TECNICAS DE ACABADOS I:

SISTEMAS TRANSPARENTES

1
S E R I E

GUÍA DE CONTENIDOS

COMPETENCIAS BÁSICAS
PARA LA PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL DE MUEBLES
DE MADERA
Copyright © Centro de Innovación Tecnológico de la Madera (CITEmadera).

Guía de contenidos “TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES”

Serie I Competencias Básicas para la Producción Industrial de Muebles de Madera

Comité Editorial:
Jessica Moscoso
Miguel Sánchez
Carmen Gutiérrez

Colaboradores:
Euclides Hoyos
Christian Benavente
Daniel Bravo de Rueda
Irma Samanez
Sandra Koc
Rocio Alejos
Celia Flores
Edgar Sandoval

Dibujos:
Carlos Cuadros

Sistematización de contenidos:
Raquel Oliart

Diseño y Diagramación:
Rocio Alejos Fateil
Fotos CITEmadera

Impreso en:
CORPORACIÓN CREAGRAMA E.I.R.L.
Jr. Huancavelica 638 - 103 - Lima / creagrama.eirl@gmail.com

Hecho el Depósito legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2015-00605

2° Edición: Lima, Enero 2015

Las publicaciones del CITEmadera pueden obtenerse en Calle Solidaridad cuadra 3.

Parcela II, Mz. F, Lt 11-A .Parque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42. Perú, o en nuestro
sitio en la red: www.citemadera.gob.pe
El Centro de Innovación Tecnológica de la Industria de la Madera - CITEmadera es una institución pública del
Ministerio de la Producción del Perú cuya misión es lograr que las micro, pequeñas y medianas empresas
industriales de la cadena de la madera se conviertan en agentes dinámicos, ampliando así su participación
como empresas competitivas en el mercado, gracias a la innovación y desarrollo de sus competencias tec-
nológicas.

Con la finalidad de transferir tecnologías a las empresas, el CITEmadera ofrece a los empresarios, trabajadores y
profesionales del sector servicios de capacitación, asistencia técnica, información y servicios de soporte, orien-
tados a desarrollar competencias para un desempeño exitoso.
Este es el marco en el cual el CITEmadera presenta la Serie I Competencias Básicas para la Producción Indus-
trial de Muebles de Madera.
La Serie I, comprende un conjunto de Guías de Contenidos y Cuadernos de Trabajo utilizados como material
didáctico en el dictado de los cursos de:

Identificación Organoléptica y Macroscópica de Especies de Madera Comerciales.

Diseño y Desarrollo del Mueble en Madera
Mejoras de Procesos de Carpintería en Madera
Técnicas de Acabado I
Método 5 “S”: Aplicado a la Industria de la Madera y el Mueble.

Este material didáctico está dirigido a los carpinteros y ebanistas interesados en mejorar su desempeño en el
uso de las técnicas y procesos de diseño y desarrollo de productos desde el bosquejo hasta el despiece para la
fabricación estandarizada, el uso de dispositivos de seguridad en el habilitado y maquinado, el uso de plantillas
y maquinas para la producción en serie y el uso adecuado de técnicas en el armado y acabado de muebles y/o
productos de madera con tintes, lacas y barnices.

El CITEmadera pone a disposición la Guía de Contenidos Técnicas de Acabado I, como un instrumento facilita-
dor del aprendizaje, de la actualización de conocimientos y del desarrollo de habilidades.

Esta guía de contenidos ha sido elaborada para que el usuario cuente con una herramienta que facilite su
aprendizaje durante el curso y lo oriente a mejorar su desempeño en la elección y uso de los productos de
acabado, en el manejo de los equipos y en el máximo aprovechamiento de los materiales en condiciones de
higiene y seguridad a lo largo de todo el proceso.

Los contenidos de la guía están organizados en cuatro módulos:

Módulo 1 (M1) El acabado : Sistemas de acabado, Proceso de acabado.

Módulo 2 (M2) Preparación de la superficie: Masillado y lijado.
Módulo 3 (M3) El teñido: Materiales, procedimiento.
Módulo 4 (M4) El pintado: Medidas de seguridad, Sellado y Terminado de sistemas de acabado.

Jessica Moscoso
Directora Ejecutiva del CITEmadera
INDICE

M1
EL PROCESO DE ACABADO 7

M2
17
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

M3
EL TEÑIDO 23

M4
29
EL ACABADO
 M1
EL PROCESO DE
ACABADO

DEFINICIÓN Y CONCEPTOS BASICOS

ACABADO EN MADERA
Cuando decimos que una pieza tiene un “mal acabado” nos referimos a detalles como separaciones en el
tablero en una mesa, desnivel en las patas de una silla o dificultades para abrir o cerrar, ya sea un cajón o la
puerta de un clóset.

También es común escuchar que un mueble tiene un “buen acabado” cuando la forma, aplicaciones o acceso-
rios y el color en conjunto son armoniosos y atractivos.

En ambos casos se están considerando aspectos que corresponden tanto a la calidad (aciertos o errores) en
la etapa de diseño como de fabricación del mueble.

Las formas y colores de un mueble son definidos en el momento del diseño y puestos en ejecución durante el
desarrollo del producto. Por otro lado, la uniformidad entre superficies, estabilidad del mueble o resistencia y
precisión de las uniones, resultan de cómo se trabaje la madera durante el proceso de producción del mueble,
desde el habilitado de la madera hasta el ensamble de partes y piezas o armado del mueble y del control de
calidad que se ejerza en cada una de estas etapas. Ninguna de estas condiciones depende del acabado en sí.

El acabado es la última etapa del proceso productivo del mueble para:

• Proporcionar al producto una apariencia uniforme, resaltando o modificando el color

natural de la madera.

• Proteger la madera del calor o el frío, la humedad y la sequedad.

• Mantener las características de la madera en el tiempo.

Entonces, cuando vemos grietas, ampollas en la pintura, o en la superficie de un mueble se nos marca por co-
locar un plato caliente o vaso con hielo, o cuando en las sillas se despega la laca por el sol, o cuando después
de un tiempo una puerta o un mueble cambia de color, estamos ante problemas de acabado.

7
 El acabado es la capa o película formada al aplicar, sobre la madera, diversos productos con el fin de
protegerla dándole a la vez un aspecto atractivo.

2. PROPIEDADES DE LA MADERA QUE INFLUYEN EN EL ACABADO

Es importante mencionar aquellas propiedades de la madera que influyen en el uso y el consumo de materiales
de acabado. Las principales características de la madera que influyen para lograr un acabado adecuado y
obtener los mejores resultados en la duración de los mismos son:

Dureza.

Propiedad que expresa la cantidad de fibras que componen la madera. Las especies maderables más duras y
de mayor peso son aquellas que presentan fibras muy juntas y gran cantidad.

La dureza se expresa en Kilogramos por metro cuadrado (Kgr/m²) y presenta relación directa con la densidad
de la madera, la cual se expresa en gramos por centímetros cuadrados (gr/cm²). De acuerdo a la dureza, las
maderas se clasifican en:

DUREZA DENSIDAD RANGO DE DENSIDAD

Liviana Baja Hasta 0.35 gr/cm³

Semidura Media 0.36 – 0.50 gr/cm³

Dura Alta 0.51 – 0.70 gr/cm³

Muy dura Alta 0.71 gr/cm³ a mas

La dureza está relacionada con el pulido, mientras más dura es la madera, toma más tiempo de lijado y con-
sume más material, como en el caso del Shihuahuaco. En especies de maderas livianas el lijado es más fácil
como es el caso de la Marupa y Bolaina.

