Normatividad de elementos prefabricados para cubierta
INTRODUCCION
El constante progreso de lacons-
trucción exige procedimientos que per-
mitan obras en gran escala en el me-
nortiempo posible,con la mayor resis-
tencia, seguridad y calidad, tanto en
los elementos constructivos como en
la obra total.
La solución a estos problemas
se obtiene con el uso de elementos
prefabricados que puedan ensamblar-
se fácilmente y que por su condición
permiten lograr el avance trazado,
además se consiguen resolver los pro-
blemasdeproducción masiva y control
de calidad de una manera eficiente.
La eficiencia en el uso de prefa-
bricados de concreto, en especial los
pretensados, dependen de su correcta
aplicación.
Por éstas razones, el siguiente
trabajo ha sido preparado para dar
informaciónyservirdeguiaalosusua-
rios del sistema de losa a base de
viguetas y bovedillas de cemento-are-
na aligeradas.
GENERALIDADES
El Sistema vigueta-bovedilla,
forma una losa prefabricada que
comunmente se utiliza en entrepisos y
azoteas.
La losa consta de 3 partes fun-
damentales:
l.- VIGUETA: Elemento estruc-
tural de concreto pretensado de resis-
tencia mayor a fc=350 kg/cm2 y acero
de preesfuerzo con una resistencia
fs=l6000 kg/cm2.
2.- BOVEDILLA: Elemento de
concreto vibro-compactado con resis-
tencia f’c=40 KgJcm2,funcionando
como cimbra para la capa de com-
prensión, que trasmite la totalidad de
las cargas a las vigas pretensadas.
El diseño de las piezas propor- bovedilla, la cual hace trabajar la losa
ciona, por la forma de la bóveda en la monolíticamente reduciendo lasvibra-
parte superior y en el corazón, el méxi- ciones y las deformaciones.
mo de resistencia estructural teniendo Este SISTEMA COMBINADO
la sección mayor de sus paredes en los forma una unidad monolítica cuyos
lugares en que se presentan los méxi- elementos estén aprovechadosal méxi-
mos esfuerzos. mo. El concreto pretensado es flexible
Los huecos ocorazones propor- I y elástico, caracterizándose por su ca-
cionan una cámara de aire que provee pacidad de recuperación a las defor-
de adecuado aislamiento termoacús- maciones provocadas por fuertes car-
tico, así como de duetos suficientes gas transitorias.
para distintas instalaciones. El sistema ofrece además un
3.- CAPA DE COMPRESION: Es costo inferior a cualquier sistema tra-
la capa de 4 cms. de concreto f’c=l50 dicional.
kg/cm2 que reciben la vigueta y la
DIMENSIONES DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS
YIGUETAS
Peraltes 14 a 20.5 cms.
No. de varillas 1 a 4 (parte inferior)
1 (parte superior)
Carga (km/m2) 450 a 650
Claros permisibles 1.70 a 5.30 mts. aproximadamente.
Separación 50 a 100 cms. entre ejes
Longitudes 40 a 100 cms.
Peralte 14 a 20.5 cms.
Ancho 20 a 25 cms.
Los productos del sistema de losa, se encuentran en el mercado
con las siguientes características:
VIGUETA perfiles llegan a producirse hasta un
-El concreto pretensado, antes rango de 10’.
de salir de la fábrica, tiene una -Cada perfil cuenta a su vezcon
contraflecha provocada por la acción distintos tipos, de acuerdo con el claro
del acero, pero al ser sometido a y la carga a que serán sometidos en la
la acción de las cargas normales, obra. Dichos tipos van desde el mo-
inducen al elemento a tomar la mento flector de 250 a 2,800 kg-m.
horizontal. - Estos elementos se fabrican
- Se ofrecen distintos peraltes para claros hasta de 9.00 mts. y cargas
en la línea de producción ordinaria, los vivas de 200 a 600 Kg/mS.
 - Las viguetas de fabricación pueda llenar perfectamente los espa- exageradamente la superficie antesde
ordinaria están capacitadas para so- cios entre viguetas y bovedillas. colar y posteriormente el curado será
‘portar el esfuerzo cortante correspon- La resistencia minima reco- normal al de cualquier concreto.
diente a una carga lineal de 400 Kgs./m. mendada para el concreto es de 150 - En la revisión general de la
- Las viguetas normales tienen Kg/cm2 a la compresión. viguetas, se desecharán las piezas que
capacidad para soportar los momen- Esta capa lleva un refuerzo que tengan el acero al descubierto, o pre-
tos negativos que puedan producirse bien puede ser de varilla corrugada, senten deformación exaderada respec-
en los semiempotramientos de los colocadas al centro entre viga y viga a to al eje longitudinal de simetría o
apoyos. 50 cms. de separado aproximadamen- esten fisuradas en el patín inferior.
