REQUERIMIENTOS

DE
MATERIALES

“GOZINTO”

Profesor: Jorge Esponda Véliz

 PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Luego de haber establecido la demanda de productos

terminados, estos a su vez generan la demanda de los
requerimientos de sub-ensambles,
los cuales, generan a su vez,
requerimientos de partes fabricadas
compradas y partes fabricadas en
planta.
Así, mismo, la demanda de partes
fabricadas en planta generan
requerimientos de materia prima o
insumos.
Profesor: Ing. Jorge Esponda PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
ANGE FÖRVALTNING HÄR
 Demanda de artículos
terminados

Demanda de requerimientos
de sub-ensamble

Requerimientos de partes Requerimientos de partes

fabricadas en planta fabricadas compradas

Requerimientos de materias
Materiales comprados
primas

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 Gozinto
El método Gozinto es un A
procedimiento sistemático (producto
basado en el álgebra matricial , terminado)
que permite determinarlos
requerimientos de materiales
2 5
(componentes), cuando son
muchos los artículos
P1
terminados y sus partes . S1
(parte
(sub-ensamble)
Se basa en TRES PASOS comprada)
fundamentales, el cual
describiremos mediante el
siguiente ejemplo: 4 3

P1
P4
(partes
(parte fabricada)
comprada)

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PRIMER PASO:
Construir la matriz “N” (de relaciones directas)

En las filas se ponen en primer

lugar los ensambles finales,
A S1 P4 P1
luego los sub-ensambles, partes
fabricadas o compradas y A
finalmente los insumos o S1
materias primas; las columnas
tiene las mismas designaciones P4
que las filas por lo que son P1
matrices cuadradas. nxn

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Luego se rellenas las
relaciones directas de los A S1 P4 P1
árboles de explosión en cada
A
celda; la celda nij indicada la
S1
cantidad de del articulo( i ),
que ingresa al nivel de P4 nij
ensamble( j ): P1
nxn

2 5
A S1 P4 P1

N=
S1 P1 A 0 0 0 0
S1 2 0 0 0
4 3
P4 0 3 0 0
P1 P4
P1 5 4 0 0
4x4
Se obtiene una matriz triangular inferior

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 SEGUNDO PASO:
Computar la matriz “T” (indica las relaciones simples y
compuestas)
Existen varios métodos para determinar la matriz “T” :
a).- T nxn = I + C
nxn nxn

C nxn = Nnxn+ N2 n+xn N3 +nxnN4 + Nnx5n … +nxN

n
m
nxn

Donde :
m : indica el # de niveles en el proceso de producción.
I : matriz diagonal unitaria de igual orden que la matriz n*n
b).- T n=xn ( I –N
nxn )-1
nxn

c).- Método del “ALGORITMO PRÁCTICO”

d).- Método del “MÁS”.
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 Mediante el uso de calculadoras programables y/o
software es fácil el cálculo de la matriz “T”; mediante
los métodos usados ( a ) y ( b ) :

A S1 P4 P1
A 1 0 0 0
T
A

2 5
= S1 2 1 0 0
4x4
S1 P1 P4 6 3 1 0
4 3 P1 13 4 0 1
4x4
P1 P4

La matriz “T“ es también es una matriz triangular inferior

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 TERCER PASO:
I).- DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS EN BRUTO DE
PARTES SINCRONIZADOS PERIÓDICAMENTE (no se toma en
cuenta la disponibilidad)
Información:
D : matriz que indica la demanda.
e : vector que indica el inventario o las existencias finales deseadas.
Q : matriz que indica el control de calidad.
X : matriz que indica los requerimientos en bruto de partes sincronizadas
periódicamente.
Procedimiento:
D´ = D + e (agregar el vector “e“ como última columna de “D“)
X = T * D'
XQ = Q * X
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 Se determina la matriz demanda ( D ) de los meses de enero y febrero,
y el vector ( e ) que indica el inventario final deseado:

Ener Febr A 20
A 200 100
D= S1 0 200 e= S1
P4
10
1000
P4 0 0
P1 0 0 4x2 P1 0 4x1

En el caso de que exista una merma por ejemplo en la parte fabricada

P4 del 20%, entonces :

100% 100 1
FM     1.25
100%  20% 80 0.8

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Entonces la matriz de control de calidad ( Q ) queda definida de la
siguiente manera:

A S1 P4 P1
A 1 0 0 0
Q= S1 0 1 0 0
P4 0 0 1.25 0
P1 0 0 0 1
4x4

obtenemos la matriz D' :

Ener Febr e
A 200 100 20
D‘ = D + e = S1 0 200 10
P4 0 0 1000
P1 0 0 0
4x3

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 Ener Febr e
A S1 P4 P1
A 200 100 20
X 4 x3 T4 x 4 * D'4 x3 = X
A 1 0 0 0
S1 2 1 0 0 S1 0 200 10
P4 6 3 1 0
P1 13 4 0 1
P4 0 0 1000
4x4 P1 0 0 0
4x3

Ener Febr e
A 200 100 20
X4x3 = S1
P4
400
1200
400
1200
50
1150
P1 2600 2100 300
4x3