La dureza también influye en la aplicación de tinte, selladores y productos de acabado final.

La textura.

Indica el tamaño de los poros o espacios vacíos entre las fibras y otros elementos de la madera. Esta caracter-
ística clasifica a las maderas en maderas con textura fina, media o gruesa.

Las maderas de texturas gruesas presentan mayor dificultad para el lijado, requieren mayor cantidad de tinte
y productos de acabado final como el Cedro, Cachimbo, Ishpingo y Cumala.

A continuación se presenta un cuadro con 15 especies maderables comerciales y la relación Dureza - Textura:

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 Cuadro 1. Nivel de dureza y textura por especie de madera

Dureza Textura
Especies Maderables
Dura Semidura Liviana Fina Media Gruesa

Bolaina X X

Cachimbo X X

Caoba X X

Capirona X X

Cedro X X

Cumala X X

Estoraque X X

Huayruro X X

Ishpingo X X

Moena X X

Pino X X

Pumaquiro X X

Quinilla X X

Topa X X

Tornillo X X

Higroscopicidad.

Es la capacidad de la madera de absorber o perder agua de acuerdo a la humedad del ambiente. La madera
busca compensar su humedad interna de acuerdo a la humedad y temperatura del ambiente. Por ello es
importante estabilizar la madera de acuerdo a la humedad del destino final, lo cual se logra con el secado
artificial y/o en horno.

Esta propiedad afecta en gran medida su volumen y va a provocar que la madera se hinche o se contraiga, lo
que se conoce como movimiento de la madera y tiene efecto en el acabado de un mueble. Un mueble hecho
con madera húmeda y laqueado, no resiste estos cambios debido a la rigidez de la película o capa de acabado
(laca).

Si se fabrica un mueble con madera húmeda, al secarse va a presentar defectos como: rajaduras y fracturas
en la pintura, blanqueamiento de laca, ampollas y en algunos casos puede llegar hasta desprendimiento del
recubrimiento final.

El contenido de humedad de la madera puede determinarse con instrumentos llamados higrómetros, siendo
los más recomendados para la industria de la madera y el mueble: el higrómetro de clavo y el de contacto.

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 Higrómetro de Electrodos Higrómetro de Contacto

Presencia de resinas.

Causa variación en el color de los pigmentos de las pinturas como en el caso de la Moena. Por ello no se re-
comienda aplicar acabados con procesos de blanqueamiento y/o pintados en base blanca sobre maderas con
resinas como el Cedro, Caoba, Cumala, Copaiba, entre otras.

El color y las vetas.

Las características influyen en la etapa de teñido y sellado. Por ejemplo, el pino, por su color claro acepta muy
bien la diversidad de tonalidades en el teñido, pero por la porosidad en las vetas requiere más tinte y sellador
cuando no se desea que el tinte resalte la veta.

3. PROCESO DE ACABADO
Definimos para efectos de la presente guía y curso al proceso de acabado como la última etapa del proceso
productivo del producto maderable y/o mueble de madera que contribuye a añadir valor al producto en el
“look” y en la calidad final del mismo.

Las etapas del proceso de los sistemas de acabado, son: a) Preparación de la superficie, b) teñido, y c) acaba-
do propiamente dicha.

3.1. Preparación de la Superficie

El éxito de un buen acabado depende principalmente de la preparación de la superficie. Usar la lija

adecuada y conocer la forma correcta de lijar es más que realizar una simple operación, pues con ella
efectivamente se agrega valor al producto.

Las lijas más utilizadas para madera son las hojas de lija con base de papel, aunque también existen
lijas para madera con base de tela o de resinas que son más resistentes al esfuerzo. Las lijas más reco-
mendables son las de oxido de aluminio que tienen el grano menos agudo; también existen bases de
carburo de silicio y de corindón de ciliconia.

El numero de grano da a la lija la capacidad de desgastar la superficie, cuando mayor es el tamaño del
grano hay menos granos en la hoja, el desgaste es más profundo y las rayas o surcos que deja son más
visibles. El numero de las lijas indican el número de granos por centímetro cuadrado.

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 Cuadro 2. Clasificación de la lija según número de granos

GRANO TIPO DE LIJA

de 40 a 50 muy gruesa
de 60 a 80 gruesa
de100 a120 media
de150 a 180 fina
de 240 a 400 muy fina

3.2. Teñido

El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la
madera. Para este proceso existen diversos productos en el mercado, como son: a)Tintes en polvo y
b) Tintes líquidos que pueden ser al solvente, al alcohol y/o al agua.

Tintes

a) Los tintes en polvo se utilizan disueltos en alcohol, en solventes o en agua. Este tipo de tintes
agrupan a las anilinas, tierra de color y nogalinas. Estos tintes son bastante utilizados en la carpin-
tería por su bajo costo y oferta en el mercado. Sin embargo estos tintes no garantizan un buen
acabado ya que se decoloran en el tiempo por su composición y/o al contacto con algunos produc-
tos como el agua o alcohol. Las tierras de colores no son recomendados para su uso en la carpin-
tería ya que su empleo es más relacionado con la construcción.

b) Los tintes líquidos pueden encontrarse en formulas para su aplicación directa o concentrados
para disolverlos en agua, alcohol u otro solvente. Vienen en colores similares a la madera (nogal,
cedro y otros) y en colores básicos para hacer combinaciones.

La intensidad del color la obtendremos de la cantidad de tinte empleado en relación a la cantidad

de diluyente; sin embargo los diluyentes (agua, alcohol u otro) no implica mayor o menor fijación
del color, ésta es determinada por la composición de los tintes. Los tintes a base de pigmentos se
depositan entre las fibras y poros de la madera, y los tintes a base a colorantes tiñen realmente la
fibra de la madera.

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Los tintes al agua o al solvente no influyen en la transparencia del “look” y son estables a la luz,
pero existen diferencias en su aplicación como se describe en el cuadro siguiente:

Cuadro 3. Características de los tintes al agua o al solvente

Características Al Agua Al Solvente

Teñido Profundo Superficial
Tiempo de secado 60 minutos 10 minutos
Fibra de la madera Hincha y levanta la fibra Ligero levantamiento fibra
Precio Mayor Más económicos
Otros Ecológicos

En el mercado podemos encontrar tintes que no levantan el grano de la madera durante el teñido,
son estables y resistentes a la luz y los rayos ultravioleta.

3.3. Acabado

De manera general se denomina “acabado” a los productos que se aplican sobre un objeto con el
fin de protegerlo. Dependiendo de la materia prima del objeto y del uso final del mismo va a de-
pender qué materiales o productos se deban de usar.

