Protección numérica de estación
Protección de barras con protección de falla
interruptor y protección de línea integrada
Protección de barras REB500sys para una instalación descentralizada
Característi- • Protección de barras de baja impedancia
cas principa- • Protección de stub y de la zona en T
les REB500 / • Alta confiabilidad debido a dos criterios in-
REB500sys dependientes de medida:
- Algoritmo de corriente diferencial estabi-
lizada
- Algoritmo de comparación direccional
de corrientes
• Medición fase a fase
• Requerimientos reducidos para los trans-
formadores de corriente
• Gran estabilidad frente a fallas pasantes,
Aún en caso de saturación de los transfor-
madores de corriente
• Imagen de barras totalmente de estado
sólido
• No hay conmutación de circuitos de TC
• Una versión de hardware para
- corrientes nominales de 1 y 5 A
- todas las tensiones auxiliares entre
48 V y 250 V CC
- frecuencia nominal de 50, 60 y 16,7 Hz
• Tiempo corto de disparo independiente del
tamaño o de la configuración de la estación
• Instalación centralizada: instalación del
hardware en uno o más tableros
REB500 /
REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 1
Edición: Septiembre 2003
Modificación de la versión de: Octubre 2002
Nos reservamos el derecho de introducir
cambios técnicos sin notificación
• Instalación descentralizada: en caso de
localización cercana a los alimentadores,
unidades de bahía distribuidas con con-
exiones cortas a los t.c's, seccionadores,
interruptores, etc.
• Las conexiones entre las unidades de
bahía y la unidad central con cables de
fibra óptica
- longitud máxima permitida 1200 m
- para instalación centralizada y distri-
buida
• Conexiones de fibra óptica con lo cual se
obtiene transferencia de datos a prueba de
interferencias aún en la cercanía de cables
de alta tensión
• El reemplazo de esquemas existentes de
protección de barra se pueden efectuar sin
restricciones (distribución centralizada). En
caso de ampliaciones de subestaciones
con una mezcla de configuraciones centra-
lizada y distribuida.
• Fácilmente expandible
• Interfaz humano máquina (IHM) en com-
putador personal (PC) y de utilización sen-
cilla
• Procesamiento de señales numérico
• Autosupervisión completa
• Registrador de eventos integrado
• Registrador de fallas integrado con las
corrientes del sistema
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barras con protección de falla interruptor y
protección de línea integrada
Características princi- • Necesidad de pocas partes de repuesto
pales REB500 / debido al alto grado de normalización y a la
REB500sys poca variedad de unidades diferentes
(continuación)
• Interfaces de comunicación con sistemas
de supervisión y control de subestaciones.
Opciones
• Protección de falla interruptor (opera tam-
bién separadamente de la protección de
barras)
• Protección de zona muerta
• Protección de sobrecorriente de tiempo
definido
Característi- • El sistema REB500sys combina la funcio-
cas principa- nalidad de protección de barras y protec-
ción de falla interruptor de la protección
les adicionales
REB 500 fabricada por ABB con proteccio-
REB500sys nes principal 2 o protección de respaldo
para líneas o transformadores.
• Protección principal 2 ó protección de res-
paldo basados en la biblioteca de funcio-
nes de protección del REL316*4 de ABB
para 50 Hz y 60 Hz.
Protección principal 2 ó protección de res-
paldo de bahía:
• Protección de sobrecorriente de fases,
direccional o no direccional
• Protección de sobrecorriente de falla a tie-
rra, direccional o no direccional
Aplicación La protección numérica de barras REB500
REB500 esta diseñada para la protección selectiva y de
alta velocidad de instalaciones de barras de
50, 60 y 16,7 Hz en media, alta o extra alta
tensión. El diseño está basado en una estruc-
tura de hardware y software modular que per-
mite la adaptación fácil de la configuración
de la protección de acuerdo con la configura-
ción del sistema primario.
La flexibilidad del sistema permite la realiza-
ción de esquemas para proteger todas las con-
figuraciones desde barras sencillas simples
hasta barras cuádruples complejas con barras
de transferencia, barras en anillo y esquemas
de interruptor y medio (1½).
En esquemas de interruptor y medio, se prote-
gen las barras y los diámetros, incluyendo la
protección de la zona T y del stub. Un
esquema integrado de disparos permite aho-
rrar lógicas exteriores, así como cableado.
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 2
• Registrador de fallas con las tensiones del
sistema
• Medición separada de I0 para redes aterri-
zadas por medio de impedancia
• Comunicación con el sistema de control y
supervisión de la subestación (LON/
IEC60870-5-103)
• IHM interno con despliegue
• Alimentación redundante para las unida-
des centrales y/o unidades de bahía.
• Protección de distancia de alta velocidad
• Protección direccional de fallas a tierra
para fallas de alta resistencia en redes ate-
rrizadas sólidamente
• Recierre
- Recierre monopolar y recierre tripolar
- Hasta 4 secuencias de recierre
• Comprobación de sincronismo con
- Medición de amplitudes, ángulos de
fase y frecuencia de los dos vectores de
tensión
- Comprobación de línea muerta, barra
viva, línea viva y barra muerta.
La capacidad del sistema es suficiente para
proteger hasta 60 alimentadores (unidades de
bahía) y un total de 32 zonas de protección de
barras.
La protección numérica de barra REB500
detecta fallas entre fases y fase a tierra en sis-
temas de potencia puestos rígidamente a tie-
rra o a través de impedancia y fallas entre
fases para sistemas aislados de tierra.
Los transformadores de corriente principales
deben cumplir modestos requerimientos (ver
página 16). La protección opera discrimina-
damente para todas las fallas dentro de la
zona de protección y permanece estable para
todas las fallas externas a la zona de protec-
ción.
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barras con protección de falla interruptor y
protección de línea integrada
Aplicación Está previsto que el REB500sys sea utilizado
REB500sys para proteger las barras y los alimentadores
en subestaciones de media, alta y extra alta
tensión con frecuencias nominales de 50 y
60 Hz. Las funciones de protección incluidas
en el REB500sys se pueden utilizar como
protección principal 2 ó protección de res-
paldo.
El sistema REB500sys está previsto para las
configuraciones de barras sencillas o dobles
(versiones 1 a 5). Para sistemas de interruptor
y medio, la versión 5 se puede utilizar para
las funciones de recierre de bahía y compro-
bación de sincronismo. La capacidad es sufi-
ciente para 60 alimentadores (unidades de
bahía) y un total de 32 zonas de barras.
El REB500sys detecta todas las fallas en
barras en sistemas aterrizados sólidamente y
aterrizados por medio de elementos de baja
resistividad, así como para todas las fallas en
alimentadores en sistemas aterrizados sólida-
mente.
La protección opera selectivamente para
todas las fallas dentro de la zona de protec-
ción y permanece estable para todas las fallas
afuera de la zona de protección.
El sistema REB500sys se ajusta especial-
mente para conceptos de modernización y
actualización paso a paso. La unidad de bahía
se puede utilizar autónomamente para funcio-
nes de protección de la bahía (p.ej. protección
de línea, recierre y comprobación de sincro-
nismo). La unidad central se puede agregar en
una etapa posterior para obtener la funcionali-
dad de protección de barras y de falla de inte-
rruptor.
Fig. 1
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 3
Dependiendo del nivel de tensión de la red y
la filosofía de protección, se aplican en forma
general los siguientes conceptos de protec-
ción:
• Dos esquemas de protección principales
por bahía y una protección de barras.
Con el REB500sys el concepto de protec-
ción se puede simplificar. Debido a mayor
integración de la funcionalidad, se puede
eliminar uno de los equipos de protección
principales.
• Un esquema con una protección principal
y una protección de respaldo por bahía, sin
protección de barras.
Con el REB500sys se obtiene una mayor
disponibilidad de suministro de energía,
debido a la implementación de esquemas
de protección de barras y de protección de
falla interruptor donde antes no era posible
debido a razones económicas.
Se han definido cinco versiones para las fun-
ciones de principal 2 ó de respaldo:
- Versión 1 protección de sobrecorriente
direccional y no direccional
- Versión 2 como la versión 1 mas las
protecciones de distancia y la
protección direccional de falla
a tierra
- Versión 3 como la versión 2 mas la fun-
ción de recierre
- Versión 4 como la versión 3 mas la fun-
ción de comprobación de sin-
cronismo.
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barras con protección de falla interruptor y 1MRB520308-Bes
protección de línea integrada Página 4

Tabla 1 Funcionalidad del REB 500 / REB500sys

Unidad de bahía Hardware

Por pedido especial*
Opciones - versión 1
Opciones - versión 2
Opciones - versión 3
Opciones - versión 4
Opciones - versión 5

Funcionalidad
Opciones
Estándar
Funciones principales IEEE IEC61850
Protección de barras 87B PBDF X
Detección de corriente de neutro I0 87BN PBDF X
Protección de falla interrupor 50BF RBRF X
Protección de zona muerta 51/62EF PTOC X
Discrepancia de polos 51/62PD PTOC X
Función de comprobación de sobrecorriente 51 PTOC X
Función de comprabación de tensión 27/59 PTUV/PTOV X

500BU03 für 50Hz, 60Hz, 16.7Hz

Protección de sobrecorriente temporizada 51DT PTOC X
Desvío de disparos 94RD - X
Matriz de software para entradas / salidas / matriz de disparos - - X
Registrador de eventos hasta 1000 eventos - - X
Registrador de fallas (4 x I) - RDRE X

REB500
Registrador de fallas (4 x I, 5 x U) hasta 10 seg. para 2400 Hz - RDRE X
Interfaz de comunicación LON / IEC60870-5-103 - - X
Sincronización de tiempo - - X
Alimentación redundante para unidad central y/o unidades de

REB500 / REB500sys
bahía - - X
Supervisión de seccionadores - - X
Supervisión de corriente diferencial - - X
Amplia auto supervisión - - X
Réplica dinámica de barras con despliegue de corrientes - - X
Generador de prueba para puesta en marcha y mantenimiento - - X
IHM remoto - - X
Función retardo / integrador - - X
Funciones de lógica binaria y flip flop - - X
Función de corriente de tiempo definido 51DT PTOC X X X X X
Función de sobrecorriente de tiempo inverso 51 PTOC X X X X X
Función de tensión de tiempo definido 27/59 PTUV/PTOV X X X X X
500BU03 für 50Hz, 60Hz

Función de sobrecorriente a tierra inversa y de tiempo definido 51N PTOC X X X X X

Función de sobrecorriente direccional de tiempo definido 67DT PDOC X X X X X
Función de sobrecorriente direccional de tiempo inverso y
mínimo definido 67 PDOC X X X X X
Control de plausibilidad 46/47 - X X X X X
Secuenciador de pruebas - - X X X X X
Protección de distancia 21 PDIS X X X
Función de falla a tierra direccional para sistemas puestos a
tierra 67N PDEF X X X
Recierre automático 79 RREC X X X
Comprobación de sincronismo 25 RSYN X X