- Así mismo, se fabrican te, o malla de acero tipo 66-1010. - Para la colocación de las
viguetas que van preparadas con una -En el colado de concreto sobre bovedillas es necesario recomendar
perforación en el alma, que se le ha viguetas y bovedillas, no se recomien- que los operarios deban caminarsiem-
denominado zuncho, que tiene por da usarvibradores porque podríanfrac- pre sobre las viguetas y no pisar las
objeto hacer pasar por ella una varilla turar las bovedillas, ni deberá mojarse bovedillas para evitar accidentes.
que ligue entre sí las viguetas, obte-
niendo la rigidez deseada en la losa.
DETALLE DE VIGA Y BOVEDILLA
BOVEDILLAS
- Se fabrican bovedillas para
cada perfil, con especificaciones en
cuanto a dimensiones y resistencia
adecuadas a cada caso. capa de compresión
-También se surten para todo
tipo de bovedillas unidadesciegas de-
\
nominadas ‘tapas’, con el objeto de
que sirvan como cimbra a las cadenas
donde se empotran viguetas para que
sean utilizadas como remate de losa.

RECOMEDACIONES
-Los planos y especificaciones
deberán ser lo suficientemente de-
tallados para mostrar el tamano y
la posición de todos los elementos, \
incluyendo los componentes de la malla
losa.
- Los planos deberán mostrar
claramentelascargasconsideradasen
el proyecto y la resistencia especificada
para cada uno de los elementos de
concreto y acero.
Tela metálica I
- Para la formación de la losa Vigueta
después de haber colocado los ele- Presforzada
mentos pretensados y las bovedillas,
es necesario colar una capa de com-
presión de concreto, que será rasante
al lecho alto de las viguetas. En la
preparación de este concreto, se reco-
mienda utilizar agregados finos (gra-
va de 318’ a 1/2’ máx.) con el fin de que
con el eje longitudinal deber8 s8r
de 45O a 70” y las corrugaciones
deberán 8StardiSpU8St8S 8n 3 filas
8 lo largo de la sup8rficie del CuBr-
po del alambre.
8) Diám8trO d e VefihS
longitudinales:Aparentemente los
dibmetros medidos son menores
que el nominal 8Sp8CifiCadO por
los fabricantes de 6.35 mm. aun-
que en los lotes 3P, 4P y 7M
resulta evidente la resolución de
diámetro.

- Caracteristicas mecánicas
del acero longitudinal.
a) Resistencia a la tensión:
Los lotes3P, 4Py7M noalcanzaron
la resistencia a la tensión mínima
especificada de 5,700 kgIcms2 yen
el caso de los lotes 3P y 4P, esta
deficiencia puede implicar riesgos
graves. IDENTIF. DEL FABRICANTE DISTRIBUIDOR
b) Limite de fluencia: Los lo- LOTE LOCAL FORANEO UBICACION
tes 3P, 4P y 7M no alcanzaron el
límite de fluencia mínimo especifi- 1G ARMASEL ZAPOPAN, JAL. ARMASEL
cado de 5000 Kg/cmsS.
c) Porcentajes de deforma- 2G MALLA GUADALAJARA ACERO ARMADO
cith y disminucidn de Brea en ELECTRO JAL. DE MEXICO
varillas longitudinales: En el por- SOLDADA
centajededeformacibn, sblo el lote
8M cubre este requisito de alarga- 3P ARMADORA GUADALAJARA ARMADORA
JALISCO JAL. JALISCO
miento mínimo de 8% en 10 di&
metros, considerado en la norma EL SALTO CADOSA
4P CADOSA
NOM B-72-1986. Si se toma en JAL.
cuenta la norma NOM B-253-1988,
resulta suficiente como prueba de 5G DE ACERO MONTERREY, N.L. SAAPSA
ductilidad que las varillas cum-
plan con el 30% de reducci6n &rea, 6G ALTA MEXICO, D.F. ALTA
dicho requisito fue cubierto por RESISTENCIA RESISTENCIA
todos los lotes ensayados.
d) Doblado de varillas 7M MALLA SAN LUIS ACERO
longitudinales: La totalidad de los SOLDADA POTOSI HABILITADO
lotes pasaron esta prueba.
8M ACERO LEON, GTO. PRODUMEX
PREFORMADO
l
 r
arteros cemento-are
RESUMEN
En este trabajo se hace una
caracterización de morteros elabo-
rados con materias primas locales,
desde el punto de vista de resisten-
cia a compresión y a tensión.
Se presentan los valores no-
minales determinados según las
normas y especificaciones corres-
pondientes.