El acabado de productos en madera presenta diversas modalidades, las cuales se denominan

“Sistemas de acabado” o “Sistemas de recubrimiento” ; cuyo nombre se basa en el tipo de pro-
ducto de acabado final a aplicar, y comprenden un conjunto de elementos utilizados de manera
complementaria para lograr el acabado deseado, siendo estos:
Cuadro 4. Sistemas de Acabado y/o Sistemas de Recubrimiento
AL AGUA AL SOLVENTE
Barniz poliuretano Barniz poliuretano
Barniz poliéster
Barniz alquídico
Laca nitrocelulosa
Laca al Acido Endurente

Para la elección de un sistema de acabado determinado se debe tener en cuenta los siguientes
criterios:
- Compatibilidad con productos aplicados previamente.
- Apariencia final deseada.
- Estabilidad de la apariencia final.
- Duración o longevidad del acabado.
- Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste.
- Intensidad y frecuencia de limpieza.
- Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto.

En el siguiente cuadro se muestra los componentes y diluyentes a utilizar en cada uno de los siste-
mas de acabado en madera. No se debe mezclar productos entre sistemas, por que generan defec-
tos y problemas en la calidad y duración futura del acabado.

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 Cuadro 5. Componentes de los Sistemas de Acabados

Tipo de
Sistema Componente 1 Componente 2 Diluyente
secado

Nitrocelulosa Evaporación

Acido No lleva Reacción

Endurente química

Reacción
Poliuretano
química
al solvente

No lleva Reacción
Poliéster química

Alquídico Oxidación

Poliuretano
No lleva Evaporación
al agua

A continuación se presenta un cuadro en el que se describen los sistemas de acabado que se deben aplicar,
según el uso final del producto o mueble a desarrollar y las características de resistencia de la película de
acabado.

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 Cuadro 6. Características y Usos recomendados según Sistema de Acabados

Sistema de Característica de
Resistencia Uso recomendado
Acabado Película o capa

Laca Mínima
Rígida Interior
Nitrocelulosa No UV*

Laca al Químicos
Dura Interior
Acido Endurente NO UV

Barniz Humedad,
Poliuretanos al Químicos, Flexibilidad media Interior Exterior
solvente Media UV

Calor
Barniz Poliéster
Químicos Rígida Interior
Rayado

UV
Exterior
Barniz Alquídico Frío, Humedad, Calor Flexible
Interior Puertas
No Químicos

Alto tránsito (Pisos)

Barniz
A Líquidos frios Flexibilidad media Interiores/Exteriores
Poliuretanos al (Muebles Norma
agua UNE –EN-12720)
(con aditivo UV)

UV* rayos ultravioleta

4. CONTROL DE CALIDAD

4.1. Previo al Proceso de Acabado

El control de calidad del lote de productos en blanco (productos listos para el proceso de acabados) es
una condición previa al inicio del proceso de acabado en si que consiste en:
• Revisar todos los productos y marcar los defectos o imperfecciones que se deban rectificar.
• Determinados los defectos e imperfecciones indicar las acciones correctivas
• Seleccionar los productos a iniciar el proceso de acabados
Cuadro 7. Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte de no Conformidad

Producto: Fecha : Responsable:

Mesa de Comedor 20.07.08 Juan Perez

Número Defecto Etapa del proceso Acciòn Correctiva

2 Clavos sobresalientes Ensamble Hundir y masillar
11 Golpes Maquinado Lijado
13 Uniones abiertas Ensamble Devolución
24 Manchas de cola Ensamble Lijado

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 La inspección del estado del mueble para verificar que:
• No presenta defectos de las etapas de maquinado y/o ensamblado.
• Estado del lijado antes del armado del mueble.
• Contenido de humedad sea en promedio 12%.

4.2. Durante el Proceso de Acabados

La Orden de Trabajo debe estar acompañada del “esquema de lijado”, la “receta para el teñido” y la
“fórmula validada del sistema de acabado” a aplicar en el producto; estos formatos nos indican los
procedimientos a aplicar y nos garantizan la uniformidad en el color y la calidad del producto, al mismo
tiempo que nos sirven como instrumentos de control. Se recomienda que los documentos de la orden
de trabajo, estén acompañados de las muestras de color y los prototipos o producto patrón.

Así mismo, es necesario establecer y fijar los puntos de control y las variables a controlar en cada área
y, realizar las inspecciones para evitar que un producto pase a una fase siguiente en malas condiciones.

Las inspecciones permiten identificar los puntos críticos y sus causas para tomar las medidas correcti-
vas. Dichas medidas pueden corresponder a necesidades de formación, especialización del personal,
reparación o mantenimiento de equipos.

5. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL PROCESO DE ACABADO

En esta parte del proceso de fabricación, es muy importante tener en cuenta los aspectos de seguridad e
higiene para asegurar la protección de los trabajadores y un ambiente limpio, y evitar adherencias en las
superficies. El polvillo del lijado y los vapores de los solventes y/o productos de acabados pueden generar
problemas respiratorios y/o intoxicación a los trabajadores.

El lugar para el teñido debe estar libre de polvillo y aserrín, tener buena ventilación, iluminación con luz blan-
ca y temperatura adecuada (25°) para la preparación y aplicación de los tintes. Con temperaturas más altas
el secado y la evaporación de solventes se acelera, temperaturas bajas van a retrasar el secado de los tintes.

Según las operaciones que se realizan en el proceso del acabado, se recomiendan las siguientes acciones de
seguridad e higiene:

En la operación de lijado:

• Usar siempre mascarilla y lentes principalmente para cualquier tipo de lijado. Con ello se protege la
vista y el sistema respiratorio del polvillo producido por la madera.
• Al final del proceso:
- Limpiar el polvillo de la superficie de la pieza o mueble con una brocha, trapo o aire comprimido.
- Limpiar el polvillo que queda en la superficie de la lija, va a permitir lijar mejor y evitar la aparición
de grumos o manchas de madera.
- Limpiar y dejar en orden su lugar de trabajo.

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En las operaciones de teñido y acabado:

• Usar respirador para químicos durante la aplicación del tinte.

• Colocarse de espaldas a la dirección de corrientes de aire, de manera que el vapor de los solventes
se aleje del cuerpo. La mayoría de tintes no son altamente tóxicos, pero sí lo son los solventes que se
usan para diluirlos.

• Usar guantes y mandil para proteger las manos y ropa del contacto con los tintes. Si resulta incómodo
usar guantes convencionales, elegir los de policarbonato que son más blandos y resisten sustancias
como el thinner.

• Usar protectores de oídos contra el ruido de la compresora u otras máquinas.

• Seguir al pie de la letra las indicaciones del fabricante (hoja técnica).

• Identificar con etiquetas las botellas de productos (solventes) y colocarlos en repisas fuera del alcance
de personas ajenas al taller o la fábrica.

• Colocar avisos de peligro y tener un extinguidor en el área destinada a estos trabajos o tareas. Todos
los materiales son inflamables.

• Mantener tapados los envases de lacas y barnices para evitar evaporación.

• Disponer de depósitos especiales para desechar los envases de productos vacíos, restos de material y
trapos, waypes y esponjas que hayan estado en contacto con los productos químicos.

• No comer en los lugares próximos a los trabajos de pintura y, antes de hacerlo lavarse bien las manos.