* solamente para aplicaciones especiales

500BU03: Unidad de bahía
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protección de línea integrada
Principio de Existen tres formas posibles de instalación de la protección numérica de barras REB500 y de la
instalación protección numérica de estación REB500sys:
REB500 /
Instalación descentralizada
REB500sys En este caso, las unidades de bahía (ver Fig.
19) se instalan en cajas o tableros asociados a
la bahía correspondiente, están distribuidos
en la subestación y se conectan a la
Fig. 2 Instalación descentralizada
Instalación centralizada
Las unidades de bahía individuales se montan
en bastidores de 19 pulgadas, los cuales pue-
den contener hasta tres unidades de bahía, los
bastidores y la unidad de procesamiento cen-
tral se instalan dependiendo del tamaño del
sistema en uno o varios tableros
Fig. 3 Instalación centralizada
Combinación de una instalación centrali-
zada y descentralizada
Básicamente la única diferencia entre un sis-
tema descentralizado y uno centralizado es
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
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unidad de procesamiento central por medio
de cables de fibra óptica. La unidad de proce-
samiento central está normalmente ubicada
en un tablero centralizado o en la sala central
de relés.
(ver Fig. 18). La instalación centralizada es la
solución ideal para ampliar estaciones exis-
tentes, pues se requiere muy poco cableado
adicional, y si se la compara con otros tipos
de protección de barras existentes ofrece
mucho mayor funcionalidad en el mismo
espacio.
la localización de las unidades de bahía
y por lo tanto se pueden hacer mezclas de los
dos sistemas.
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protección de línea integrada
Diseño del Unidad de bahía (500BU03)
sistema REB500 / La unidad de bahía (ver Fig. 4) es el enlace
REB500sys entre la protección y los componentes del
proceso del sistema primario, que son los
transformadores de corrientes principales,
seccionadores e interruptores; esta ejecuta las
funciones de adquisición de datos, preproce-
samiento y control. También provee el aisla-
miento galvánico entre los componentes del
sistema primario y los circuitos electrónicos
internos de la protección.
El módulo de transformadores de entrada
contiene los transformadores de corriente
intermedios para medir las corrientes de fase
y neutro con terminales para 1 A y 5 A. Como
la compensación de las distintas relaciones de
transformación de los transformadores de
corriente se realiza configurando apropiada-
mente el software de cada unidad de bahía, no
se necesitan transformadores de corriente
intermedios adicionales. El módulo de trans-
formadores de entrada, también posee cinco
transformadores de entrada de tensión para la
medición de las tres tensiones de fase y dos
tensiones de barras y registro de perturbacio-
nes de tensión.
En el módulo de entradas analógicas y proce-
samiento, se filtran las señales analógicas de
corriente, se convierten en señales digitales
con una frecuencia de muestreo de 48 mues-
tras por ciclo, se preprocesan y finalmente se
filtran digitalmente. Las señales de tensión y
corriente de secuencia cero también se calcu-
lan internamente.Los datos procesados se
transfieren a intervalos regulares desde las
unidades de bahía a la unidad central de pro-
cesamiento a través del bus de proceso.
Unidad de bahía (500BU03)
Interfaz CC
óptical
CC
IHM local
Process-bus
C CPU
E
DP
DSP
Mem
Registro de entradas/
salidas binarias
A/D
Filtro Filtro
Separación
galvanica
Fig. 4 Diagramas de bloques de unidad de bahía y unidad central
REB500 / REB500sys
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Cada unidad de bahía tiene 20 entradas bina-
rias y 16 relés de salida. El módulo de entra-
das/salidas binarias detecta y procesa la
posición de los seccionadores, los acopla-
dores de barras, las señales de bloqueo, seña-
les de arranque, señales de reposición exter-
nas, etc. Los canales de entrada binarias
operan de acuerdo a un principio patentado de
modulación de pulso, en un rango nominal de
48 a 250 V CC. El programa de computador
de interfaz IHM permite efectuar los ajustes
de los valores umbral de tensión de las entra-
das binarias. Todos los canales de salidas
binarias están equipadas con relés de opera-
ción de alta velocidad y se pueden usar para
propósitos de disparo y señalización (ver los
datos de los contactos en la Tabla 8).
Una lógica de disparo permite que los canales
de entrada y de salida sean asignados a las
diferentes funciones. Todos los datos, como
corrientes, tensiones, entradas binarias, even-
tos, e información de diagnóstico adquiridos
por la unidad de bahía, tienen un registro de
tiempo.
Donde se requieran mas entradas analógicas y
binarias, se pueden combinar varias unidades
de bahía para formar una bahía de alimenta-
dor / acoplador (p.ej. un campo acoplador con
TCs a ambos lados del interruptor requieren
dos unidades de bahía).
La unidad de bahía posee inteligencia local y
ejecuta funciones de protección localmente
(p.ej. falla interruptor, zona muerta, discre-
pancia de polos), protección de la salida (pro-
tección de respaldo o protección principal 2),
así como las funciones de registro de eventos
y de fallas.
Unidad central (500CU03)
CC
Reloj
tiempo Interfaz Interfaz
CC real SCS/SMS RS 232
IHM local
C
Módulo
E
CPU
CIM
Módulo Módulo
CPU CPU
Acoplador Entrada/ Acoplador
salida
estrella estrella
binaria
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protección de línea integrada
En el evento en el que la unidad central se
encuentre fuera de servicio o la comunicación
de fibra óptica esté interrumpida se produce
una alarma, la unidad de bahía continuará la
operación y todas las funciones locales de
protección y de registro (eventos y fallas)
continuarán complemente funcionales (opera-
ción autónoma).
La unidad de bahía tiene una interfaz IHM
con dos posibles soluciones de montaje:
• Sin IHM local: solución ideal si el acceso
a toda la información a través de la unidad
central o por medio de un sistema de auto-
matización de la subestación es suficiente.
• Con IHM local y 20 LEDs programables
(Fig. 5): solución ideal para instalación
con quioscos descentralizados, puesto que
toda la información está disponible en la
bahía.
Para esta última opción es posible tener el
IHM integrado o conectado a través de un
cable flexible hasta su posición de montaje
(ver Fig. 23).
En caso de falla en la unidad de bahía, esta
puede reemplazarse fácilmente. El reem-
plazo de la unida de bahía se puede manejar
de una forma muy simple. Durante el arran-
que del sistema, la nueva unidad de bahía
pide su identificación y sus direcciones, estas
se entran directamente por medio de su IHM
local. Los valores de ajuste y los datos de
configuración se cargan automáticamente.
Funcionalidad adicional "plug and play"
Se pueden agregar unidades de bahía adicio-
nales a un sistema REB 500 existente de una
forma muy simple.
Fig. 5 IHM incorporada directamente en la uni-
dad de bahía
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
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Unidad central (CU)
La estructura de hardware se basa en bastido-
res estándar con relativamente pocos tipos
diferentes de módulos para la unidad central
(ver Fig. 4).
Los módulos instalados en un esquema parti-
cular dependen del tamaño, complejidad y
funcionalidad del sistema de barras
Las interconexiones entre los módulos en un
bastidor se efectúan a través de un bus para-
lelo sobre una tarjeta madre en la placa fron-
tal. Las tarjetas se insertan desde la parte
posterior.
La unidad central es la administradora del sis-
tema, es decir que tiene a su cargo la configu-
ración del sistema, contiene la imagen de las
barras, asigna las unidades de bahía dentro
del sistema, administra el ajuste de parámet-
ros de operación, actúa como controlador del
bus del proceso, asegura la sincronización del
sistema y controla la comunicación con el sis-
tema de control de la estación.
Las variables de la protección de barras se
derivan dinámicamente de los datos del pro-
ceso, provistos por las unidades de bahía.
Los datos del proceso se transfieren al proce-
sador central a través de un módulo acoplador
estrella. Se pueden conectar hasta 10 unida-
des de bahía al primer procesador central y 10
a los demás. Se deben agregar procesadores y
módulos acopladores de estrella cuando el
sistema de protección tiene mas de 10 unida-
des de bahía. Para instalaciones con más de
30 unidades de bahía, se requieren unidades
centrales y acopladores de estrella adiciona-
les.
Fig. 6 Unidad central
Todos los módulos de la unidad central tienen
funcionalidad de plug and play para reducir
los trabajos de configuración de los módulos.
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barras con protección de falla interruptor y 1MRB520308-Bes
protección de línea integrada Página 8

Diseño del Se pueden conectar uno o dos módulos de La unidad central comprende un IHM local
sistema REB500 / entradas/salidas binarias a la unidad de proce- con 20 LEDs programables (Fig. 6), un
REB500sys samiento central. puerto TCP/IP para conexión rápida del
(continuación) HMI500 dentro de la red de área local.

Funcionalidad Protección de barras y la corriente de restricción es

del REB500 / Los algoritmos de protección se basan en dos
principios de medición que han sido aplica-
REB500sys N
dos con éxito en los sistemas precedentes de
protección de barras de ABB los cuales utili-
I Rest = ∑ I Ln (2)
n =1
zan el principio de protección de barras de
baja impedancia:
donde N es la cantidad de alimentadores. Para
• una medida de la corriente diferencial esta- que se detecte una falla interna se deben cum-
bilizada plir las siguientes dos condiciones:

• la determinación de la relación de fase

entre las corrientes de los alimentadores I Diff
(comparación de fase). k st = > k st max (3)
I Re st
Los algoritmos procesan los vectores de
corriente complejos los cuales se obtienen por
análisis de Fourier y que contienen solamente I Diff > I K min (4)
el componente de la frecuencia fundamental.
Se suprimen las componentes de corriente
continua y armónicas superiores. donde
kst factor de estabilización
El primer principio de medición utiliza un
algoritmo de corriente diferencial estabili- kst max factor límite de estabilización. Un
zada. Las corrientes se evalúan individual- valor típico de kst max = 0.80
mente para cada fase y por cada sección de IK min valor de corriente diferencial de
barras (zona de protección). arranque

Los cálculos y evaluaciones anteriores son

k=1
ejecutados por la unidad central.

Corriente El segundo principio de medición determina

de
diferencial ea
Ar paro
Ajuste de k la dirección del flujo de energía e involucra la
= kst max
( |Σ Ι | ) d is comparación de fases de las corrientes de to-
dos los alimentadores conectados a una sec-
ción de barras.
Area de Se comparan los fasores de corriente de la
restricción
IKmin frecuencia fundamental ϕ1..n (5). En caso de
0 una falla interna, todas las corrientes de los
0 Corriente de restricción alimentadores tienen aproximadamente el
(Σ|Ι|)
mismo ángulo de fase, mientras que durante
operación normal o durante una falla externa
Fig. 7 Característica de disparo del algoritmo de al menos una corriente está desfasada aproxi-
corriente diferencial estabilizada.
madamente 180° comparada con las otras.
En la figura 7 la corriente diferencial es