INTRODUCCION
Los morteros generalmente
se elaboran en obra sin control de
calidad y, aunque tienen usos di-
versos, al ser empleados como
aglutinantes en mamposterías, su
influencia estructural es significa-
tiva. Ahora, el panorama que se
presenta induce al empleo de mor-
teros de características y calidad
altamente variables, por lo que se
plantea el siguiente estudio.
DESCRIPCION
Los morteros son mezclas
plásticas, que resultan de la com-
binacibn de arena y agua con un
cementante que puede ser cemen-
to, cal, yeso o una mezcla de estos
materiales.
La dosificacion varía según
los materiales y el destino de la
mezcla: Se elaboran comúnmente
en forma manual, mecanicamente
o bien, premezclados.
La utilizacion de morteros
destaca en mamposterías, aplana-
dos, recubrimientos y pegado de
piezas diversas.
MATERIALES
AGREGADOS: Con la finali-
dad de dar mayor representatividad
al estudio, se opto por elaborar
especímenes a base de arena de
río, provenientes de 3 bancosdife-
rentes, ubicados al sur de la Zona
Metropolitana de Guadalajara, es-
tos fueron: El Colli, Santa Anita y El
Tizate.
En lo que respecta a morte-
ros a base de arena amarilla, se
empleo arena de dos bancos ubi-
cados también al sur de la ciudad.
CEMENTANTES: Seemplea-
ron, Cemento Portland Puzolana
marca Guadalajara y Cal Hidratada
marca Azteca, para la elaboracion
de especímenes de morteros.
ENSAYES
La variable en estudio lo con-
forma la dosificación para los dife-
rentes tipos de morteros.
Las características a deter-
minar son: La resistencia a la com-
presion y resistencia a la tensión
por flexión (ambos ensayes reali-
zados a la edad de 28 días).
INTERPRETAClON DE RESULTADOS
La interpretación se basa en
un manejo estadístico y su presen-
tación es en forma de diagramas
de barra, ademAs gráficas que
correlacionan resistencia con con-
tenido de cementante, para cada
tipo de mortero.
CONCLUSIONES
Resistencia Nominal a Com-
pfesidn: Con respecto a la resisten-
cia mínima a compresión especifi-
cada en el Manual Complemen-
tario del Reglamento de Cons-
truccionesdel Mpio. de Guadalaja-
ra, de 40 kglcmsî y de 15 kglcms2,
para morteros en mamposterías
8
de piedras artificiales y de piedras
naturales respectivamente, sola-
mente los morteros a base de ce-
mento y arena de río satisfacen
este requerimiento, con un rango
de resistencias entre 63.56 kg/cms2
y 139.80 kgtcms2.
Los morteros a base de cal
alcanzaron resistencias muy infe-
riores a los valores mínimos espe-
cificados.
Resistencia nominal a ren-
sidn por flexidn: En Morteros de
cemento-arena se obtuvieron re-
sistencias mínimasde 2.03 kglcmsî
y máximas de 6.73 kg/cms, según
la dosificación.
En Morteros a base de cal-
arena de río y cal-arena amarilla se
obtuvieron resistencias máximas
de 4.04 kg/cms2 y 2.81 kgIcms2
respectivamente, por lo que secon-
sideran bajas las resistencias para
estos tipos de morteros.
RECOMENDACIONES
a) Se deberá evitar el uso de
morteros a base de cal y sustituir-
los por morteros de cemento 0
mixtos.
b) El diseñador de estructu-
rasdeberáespecificaren planos,la
resistencia mínima requerida para
estructuras de mampostería.
c) El constructor deberá veri-
ficar la calidad del mortero en obra,
mediante ensayes a compresión
según especificadas.
Propiedades mecánicas de los materiales
TABIQUE SOLIDO Y
BLOCK HUECO
GENERALIDADES
En los últimos años, el tabi-
que sólido y el bloque hueco han
tenido un auge importante en la
regidn por la diversasventajas que
nos proporciona. Como ya es sabi-
do, estos elementos son utilizados
tanto en muros interiores como
exteriores, con carga y sin carga,
así como el bloque hueco ha sido
solución bastante cómoda y eco-
nómica para las losas aligeradas,
de aquí que el estudio de estos
materiales requiere de un sondeo
que permita una panorámica de lo
que se está fabricando. El presente
trabajo desarrolla el sondeo en los
siguientes puntos:
ZONIFICACION
Respecto a los centros de
producción, puede comentarseque
se encuentran ubicados en su ma-
yoría hacia el suroeste de la Ciudad
de Guadalajara.
En la zonificación fueron to-
mados en cuenta no únicamente
las fäbricas, sino tambi6n peque-
ñas empresas, y se clasificaron de
la siguientes manera:
-Grandes Centros de
Producidn(Grandesfábricasdealta
producción):
-Copresa, Napresa, Pregusa
e Industrializadora de cemento.