Gráfico 1 . Material de protección en la preparación de superficies

Faja de protección Mandil protector Botas con Respirador

lumbar punta de contra vapores
acero orgánicos

Protector de oídos Lentes de protección Guantes de protección Respirador contra

partículas

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 M2
PREPARACIÓN DE
LA SUPERFICIE
Para iniciar la preparación de la superficie de un mueble en madera, es muy importante realizar algunas ac-
tividades previas que nos permitan conocer las condiciones en que están los muebles para el acabado y qué
tipo de lijas y materiales debemos utilizar en la preparación de las superficies.

Inspección de la superficie. Selección de las lijas.

1. ACTIVIDADES PREVIAS A LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Definición del esquema de lijado.

El esquema de lijado esta constituido por el conjunto de tipos de lijas que deben usarse en la producción del
mueble, antes del acabado (ensamble) y en cada una de las fases del proceso de acabado (preparación de
superficie, tinte y acabado).

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 Cuadro 8. Formato de Esquema de lijado

Esquema de Lijado: Sistema de Acabado Barniz

Poliéster N° Lija
Producto: Mesa de Comedor

Ensamble 80 - 120
Preparación de Superficie 150 - 220
Sellado (Primera capa) 220
Sellado (Segunda capa) 360 - 400
Terminado brillante (Pulido) 1000

Inspección de las superficies.

Esta actividad debemos realizarla antes de preparar la superficie para el acabado del mueble o pieza de
madera. La inspección consiste en la verificación del estado de las superficies de los muebles y del registro de
los defectos encontrados, los cuales se escriben en el Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte
de no Conformidad (cuadro 9).

En esta etapa se puede observar también si el lijado realizado en las fases anteriores de producción de un
mueble, ha sido realizado utilizando la lija especificada en el esquema de lijado.

Para realizar está inspección se sugieren los siguientes pasos:

1. Revisar y determinar los defectos o imperfecciones del producto, en un reporte de no conformidad o

etiqueta de control describir el tipo o característica del defecto identificado, marcando el mismo en el
producto con un color o tiza. Por ejemplo, clavos sobresalientes.

2. Identificar las acciones correctivas, se debe decidir el correctivo a seguir y/o a necesidad de cambio.
Ejemplo, si encontramos uniones abiertas, tendremos que devolver al producto a carpintería para
mejorar el ensamble, pero si encontramos golpes podemos tener en cuenta un mayor lijado en la fase
de lijado como parte del acabado.

3. Marcar los productos con acciones correctivas, con un lápiz o etiqueta, colocada en un lugar preestab-
lecido que no requiera ningún tratamiento. Por ejemplo, la contra cara del asiento de una silla.

Cuadro 9. Formato de control de productos en blanco

Producto: Fecha : Responsable:

Mesa de Comedor 20.07.08 Juan Perez
Número Defecto Etapa del proceso Acciòn Correctiva
2 Clavos sobresalientes Ensamble Hundir y masillar
11 Golpes Maquinado Lijado
13 Uniones abiertas Ensamble Devolución
24 Manchas de cola Ensamble Lijado

18
2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Con la verificación del estado de las superficies y el esquema de lijado, iniciamos la preparación de las superfi-
cies de los muebles o productos en el acabado.

En la preparación de superficies realizamos dos actividades básicas: a) masillado y b) lijado. El propósito de

estas operaciones es desaparecer clavos, eliminar residuos de cola, eliminar golpes de herramientas de corte
y masillado.
Gráfico 2

Preparación de superficies de madera

MASILLADO LIJADO

El masillado es una operación necesaria para corregir imperfecciones en la superficie, tales como: cla-
vos embutidos y defectos de la madera como agujeros, astillados o pequeñas grietas en la madera.

El lijado es una operación muy importante para lograr un acabado duradero y estéticamente agrad-
able, con capas lisas y uniformes Del lijado depende la adherencia de la primera capa del sellador con
la madera, sobre la que se añadirán las siguientes.

Pautas para masillar una superficie.

• Para el masillado, se pueden utilizar masillas comerciales especiales para madera a base de agua y
solvente. También se pueden usar masillas preparadas con polvillo de madera del lijado mezclado con
cola o laca.

• La masilla se aplica en forma manual utilizando una espátula. Se rellena con ella la imperfección, to-
mando precaución de no aplicar mucho material en una sola capa. Es mejor rellenar con varias capas
finas.

• Si la imperfección es grande y absorbe la masilla, se puede usar primero una masilla dura hecha de
talco con duco y luego una blanda de polvillo de madera con cola o masilla plástica, hasta tapar la
imperfección.

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 CUIDADO: El masillado no se usa para corregir defectos en la fabricación, es solo para corregir imper-
fecciones de la madera, triplay o aglomerados.

• Retirar el sobrante con la espátula. Una vez que seque la masilla, lijar para emparejar o nivelar la su-
perficie.

Preparación de la masilla de polvillo de madera:

a) De acuerdo al estado de las superficies, se determina la cantidad a preparar.

b) Tomar con una espátula una porción de polvillo de madera de lijado y colocarla sobre una tabla.
c) Añadir una pequeña cantidad de pegamento (cola blanca) y mezclar con la espátula hasta lograr
una pasta compacta. Presionar la masa a medida que se mezcla para evitar que se formen burbu-
jas de aire que podrían causar poros en la superficie a aplicar.
d) Asegurar que la pasta forme superficies lisas, si está pegajosa añadir más polvillo de madera
hasta lograr la consistencia deseada.

Pautas para el lijado de las superficies.

El lijado es el principal tratamiento de la superficie, previo a la aplicación del recubrimiento, pues con el lijado
eliminamos las hebras y astillas que se pueden desprender de la madera, dejando una superficie suave y nive-
lada. Las maderas mal lijadas presentan fibras o hebras levantadas restándole nitidez al teñido.
Así mismo sirve para nivelar el masillado o eliminar restos de pegamentos. En general, con el lijado se busca
que la superficie tenga las condiciones adecuadas para el teñido.

El lijado se realiza en diferentes fases del proceso de producción de un mueble o producto en madera:

Primer lijado se realiza antes del armado sobre piezas y partes. Sirve para eliminar imperfecciones y huellas
de las máquinas. Facilita el alisado de las piezas o partes del mueble que forman ángulos al unirse.

Segundo lijado se lleva a cabo después del masillado sobre el mueble armado. Éste es el lijado al que nos
referiremos en este módulo. Los lijados correspondientes a la etapa de pintado los trataremos posterior-
mente.

En la operación del lijado existen dos principios fundamentales: el tamaño del grano de la lija y la presión
ejercida en el lijado.

• Es importante conocer las características y propiedades del material con el que está hecho el mueble.
Puede estar hecho sólo en madera o tener partes en derivados de la madera, como aglomerados o
triplay.

20
Pautas para la selección del Tamaño de Grano:

• La lija se selecciona según el esquema de lijado definido, donde tenemos una información detallada
de los números de las lijas que se deben utilizar, teniendo en cuenta la operación a realizar , indicado
en el cuadro 8 (después del masillado, primera y segunda capa del sellado, terminado del sistema de
acabado seleccionado) y el material de la superficie (madera o derivados de la madera).

• Para obtener un lijado adecuado, después del masillado, es necesario utilizar las lijas con granos adecua-
dos. En este caso se recomienda el uso de lijas con granos entre 150 y 220.