(
 Im I Ln  )
N ϕ = arctan   (5)
I Diff = ∑I Ln
(1) n (
 Re I Ln  )
n =1
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El algoritmo detecta una falla interna cuando
la diferencia de fases entre todas las corrien-
tes de los alimentadores está en el rango de
disparo del comparador de fase (ver Fig. 8).
Caso 1: Falla externa
∆ϕ = 144°
Diagrama de barras
Im
ϕ12 = 144°
I1
Característica de operación
Caso 2: Falla interna
∆ϕ = 36°
180°
Im
Desplaca-
miento Area sin disparo
de fase
∆ϕ
74° ∆ϕ = 74°
max
Area de disparo
0°
Caso 1 2
Fig. 8 Característica del comparador de fase
para determinar la dirección de la energía
La tarea de procesar los algoritmos está com-
partida por las unidades de bahía y la unidad
de procesamiento central. Cada una de las
unidades de bahía supervisa continuamente
las corrientes de su alimentador, las prepro-
cesa y realiza el filtrado de las variables re-
sultantes según una función de Fourier. Los
datos filtrados se transfieren a intervalos re-
gulares a la unidad central, en donde se pro-
cesan los algoritmos de protección.
Dependiendo del ángulo de fase de la falla, el
tiempo de disparo varía entre 20 - 30 mseg
para Idiff/Ikmin ≥5, este tiempo, incluye el
tiempo del relé auxiliar de disparo.
Opcionalmente, la señal de disparo se puede
enclavar por una función de comprobación de
corriente o tensión en la unidad de bahía la
cual libera el disparo solamente cuando la
corriente que fluye es mayor que cierto valor
mínimo o el valor de tensión está por debajo
de cierto valor.
Protección de falla de interruptor
La función de protección de falla interruptor
en las unidades de bahía supervisa las cor-
rientes de fase independientemente de la fun-
ción de protección de barras. La protección
está equipada con dos temporizadores con
ajustes independientes.
La operación de la función de falla de inte-
rruptor se puede iniciar:
REB500 / REB500sys
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• internamente por los algoritmos de protec-
ción de barras (y si están configuradas por
las funciones de protección de línea
interna, de protección de sobrecorriente y
discrepancia de polos) y por las funciones
de protección de la unidad de bahía
• externamente por medio de una entrada
binaria, por ejemplo por la protección de
I2 línea, protección de transformador, etc.
Re
Después que expira el tiempo ajustado en el
primer temporizador, se envía una orden de
disparo a la segunda bobina de disparo del
interruptor y simultáneamente se envía una
señal de disparo a la estación del otro ex-
tremo de la línea.
I1 Re
I2 El primer temporizador opera como función
ϕ12 = 36° independiente en la unidad de bahía.
Si la falla todavía persiste al expirar el tiempo
del segundo temporizador, la función de pro-
tección de falla de interruptor utiliza la ima-
gen de la barra para disparar todos los inter-
ruptores sobre la misma sección de barras a
través de sus unidades de bahía respectivas.
Es posible configurar mediante software que
la señal de disparo remoto se transmita al ex-
pirar el tiempo del primer o segundo tempori-
zador.
La medición segregada de las fases en cada
bahía permite aclarar adecuadamente las
fallas evolutivas.
Protección de zona muerta
Para proteger la "zona muerta" entre el inte-
rruptor y los transformadores de corriente
asociados, se aplica una combinación de la
orden de cierre y la posición del interruptor a
una entrada binaria.
La protección de zona muerta se habilita des-
pués de transcurrido un cierto tiempo poste-
rior a la apertura del interruptor. En caso de
una falla en la zona muerta se dispararán los
interruptores adyacentes comprometidos.
Esta función es ejecutada en forma indepen-
diente por cada unidad de bahía.
Función de sobrecorriente
Un esquema de protección de sobrecorriente
de tiempo definido de respaldo se puede inte-
grar a cada unidad de bahía individualmente.
(La operación de la función, puede arrancar el
esquema de protección local de falla interrup-
tor, cuando se ha parametrizado).
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Funcionalidad del Esta función es ejecutada en forma autónoma
REB500 / REB500sys por la unidad de bahía.
(continuación)
Función de comprobación de sobre-
corriente
La función de comprobación de sobreco-
rriente solo se ejecuta a nivel de bahía. Se
activa por un disparo de protección de barras
o por una señal de disparo transferido (inclu-
yendo protección de zona muerta y falla inte-
rruptor) y previene que aquellos alimentado-
res que están conduciendo corrientes por
debajo del ajuste de sobrecorriente sean dis-
parados.
Función de comprobación de tensión
El criterio de tensión se efectua en la unidad
de bahía. Por lo tanto se deben instalar trans-
formadores de tensión en los alimentadores
respectivos. La función se puede configurar
como criterio de liberación por zona a través
de un enlace interno en la unidad central. Esto
requiere la existencia de un juego de transfor-
madores de tensión por zona en una de las
unidades de bahía. El disparo es posible sola-
mente si la tensión cae por debajo o excede el
valor ajustado.
Alternativamente el criterio de liberación de
disparo se puede configurar para cada alimen-
tador (se deben instalar transformadores de
tensión). (para los criterios de liberación de
disparo, ver la Tabla 22).
Detección de corriente de neutro I0
Las corrientes de falla a tierra en sistemas
aterrizados por medio de impedancia pueden
ser bajas y no siempre pueden ser detectadas
por la función de corriente diferencial estabi-
lizada ni por la función de comparación de
fase. La evaluación de la corriente de neutro
está disponible, pero únicamente para fallas
monofásicas a tierra.
Discrepancia de polos
El algoritmo de la protección de discrepancia
de polos supervisa que los tres polos del in-
terruptor abran dentro de cierto tiempo dado.
Esta función supervisa la discrepancia entre
las corrientes de las tres fases del interruptor.
Cuando la protección arranca, la función no
envía señal de disparo a la unidad central,
pero si está configurada, arranca la protección
de falla interruptor (PFI lógica 3).
Esta función es ejecutada individualmente en
forma autónoma por la unidad de bahía.
REB500 / REB500sys
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Registrador de eventos
Los eventos se registran en cada unidad de
bahía. Cada evento binario tiene una estam-
pación de tiempo con una resolución de 1
mseg. Los eventos se dividen en tres grupos:
• eventos del sistema
• eventos de protección
• eventos de prueba.
Los eventos se almacenan localmente en la
unidad de bahía y/o en la unidad central.
Registrador de fallas
Esta función registra las corrientes y las
entradas binarias de cada unidad de bahía.
Las tensiones se pueden registrar en forma
opcional (ver Tabla 14).
Para activar el registro se pueden utilizar los
flancos crecientes o decrecientes de las entra-
das binarias o señales de salida o eventos re-
sultantes de los algoritmos de protección. Se
pueden configurar hasta 10 entradas binarias
de propósito general, para iniciación externa
del registro de fallas. Además la unidad cen-
tral y la unidad de bahía posee una entrada
binaria para arrancar los registradores de falla
de todas las unidades de bahía.
La cantidad de canales analógicos que se pue-
den registrar, la frecuencia de muestreo y la
duración del registro se pueden ver en la
Tabla 14. Una frecuencia de muestreo inferior
permite un período de registro mayor.
El período de registro total puede dividirse
hasta en máximo 15 ventanas de registro por
unidad de bahía.
Cada unidad de bahía es capaz de registrar un
máximo de 32 señales binarias, de las cuales
se pueden definir 12 como señales de activa-
ción.
La función se puede configurar separada-
mente para registrar los estados previos y
posteriores a la falla.
El usuario puede determinar si los datos regi-
strados deben retenerse o sobreescribirse, al
presentarse una nueva falla (FIFO = First In,
First Out).
Esta función también se ejecuta en forma
autónoma en cada unidad de bahía (ver
página 6).
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barras con protección de falla interruptor y
protección de línea integrada
Nota:
Los datos de la falla almacenados en la me-
moria se pueden transferir a través de la uni-
dad central hacia otros sistemas de computa-
ción para su evaluación por medio de progra-
mas tales como E_wineve [4]. Los archivos
se transfieren en formato COMTRADE.
Después de obtener los datos de los registra-
dores de falla, es posible desplegarlos y visu-
alizarlos gráficamente con E_wineve direct-
amente.
Interfaces de comunicación
Si se desea conectar la protección de barras a
un sistema de control o supervisión de la esta-
ción (SCS/SMS), se instala un módulo de co-
municaciones en la unidad de procesamiento
central.
Este módulo permite manejar dos tipos dife-
rentes de protocolo para el bus entre bahías:
LON e IEC 60870-5-103.
Utilizando el bus entre bahías LON es posible
transferir la siguiente información:
• Sincronización
• Eventos binarios (señales, disparos y di-
agnóstico)
• Ordenes de reposición de disparos
• Corrientes diferenciales de cada zona de
protección
• Datos del registrador de fallas (a través del
IHM500).
Utilizando el bus entre bahías IEC 60870-5-
103, es posible transferir la siguiente infor-
mación:
• Sincronización
• Los eventos seleccionados listados en el
dominio público
• Todos los eventos binarios asignados a una
parte privada
• Todos los eventos binarios de la parte
genérica
• Ordenes de reposición de disparos
• Datos del registrador de fallas.
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 11
Generador de pruebas
El programa de interface hombre máquina
(IHM500/REBWIN), el cual corre sobre un
PC portátil conectado ya sea a una unidad de
bahía, o a la unidad de procesamiento central,
incluye un generador de pruebas.
Durante la puesta en servicio y mantenimien-
to del sistema, el generador de pruebas le per-
mite al usuario:
• activar señales binarias de entrada o salida
• supervisar la respuesta del sistema
• probar el circuito de disparo incluyendo el
interruptor
• prueba de los ciclos de recierre
• establecer y ejecutar secuencias de pruebas
con corrientes y tensiones para la protec-
ción de la bahía del sistema REB500sys.
El secuenciador de pruebas permite probar
fácilmente la unidad de bahía sin necesidad
de sacar de servicio la protección de barras.
Se pueden arrancar hasta siete secuencias por
estado de prueba. Las secuencias se pueden
grabar y ser reactivadas posteriormente para
pruebas futuras.
Supervisión de seccionadores
La imagen de seccionadores es una car-
acterística ejecutada completamente en soft-
ware sin considerar elementos mecánicos de
maniobra. La lógica de software para la
réplica, determina dinámicamente los límites
de las zonas de la barra protegida (zonas de
protección). El sistema supervisa cualquier
inconsistencia en los circuitos de entradas
binarias conectadas a los contactos auxiliares
de los seccionadores y genera una alarma des-
pués del cumplimiento del tiempo ajustad.
En la ocurrencia de una alarma, la protección
puede ser bloqueada completamente o blo-
queada selectivamente.
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protección de línea integrada
Funcionalidad del Tabla 2
REB500 / REB500sys Contacto NA: Contacto NC:
(continuación) "Seccionador CERRADO" "Seccionador ABIERTO"
abierto abierto
abierto cerrado
cerrado abierto
cerrado cerrado
Supervisión de corriente diferencial
La corriente diferencial se supervisa perma-
nentemente. Cualquier corriente diferencial
inicia una alarma temporizada y la protección
se bloquea completa o selectivamente.
Desvío del disparo
Puede proveerse un canal de entrada binario
para supervisar la presión de aire del interrup-
tor. El disparo no es posible sin una señal
activa. Cuando la señal se inactive, un dis-
paro que se genere en la unidad de bahía se
desvía automaticamente a la estación del
extremo remoto de la línea y también a la
lógica de disparos transferidos para disparar
todos los interruptores conectados a la misma
sección de barras.
La transferencia de disparos también se puede
configurar con un criterio de corriente (car-
acterística de comprobación de sobrecorri-
ente).
Interfaz Hombre-Máquina (IHM)
La protección numérica de barras se confi-
gura y mantiene con la ayuda de interfaces
hombre-máquina a tres niveles.
IHM local
La interfaz del despliegue local instalada en
la unidad central y en las unidades de bahía
comprende:
• Un LCD de cuatro líneas con 16 caracteres
por línea para desplegar datos del sistema
y mensajes de error
• Teclado para controlar el despliegue y 3
LED's para indicar disparos, alarmas y
operación normal
• 20 LED's adicionales programables libre-
mente para las indicaciones de la aplica-
ción específica en la unidad de bahía
500BU03 y la unidad central 500CU03.
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Posición del seccionador
Ultima posición almacenada
+ alarma de seccionador temporizada
+ señal de maniobra prohibida
ABIERTO
CERRADO
CERRADO
+ alarma de seccionador temporizada
+ señal de maniobra prohibida
Las siguientes son algunas de las informacio-
nes que se pueden desplegar:
• Corrientes, tensiones entradas
• Corrientes diferenciales (para la protec-
ción de barras)
• Estado del sistema, alarmas
• Posiciones de los interruptores y secciona-
dores (dentro de la función de protección
de barras)
• Señales de disparo y arranque de las fun-
ciones de protección.
IHM externo (IHM500/REBWIN)
Un control más completo y conveniente se
realiza utilizando el software (IHM), el cual
corre en un PC portátil conectado por medio
de una interface óptica ya sea a la unidad de
procesamiento central o a una unidad de ba-
hía. Lo anterior asegura una comunicación
libre de interferencias. El software permite
configurar todo el sistema de protección de
barras, realizar todos los ajustes y probar y
controlar la funcionalidad completa del sis-
tema. El IHM500/REBWIN se puede tam-
bién operar a través del bus de datos LON del
MicroSCADA, evitando así la conexión
serial a la unidad central.
El IHM corre en Windows NT, Windows 98,
Windows 2000 y Windows XP de Microsoft.
El IHM500 está equipado con una función de
ayuda en línea. Una función de comparación
de bases de datos, permite efectuar una com-
paración detallada entre dos archivos de con-
figuración (ejemplo: entre el PC y la unidad
central o entre dos archivos del PC).
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protección de línea integrada
IHM remoto
Con una segunda conexión serial en la parte
posterior de la unidad central, es posible esta-
blecer una conexión remota con la unidad
Funciones Funciones del nivel de bahía
adicionales
Funcionalidad básica
REB500sys La funcionalidad básica contiene las siguien-
tes funciones:
• Lógicas, retardos e integradores
Estas funciones permiten que el ingeniero
de protecciones programe fácilmente
algunas funciones lógicas adicionales y
están disponibles como funciones están-
dar en la funcionalidad de REB500
• Función de sobrecorriente de tiempo defi-
nido
Esta función se utiliza como función prin-
cipal 2 ó función de respaldo para bahías
de línea, transformador o acoplador.
Cuando esta función está activada, tam-
bién dará arranque a la función de protec-
ción de falla interruptor (siempre y cuando
la protección de falla interruptor, esté dis-
ponible en el equipo suministrado).
Esta función se puede activar en las fases
y/o en el neutro
• Función de sobrecorriente direccional de
tiempo definido
Como el anterior pero con criterio de
direccionalidad
• Función de sobrecorriente de tiempo
mínimo inverso
Esta aplicación es como la anterior pero
comprende únicamente las características
de tiempo inverso según la norma B.S. 142
(IEC60255-3) y la característica RXIDG
• Función de sobrecorriente direccional de
tiempo mínimo inverso
Como la aplicación anterior pero con el
criterio de direccionalidad
• Funciones de sobre tensión o baja tensión
de tiempo definido
• Comprobación de plausibilidad
Estas funciones se usan para comprobar la
suma y la secuencia de fases de las corrien-
tes y tensiones trifásicas
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 13
central por medio de un cable de fibra óptica
o con un enlace con modem. La operación y
funcionalidad de IHM500/REBWIN son las
mismas en utilización local y remota.
Protección de distancia y protección direc-
cional de falla a tierra
Estas funciones están basadas en las funcio-
nes incorporadas en la protección REL316*4
de ABB.
La protección de distancia se puede utilizar
como protección principal 2 ó como protec-
ción de respaldo para bahías de líneas o trans-
formadores.
La protección de distancia se describe en los
datos técnicos del REL316*4 [1]. Esta con-
tiene todas las funciones adicionales requeri-
das normalmente para la aplicación de un
esquema de protección de distancia:
• Función de bloqueo por oscilación de
potencia
• Esquemas de teleprotección con las lógi-
cas para bloqueo transitorio (líneas parale-
las), lógica de eco, PUTT, POTT, etc.
• Cierre en falla
• Supervisión del circuito del transformador
de tensión.
En el modo supervisión se despliegan en el
IHM500 las potencias activa y reactiva, así
como la respectiva dirección del flujo de
energía.
Además de la función de protección de dis-
tancia, se tiene la función de protección direc-
cional de falla a tierra, la cual trabaja con el
mismo canal de comunicación de la protec-
ción de distancia o con un canal indepen-
diente.
Esta función también se describe en los datos
técnicos del REL316*4 [1].
Función de recierre
La función de recierre se basa en la función
de recierre del REL316*4 [1]. Permite hasta
cuatro ciclos de recierre trifásicos. El primer
ciclo puede ser monopolar o tripolar.
Si la función de recierre del REB500sys se
utiliza, esta se puede usar como respaldo del
recierre realizado externamente (equipo sepa-
rado o en la protección principal 1).
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Funciones Cuando el recierre se efectúa por fuera del
adicionales REB500sys, todas las entradas y salidas re-
REB500sys queridas por un equipo de recierre externo
(continuación) están disponibles para garantizar la funciona-
lidad correcta.
Characterísti- Autosuprervisión
cas adiciona- Para asegurar la máxima seguridad, confiabi-
lidad y disponibilidad de la protección, se su-
les REB500 / pervisan continuamente todas las funciones
REB500sys del sistema. Si se presentara un defecto en el
sistema de protección, el aspecto de fiabilidad
más importante es el de evitar bajo cualquier
circunstancia un disparo falso. En caso de
presentarse un defecto, una respuesta incor-
recta o incongruente, se inicia la acción cor-
respondiente para establecer un estado se-
guro, se emite una alarma y se produce un
registro de eventos de diagnóstico para su
análisis posterior.
Los componentes importantes del hardware
(por ejemplo, fuentes auxiliares, convertido-
res A/D, y memorias principales y de pro-
grama) están sujetos a diferentes pruebas
durante la puesta en funcionamiento del sis-
tema y también durante la operación. Una
función de watchdog supervisa continua-
mente la integridad de las funciones de soft-
ware y también el intercambio de datos a tra-
vés del bus del proceso.
También es muy importante desde el punto de
vista de la seguridad y confiabilidad el proce-
samiento de las órdenes de disparo. Corres-
pondientemente, cada canal de salida com-
prende dos órdenes redundantes, las cuales
deben ser habilitadas a intervalos regulares
por el "watchdog". Si las condiciones del
"watchdog" no se satisfacen, los canales se
bloquean
Ampliación del sistema
Las funciones del sistema se determinan por
el software configurado usando para ello la
herramienta de configuración.
La ingeniería del sistema se puede desarrollar
completamente con anterioridad, de tal forma
que corresponda a la configuración final de la
estación. Los módulos de software para las
nuevas bahías y funciones adicionales, se
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Comprobación de sincronismo
La función de comprobación de sincronismo
determina la diferencia entre las amplitudes,
ángulos de fase y frecuencias de dos vectores
de tensión. Además incluye la detección de
línea o barra muerta.
pueden activar utilizando el IHM cuando la
instalación primaria se realice o cuando se
necesiten las funciones.
Las funciones adicionales del sistema, p.ej.
falla interruptor, zona muerta o principal 2 /
respaldo de la bahía se pueden activar a cual-
quier momento sin necesidad de hardware
adicional.
Reposición de las órdenes de disparo/
señales
Los siguientes modos de reposición se pue-
den seleccionar individualmente para cada
salida binaria (disparos o señales):
• Disparo enganchado hasta que sea
repuesto manualmente.
• Reposición automática luego de una tem-
porización ajustada.
Inspección/mantenimiento
Se prevee una entrada binaria que excluye la
unidad de bahía de la evaluación del sistema
de protección. Esta función se usa cuando se
hace mantenimiento en el equipo primario.
Fuentes de alimentación redundantes
(opción)
Dos módulos de fuentes de alimentación se
pueden conectar en forma redundante, por
ejemplo para facilitar el mantenimiento de las
baterías de la estación. Esta es una opción
tanto para la unidad central como para las
unidades de bahía.
Sincronización
La precisión absoluta en la medición de tiem-
po, con respecto a la referencia horaria ex-
terna, depende del tipo de sincronización uti-
lizada:
• sin sincronización externa del tiempo:
precisión de aproximadamente 1 minuto
por mes
• telegrama de tiempo periódico (por onda
de radio, señal de satélite, o del sistema de
control de estación) con un pulso por mi-
nuto: precisión típica de ±10 mseg.
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• telegrama de tiempo periódico como arriba La sincronización también se puede realizar

