangular)
Relación entre L/B = 1.20
L = 1.20 x B
A = 1.20 x B²
Luego:
Vc  1.20  B 2  H
Asumimos: B = 2.50 m.
H = 0.66 m.

Las dimensiones del cisterna serán:
B= 2.50 m.
L = 3.00 m.
H= 0.96 m.
H.8 POTENCIA NOMINAL DE LA BOMBA
  Q  HT
P
75
Además: n = 80 % eficiencia
Tiempo de lavado: 7.0 minutos
HT  H  Hf Además
n= 0.80
HT  1.10  H γ= 1000 (Kg./m³)
HT = 1.05 Vf = A x H
Vf = 8.64 m³
Q = 0.021 m³/seg.
Vf
Q
t P = 0.36 → P= 0.4 HP
H.9 DIMENSIONES DE LA CANALETA DE DESGÜE (SECCIÓN RECTALGULAR)
Ancho de canaleta: Adoptamos b = 0.30 m.
Profundidad de canaleta: (Y)
Q2 Q = 0.021 m³/seg.
Y  1.73  3 g = 9.81
g  b2
b = 0.30 m
Y = 0.14 m
H.10 COMPUERTA DE INGRESO DEL AGUA DEL FILTRO (VERTEDERO DE PARED GRUESA)
3
Q  1   2  c  B  H 2 (*)
Donde:
ε2 = Coeficiente que toma en cuenta el efecto de agotamiento
ε2 = 0.26
ε1 = 0.7 + 0.185 x (H/e) ; valida para e/H ≤ 3
c = 1.782 + 0.24 x (H/P)

B = 2.1 m (longitud del filtro)

Q = 0.021 m³/seg.
Luego para:
e = 0.15 m
P = 0.37 m
ε1 = 0.7 + 1.233 x H (I)
c = 1.782 + 0.649 x H (II)
Reemplazando (I) y (II) en (*), se tiene:
0.021 = (0.7+1.233 H) x (0.26) x (1.782+0.649 H) x (2.1) x (H) 3/2
H = 0.0875
H.11 COMPUERTA DE INGRESO DE AGUA AL FILTRO (ORIFICIO DE DESCARGA

ALRGADA)
Q  Cd  Ao  2  g  H
Q
Ao 
Cd  2  g  H
Donde:
Cd = 0.75
Ao = área del orificio de entrada
ΔH = 0.08
g = 9.81
Q = 0.021 m³/seg.
Como:
b = 0.15
a = Ao/b Ao = 0.022 m²
a = 0.15 m
Velocidad del Agua a Través de la Compuerta
Q
V Donde:
A
Q = 0.021 m³/seg.
A = 0.022 m²
Resolviendo:
V = 0.94 m/s

I. DOSIFICACIÓN DE CLORO
0.5 ppm  cl ppm  1.2 ppm
Dosis permisible: 1.00 ppm

Asumiremos: 0.85 ppm
Dosis Utilizadda: 0.85 mg / L
- El Cl de Kg a Días
Q máxd. = 20.53 lts/seg
Q maxd. = 0.02053 m³/seg.
C= 1.51 Kg/día
- Transformando a libras, tenemos:
C= 3.32 Lb/día

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
 Se logró diseñar captaciones en manantial de ladera y de fondo con sus

respectivas cámaras húmedas y secas.
 Se diseñó una cámara de reunión.
 Para satisfacer el caudal máximo de diseño (20.53 L/seg) de la Captación, se

contaron con los siguientes manantiales:
Manantial Número Q (L/seg) Total (L/seg)
Lateral 3 0.80 2.40
Ascendente 7 2.59 18.13
Total 10 20.53
 Para el Pre tratamiento se contó con el diseño de un Sedimentador esto a razón

de nuestra partícula.
 Para la Planta de Tratamiento se contó con las siguientes estructuras:
o Aforador Parshall: Con la finalidad de controlar el caudal a tratar y también

como instrumento de mezcla rápida entre el agua cruda y el floculante.
o Floculador: Se contó con un Floculador Vertical.
o Decantador: Se diseñó un Decantador cumpliendo con todos los parámetros

de criterios y normas según el RNE. Además se contó con el diseño de un
bable de madera a la entrada del decantador y vertederos triangulares de pared
delgada a la salida del mismo.
o Se logró entender y diseñar la etapa de Desinfección.
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda hacer un estudio muy detallado del crecimiento de la población

para no sobredimensionar ni hacer un diseño deficiente de las estructuras.