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 X Q  Q4 x 4 * X 4 x3 =
A S1 P4 P1 Ener Febr e Ener Febr e
A 1 0 0 0 A 200 100 20 A 200 100 20
S1 0 1 0 0 X S1
P4
400
1200
400
1200
50
1150
= S1 400 400 50
P4 0 0 1.25 0 P4 1500 1500 1438
P1 2600 2100 300
P1 0 0 0 1 4x4 4x3 P1 2600 2100 300
4x3

Bimensual

XQ,T =
A 320
S1 850
P4 4438
P1 5000 4x1

DT '  DT  e
OJO: La matriz de requerimientos
X T  T * DT '
totales ( XQ,T ) se determina mediante el
siguiente procedimiento: X Q ,T  Q * X T

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 II).- DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE PARTES
SINCRONIZADOS PERIÓDICAMENTE (se toma en cuenta la
disponibilidad)
La información que se debe tener en cuenta es:
D : matriz que indica la demanda.
e : vector que indica el vector final deseado.
XN : matriz que indica los requerimientos en parte
sincronizados periódicamente.
P : matriz que indica la disponibilidad en planta, las ordenes
pendientes de surtir.
s : vector que indica las existencias disponibles al inicio.(almacén
general)
P‘ = P +s (“s” se sumara a la 1era columna “P”)
Y = D - P'
Y‘ = Y+e (colocar “e” como última columna de “Y”)
W = T * Y'
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los valores negativos de la matriz “W” indican exceso de
inventario sobre lo requerido para ese mes, por lo que se
distribuye este exceso sobre los meses siguientes obteniendo
finalmente una matriz “XN ”:

XN,Q 4x3
= Q 4x4* XN 4x3

Esto se observará mejor con el siguiente ejemplo:

Ener Febr A 20 A S1 P4 P1

e=
A 200 100 A 1 0 0 0
S1 10
D= S1 0 200
P4 1000 Q= S1 0 1 0 0
P4 0 0
P1 0 P4 0 0 1.25 0
P1 0 0 4x1
4x2 P1 0 0 0 1
4x4

Ener Febr A 10

s=
A 50 0 S1 0
P= S1 100 0
P4 200
P4 0 1000
P1 2000 0 P1 8000 4x1
4x2

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 Ener Febr Ener Febr
A 60 0 A 140 100
P' = S1 100 0 y = D-P' = S1 -100 200
P4 200 1000 P4 -200 -1000
P1 10000 0 P1 -10000 0
4x2
4x2

Ener Febr e
Ener Febr e A 140 100 20

y' =y +e =
A 140 100 20
W4x3 =T4x4*y'4x3= S1 180 400 50
S1 -100 200 10 P4 340 200 1150
P4 -200 -1000 100 P1 -8580 2100 300
P1 -10000 0 0 4x3
4x3

El exceso se distribuye
sobre los mese
subsiguientes

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 Ener Febr e
A 140 100 20
XN,Q = Q * XN = S1 180 400 50
P4 425 250 1438
P1 -8580 2100 300 4x3

Repartiendo el exceso de requerimientos, obtenemos la siguiente matriz:

Ener Febr e
A 140 100 20
X = N,Q
S1 180 400 50
P4 425 250 1438
P1 4x3
( 6180 )

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La matriz de requerimientos totales ( XN,Q,T ) se determina mediante el
siguiente procedimiento:

P'  PT'
D  DT
y T = DT - PT'
y'T = yT + e
XN,T = T * T y'
XN,Q,T = Q * XN,T
Bimens
A 260
XN,Q,T = S1 630
P4 2113
P1 -6180
4x1
III).- DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE LA CARGA DE
TRABAJO GENERADO

M: cantidad de trabajo generado para cada

departamento de labor:

M = B * XN,Q

B: matriz que indica el tiempo de cada operación

(tiempos unitarios)

XN,Q: matriz que indica los requerimientos de componentes

sincronizados periódicamente

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 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Distribución de los puestos de trabajo en planta para

elaborar el producto “A”
SECCIÓN PROCESO SECCIÓN ENSAMBLE

P4

S1

P1
2 H-h/ud
5 H-h/ud A
PT( A )

A S1 P4 P1
B= Secc. Proceso 0 5 0 0 (H-h) / ud
Secc. Ensamble 2 0 0 0
2x4
 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

A S1 P4 P1
B= Secc. Proceso 0 5 0 0 (H-h) / ud

Secc. Ensamble 2 0 0 0
2x4

M2x3 = B2x4 * XN,Q 4x3 =

Ener Febr e
A S1 P4 P1
A 140 100 20
Secc. Proceso 0 5 0 0 (H-h/ud ) X S1 180 400 50
(ud/mes)

Secc. Ensamble 2 0 0 0 P4 425 250 1438

2x4
P1
4x3

Enero Febrero e
M= Secc. Proceso 900 200 250 (H-h) / mes

Secc. Ensamble 280 200 40

2x3
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 Bimensual
MT = Secc. Proceso 3150 (H-h / mes)

Secc. Ensamble 520

Otra forma de calcular MT :

MT = B * XN,Q,T

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Ing. Jorge José Esponda Véliz
Correo: esponda_veliz@yahoo.es
Teléfono: 999005201