con un pulso por segundo: precisión típica por medio de un pulso por minuto conectado
de ±1 mseg. a una entrada binaria de la unidad central.
• Es posible efectuar una conexión directa a
los sistemas GPS o DCF77 desde la unidad
central: precisión típica ±1 mseg.

Requerimien- Cables de fibra óptica Respetar los radios de curvatura permitidos al

tos La instalación del tipo descentralizada de la tender los cables.
protección de barras requiere cables de fibra
óptica y conectores con las siguientes caracte- Los siguientes valores de atenuación son los
rísticas: típicos que pueden utilizarse para calcular un
balance de atenuación aproximado para cada
• 2 cables de fibra óptica por unidad de unidad de bahía:
bahía.
• fibras de vidrio con índice por gradiente. Equipo óptico Atenua-
ción típica
• diámetros del núcleo y del revestimiento
de 62.5 y 125 µm respectivamente. Por índice de gradiente (840 nm) 3.5 dB/km

• atenuación máxima permitida ≤5 dB Por conector 0.7 dB/km

Por empalme de cable 0.2 dB/km
• Conector FST (para fibras ópticas de
62.5 µm).
• con protección contra roedores, y a prueba
de agua longitudinalmente si se instalan en
ductos para cables.

Unidad central 1200 m Unidad de bahía

1m
1m

Conector FST Conector FST

≤ 5 dB

Fig. 9 Atenuación

Contactos auxiliares del seccionador cionador está "ABIERTO". Durante el movi-

Los contactos auxiliares de los seccionadores
se conectan a las entradas binarias de las uni-
dades de bahía para establecer la imagen de
barras, para la protección numérica de barras.
Cada seccionador debe contar con un con-
tacto libre de potencial normalmente abierto
(N.A.) y otro normalmente cerrado (N.C.). El
contacto N.A. indica que el seccionador esta
"CERRADO" y el contacto N.C., que el sec-
miento de cierre, el contacto N.A. debe cer-
rarse antes que el contacto principal del sec-
cionador llegue a la mínima distancia de ais-
lamiento, es decir antes de que se produzca el
arco.
De igual manera durante el movimiento de
apertura, el contacto N.A. no debe abrir antes
que la apertura del contacto principal exceda
el punto de arco.
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Requerimientos (conti- Posiciòn Posiciòn

nuación) de apertura de cierre

Cierre del seccionador

Apertura del seccionador

Contacto
principal
del seccionador

Contacto Distancia de aislamiento

auxiliar
“Cerrado” (N.A.)
Contacto
auxiliar
“Abierto” (N.C.)

El contacto auxiliar debe estar cerrado

El contacto auxiliar puede estar cerrado

El contacto auxiliar debe estar abierto

Fig. 10 Secuencias de maniobra del seccionador mostrando la operación de los contactos auxiliares usa-
dos para controlar la imagen de barras.

Imagen réplica del interruptor Para asegurar la operación correcta de la pro-

Cuando se lee la réplica del interruptor en
cualquier alimentador o interruptor de acople,
el comando Cerrado del interruptor se debe
conectar.
Transformadores de corriente principales
Como consecuencia de los algoritmos utiliza-
dos y las características de estabilización inc-
luidas, la protección de barras es altamente
insensible al fenómeno de saturación de los
transformadores de corriente. Se pueden utili-
zar transformadores de corriente tipo TPS
(B.S. clase x), TPX, TPY, 5P.. o 10P... .
tección de barras, para fallas externas, se debe
controlar el factor límite de precisión efectivo
(n').
El factor límite de precisión nominal es dado
por el fabricante del transformador de cor-
riente. Dependiendo de la capacidad y del
consumo propio del transformador, se obtiene
un factor límite de precisión efectivo n, el
cual se define a continuación:
PN + PE
n' = n ⋅
PB + PE

En una estación con esquema de falla entre donde:

fases se pueden mezclar los transformadores n = factor límite de precisión nominal.
de corriente TPX, TPY y TPZ. Dados los re- PN = Carga nominal del transformador de
querimientos relativamente bajos de los trans- corriente.
formadores de corriente, necesarios para la PE = Pérdidas del transformador de cor-
protección de barras, es posible compartir los riente.
núcleos de protección con otros dispositivos
PB = Carga conectada en corriente nomi-
de protección.
nal.
Requerimientos de los transformadores de
En caso de un esquema con medición fase-
corriente principales para asegurar estabi-
fase, n’ debe cumplir las dos ecuaciones
lidad durante fallas externas (Protección
siguientes:
de barras)
Los requerimientos mínimos de los transfor- 1 ⋅ I Kmax
1) n′ ≥ ------------------
-
madores de corriente para sistemas trifásicos 5 ⋅ I 1N
se calculan con base en la corriente de falla
máxima. donde:
IKmax = corriente máxima de falla en la
línea, para una falla pasante.
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I1N = corriente nominal del primario del
transformador de corriente.
Considerando la constante de tiempo de c.c.
del alimentador, el factor efectivo n debe ser
2) n' ≥ 10 para TN ≤120 mseg o
n' ≥ 20 para 120 mseg <TN ≤300 mseg
donde:
TN = constante de tiempo CC
Ejemplo: IKmax = 30000 A
I1N = 1000 A
TN = ≤120 mseg
Aplicando las relaciones 1) y 2):
1) 30000
n′ ≥ ---------------- = 6
5000
2) n' ≥10
Conclusión: n' ≥10
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
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Los requisitos de los transformadores de cor-
riente para REB500sys / protección de distan-
cia de describen en una publicación separada
[2].
Arranques para fallas internas
En caso de falla interna en barras, la satura-
ción de los transformadores de corriente es
menos probable, porque cada transformador
de corriente transporta solamente la corriente
del alimentador.
En estaciones donde la saturación de los
transformadores de corriente es posible, es
importante controlar que la corriente mínima
de corto circuito exceda al valor de ajuste
Ikmin.
Observaciones:
ara sistemas con medición de I0, se debe dili-
genciar y enviar a ABB el Apéndice L1 del
cuestionario del REB 500 1MRB520371-
Ken para poder comprobar los requerimientos
de los transformadores de corriente para ase-
gurar una medición correcta en los sistemas
con medición de I0.
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Datos técnicos Tabla 3 Datos Generales

Rango de temperatu-
ras:
- operación -10°C...+55°C EN 60255-6 (1994), IEC 60255-6 (1988),
- almacenamiento y
transporte -40°C...+85°C EN 60255-6 (1994), IEC 60255-6 (1988)
Pruebas de clima:
- Frío -25°C / 16 horas EN 60068-2-1 (1993), IEC 68-2-1 (1990),
- Calor seco +70°C / 16 horas EN 60068-2-2 (1993), IEC 68-2-2 (1974),
- Calor húmedo -25° a 70°, 1°/min, 2 ciclos EN 60068-2-14 (2000), IEC 60068-2-14 (2000),
(larga duración) +40°C; 93% humedad rela- IEC 68-2-3 (1984)
tiva / 4 días
Capacidad térmica de materiales aislantes EN 60950 (1995) Sec. 5.1
Distancia de aislamiento y descarga EN 60255-5 (2001), IEC 60255-5 (2000),
EN 60950 (1995), IEC 60950 (1995)
Pruebas de resisten-
cia del aislamiento 0.5 kV / >100 MΩ EN 60255 (2001), IEC 60255-5 (2000), VDE 0411
Pruebas dielectricas 2 kV AC o 3 kV DC/1 min EN 60255 (2001), IEC 60255-5 Cl.C (2000),
1 kV AC o 1.4 kV DC/1 min EN 60950 (1995), IEC 60950 (1995),
(a través de contactos BS 142-1966, ANSI/IEEE C37.90-1989
abiertos)
Pruebas de impulso 1.2/50 µs/0.5 Julios EN 60255-5 (2001), IEC 60255-5 (2000)
5 kV AC

Tabla 4 Compatibilidad Electromagnética (EMC)

Inmunidad
Prueba de perturbación de
1 MHz
Inmunidad
Prueba de descarga electro-
stática (ESD)
- descarga en aire
- descarga en contactos
Prueba de transitorio rápido
Prueba de inmunidad al
campo magnético a la fre-
cuencia industrial (50/60 Hz)
- campo continuo
- corta duración
Prueba de interferencia de
radio frecuencia (RFI)
Emisión
1.0/2.5 kV, 1 MHz, res-
puesta de frec. 400 Hz
Ambiente industrial
8 kV
6 kV
2/4 kV
30 A/m
300 A/m
0.15 - 80 MHz, 80% ampli-
tud modulada 10 V, Cl. 3
80 - 1000 MHz, 80% ampli-
tud modulada 10 V/m, Cl. 3
900 MHz, impulso
modulado10 V/m, Cl. 3
Ambiente industrial
Procedimiento de prueba
IEC 60255-22-1, Cl. 3 (1988),
ANSI/IEEE C37.90.1-1989
EN 50263 (1996)
EN 61000-4-2, Cl. 3 (1996), IEC 61000-4-2
(2001)
EN 61000-4-4, Cl. 4 (1995), IEC 61000-4-4
(1995)
EN 61000-4-8, Cl. 4 (1993), IEC 61000-4-8
(1993)
EN 61000-4-6 (1996), IEC 61000-4-6
(1996),
EN 61000-4-3 (1996), IEC 61000-4-3
(1995),
EN 55022 (1998), CISPR 22 (1990)
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Tabla 5 Pruebas mecánicas
Vibración y choque
Investigación de resonancia
Esfuerzo permanente
Prueba sísmica
Prueba de choque
Prueba de choque perma-
nente
Tabla 6 Clases de protección
Unidad de bahía
IP40
Módulos de Hardware
Tabla 7 Entradas analógicas, (Unidad de bahía)
Corrientes
4 canales de entrada
Corriente nominal (IN)
Valores térmicos nominales:
continuos
durante10 seg
durante 1 seg
impulso (medio ciclo)
Consumo por fase
Tensiones (opción)
4 canales de entrada
5 canales de entrada
Tensión nominal (UN)
Valores térmicos nominales:
continuo
durante 10 seg.
Consumo por fase
Datos comunes
Frecuencia nominal (fN)
2...150 Hz / 0.5 gn
10...150 Hz / 1 gn
2...33 Hz, 2 gn
Cl.1; A = 15 gn; D = 11 ms;
Pulsos en cada dirección = 3
Cl.1; A = 10 gn; D = 16 ms;
Pulsos en cada dirección =
1000
Unidad central 19”
IP20
I1, I2, I3, I4
1 A o 5 A según se elijan los termi-
nales, relación de transformación
ajustable via IHM500
4 x IN
30 x IN
100 x IN
250 x IN (valor pico)
≤0.02 VA para IN = 1 A
≤0.10 VA para IN = 5 A
U1, U2, U3, U4
U1, U2, U3, U4, U5
100 V, 50/60 Hz, 16,7 Hz
200 V, 50/60 Hz, relación de trans-
formación ajustable via IHM500
2 x UN
3 x UN
≤0.3 VA con UN
50 Hz, 60 Hz, 16.7 Hz, ajustable via
IHM500
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 19
EN 60255-21-1 (1996), IEC 60255-21-1
(1988), IEEE 344-1987
EN 60255-21-1 (1996), IEC 60255-21-1
(1988)
EN 60255-21-3 (1995),
IEC 60255-21-3 (1995), IEEE 344-1987
EN 60255-21-2 (1996), IEC 60255-21-2
(1988), IEC 60068-2-27 (1987)
EN 60255-21-2 (1996), IEC 60255-21-2
(1988), IEC 60068-2-29 (1987)
Tablero (verTabla 12)
IP40-50
EN 60255-6 (1994),
IEC 60255-6 (1988),
VDE 0435, part 303
EN 60255-6 (1994),
IEC 60255-6 (1988),
VDE 0435, part 303
500BU02
500BU03
EN 60255-6 (1994),
IEC 60255-6 (1988),
VDE 0435, part 303
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Datos técnicos (conti- Tabla 8 Entradas/Salidas binarias (Unidad de bahía, unidad central)
nuación)
Salidas binarias
General
Tiempo de operación 3 mseg (típico)
Tensión de operación máxima ≤300 V CA/CC
Corriente nominal continua ≤8 A
Corriente de cierre y conduc- ≤30 A
ción para 0.5 seg
Potencia de cierre máxima a ≤3300 W
110 V CC
Comportamiento de reposi- - retención
ción por salida binaria, progra- - reposición automática (Ajuste 0... 60 seg.)
mable
Contactos N/A de servicio pesado CR08...CR16, 500BU03
Contactos N.A. de servicio pesado CR01...CR04, CR07...CR09 - unidad central
Corriente de apertura
(L/R=40 mseg)
para 1 contacto U <50 V CC ≤1.5 A
U <120 V CC ≤0.3 A
U <250 V CC ≤0.1 A
para 2 contactos en serie U <50 V CC ≤5 A
U <120 V CC ≤1 A
U <250 V CC ≤0.3 A
Contactos para señalización CR01...CR07, 500BU03
Contactos para señalización CR05, CR06 - unidad central
Capacidad de interrupción U <50 V CC ≤0.5 A
U <120 V CC ≤0.1 A
U <250 V CC ≤0.04 A
Entradas binarias
Cantidad de entradas por uni- 20 opto acopladores
dad de bahía 9 grupos con terminal común
Cantidad de entradas por uni- 12 opto acopladores por módulo binario I/O (2 max.)
dad central 3 grupos con terminal común
Rango de tensión (Uoc) 48...250 V CC
Ajuste de la operación a través del IHM500
Corriente de operación ≥10 mA
Tiempo de actuación <1 mseg