-Centros Aislados de Pro-
duccidn (Pequeña fábrica con pro-
cesos artesanales y de baja pro-
ducción):
-Materiales Gigante y
Toluquilla.
-Zonas de Produccidn (con-
junto de varios centros de pro-
ducción):
Sta. María Tequepexpan,
Prolongación Mariano Otero y Ca-
rretera a Morelia.
MUESTREO
El muestreo se Ilev porcon-
glomerados y una distribución de
acuerdo a las características de
cada núcleo de producción, esto
es: Para los grandes centros de
producción se tomo una muestra
menor debido a su mayor control
de calidad, el resto se distribuyó
entre los centros de producción y
paraelcasodondeeneltranscurso
de la investigación se obtuvieran
resistencias aparentemente
erráticas, se aumentó el número
de la muestra.
La distribución se dio de la
siguiente manera:
. las normas de la D.G.N. y S.C.T.
Tabique sólido 700 pzas.
Bloque hueco 300 pzas.
Muestra total 1000 pzas.
La distribución anterior fue
considerando que el número de
empresas dedicadas a la fabrica-
ción del bloque hueco son en can-
tidad mucho menor que las em-
presas que se dedican a la fabri-
cación del tabique sólido.
ENSAYES
Resistencia a compresidn a
lasedadesde7, 14y28días.
Determinación de absorción
9
y consecuentemente la obtención
del Peso Volumétrico Seco.
Determinación de la Densi-
dad.
CONCLUSIONES
NORMATIVIDAD: Se obser-
v6 que no hay uniformidad de cri-
terios existiendo ~610 similitud en
algunosconceptos. Loanterior, nos
lleva aconcluirque la aceptabilidad
del producto queda sujeta a la in-
terpretación que quiera hacersede
las normas.
Tomando como referencia
podemos clasificar a los tabiques
muestreados y ensayados como:
Tabique sólido, tipo II Subtipo F
que debe usarse exclusivamente
en muros interiores de relleno por
su alto porcentaje de absorción y
en caso de usarlo en exteriores es
recomendable protegerlos de la
intemperie con un recubrimiento o
sellador impermeable.
De la misma manera y c o n
respecto a’las normas de la D.G.N.
y S.C.T., el bloque hueco puede
clasificarse como: Bloque Hueco,
tipo / Subripo C, debiendo usarse
exclusivamente en muros interio-
res de relleno por las mismas razo-
nes que el tabique sólido.
RESISTENCIA A COMPRE-
SION: Se concluye que tanto los
tabiques sblidos como los bloques
% DE VARIACION DE RESISTENCIA A COMPRESION CON RESPECTO
A LAS NORMAS D.G.N. Y S.C.T.
MURO DE CARGA MURO DE RELLENO
NORMA D.G.N. Y S.C.T.
Muestra promedio de baja resistencia
Muestra promedio de alta resistencia
NORMA D.G.N. Y S.C.T.
Muestra promedio de baja resistencia
Muestra promedio de alta resistencia
Densidades y pesos volumétricos
Haciendo un andlisis com-
parativo, se concluye que la densi-
dad y la absorción (utilizada para
calcular el P.V.S.) tanto en tabique
sblido como en bloque hueco, no
se encuentran influyendo en la re-
sistencia, la cual pudiera estar re-
gida por otras variantes como la
relación agua-cemento.
huecos, tienen un aumento de la 1tores que influyen en la mala cali-
resistencia conforme avanza la dad son principalmente:
edad del producto, por lo que sería - La relación agua-cemento
convenienteel mantenerestibados
no controlada o escatimada.
los bloques y tabiques por un pe-
ríodo mínimo de 28 días. - E l t i e m p o d e Vibro-
compactado.
- La utilizaci6n en ocasiones
de arena contaminada con basura.
- El poco cuidado en el
almacenamiento del cemento.
TABIQUE SOLIDO
- El poco cuidado en el
100 KgIcm2 50 KgIcm2 estibamiento posterior a la pro-
duccibn.
-68.57% -37.14%
-38.85% +22.30%
BLOQUE HUECO
MURO DE CARGA MURO DE RELLENO
40 KgIcmP 23 KgJcmP
-65.85% -40.61%
-12.20% +52.70%
(-1% abajo de la norma.
(+) % arriba de la norma.
CONTROL DE CALIDAD: To-
mando como referencia la tabla
ACI 214-65, podemos concluir que
una gran parte de los productores
tiene un grado de control de la
producción MALO, exceptuando a
los grandes centro de producción
que tienen mejor control.
De manera general, los fac-