• Un criterio importante para hacer el cambio de grano de lija, es considerar que la próxima lija debe
tener un grano de un máximo de 50% más grande que el grano de la lija anterior.

Por ejemplo, si se decide pasar de una lija de grano 60 a una de grano 150 se corre el riesgo de afectar seria-
mente la calidad en la superficie, consumir mayor cantidad de material abrasivo, gastar más tiempo de lijado
y malgastar materiales de acabado, pues necesitaríamos cubrir las imperfecciones aplicando más selladores
o lacas.

¡NO USAR LIJA DE FIERRO PARA LA MADERA!

Pautas referidas a la presión del lijado:

• En el lijado manual se debe tener cuidado de lijar en forma paralela a la veta de la madera, nunca contra
la hebra porque puede producir rayones que se evidencian al final del acabado.

• El lijado puede hacerse en forma manual o mecánico.

Lijado Manual

Procedimiento:

• Utilizar un soporte o fijador para la lija, que permita un lijado parejo.

• Este fijador puede ser de corcho, madera o de ambos materiales. La lija
debe estar sujeta con grampas.
• Verificar que la masilla haya secado.
• Iniciar el lijado con lija # 150.
• Dirigir el movimiento de la mano siempre en sentido de la veta.
• Evitar los movimientos circulares, porque dejan rayas que perjudican la
aplicación y calidad del acabado.
• Limpiar la superficie y la lija con pistola de aire o una brocha limpia.
• Cambiar a lija # 220.
• Limpiar la superficie y el lugar de trabajo.

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 Lijado Mecánico con lijadora neumática.

El lijado con lijadora roto orbital o excéntrica es muy útil para lijar superficies grandes
como tableros de mesas o puertas. Se consiguen superficies más uniformes que con el
lijado a mano. Facilitan el trabajo, disminuyendo el esfuerzo y el tiempo empleado.

Procedimiento:

• Se utilizan lijas pre-cortadas autoadhesivas o con velcro.

• La lijadora se enciende con la presión de la mano al agarrarla, los desplazamientos deben
ser amplios para ir eliminando el polvillo que se produce por el lijado.
• Con esta lijadora no es preciso lijar en sentido de la veta. Los movimientos de la superfi-
cie de lijado no dejan surcos.
• No apretar demasiado la máquina sobre la superficie, disminuye la velocidad y se puede
acumular el polvillo en la lija.

Recomendaciones:

• Se recomienda terminar el lijado de la superficie con lija # 220.

• Al aplicar varias capas del sellador, se recomienda lijar entre mano y mano a fin de corregir defectos de
aplicación, levantamiento de la hebra, eliminar polvo adherido del ambiente.
• Para el lijado del barniz, se recomienda usar lija al agua # 220 a 400.
• Todos los enchapes deben lijarse con lija fina, para no pelarlas.
• No deben quedar en la superficie restos de cola, sobre todo cuando se va a teñir, por que aparecen
manchas.
• El papel de lija no debe tener mancha de madera.
• Después de todo lijado hay que sacar el polvillo de los poros con una brocha, para que la superficie de
la madera pueda recibir bien el material.

22
 M3
EL TEÑIDO

El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la madera.
Esta fase tiene dos etapas: 1) La preparación del tinte y 2) Aplicación del tinte.

Preparación del tinte Aplicación del tinte

1. PREPARACIÓN DEL TINTE

El teñido se realiza de acuerdo a las especificaciones del expediente técnico (receta para el teñido), en el que
se indica la formula validada del tinte y el modo de aplicación. Si no contamos con la formula validada, es
necesario decidir el tinte a usar, definir la fórmula y hacer pruebas hasta conseguir la mezcla adecuada para
iniciar el proceso de teñido.

23
Preparación del Tinte:

Para la preparación del tinte se debe usar el diluyente indicado por el fabricante; thinner o aguarás para los
tintes al solvente, alcohol industrial para los tintes al alcohol y agua destilada para los tintes al agua.

Los tintes se venden en diferentes medidas de volumen (litros, galones, otros); por ello necesitamos conocer
las equivalencias para manejar estos productos en la preparación de las mezclas, así:

1 litro = 1000 mililitros = 1000 centímetros cúbicos

1 (ml) mililitro = 1 (cm³) centímetro cúbico

Cuadro 10 . Equivalencia de galón en mililitros y centímetros cúbicos

Galón Mililitros/Centímetros
cúbicos
1 galón 3,785 ml o cm³

¼ galón 946.3 ml o cm³

1/8 galón 473.15 ml o cm³

1/16 galón 236.58 ml o cm³

1/32 galón 118.29 ml o cm³

• Si las indicaciones de un tinte señalan que el porcentaje de uso es de 30% con thinner y el tinte lo
venden por galones y el thinner por litros; antes que nada, necesitamos uniformizar el sistema de
medidas, galones o litros.

Ejemplo: si necesitamos preparar un litro de tinte (uno o varios colores), tenemos que convertir la cantidad
en galones de tinte a mililitros para tener la misma unidad de medida del thinner que viene en mililitros y,
poder mezclar en los porcentajes que se indican. Lo hacemos de esta manera:

1 galón de tinte equivale a 3,785 mililitros

1 litro de thinner es igual a 1,000 ml

24
Por tanto la mezcla de tinte y thinner será:

Material Porcentaje Cantidad

Tinte 70% 700 ml
Thinner 30% 300 ml
Mezcla 100% 1000 ml

• El color depende de la cantidad del diluyente que se añada al tinte, cuando no se cuenta con una
fórmula necesitamos hacer diferentes pruebas hasta conseguir el tono deseado, obtenemos así la
fórmula del tinte.

Para realizar la preparación de la fórmula es necesario contar con los siguientes materiales y herramientas:

Materiales para preparar el tinte

• Pieza de madera de la especie empleada en el mueble que se desea teñir.

• Probetas.
• Depósito para el solvente de litro o ½ litro de plástico o vidrio.
• Vasos graduados de 50 a 100 ml cc.
• Colador con soporte.
• Tinte concentrado.
• Alcohol industrial.
• Mota.
• Formato de receta.
• Papel y lápiz.

Ejemplo de procedimiento para tinte

• Medir en el recipiente (frasco o balde) 1 litro de solvente.

• Agitar la botella de tinte y medir en el vaso graduado 20 ml.
• Añadir el tinte al solvente y mezclar utilizando un palo o varilla.
• Colar la mezcla y aplicar el tinte en una pequeña porción de
superficie, dejar secar. Ver formas de aplicación.
• Observar el efecto del tinte, si es una tonalidad muy clara
necesitamos añadir más tinte.
• Medir 10 ml de tinte y añadirlo al preparado, agitar la mezcla y
colarla. Aplicar en una porción de superficie diferente a la ante-
rior y dejar secar.

25
 Si se logra el tono deseado, ya se tiene la fórmula que va a ser el patrón de color para todo el lote y lo
conservamos como muestra. Debemos identificarla con un código y anotar la fecha de preparación y
el mueble o lote para el que hizo.

2. APLICACIÓN DEL TINTE

Necesitamos contar con la muestra de color para iniciar el proceso de teñido ya que esta será la referencia de
control, para evitar que se presenten variaciones de color en los productos una vez terminados.