Tabla 9 Fuente de alimentación auxiliar

Módulo Tipo Unidad de bahía Unidad central
Tensión de entrada (Uaux) ±25% 48...250 V CC 48...250 V CC
Fusible sin fusible 10 A lento
Carga 11 W 100 W
Datos comunes
Duración permitida de la interrupción de
tensión durante la cual se mantiene la ten-
sión de salida >50 mseg, IEC 60255-11 (1979) VDE 0435, parte 303
Señal sobre el panel frontal LED verde de „Disponible“
Selector ON/OFF
Redundancia de la fuente de alimentación: opcional en las unidades de bahía y en la unidad central
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Tabla 10 Interfaces óptico/eléctricas

Número de núcleos 2 núcleos de fibra óptica por unidad de bahía
Diámetros del núcleo/recubrimiento 62.5/125 µm (multimode)
Atenuación máxima permitida ≤5 dB (ver Fig. 9)
Longitud máxima aproximadamente 1200 m
Conector tipo FST para cables de fibra óptica de 62.5 µm

Tabla 11 Diseño mecánico

Montaje
Unidad de Bahía: Montaje empotrado en marcos o en tableros, IHM
integrado o montado separadamente
Unidad central: Montaje empotrado en marcos o en tableros

Tabla 12 Diseño de tablero

Tipo RESP97 estándar (para mas información ver
Tablero
1MRB520159-Ken)
Dimensiones 800 x 800 x 2200 mm (sencillo)
(ancho, profundidad, altura) 1600 x 800 x 2200 mm (doble)
2400 x 800 x 2200 mm (triple) *
*mayor dimensión de despacho
Peso total (con todas las unidades Aprox. 400-600 kg por armario
insertadas)
Terminales Tipo de terminal Datos de conexión
Sólido Trenzado
Para TCs Phoenix URTK/S 0.5 - 10 mm2 0.5 - 6 mm2
2
Para TPs *) Phoenix URTK/S 0.5 - 10 mm 0.5 - 6 mm2
Para alimentación Phoenix UK 6 N 0.2 - 10 mm2 0.2 - 6 mm2
2
Para disparo Phoenix UK 10-Twin 0.5 - 16 mm 0.5 - 10 mm2
Para entradas/salidas binarias Phoenix UKD 4-MTK-P/P 0.2 - 4 mm2 0.2 - 2.5 mm2
Cableado interno
Para TC´s Cable flexible 2.5 mm2
Para TP´s Cable flexible 1.5 mm2
Para alimentación Cable flexible 1.5 mm2
Para entradas/salidas binarias Cable flexible 1.5 mm2

Funciones de registro

Tabla 13 Registrador de eventos

Registrador de eventos Unidad de bahía Unidad central
Eventos del sistema
Eventos de protección 100 en total 1000 en total
Eventos de prueba
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Datos técnicos (conti- Tabla 14 Registrador de fallas

nuación)
Estándar para 500BU03: 4xI, 5xU, 32 señales binarias por unidad de bahía (total 1.5 seg.
(U si los TP están disponibles)
Tiempo de registro Frecuencia de muestreo Frecuencia del sistema
1.5 seg 2400/2880/802 Hz (50/60/16.7 Hz)
3.0 seg 1200/1440/401 Hz (50/60/16.7 Hz)
6.0 seg 600/720 Hz (50/60 Hz)
Opción 1: Corrientes y tensiones
Tiempo de registro Frecuencia de muestreo Frecuencia del sistema
6.0 seg 400/2880/802 Hz (50/60/16.7 Hz)
12.0 seg 1200/1440/401 Hz (50/60/16.7 Hz)
24.0 seg 600/720 Hz (50/60 Hz)
Opción 2: Corrientes y tensiones
Tiempo de registro Frecuencia de muestreo Frecuencia del sistema
10.0 seg 2400/2880/802 Hz (50/60/16.7 Hz)
20.0 seg 1200/1440/401 Hz (50/60/16.7 Hz)
40.0 seg 600/720 Hz (50/60 Hz)
Número de registros de falla = tiempo total de registro/ ajuste de tiempo de registro (máx 15)
Ajustes individuales de pre - falla y post - falla, mínimo 200 mseg

Tabla 15 Protocolos del bus entre bahías

Protocolo LON entre bahías
El protocolo LON permite
Protocolo IEC 60870-5-103 entre bahías
El protocolo IEC 60870-5-103 permite
Ajustes de direcciones de la estación
Ajustes de subdirecciones, direcciones
comunes de ADSU
Sincronización: precisión típica ±1 mseg.
Eventos binarios (señales, disparos y diagnósticos)
Ordenes de reposición de disparos
Corrientes diferenciales de cada zona de protección,
datos del registrador de fallas (500BU03 via IHM500)
Sincronización: precisión típica ±5 mseg.
Grupo de eventos binarios según lo especifica IEC
Ordenes de reposición de disparos
Transferencia de datos del registrador de fallas
Rango privado:
soporte de todos los eventos binarios
Modo genérico:
soporte de todos los eventos binarios
0...254
0...255 (CAA)
CAA seleccionable libremente por unidad de bahía para
la unidad 500BU03
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Módulos de Software
Funciones de nivel de estación
(Aplicable para frecuencias nominales de 50, 60 y 16.7 Hz)

Tabla 16 Protección de barras (87B)

Ajuste de la corriente mínima de falla
(Ikmin) Sistema de corriente de neutro
Factor de estabilización (k)
Alarmas corriente diferencial
Ajuste de corriente
Ajuste de retardo
Alarma seccionador
Retardo
Tiempo de disparo típico
Relación de transformación de los trans-
formadores de corriente por alimentador
Tiempo de reposición
500...6000 A en escalones de 100 A
100...6000 A
0.7...0.9 en escalones de 0.05
5...50% x Ikmin en escalones de of 5%
2...50 seg en escalones de 1 seg.
0.5...90 seg
20...30 mseg para Idiff/Ikmin ≥5 incl. los relés de disparo;
para fN = 50, 60 Hz
30...40 mseg para Idiff/Ikmin ≥5 incl. los relés de disparo;
para fN = 16.7 Hz
50...10 000/1 A,
50...10 000/5 A, ajustable a través del IHM
30...96 mseg (para 1.2 <Ik/Ikmin <20); para fN = 50, 60 Hz
45...159 mseg (para 1.2 <Ik/Ikmin <20); para fN = 16.7 Hz

Tabla 17 Protección de falla de Interruptor (50BF) (opcional)

Medición:
Rango de ajuste 0.1...2 x IN en escalones de 0.1 x IN
Precisión ±5%
Temporizadores:
Rango de ajuste de los temporizadores
t1 10...5000 mseg en escalones de 10 mseg
t2 0...5000 mseg en escalones de 10 mseg
Precisión ±5%
Pulso de disparo remoto 100...2000 mseg en escalones de 10 mseg
Relación de reposición 80% típica

Tabla 18 Protección de zona muerta (51) (opcional)

Rango de ajuste del temporizador 100...10.000 mseg en escalones de 100 mseg
Rango de ajuste de corriente 0.1...2 x IN en escalones de 0.1 IN
Relación de reposición 95%
Tiempo de reposición 17...63 mseg (con 1.2 < I/Iajuste <20); para fN = 50, 60 Hz
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Datos técnicos (conti- Tabla 19 Protección de sobrecorriente temporizada (51) (opcional)

nuación)
Característica tiempo definido
Medición:
Rango de ajuste 0.1...20 x IN en escalones de 0.1 x IN
Rango de ajuste del tiempo de retardo 10 mseg...20 seg en escalones de 10 mseg
Relación de reposición 95% típica
Tiempo de reposición 20...60 mseg (con 1.2 <I/Iajuste <20); para fN = 50, 60 Hz

Tabla 20 Protección de discrepancia de polos del interruptor (51) (opcional)

Rango de ajuste 0.1 IN ... 2.0 IN en escalones de 0.1IN, valor por definición 0.2 IN
Tiempo de retardo 100...10000 mseg en esc. de 100 mseg, valor por definición
Factor de discrepancia 1500 mseg
0.01* Imax...0.99 * Imax en esc. de 0.01 * Imax, valor por definición 0.6 * Imax
Para alimentadores con disparo y recierre monopolar, el ajuste de tiempo para la protección de discre-
pancia de polos debe ser mayor que el tiempo de recierre. El factor de discrepancia es la diferencia
máxima permisible entre las amplitudes de dos fases.

Tabla 21 Función de comprobación de sobrecorriente (51) (opcional)

Rango de ajuste 0.1 IN... 4.0 IN en escalones de 0.1 IN,
(por alimentador) valor por definición 0.7 IN
Si la función de comprobación de baja corriente no está activada, la orden de disparo ("21110_Disparo")
se da independientemente de la corriente (ajuste estándar)
La función de comprobación de corriente solamente permite el disparo de un interruptor, si la corriente
del alimentador es mayor que el ajuste. Esto se puede ajustar individualmente para cada bahía

Tabla 22 Liberación de tensión (27/59) (opcional)

Rango de ajuste (por ali- 0.2 UN... 1.0 UN en escalones de 0.1 UN,
mentador) valor por definición 0.7 UN
Si la característica de comprobación de tensión no está activada, los comandos de disparo se da inde-
pendientemente de la tensión (ajuste estándar).
La característica de comprobación de tensión se utiliza como un criterio adicional para la protección de
barras (también para las otras funciones de protección de la estación) y opera por zona.

Tabla 23 Temporización/Integrador
• Para la temporización o la reposición o para integrar 1 señal binaria
• Se puede invertir la entrada
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
Tiempo de operación o reposición 0 a 300 seg en escalones de 0.01 seg
Integración si/no
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Tabla 24 Lógica
• Lógica para 4 entradas binarias con las 3 configuraciones siguientes:
1. puerta OR
2. puerta AND
3. Flip-flop bi-estable con 2 entradas de ajuste y 2 entradas de resposición (ambas puertas OR), con
prioridad para la resposición
• 4 juegos de parámetros independiente
Todas las configuraciones tienen una entrada de bloqueo adicional.
Se pueden invertir todas las entradas.