 Es recomendable pintar las captaciones y las cámaras humedas con Sulfato de

Cobre (Celeste) para evitar la acumulación de algas.
 Se debe señalizar todo el sistema de tuberías en la caja de válvulas, para

facilitar el reconocimiento de las mismas. Además se debe cercar las
captaciones, para prohibir el deterioro de las mismas esto puede hacerse con un
pintado especial que además de señalizar servirá de cuidado durante todo el
tiempo que esté funcionando hasta su mantenimiento y que no se corroa en el
transcurso.
 Se debe obtener los datos campo con gran precisión ya que esto implica mucho
en el tratamiento del agua así como la construcción de estructuras y si se deja
de construir una de ellas sería perjudicial para la población, esto hará un óptimo
diseño de las estructuras de la planta de tratamiento.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
 Separata de Abastecimiento de Agua y Alcantarillado Ing. Gaspar Méndez

Cruz
 Reglamento Nacional de Edificaciones (OS-010 Actualizado).

ANEXOS

CAUCIONES

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CAUCIONES

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

PROFESOR : Ing. MENDEZ CRUZ, Gaspar.

TRABAJO : 2do TE – Captación y Tratamiento de Agua

ALUMNO : RUBIO BRICEÑO, Erick Javier.

Cajamarca, Octubre de 2014

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 2

T.E. N° 02: CAPTACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA

En la vida profesional del ingeniero civil se encontrara con diversos

Para ello se diseñara una captación de manantial en ladera y de manantial

 Diseñar las diferentes Estructuras Hidráulicas para la Captación de

 Diseñar las diferentes Estructuras Hidráulicas en el proceso de

Punto de vista técnico, las estructuras deben funcionar eficientemente

Punto de vista económico, se justifica puesto que la captación en

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 3

 Para el diseño de las estructuras hidráulicas se tendrá en cuenta los siguientes

Diámetro de la partícula : 0.0064 Cm

Tipo de Floculador : Vertical

Velocidad de filtración : 0.16 Cm/s

 Además se tiene los caudales calculados en el trabajo anterior como se

Qmed  15.89lts / seg .

Q max d  20.53lt / seg .

Q max h  66.71lts / seg .

Su ubicación, tipo, caudal y calidad del agua serán determinantes para la

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 4

mínimo en época de estiaje igual o mayor al requerido por el proyecto; que no

Tipos de fuentes de agua

El agua de lluvia se emplea en aquellos casos en que no es posible obtener

Parte de las precipitaciones en la cuenca se infiltra en el suelo hasta la

Se puede definir al manantial como un lugar donde se produce el

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 5

Los manantiales se clasifican por su ubicación y su afloramiento. Por su

En los manantiales de ladera el agua aflora en forma horizontal; mientras

Elegida la fuente de agua e identificada como el primer punto del sistema

El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerán de la

Es importante que se incorporen características de diseño que permitan

Cuando la fuente de agua es un manantial de ladera y concentrado, la

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 6

Si se considera como fuente de agua un manantial de fondo y

Si existen manantiales cercanos unos a otros, se podrá construir varias

El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 7

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines

 Zona de Entrada.- Consiste en una transición que une el canal o tubería

 Zona de Desarenación.- La parte principal de la unidad consiste en un

 Zona de salida.- Conformada por un vertedero de rebose diseñado para

 Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.- constituida

Para el análisis en la planta de pre tratamiento se tendrá en cuenta el

Vs: Velocidad de sedimentación.

s: Gravedad especifica o densidad relativa.

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 8

Para: (FLUJO LAMINAR) 𝑅𝑒 ≤ 1 ; 𝑑 ≤ 0.01 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del SEDIMENTADOR.

Vs: Velocidad de sedimentación.

Para: (FLUJO EN TRANSICIÓN) 1 < 𝑅𝑒 ≤ 2000 ; 0.01 < 𝑑 ≤ 0.1 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del DESARENADOR.

Para: (FLUJO TURBULENTO) 𝑅𝑒 > 2000 ; 𝑑 > 0.1 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del DESRIPIADOR.

Abastecimiento De Agua Y Alcantarillado Página 9

floculante con el agua, aprovechando el resalto que en éste se produce. Su

La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado, sa sea Sulfato

Los floculadores se clasifican en:

Floculadores Hidráulicos.- Están compuestos por una serie de pantallas cuya