La aplicación del tinte se realiza con soplete o mota.

2.1. Aplicación con mota.

• La aplicación con mota se hace con guantes y con mandil impermeable para proteger del tinte las ma-
nos y la ropa. Se usan motas de waype o de algodón industrial.

• Para limpiar también utilizamos un waype o mota.

• Para evitar dejar hilachas y residuos en el tinte, con riesgo a estropear el acabado se requiere preparar
adecuadamente la mota.

• No es recomendable algodón, ya que si se aplica a superficies enchapadas o triplay esta se desprende.

Preparación de la mota

Se toma una porción de algodón industrial y se

frota con la palma de la mano, sobre una superfi-
cie áspera (aglomerado o madera) con movimien-
tos circulares. El movimiento va compactando las
fibras y se forma una mota consistente cuya super-
ficie no desprenderá hilachas ni fibras al aplicar el
tinte.

26
• Una vez preparada la mota se inicia el teñido.

Procedimiento de teñido:

• Comprobar que la superficie que vamos a teñir está limpia, seca y lisa.

• Humedecer la mota al punto que no se escurran gotas al dirigir la mano hacia la superficie
por teñir para no desperdiciar material.

• Aplicar el tinte con movimientos lineales y rápidos, siempre en el sentido de la veta,

cuidando cubrir bien los bordes.

• Solapar las superficies teñidas en cada pasada para que no queden líneas o franjas de
diferente color.

• Dejar secar la capa de tinte y lijar suavemente con lija # 220.

• Comparar el color logrado con la muestra, si fuera necesario aplicar tinte nuevamente.

2.2 Aplicación con soplete convencional.

La aplicación con soplete se utiliza mayormente en producción a mayor escala, no es una práctica
muy difundida en talleres porque consume más material. La ventaja de su uso es que se ahorra tiempo
en la aplicación y por ende de mano de obra.

Pasos previos a la aplicación.

• Comprobar que la superficie por teñir esté limpia, seca y lisa.

• Verificar que el vaso de la pistola esté limpio.
• Comprobar el buen funcionamiento de la pistola, que no esté obstruida.
• Seleccionar la boquilla en un número inferior a 9, apropiada para la aplicación de líquidos vo-
látiles.
• Graduar la presión de la compresora usando una presión de aire inferior a 25 lb/pulgada².
• Regular la boquilla y hacer pruebas para obtener el cono de proyección o “abanico” a punto.

27
Pasos para la aplicación.

• Sujetar la pistola en ángulo recto frente al mueble, a una distancia de 25 a 30 cm.

• Empezar a rociar fuera y terminar fuera del límite del objeto o mueble.
• Aplicar las veces que sean necesarias hasta obtener el tono deseado.
• El movimiento se hace con el brazo, no con la muñeca que debe estar siempre alineada con el
brazo.
• Mantener una velocidad uniforme en el movimiento, conservando la distancia.
• Solapar las superficies teñidas entre 30 y 50% de la pasada anterior para que no queden franjas
de diferente color.

Pasos después de la aplicación.

• Vaciar el depósito del tinte, echar una cantidad de diluyente y pulverizar sobre un periódico
para limpiar tanto el recipiente como el interior de los tubos y la boquilla de la pistola.
• Guardar el sobrante de tinte en un envase limpio, ponerle una etiqueta con el código y la fecha.
• Desmontar la boquilla.
• Limpiar el soplete y guardarlo en su lugar.
• Desechar el periódico y otros elementos que se hayan utilizados durante el proceso y botarlos
en el depósito de residuos peligrosos o especial para sustancias inflamables.

Problemas en el teñido.

Veamos los problemas más frecuentes en teñido así como la manera de evitarlos o resolverlos:

• El tinte no es absorbido o no penetra la madera. La causa puede ser mucha presión de aire en
el soplete. Para evitar éste problema es necesario disminuir la presión. En este caso se puede
lijar y volver a teñir
• Poros llenos de tinte. Puede deberse a mucha cantidad de tinte en la aplicación. Se evita dando
varias pasadas ligeras en vez de una cargada.
• Manchas desiguales en el color. Por lo general se debe a que se aplicó el tinte y con una base y
boquilla mal limpiada. Se corrige sobreponiendo las pasadas en la aplicación del tinte.
• Partículas negras en la superficie teñida. Puede tratarse de fallas en la preparación del tinte, no
se uso colador en la mezcla del tinte con el solvente. Para evitar este problema cumplir con los
pasos establecidos en la preparación del tinte. Si el tinte es nogalina se debe disolver con agua
caliente. Si fuera alcohol se debe agita bien y luego realizar la prueba de la gota.

28
 M4
EL ACABADO

El acabado o pintado es el paso final en el cual se aplica una película de protección y le da la apariencia final
deseada a la superficie del mueble. Comprende las operaciones de sellado y acabado propiamente dicho de
un mueble o producto de madera.

De acuerdo al sistema de acabado o recubrimiento seleccionado, se pueden utilizar: Laca nitrocelulosa, Laca
al acido endurente o catalizada, Barniz poliuretanos, Barniz poliéster y Barniz alquídico.

Recordemos, para seleccionar el sistema de acabado o recubrimiento debemos tener en cuenta los siguien-
tes factores:

• Compatibilidad con productos aplicados previamente.

• Apariencia final deseada.
• Estabilidad de la apariencia final.
• Duración o longevidad del acabado.
• Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste.
• Intensidad y frecuencia de limpieza.
• Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto.

Las operaciones en el pintado requieren de precisión y precauciones, que además de satisfacer al cliente
con un producto de calidad no perjudique la salud de los trabajadores, para beneficio de los mismos y como
consecuencia de la empresa o el taller

CRITERIOS PARA ELEGIR UN SISTEMA DE ACABADO

La elección del sistema de acabado se hace en la etapa de diseño y desarrollo del producto y se detalla en
la Orden de Trabajo (OT) o en la Orden de Producción (OP), de acuerdo a las especificaciones técnicas, que
forman parte del Expediente Técnico del mueble o producto de madera (ET).

Si no se cuenta con la información del expediente técnico, la elección del sistema de acabado se basará
en el requerimiento del cliente que decide el uso del mueble y la apariencia del acabado: el color, el
brillo y la abertura del poro de la madera.

29
Ubicación y uso final del mueble o producto maderable
Para la elección del acabado se debe tener en cuenta el lugar en que se ubicará el mueble o producto de
madera y la función o uso que le corresponda, con el fin de asegurar su durabilidad y resistencia frente a
condiciones como la luz solar, la temperatura, la humedad, el contacto con solventes (acetona o alcohol) y
con objetos fríos o calientes.

Por ejemplo, el acabado de una mesa de directorio va a ser diferente al acabado del tablero de una mesa de
comedor.

Mesa de reuniones Mesa de comedor

La apariencia del acabado

En el acabado de un mueble la apariencia se caracteriza por:

• Color: Natural o coloreado
• Brillo: Mate, brillante o satinado
• Poro: Abierto, semiabierto o cerrado
• Tipo de acabado: Nitrocelulosa, poliuretano, poliéster.