Funciones de unidad de bahía para protección de respaldo / pro-

tección principal 2 REB500sys
(Aplicable para frecuencias nominales de 50 y 60 Hz)

Tabla 25 Función de corriente de tiempo definido (51)

• Detección de sobre y subcorriente
• Medición mono o trifásica con detección de la corriente de fase más alta, o más baja respectivamente
• Bloqueo de corrientes de energización elevadas debido a la detección de la 2da. armónica
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
Corriente de operación 0.02...20 IN en escalones de 0.01 IN
Temporización 0.02...60 seg en escalones de 0.01 seg
Precisión del ajuste de operación (a fN) ±5%
Relación de reposición
sobrecorriente >94% (para función de máx.)
subcorriente <106% (para función de mín.)
Tiempo de operación max. sin temporización 60 mseg
intencional
Bloqueo de la corriente de energización opcional
ajuste de operación 0.1 I2h/I1h
relación de reposición 0.8

Tabla 26 Función de sobrecorriente de tiempo inverso (51)

• Medición mono o trifásica con detección de la corriente de fase más alta
• 4 juegos de parámetros independiente
Característica de tiempo inverso t = k1 / ((I/IB)C- 1)
(de acuerdo con B.S. 142, IEC 60255-3 con
rango de ajuste extendido)
normal inversa c = 0.02
muy inversa c=1
extremadamente inversa c=2
inversa de larga duración c=1
o característica RXIDG t = 5.8 - 1.35 · In (I/IB)
Ajustes:
Número de fases 1o3
Corriente de base IB 0.04...2.5 IN en escalones de 0.01 IN
Corriente de operación Iarranque 1... 4 IB en escalones de 0.01 IB
Ajuste mínimo de tiempo tmin 0...10 seg en escalones de 0.1 seg
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Datos técnicos (conti- Ajuste de k1 0.01...200 seg en escalones de 0.01 seg

nuación)
Clases de precisión para el tiempo de opera-
ción de acuerdo con British Standard 142, E 5.0
IEC 60255-3, característica RXIDG ±4% (1 - I/80 IB)
Relación de resposición 95%

Tabla 27 Función de tensión de tiempo definido (27/59)

• Detección de sobre y subtensión
• Medición mono o trifásica con detección de la tensión de fase más alta, o más baja respectivamente
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
Tensión de operación 0.01...2.0 UN en escalones de 0.01 UN
Temporización 0.02...60 seg en escalones de 0.01 seg
Precisión del ajuste de operación (a fN) ±2% o ±0.005 UN
Relación de reposición (U ≥0.1 UN)
sobretensión >96% (para función de máx.)
subtensión <104% (para función de mín.)
Tiempo de operación max. sin temporización 60 mseg
intencional

Tabla 28 Función de sobrecorriente de tiempo inverso de falla a tierra (51 N)

• Medición de corriente de neutro (derivada en forma externa o interna)
• 4 juegos de parámetros independiente
Característica de tiempo inverso t = k1 / ((I/IB)C - 1)
(de acuerdo con B.S. 142, IEC 60255-3 con
rango de ajuste extendido)
normal inversa c = 0.02
muy inversa c=1
extremadamente inversa c=2
inversa de larga duración c=1
o característica RXIDG t = 5.8 - 1.35 · In (I/IB)
Ajustes:
Número de fases 1o3
Corriente de base IB 0.04...2.5 IN en escalones de 0.01 IN
Corriente de operación Iarranque 1...4 IB en escalones de 0.01 IB
Ajuste mínimo de tiempo tmin 0...10 seg en escalones de 0.1 seg
Ajuste de k1 0.01...200 seg en escalones de 0.01 seg
Clases de precisión para el tiempo de opera-
ción de acuerdo con British Standard 142,
IEC 60255-3,característica RXIDG E 5.0
±4% (1 - I/80 IB)
Relación de resposición 95%
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Tabla 29 Función de sobrecorriente direccional de tiempo definido (67)

• Protección de sobrecorriente direccional con detección del flujo de potencia
• Protección de respaldo
• 4 juegos de parámetros independiente
• Medición trifásica
• Supresión de componentes de CC y de alta frecuencia
• Característica de tiempo definido
• Memoria de tensión para fallas cercanas
• Respuesta solucionable cuando la dirección de potencia no está disponible (disparo o bloqueo)
Ajustes:
Corriente 0.02…20 IN en escalones de 0.01 IN
Angulo -180°…+180° en escalones de 15°
Retardo 0.02…60 seg en escalones de 0.01 seg
Tiempo de espera 0.02…20 seg en escalones de 0.01 seg
Duración de la memoria 0.2…60 seg en escalones de 0.01 seg
Exactitud:
La exactitud de las mediciones está definida por:
• Rango de frecuencia 0.9...1.05 fN
• Tensión sinusoidal incluyendo 3., 5., 7. y 9. armónico
Exactitud del valor de arranque ±5%
Relación de reposición 95%
Exactitud del ángulo de medición (para
0.97...1.03 fN) ±5°
• Rango de tensión de entrada 0.005…2 UN
• Rango de memoria de tensión <0.005 UN
• Exactitud de la medición de ángulo a la tensión de ±20°
la memoria
• Dependencia de la frecuencia para la medición del ±0.5°/Hz
ángulo a la tensión de la memoria
• Tiempo de respuesta sin retardo 60 mseg

Tabla 30 Función de sobrecorriente direccional de tiempo inverso y mínimo definido

(67)
• Protección de sobrecorriente direccional con detección del flujo de potencia
• Respaldo de la protección de distancia
• 4 juegos de parámetros independiente
• Medición trifásica
• Supresión de componentes de CC y de alta frecuencia
• Característica de tiempo inverso
• Memoria de tensión para fallas cercanas
• Respuesta seleccionable cuando la dirección de potencia no está disponible (disparo o bloqueo)
Ajustes:
Corriente 1…4 IN en escalones de 0.01 IN
Angulo -180°…+180° en escalones de 15°
Característica de tiempo inverso t = k1 / ((I/IB)C - 1)
(de acuerdo con B.S. 142, IEC 60255-3 con rango de
ajuste extendido)
normal inversa c = 0.02
muy inversa c=1
extremadamente inversa c=2
inversa de larga duración c=1
t-min 0…20 seg en escalones de 0.01 seg
Valor IB 0.04…2.5 IN en escalones de 0.01 IN
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Datos técnicos (conti- Tiempo de espera 0.02…20 seg en escalones de 0.01 seg
nuación)
Duración de la memoria 0.2 …60 seg en escalones de 0.01 seg
Exactitud:
La exactitud de las mediciones está definida por:
• Rango de frecuencia 0.9...1.05 fN
Exactitud del valor de arranque ±5%
Relación de reposición 95%
Exactitud del ángulo de medición (para 0.97 ... 1.03 fN) ±5°
• Rango de tensión de entrada 0.005…2 UN
• Rango de memoria de tensión <0.005 UN
• Exactitud de la medición de ángulo a la tensión de la ±20°
memoria
• Dependencia de la frecuencia para la medición del ±0.5°/Hz
ángulo a la tensión de la memoria
• Tiempo de respuesta sin retardo 60 ms

Tabla 31 Control de plausbilidad (46/47)

Se provee la función de control de plausibilidad para cada entrada de corriente trifásica y tensión trifásica
que realiza lo siguiente:
• Determinación de la suma y secuencia de fases de las 3 corrientes y tensiones de fase
• 4 juegos de parámetros independiente
Precisión de los ajustes de operación con frecuencia ±2% IN en el rango 0.2...1.2 IN
nominal ±2% UN en el rango 0.2...1.2 UN
Relación de reposición ≥90% en el rango completo
>95% (con U >0.1 UN o I >0.1 IN)
Ajuste de la plausibilidad de la corriente
Valor de operación diferencial para la suma de las corrien-
tes internas 0.05...1.00 IN en escalones de 0.05 IN
Compensación de la amplitud para la sumatoria del TC -2.00...+2.00 en escalones de 0.01
Temporización 0.1...60 seg en escalones de 0.1 seg
Ajuste de la plausibilidad de la tensión
Valor de operación diferencial para la suma de las tensio-
nes internas 0.05...1.2 UN en escalones de 0.05 UN
Compensación de la amplitud para la sumatoria del t.p. -2.00...+2.00 en escalones de 0.01
Temporización 0.1...60 seg en escalones de 0.1 seg

Tabla 32 Protección de distancia (21) (opcional)

• Cinco etapas de medición con característica poligonal de impedancia hacia adelante o hacia atrás
• Todos los valores de ajuste están referidos al nivel secundario, cada zona puede ajustarse en forma
independiente de las otras
• 4 juegos de parámetros independiente
Medición de impedancia -300...300 Ω/fase en escalones de 0.01 Ω/fase
Compensación de corriente de secuencia 0...8 en escalones de 0.01,
cero -180°...+90° en escalones de 1°
Impedancia mutua para líneas en paralelo 0...8 en escalones de 0.01,
-90° a +90° en escalones de 1°
Rango de ajuste de los temporizadores 0...10 seg en escalones de 0.01 seg
Arranque de subimpedancia -999...999 Ω/fase en escalones de 0.1 Ω/fase
Arranque de sobrecorriente 0.5...10 IN en escalones de 0.01 IN
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Corriente mínima de operación 0.1...2 IN en escalones de 0.01 IN

Respaldo por sobrecorriente 0...10 IN en escalones de 0.01 IN
Criterio corriente de neutro 0.1...2 IN en escalones de 0.01 IN
Criterio tensión de neutro 0...2 UN en escalones de 0.01 UN
Criterio de tensión mínima para detectar, 0...2 UN en escalones de 0.01 UN
por ejemplo alimentación débil
Supervisión del transformador de tensión
Criterio tensión de neutro/secuencia
de fase negativa 0.01...0.5 UN en escalones de 0.01 UN
Criterio corriente de neutro/secuencia
de fase negativa 0.01...0.5 IN en escalones de 0.01 IN
Precisión (aplicable para constantes de
tiempo de corriente entre 40 y 150 mseg)
error de amplitud ±5% para U/UN >0.1
error de fase ±2° para U/UN >0.1
error adicional por
- fluctuación de frecuencia de ± 10% ±5%
-10% de contenido de3ra. armónica ±10%
-10% de contenido de5ta. armónica ±10%
Tiempos de operación para la función de
protección de distancia (incluyendo el relé
de disparo)
mínimo 20 mseg
típico 25 mseg
(ver también curvas isocrónicas)
Tiempo de reposición típico 25 mseg
Requerimientos de operación de los con-
tactos auxiliares del mini interruptor de los
TP.
Tiempo de operación <15 mseg
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Datos técnicos (conti- Tiempos de operación de la función de protección de distancia

nuación)

Curvas isocrónicas

Falla monofásica (mín) Falla monofásica (max)

1 1

0.8 0.8 31ms

0.6 0.6

ZF/ZL
ZF/ZL

0.4 0.4
18ms 29ms
0.2 0.2
17ms
18ms

0 0
0.1 1 10 100 1000 0.1 1 10 100 1000
SIR (ZS/ZL) SIR (ZS/ZL)

Falla bifásica (mín) Falla bifásica (max)

1 1

0.8 0.8 32ms

19ms

0.6 0.6
ZF/ZL
ZF/ZL

0.4 0.4

0.2 0.2
17ms
18ms 29ms
0 0
0.1 1 10 100 1000 0.1 1 10 100 1000
SIR (ZS/ZL) SIR (ZS/ZL)

Falla trifásica (mín) Falla trifásica (max)

1 20ms 1

0.8 0.8 33ms

0.6 0.6
ZF/ZL
ZF/ZL

0.4 0.4

0.2 0.2
17ms 18ms 29ms

0 0
0.1 1 10 100 1000 0.1 1 10 100 1000
SIR (ZS/ZL) SIR (ZS/ZL)

Abreviaturas: ZS = impedancia de fuente

ZF = impedancia de falla
ZL = ajuste de impedancia de zona 1
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Tabla 33 Función direccional de falla a tierra para sistemas a tierra (67 N) (opcional)
• Detección de fallas a tierra de alta resistencia
• Ajuste corriente de habilitación 3I0
• Dirección determinada con base en las variables de neutro (derivadas en forma externa o interna)
• Esquema de comparación direccional permisivo o de bloqueo
• Lógica eco para alimentación débil
• Lógica para el cambio en la dirección de la energía
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
Ajuste de la corriente de operación 0.1...1.0 IN en escalones de 0.01 IN
Ajuste de la tensión de operación 0.003...1 UN en escalones de 0.001 UN
Ángulo característico -90°...+90° en escalones de 5°
Temporización 0...1 seg en escalones de 0.001 seg
Precisión del ajuste de la corriente de operación ±10% del ajuste

Tabla 34 Recierre automático (79) (opcional)

• Recierre automático mono-trifásico.
• Operación en conjunto con las funciones de distancia, sobrecorriente y comprobación de sincronismo y
también con relés externos de protección y comprobación de sincronismo.
• Lógica para protección principal y respaldo, duplex y maestro/seguidor.
• Hasta cuatro intentos de recierre rápidos o lentos
• Detección de fallas evolutivas
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
1er. recierre ninguno
falla 1f - recierre 1f
falla 1f - recierre 3f
falla 1f/3f - recierre 3f
falla 1f/3f - recierre 1f/3f
2do. a 4to. recierres ninguno
dos ciclos de recierre
tres ciclos de recierre
cuatro ciclos de recierre
Tiempo muerto monofásico 0.05...300 seg
Tiempo muerto trifásico 0.05...300 seg
Extensión del tiempo muerto por una señal externa 0.05...300 seg
Tiempos muertos para el 2do., 3ro y 4to. recierre 0.05...300 seg
Tiempo de duración de la falla 0.05...300 seg
Tiempo de espera 0.05...300 seg
Tiempo de bloqueo 0.05...300 seg
Tiempos de discriminación mono-trifásico 0.1...300 seg
Todos los ajustes en escalones de 0.01 seg
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Datos técnicos (conti- Tabla 35 Comprobación de sincronismo (25) (opcional)

nuación)
• Determinación de la comprobación de sincronismo
Medición monofásica. Se determina la diferencia entre las amplitudes, ángulos de fase y frecuencias
de dos vectores de tensión
• Supervisión de tensión
Medición mono o trifásica
Evaluación de valores instantáneos debido al amplio rango de frecuencia
Determinación de valores máximos y mínimos en el caso de entradas trifásicas
• Selección de fase para entradas de tensión
• Posibilidad de conmutar a una entrada de tensión diferente (para sistemas de barras dobles)
• Selección remota del modo de operación
• 4 juegos de parámetros independiente
Ajustes:
Diferencia máx. de tensión 0.05...0.4 UN en escalones de 0.05 UN
Diferencia máx. de fase 5...80° en escalones de 5°
Diferencia máx. de frecuencia 0.05...0.4 Hz en escalones de 0.05 Hz
Tensión mínima 0.6...1 UN en escalones de 0.05 UN
Tensión máxima 0.1...1 UN en escalones de 0.05 UN
Tiempo de supervisión 0.05...5 seg en escalones de 0.05 seg
Tiempo de resposición 0...1 seg en escalones de 0.05 seg
Precisión para 0.9...1.1 fN
Diferencia de tensión ±5% UN
Diferencia de fase ±5°
Diferencia de frecuencia ±0.05 Hz
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Diagramas Entradas / salidas unidad central

Tarjeta entrada/salida opcional

Entradas Salidas Entradas Salidas

binarias binarias binarias binarias

500BIO01

Tarjeta entrada/salida opcional

U Uaux

3 500PSM03

Fig. 11 Diagrama de cableado de los módulos de la unidad central

Abreviaturas Explicación Tipo de

Bloque de
Explicación cable/
OCxx Optoacoplador terminales
conductor
CRxx Relé de comando
OLxx Enlace óptico A Entradas binarias 1.5 mm2
B Salidas binarias 1.5 mm2
P Alimentación 1.5 mm2
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Tabla 36 Unidad de bahía 500BU03

Tipos de unidad de bahía Entradas/salidas disponibles
500BU03_4 (4 I, 20/16 E/S, autónomo)
500BU03_2 (4 I, 5 U, 20/16 E/S, autónomo)
500BU03_1 (4 I, 5 U, 20/16 E/S, autónomo) unidad de aliment. redundante
500BU03_4 (4 I, 20/16 E/S, montage clásico)
500BU03_2 (4 I, 5 U, 20/16 E/S, montage clásico)
500BU03_1 (4 I, 5 U, 20/16 E/S, mont. clásico) unid. de aliment. redundante

REB500
E U I
Tx
A
I1[1A]
Tx Rx
U1

1
I1[5A]
U1 [0]

2
I1[0]

3
A Rx
I2[1A]

4
U2
U2 [0]

5
C I2[5A]

6
I2[0]

7
U3

1
8

8
U3 [0] I3[1A]

2
9

9
3
I3[5A]

10

10
U4

4
U4 [0] I3[0]

11

1
12

12
6
I4[1A]

13
U5

3
I4[5A]

14
U5 [0]

4
15
I4[0]

5
9
16

10
17

11
18

12
13
14
B

15
1
2
D
H

3
4

1
5

2
HMI

3
7

4
8

5
9

6
DC

10

7
11

8
12

9
I I

13

10
14

11
0 0

15

12
R P

16

13
17

14
+ +

1
- -
18

15

2
500BU03

Bus de proceso Transformadores Transformadores

Entradas binarias de tensión de corriente
Tx E U 1 1
I 1
A 1 OL01 U1 2 5 I1
OC01
2 Rx 2 0 3 0
OC02
3 4 1
4
4 U2 5 5 I2
5 5 0 6 0
OC03 Salidas binarias
6 1 C 7 1
OC04 7
7 CR01 2 5
U3 8 I3
Abreviaturas Explicación 8 3 8 0 9 0
9 4 1
OCxx Optoacoplador 10
OC05
CR02 5
10

U4
10
11 5 I4
OC06
CRxx Relé de comando 11 6 11 0 12 0

OLxx Enlace óptico 12

13 CR03
7

8
13

OC07 U5
14 9 14 0
OC08
15 10
CR04
16 11
CR05
12
17
OC09
18 13
CR06
B 1 14
OC10
Tipo de
CR07 15
2
Bloque de OC11

Explicación cable/ 3
OC12
terminales 4 1 D

conductor 5 2
CR08 3
6
A,B Entradas binarias 1.5 mm2 7
OC13
CR09
4

1.5 mm2
OC14
CD Salidas binarias
CR10
8 5
OC15
6
E Comunicación fibra 9
10 7

óptica 11
OC16
CR11 8
CR12
Rx Receptor conector FST 12
OC17 CR13
9

10
Tx Transmisor conector FST 13
14
OC18 11 H
Interfaz IHM

I Corrientes 2.5 mm2 15 12

Alimentación
16 CR14 13
U Tensiones 1.5 mm2 17
OC19
CR15 14 R 1
redundante
+
Alimentación
+
P 1
P, R Fuente 1.5 mm2
OC20
18 CR16 15 2 - 2 -

Fig. 12 Diagrama de cableado de las unidades de bahía 500BU03

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Diagrama de conexión de la unidad de bahía 500BU03

Se presenta una descripción detallada de cada versión en las notas de aplicación [3].

Unidad
Funciones de protección
de bahía
500BU03 Nivel de estación Nivel de bahía Valor medido

Prot. de sobrecorr. direcc. de falla a tierra característ. inv. con mín. definido
Prot. direccional de sobrecorr. característica inversa con mínimo definido
Protección de sobrecorriente característica inversa con mínimo definido
Protección direccional de sobrecorriente de tiempo definido

Protección de sobrecorriente direccional de falla a tierra

Protección de discrepancia de polos del interruptor

Protección de sobrecorriente de tiempo definido

Comprobación de plausibilidad de corrientes

Comprobación de plausibilidad de tensiones
Protección de tensión de tiempo definido
Comprobación de sincronismo
Protección de falla interruptor

Comprobación de tensiones
Protección de zona muerta

Protección de distancia
Protección de barras
Entradas análogas

Registro de fallas

Corrientes
1 1
2 5 I1 z zzz z z„„z z „„ Corriente de fase L1 (línea)
3 0

4 1
5 5 I2 z zzz z z„„z z „„ Corriente de fase L2 (línea)
6 0

7 1
8 5 I3 z zzz z z„„z z „„ Corriente de fase L3 (línea)
9 0

10 1
11 5 Corriente residual Lo (Y)
I4  z (línea)
12 0

Derivada Corriente residual derivada

internamente z z internamente Io=Σ IL1+IL2+IL3

Tensiones
1

U1 z z z „„ „ Tensión de fase L1 (línea)

2 0

U2 z z z „„ „ Tensión de fase L2 (línea)

5 0

U3 z z z „„ „ Tensión de fase L3 (línea)

8 0

10
Tensión de fase L2 (barra 1)
U4 z „ 1f -> L2-E
11 0

13
Tensión de fase L2 (barra 2)
U5 z „ 1f -> L2-E
14 0

Tensión residual derivada

Derivada
internamente z z internamente
Uo=Σ UL1+UL2+UL3
z Asignación fija de TC/TP
„ Ajustes recomendados con el software IHM500
 Solamente para PB, medición Io (función opcional)

Fig. 13 Diagrama de cableado de las unidades de bahía 500BU03

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Diagramas (continua- REB500: Asignación típica de las entradas / salidas

ción)
Entradas binarias Salidas binarias
Acept. alarma imagen barras 1

OC01 1

Reposición externa 2 2
OC02

CR01 3 Protección bloqueada / relé de salida bloqueada

3
Bloquear toda la protección CR02 4
OC03
Generador de prueba activado
CR03 5
Bloquear relé de salida Alarma seccionador
4

OC04
5
6
6

CR04 7 Comando inhibido

Bloquear protección de barras 7

OC05
8
8
Bloquear prot. falla interruptor CR05 9
OC06

10 Alarma sistema
9

OC07

11
10

11
OC08
CR06 12 En servicio
12

13
13
14
OC09

15
14

OC10
CR07 16
Alarma corriente diferential
15
CR08 17 Disparo protección de barras
OC11

16
CR09 18 Disparo prot. falla interruptor
OC12
17

18

Fig. 14 REB500: Asignación típica de las entradas / salidas de una unidad central para protecciones de
barras y falla interruptor.

Entradas binarias Salidas binarias

1
Arranque PFI 1 fase L1 OC01 A C 1
2 CR01 2 En servicio
Arranque PFI 1 fase L2 3
OC02
3
4 4
5
Arranque PFI 1 fase L3 OC03 CR02 5 Bloqueo comando de cierre
6 6
Arranque PFI 1 fases L1L2L3 7
OC04
7
8 CR03 8
9
OC05 9
Arranque PFI 2 fase L1
10 10
Arranque PFI 2 fase L2 11
OC06
CR04
11 Disparo remoto, canal 1
12 CR05 12
13 13
Arranque PFI 2 fase L3 OC07
14 CR06
Arranque PFI 2 fases L1L2L3 OC08
14 Disparo remoto, canal 2
15 CR07 15
16

17 1
18
OC09 D
2
1
OC10 B CR08 3
2 CR09
OC11 4
3 CR10
OC12 5
4
6
5
7
6
Seccionador de barra 1 Q1 abierto OC13 CR11 8 Disparo fase L1, bobina de disparo 1
7
OC14
CR12 9 Disparo fase L2, bobina de disparo 1
Seccionador de barra 1 Q1 cerrado
8 CR13 10 Disparo fase L3, bobina de disparo 1
Seccionador de barra 2 Q2 abierto 9
OC15
11
10
12
11
Seccionador de barra 2 Q2 cerrado
OC16 CR14 13 Disparo fase L1, bobina de disparo 2
12
OC17 CR15 14 Disparo fase L2, bobina de disparo 2
13 CR16 15 Disparo fase L3, bobina de disparo 2
OC18
14
15
16
OC19
17
OC20
18

Fig. 15 REB500: Asignación típica de las entradas / salidas para una barra doble de una unidad central
para protecciones de barras y falla interruptor. 500BU02
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REB500sys: Asignación típica de las entradas / salidas de la versión 4

Entradas binarias Salidas binarias

Versión No. 4 Versión No. 4
1
Arranque PFI 1 fase L1 OC01 A C 1

2 CR01 2 En servicio
Arranque PFI 1 fase L2 3
OC02
3

4 4
5 CR02 5 Bloqueo comando de cierre
Arranque PFI 1 fase L3 OC03
6 6
Arranque PFI 1 fases L1L2L3 7
OC04
7
8 CR03 8 Comando cierre del recierre
9 9
Recepción de portadora prot. distancia OC05
10 10
Recepción de portadora prot DEF OC06 CR04
11 11 Disparo remoto, canal 1
CR05
12 12 Envío de portadora, prot. distancia
13 13
Falla MCB TP Barra 1 OC07
CR06
14 14 Disparo remoto, canal 2
Falla MCB TP Barra 2 OC08 CR07
15 15 Envío de portadora, prot. DEF
16

1
17
OC09 D
Comando de cierre interruptor Q0 18 2
CR08
1
OC10 B 3 Arranque L1L2L3 al recierre principal 1
Falla MCB TP línea CR09
2 4 Disparo 3p. int. al recierre principal 1
Todos los polos de int. cerrados, prot. DEF OC11
CR10 Disparo int. al recierre principal 1
3 5
OCO preparado para liberación recierre 4
OC12
6
5
7
6 CR11 8 Disparo fase L1, bobina de disparo 1
OC13
Seccionador de barra 1 Q1 abierto CR12 Disparo fase L2, bobina de disparo 1
7 9
OC14
Seccionador de barra 1 Q1 cierre CR13 10 Disparo fase L3, bobina de disparo 1
8
Seccionador de barra 2 Q2 abierto 9
OC15
11

10 12

11 CR14 13 Disparo fase L1, bobina de disparo 2

OC16
Seccionador de barra 2 Q2 cierre CR15 14 Disparo fase L2, bobina de disparo 2
12
Interruptor Q0 abierto OC17 CR16 15 Disparo fase L3, bobina de disparo 2
13
Interruptor Q0 cerrado 14
OC18

15
16
OC19
Prepare disparo 3P de principal 1
17
Principal 1 operativa / en servicio (Blk. AR) 18
OC20

Fig. 16 REB500sys: Asignación típica de las entradas / salidas de la versión 4 de 500BU03

Ver [3] Notas de aplicación
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Planos de dimen- Unidad de bahía 500BU02

siones (in mm)
Area de conexión: 2.5 mm2
max. 4.0 mm2

Espacio para el cableado del proceso

Achtung

Caution

Attention

Atencion

Fig. 17 Unidad de bahía para montaje empotrado, clase de protección de la caja IP40 (sin IHM local)

Area de conexión: max. 2.5 mm2

2
max. 4.0 mm
cableado del proceso
Espacio para el

Fig. 18 Versión centralizada para montaje en placa de 19", con hasta tres unidades de bahía.
Opcionalmente con IHM local
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Unidad de bahía 500BU03

2
Area de conexión: max.2.5mm
223 Max.4.0mm2

REB500
REB500
E U I
Tx I1[1A]
A
I1[5A]
Tx Rx U1
U1[0] I1[0]

Rx I2[1A]
U2
U2[0] I2[5A]
C
I2[0]
U3
U3[0] I3[1A]

U4 I3[5A]
U4[0] I3[0]

U5 I4[1A]
U5[0]
I4[5A]

6U=265.8
I4[0]
276

Madein Switzerland
1 11 D H
2 12
3 13

500BU03
4 14
HMI
5 15
6 16
7 17

8 18
9 19
10 20
DC

*
*
I I

1MRB150071Rx/x
1MRB150071R1x/x
0 0
R P
+ +
- -

500BU03

Espacio para el cableado del proceso ±0.5

204
ca.100

4.5

±0.5

+0.1
0
189

200

267
25

210

Dimensiones de perforación en panel

Fig. 19 Dimensiones de unidad de bahía con IHM local, montage clásico.