El grado de brillo y tipo del poro son condiciones que se consiguen a partir de la aplicación de los pro-
ductos de acabado.

Elementos del sistema de acabado

En los sistemas de acabado la pintura, capa o película de protección de la madera, se forma a partir de una
resina (natural o sintética) que se usa como base en la fabricación de los productos de acabado. La resina de
base, en combinación con los otros elementos, forma la capa. La resina va a permitir la unión o adherencia de
la mezcla con la madera, el brillo y las características de película de acabado.

30
 Cuadro 11. Componentes de los Sistemas de Acabados

Tipo de
Sistema Componente 1 Componente 2 Diluyente
secado

Nitrocelulosa Evaporación

Acido No lleva Reacción

Endurente química

Reacción
Poliuretano
química
al solvente

No lleva Reacción
Poliéster química

Alquídico Oxidación

Poliuretano
No lleva Evaporación
al agua

Los elementos o productos de los sistemas de acabados son

• Resina base: es la resina que va a formar la capa o película, puede ser natural o sintética también lla-
mada artificial. En los barnices la capa será flexible (excepto poliéster) y en las lacas rígida. Es la que va
a dar el brillo y la adherencia de la capa con la madera y entre las capas.

31
• Disolvente: Es el líquido que mantiene disuelta la pintura, puede ser thinner o aguarrás. Debemos
siempre usar el solvente que corresponde al sistema, si lo cambiamos el resultado será negativo para
el acabado. Algunos sistemas tienen un producto que cumple esta función.
• Carga: Aporta los sólidos y determina las características de la película seca, tiene relación con el núme-
ro de manos necesarias y el grado de cubrimiento de los poros.
• Diluyente: Proporciona a la capa elasticidad y adherencia.
• Aditivos: Mejoran las propiedades y características de la pintura por ejemplo la protección a los rayos
ultravioletas.

TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS EN LOS SISTEMAS DE

ACABADO
Cada producto requiere de un tiempo determinado de secado. Si el solvente no se evapora antes de recibir la
siguiente capa, queda atrapado y demorará más tiempo en secar retardando los siguientes pasos del proceso.

• Para el tiempo de secado es muy importante tener en cuenta las condiciones de temperatura, hu-
medad y ventilación del lugar. Cuando el ambiente es húmedo, frío o no hay suficiente ventilación, el
tiempo de secado va a ser mayor, sucederá lo contrario en lugares muy ventilados y cuando la tem-
peratura es alta, el tiempo de secado se reduce.

• Interesa conocer el tiempo de secado porque tiene relación con la programación de los trabajos y el
cumplimiento de compromisos de entrega con los clientes. Es muy importante respetar los tiempos de
secado recomendados por el proveedor.

• Hay diferencias entre el tiempo de secado de los productos durante el proceso de pintado o sea para
aplicar las siguientes capas y el tiempo de secado en el que el mueble o producto de madera está listo
para el uso o embalaje y transporte.

TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS

Las lacas y barnices, así como los disolventes o diluyentes en el momento de la aplicación y secado, producen re-
acciones químicas y evaporación de sus componentes que son tóxicos y/o nocivos para la salud del trabajador.

El grado de toxicidad varia según la composición y pueden causar daños a los pulmones, la piel y al aparato
digestivo. La toxicidad desaparece, en la mayoría de casos, cuando se seca la película, en otros se mantiene
hasta por 6 meses como en el caso de la nitrocelulosa.

Cuadro 12. Niveles de Toxicidad de los sistemas de acabado

Nivel de Riesgo
SISTEMA para la salud
* Valores de riesgo según Rombo NFPA 704
Laca Nitrocelulosa 2* 4 MORTAL
3 MUY PELIGROSO
Laca al Acido Endurente 2* 2 PELIGROSO
1 POCO PELIGROSO
Barniz Poliuretano al solvente 2*
0 SIN RIESGO
Barniz Poliéster 2*

Barniz Alquídico 2*

Barniz Poliuretano al agua 1*

32
AMBIENTE DE TRABAJO PARA EL PINTADO
Es importante tener en cuenta para lograr un ambiente adecuado de trabajo para aplicar el sistema de acaba-
do lo siguiente:

• Condiciones de humedad y temperatura del ambiente.

• Ambiente bien iluminado, libre de polvo y con buena ventilación.

La humedad del ambiente es una condición del clima que difícilmente se puede manejar. Sin embargo, se
pueden tomar medidas para controlar la temperatura y asegurar un ambiente iluminado, libre de polvo y
ventilado usando o construyendo, una cabina de acabados.

Cabina de acabados
La cabina de acabado llamada también cabina de extracción es un espacio destinado especial-
mente a la aplicación de pinturas para reducir la exposición de los trabajadores a los productos
peligrosos, proteger el ambiente y lograr calidad en la producción.

Cabina de aplicación con Cabina de secado con quemador a gas

cortina de agua y pistolas

La cabina está construida con una estructura de acero galvanizado recubierta con otros mate-
riales que la hacen incombustible, no se puede incendiar. Permite aislar el lugar de aplicación
del resto del taller y evacuar la niebla que se forma por la pulverización de las pinturas.
Esta dividida en un área de aplicación y un área de secado. En el área de aplicación cuenta con
el siguiente equipamiento: ventiladores de extracción, inyectores de aire, cortina de agua, que-
mador con control de temperatura, mesa con tablero giratorio y estantes para el secado.
Los inyectores de aire y los ventiladores de extracción crean un ambiente presurizado que im-
pide la entrada de polvo del exterior. La cortina de agua es un modo de filtración húmedo que
complementa el sistema de extracción y arrastra la pulverización que no se adhiere a las piezas
que se están procesando.
El quemador es el sistema de calefacción que permitir regular la temperatura tanto para la apli-
cación de los productos, como para controlar el tiempo de secado.
La mesa con tablero giratorio permite que el operador siempre esté ubicado frente a la cortina
de agua para que la pulverización no se deposite en el cuerpo ni sea inhalada por el operador.
La cabina no elimina el riesgo de contaminación por lo que el uso de mascarilla para químicos
es indispensable.
En la sección de secado la cabina tiene estantes especiales para el secado de piezas, hay la po-
sibilidad de controlar la temperatura.

33
HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO
La aplicación de los productos de acabado puede hacerse con soplete, espátula, brocha o mota.

Cuadro 13. Materiales y herramientas para el sellado y terminado

SISTEMA SELLADO ACABADO

Nitrocelulosa Soplete, mota, espátula Soplete, mota
Ácido endurente Soplete Soplete

Barniz Poliuretano
Soplete, mota, brocha Soplete, mota, brocha
al solvente
Poliéster Soplete Soplete
Alquídico Soplete, mota, brocha Soplete, mota, brocha

Barniz Poliuretano Soplete, mota, brocha Soplete, mota, brocha

al agua

OPERACIONES EN EL ACABADO
En esta etapa se realiza tres operaciones básicas: a) Sellado, b) Suavizado, c) Acabado y Pulido, esta ultima
solo en acabados brillantes.

PINTADO DE UN MUEBLE

SELLADO SUAVIZADO ACABADO

a) Sellado

Consiste en la aplicación del sellador de manera directa a la madera, para sellar o rellenar poros y/o
vasos, que permitan conseguir superficies lisas y tersas. Un adecuado sellado facilita la adherencia de
la capa de terminado o acabado.