Caja con clase de protección IP40
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Planos de dimensio- Unidad central

nes (in mm) (continua-
ción) 482.6

6U=265.8
approx. 70

Vista posterior

approx. 235
212

443
30

Fig. 20 Dimensiones de unidad central

Clase de protección IP20
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Unidad
central

Fig. 21 Vista frontal de la protección de barras Fig. 22 Bastidor abisagrado y pared posterior
REB500 (ejemplo)

Ejemplo con 11 unidades de bahía

Los cubículos están equipados con rejillas para la fijación de los cables. Por razones de espacio
no se suministran ductos para los cables.

Tabla 37 Cantidades máximas de módulos por tablero (configuración centralizada)

Cantidad de Sección area de Cantidad de cables
Unidad
500BU03 cable externa del sistema por bahía
Transf. de corr. por bahía 4 2,5 mm2 - 6 mm2 1
Transf. de tension por bahía 5 1,5 mm2 - 6 mm2 1
Entradas binarias por bahía 20 1,5 mm2 - 2,5 mm2 1-3
Salidas binarias por bahía 16 1,5 mm2 - 2,5 mm2 1-3
Cantidad máxima de bahías 9* * Cantidad de bahías por cubículo
por cubículo con unidad cen- (2200 x 800 x 800 mm)
tral depende de la sección transversal mínima y la
Cantidad máxima de bahías 12* cantidad promedio de cables.
por cubículo sin unidad cen-
tral
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Planos de dimensio- Table 38 Pesos

nes (in mm) (continua- Unidad Pesos
ción)
Unidad de bahía 4l, montage clásico (con IHM) 5.1 kg
Unidad de bahía 4l, 4U (5U), alimentation redundante, 6.2 kg
montage clásico (con IHM)
Unidad de bahía 4l, version basico 3.9 kg
Unidad de bahía 4l, 4U (5U), alimentation redundante, 5.0 kg
version basico
Unidad central 9.0 kg (peso promedio => en este caso
para 11 alimentadores e interfaz de comu-
nicación)
Unidad central con alimentation redundante 10.0 kg

Autónomo IHM flexible Montage clásico

Versión basico Versión basico Montage clásico

Fig. 23 Posibles arreglos de la unidad de bahía con IHM (interfaz hombre máquina)
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barras con protección de falla interruptor y
protección de línea integrada
Ejemplo de espe- Protección numérica combinada de estación y
cificación bahías con total auto supervisión y conver-
sión análoga digital de todas las magnitudes
de entrada.
La arquitectura debe ser descentralizada con
unidades de bahía y unidad central.
Debe ser apta para protección de subestacio-
nes de barra sencilla y subestaciones de barra
doble, así como para la protección (principal
2 o respaldo) de alimentadores de entrada y
salida, bahías de línea, cable o transformador.
El hardware debe permitir que se activen las
funciones desde la biblioteca del software:
• Protección de barras, basado en principio
de baja impedancia y con al menos dos cri-
terios independientes de disparo
• Protección de zona muerta
• Protección de falla interruptor
• Criterios adicionales para la protección de
barras como liberación por sobrecorriente
o baja tensión
• Funciones de respaldo de sobre-/baja
corriente y sobre-/baja tensión en las
bahías (sobrecorriente direccional y no
direccional)
• Protección de distancia con todas las fun-
ciones relevantes, tales como cierre en
falla, esquemas de teleprotección, supervi-
sión de tensión, bloqueo por oscilación de
potencia
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 43
• Función de sobrecorriente direccional de
falla a tierra basada en componentes de
secuencia cero con esquema de comunica-
ción separada o utilizando el mismo canal
que la protección de distancia
• Función de recierre, mono o trifásico y
varios ciclos
• Función de comprobación de sincronismo
con los diferentes modos de operación
(comprobaciones con línea muerta y barra
muerta).
No se requieren TCs auxiliares y el sistema
posee comprobación interna de los circuitos
de corriente y tensión. La adaptación a los
diferentes TCs se efectúa por medio de soft-
ware.
Una moderna interfaz humana máquina debe
permitir la asignación de las señales de
entrada y salidas.
Comunicación a través de un computador o
por medio de una interfaz con sistemas de
control y supervisión para permitir que se
muestre el despliegue de la barra.
Se deben incluir los registros de eventos y de
fallas, recolección de datos en las unidades de
bahía y el registro completo de toda la esta-
ción debe estar disponible en la unidad cen-
tral.
El sistema propuesto debe poder ser expan-
dido fácilmente en caso de ampliaciones de la
subestación.
ABB Suiza SA Protección numérica de estación Protección de
Utility Automation Systems
barras con protección de falla interruptor y
protección de línea integrada
Pedido REB500 / Pedido y alcance de suministro
REB500sys Cuando se envíe una solicitud de oferta, esta
se debe acompañar con la versión corta del
cuestionario adjunto (página 45) debidamente
diligenciado y el diagrama unifilar de la esta-
ción. Esto nos permite entregar una oferta que
corresponda mas adecuadamente a las necesi-
dades.
Al momento del pedido, se debe diligenciar la
versión completa del cuestionario 1MRB520-
371-Ken, si sus requerimientos se desvían de
las asignaciones estándares de ABB (ver
páginas 36/37). Estos datos se requieren para
llevar acabo la ingeniería de la protección,
p.e.: asignación de seccionadores, asignación
de t.c's, entradas y salidas binarias, etc. Los
datos del cuestionario son por lo tanto absolu-
tamente necesarios.
Alcance de suministro
El sistema de protección se entrega completa-
mente probado y acompañado de la siguiente
documentación y software
• la disposición de los bastidores y tableros
si corresponde.
REB500 / REB500sys
1MRB520308-Bes
Página 44
• 1 CD que contiene documentación estan-
dar y software de operación en alemán,
inglés, francés y español
• el software del sistema con la configura-
ción de la estación y los ajustes de los
parámetros almacenados en un medio
magnético.
Prueba del sistema realizado en el campo de
pruebas:
• instalación del software del sistema con la
configuración de la estación y los ajustes
de los parámetros
• prueba de la imagen de barras y funciones
de protección asociadas.
La prueba de recepción puede realizarse en el
campo de pruebas, sujeto a un acuerdo previo
con el cliente.
El plazo de entrega se cuenta a partir de la
recepción de la orden técnica y comercial-
mente completa, acompañada del cuestiona-
rio completo.
ABB Suiza SA Protección numérica de estación Protección de REB500 / REB500sys
Utility Automation Systems
barras con protección de falla interruptor y 1MRB520308-Bes
protección de línea integrada Página 45

Questionario
corto
1. Cliente Cliente Estación Referencia de cliente Represent. cliente, fecha

2. ABB (diligenciado por ABB) Oferta No. Pedido No. Ing. ventas Gerente proyecto

3. Diagrama unifilar válido Diagrama No. Fecha Indice rev. Fecha rev. Nota:
(Debe incluir localización y con- Absolutamente
figuración de bahías futuras) indispensable!
4. Sistema primario Tensión sistema [kV] Tierra Configuración de barras
Aterriz. sólidamente Simple Interr. y medio
Aislodo Doble Anillo
Frecuencia [Hz] Compensado Triple Barra transfe-
Baja resistencia. Cuadruple renc. addition.

Instalación AIS GIS

5. Circuitos de disparo Cantidad de bobinas de disparo conectadas al REB500

Una bobina de disparo Dos bobinas de disparo

6. Configuración unidad central Protección de barras Con medición de corriente de neutro

BBP IO (Especial) -> para sistemas aterrizados con baja resistencia
únicamente
Comunicación SCS/ SMS ----> Interfaz
(Opción) LON IEC 60870-5-103

Cantidad de tarjetas de entradas/salidas (BIO) para unidad central (Opción)

Nota: 12 entradas binarias y 9 salidas binarias por tarjeta BIO Una BIO Dos BIO's
Alimentación redundante para la unidad central Alimentación CC para la unidad central
(Opción) Udc [V]

7. Tipo de instalación Distribuido UC unidades sueltas Centralizado UC y UT unidades sueltas

UT unidades sueltas
Distribuido UC instalado en tableros Centralizado UC y UT instalado en tableros
UT instalado en tableros

8. Tableros Se debe entregar en tablero especificación 1MRB520159 -Ken (Solamente se llena si las unidades BU
(Especificación de cubiclo ABB tipo RESP97) y/o CU se deben montar en tableros)

9. Cable de fibra óptica Longitud total para todas las bahías (tipo interior) [m] (Solamente se llena si los cables de
Longitud total para todas las bahías (tipo exterior) [m] fibra óptica se deben ofrecer)

10. Documentación REB500 estándar, 3 juegos completos de documentación Cantid. de juegos adicional. (opcional)
Idioma:
Inglés Español
11. Notas

Abreviaciónes: UC REB500 Unidad central Definitions: (Estándar) Función o versión estándar

UT REB500 Unidades de bahía (Opción) Función o versión opcional
SCS Sistema de control de estación (Especial) Solamente para aplicaciones especiales
SMS Sistema de supervisión 4I 4 transformadores de corriente
BIO Módulo entradas/salidas binarias 4I+5U 4 transf. de corr. y 5 transf. de tens.
AIS Instalación convencional en aire 4I+5U+red 4 transf. de corr. y 5 transf. de tens.,
GIS Instalación convencional en SF6 incluye alimentación redundante
IHM Interfaz Hombre Máquina Configuración 1-8 Dependiendo del equipo protegido (línea
transformador, acoplador) y la topologia de
la estación, las unidades de bahía pueden
tener configuración diferente.

Por favor marque con X para seleccionar

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Utility Automation Systems
de barras con protección de falla interruptor y 1MRB520308-Bes
protección de línea integrada Página 46

Questionario corto
(continuación)
500BU03

Configuración unidad de bahía

Ejemplo
12. Tipo de bahía
Línea x
Transformador

Acoplador

Seccionador

Interruptor y medio

Reactor
13. Tipo de unidad de bahía
BU03 (clásica montaje empotrado con IHM local)
4I (Estándar) x
ABB REB500

4I + 5U
4I + 5U + red.
BU03 (autónoma)
4I (Estándar)
4I + 5U
4I + 5U + red.
Long. cable = 0.5m o introducir 0.5 o 3
Incluir IHM local Long. cable = 3.0 m

(Opción)
BU03 (Instalación centralizada)
4I (Estándar)
4I + 5U
4I + 5U + red.
max. 3 BU02 por bastidor de 19"

Incluir IHM local

max. 3 IHM por bastidor de 19" (Opción)

14. Funciones de protección
Protección de falla interruptor
PFI (Opción) x
Arranque PFI
Arranque monofásico x
Arranque trifásico
Protección de zona muerta
PZM (Opción)
Prot. de sobrecorr. de tiempo definido
PSCT (Opción)
Protección de discrepancia de polos
PDF (Especial)
Liberación por baja tensión
UV (Especial) (*)
Liberación por sobrecorriente
OC (Especial)
15. Protección de alimentador

Versiónes V1 - V5 (*) V V V V V V V V V 4
16. Registro de fallas RF
Tiempo de registro 1.5 seg con tensión (*)
a 2400 (2880/802) Hz (Estàndard)
x
Tiempo de registro 6 seg con tensión (*)
a 2400 (2880/802) Hz (Opción)
Tiempo de registro 10 seg con tensión (*)
a 2400 (2880/802) Hz (Opción)
17. Cantidad de unidades de bahía
Cantidad de unidades de bahía
equipadas para esta configuración 10
Cantidad de unidades de bahía futuras
para esta configuración (Ingeni. ejecutada)
3
(*) Para esta opción se debe seleccionar las unidades de bahía 4I + 5U o 4I + 5U + red
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barras con protección de falla interruptor y 1MRB520308-Bes
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Referencias [1] Datos técnicos REL316*4 1MRK506013-Bes

[2] CT requirements for REB500 / REB500sys 1KHL020347-AEN
[3] Application description REB500sys 1MRB520295-Aen
[4] Datos técnicos E_wineve 1MRB520153-Bes
Operating instructions REB500 / REB500sys 1MRB520292-Uen
Cubicle specification RESP97-questionnaire 1MRB520159-Ken
Data sheet RESP97 1MRB520115-Ben
Reference list REB500 1MRB520009-Ren
Ordering questionnaire REB500 1MRB520371-Ken

ABB Suiza SA
Utility Automation Systems
Brown-Boveri-Strasse 6
CH-5400 Baden/Suiza
Teléfono +41 58 585 77 44
Telefax +41 58 585 55 77
E-mail substation.automation@ch.abb.com

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