Pautas para el sellado

Generalmente es necesario aplicar dos manos de sellador, aunque se pueden aplicar hasta cuatro ,
dependiendo del sistema de acabado y del grosor de película que se desee obtener.

34
 • La preparación de los productos de sellado debe hacerse calculando exactamente la canti-
dad a utilizar. Muchos de los productos preparados no se pueden guardar.
Los que llevan catalizador producen una reacción química que cambia su estado, siendo nece-
sario limpiar el soplete inmediatamente después de su uso ya que el producto se endurece
y malogra el mismo.

Cuadro 14. Duración de la preparación de sellador

SISTEMA DE ACABADO DURACIÓN DE LA MEZCLA

Laca Nitrocelulosa 6 - 8 horas

Laca al Ácido endurente 6 - 8 horas

Barniz Poliuretano al solvente 2 - 4 horas

Barniz Poliéster 20´ a 30´

Barniz Alquídico 6 - 8 horas

Barniz Poliuretano al agua 6 - 8 horas

Es importante señalar que solo se debe de preparar lo necesario para evitar mermas de material.

• La forma de aplicación de la primera mano de sellador y de las siguientes puede variar. Se

puede realizar con brocha, mota, espátula o soplete convencional o HVLP o Sistema de Alto
Volumen a Baja Presión.
• El tiempo de secado en el terminado final dependerá del tipo de producto de acabado y el
diluyente usado para el secado. Algunos de los diluyentes secan por evaporación, oxidación
o reacción química. En el cuadro siguiente se presentan tiempos promedios de secado en
el sellado.
Cuadro 15. Tiempo de secado según sistema de acabado

SISTEMA TIEMPO DE SECADO FIN ACABADO

Laca Nitrocelulosa 2 horas

Laca al Ácido endurente 2 - 4 horas

Barniz Poliuretano al solvente 6 - 12 horas

Barniz Poliéster 2 horas

Barniz Alquídico 12 - 24 horas

Barniz Poliuretano al agua 16 - 24 horas

• Después de la aplicación de cada capa y una vez que ésta ha secado, se realiza un lijado
suave llamado suavizado, para preparar la superficie y facilitar la adherencia de la siguiente
capa o del producto de terminado o acabado.

35
b) Suavizado.

Consiste en el lijado que se realiza entre mano y mano del sellado o acabado, con el propósito de elimi-
nar asperezas o recargas (chorreados) de material en la superficie. Con esta operación se asegura que
las siguientes capas puedan adherirse bien a la superficie.

Pautas para el suavizado.

• Lijar con cuidado en los bordes de la superficie, evitando quitar la capa de tinte (no pelarlos).
• Usar lijas N° entre 360 u 800, dependiendo de la fineza o calidad del acabado final que se
quiere dar.
• Verificar el adecuado suavizado observando a contraluz que la superficie esté opaca, no
tenga brillo.

c) Acabado propiamente dicho.

Consiste en la última capa que se aplica a un mueble o producto de madera y que le da su apariencia
definitiva. Puede ser brillante o mate.

Pautas para el acabado final.

• Se utilizan los productos de acabado o terminado que son los que van a dar el grado de
brillo, es decir la apariencia final del acabado. Dependiendo del sistema de acabado, puede
usarse el mismo producto aplicado como base o fondo, como sucede en los casos del acabado
brillante con laca catalizada, barniz poliuretano y barniz alquídico. Para el acabado mate se
utilizan otros productos afines, se debe tratar que sean de la misma marca.

Cuadro 16. Productos de terminado o acabado final

ACABADO
SISTEMA
Brillante Mate

Laca Nitrocelulosa Laca cristal + Thinner Laca mate + Thinner

Laca al Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz Poliéster
Barniz Alquídico
Barniz Poliuretano al agua
Laca catalizada Laca mate + Catalizador
+ Catalizador
Barniz + Endurecedor Color Flat + Endurecedor
+ disolvente + Disolvente
Poliéster Parafinico
Poliéster + Peróxido
+ Peróxido
Barniz Marino + Aguarrás Barniz marino mate
+ Aguarrás
Barniz Barniz

• Debemos tener siempre en cuenta la duración o vida útil de la mezcla de productos del
acabado final. Algunos deben utilizarse de manera inmediata y otros pueden durar un tiem-
po más, siempre y cuando estén adecuadamente tapados.

36
 Cuadro 17 . Duración de la preparación del acabado

SISTEMA DE ACABADO DURACIÓN DE

LA MEZCLA

Nitrocelulosa 6 - 8 horas

Ácido endurente 6 - 8 horas

Poliuretano al solvente 2 - 4 horas

Poliéster 20 a 30 minutos

Alquídico 6 - 8 horas

Poliuretano al agua 6 - 8 horas

• Los tiempos de secado de la capa del terminado varían de acuerdo a los sistemas de acabado.

Cuadro 18. Tiempo de fin de secado de los sistemas de acabados

SISTEMA TIEMPO SECADO FIN ACABADO

Laca Nitrocelulosa 2 días

Laca al Ácido endurente 2 días

Barniz Poliuretano al solvente 3 a 7 días

Barniz Poliéster 2 días

Barniz Alquídico 2 a 4 días

Barniz Poliuretano al agua 1 día

d) Pulido

Para acabados brillantes el último paso es el pulido, que se realiza con un pulidor fino ( denomi-
nación comercial ) para madera, lo cual le brinda mayor brillo a la superficie del mueble. Este paso se
efectúa con los sistemas de acabado: Laca nitrocelulosa, barniz poliéster, barniz poliuretano y barniz
alquídico.

Acabados mates no requieren la etapa del pulido.

37
Con el objetivo de promover la innovación y mejorar la calidad en las diferentes etapas de
transformación e industrialización de la madera y productos afines en el sector madera y mue-
bles, el Ministerio de la Producción creó en el año 2000, el Centro de Innovación Tecnológica
de la Madera (CITEmadera).

El CITEmadera brinda servicios de soporte productivo y desarrollo de productos, transferen-

cia tecnológica, ensayos de laboratorio, asistencia técnica, capacitación y certificación laboral
promoviendo buenas prácticas del manejo forestal sostenible (ambientalmente responsable,
socialmente beneficioso y económicamente viable).

Actualmente opera a través de la Unidad de Transferencia Tecnológica de Villa El Salvador, en

Lima y la Unidad de Transferencia Tecnológica de Pucallpa, en Ucayali. Estas UTT están diseña-
das y equipadas para atender los requerimientos de las empresas del sector de la madera y el
mueble a nivel nacional.

Sede Principal
UTT CITEmadera Lima
Calle Solidaridad cuadra 3. Parcela II, Mz. F, Lt 11-A
Parque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42
Tel (51.1) 287 5059 (51.1) 288 0931
Fax (51.1) 288 0931
E-mail citemadera@itp.gob.pe
www.citemadera.gob.pe

Oficina Técnica
UTT CITEmadera Pucallpa
Carretera Federico Basadre Km 4.200 - Ex Cenfor Pucallpa
Telefax (051) 61 579 085
E-mail citemad_pucallpa@itp.gob.pe