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La limpieza con agua y con chorro de agua son usadas a menudo para
limpiar las superficies de metal y concreto para su pintado. El lavado con
agua a baja presión (LPWC) implica un nivel de presión de hasta 34 MPa
(5000 psi). El agua puede ser calentada y se le puede añadir detergente
para ayudar en la limpieza. La LPWC es efectiva para retirar suciedad y
enmohecimiento visible en metales recubiertos, madera y otros
materiales. La limpieza con agua a alta presión HPWC emplea presiones
que van de 34 a 70 MPa (5000 a 10000 psi).Para presiones superiores a
este límite, la operación es definida como chorro de agua a ultra alta
presión (UHPWJ).
Grados de Limpieza
- WJ-1 Acero desnudo sin contaminación visible.
- WJ-2 No más de 5% de trazas de residuos.
- WJ-3 No más de 33% de trazas de residuos.
- WJ-4 Todos los residuos sueltos (escamas de laminación, óxido y
pintura) han sido retirados.
La limpieza con agua tiene la ventaja sobre la limpieza con chorro abrasivo en
que remueve las sales solubles que pueden producir posteriormente el
ampollamiento osmótico del recubrimiento. Como sucede con todos los
métodos húmedos de limpieza, frecuentemente es necesario añadir
inhibidores de la corrosión al agua para prevenir el óxido instantáneo en el
acero. Estos inhibidores de corrosión no son necesarios para algunos
recubrimientos protectores. Los inhibidores ambientalmente aceptables
incluyen el sodio, los nitritos de potasio y los fosfatos.
- Normas SIS
Swedish Standards Institution – Suecia
- Normas SSPC
Steel Structures Painting Council – USA
Uno de los grandes errores en obra es, no vincular el resultado del trabajo al
patrón de anclaje obtenido, con lo cual se logran rugosidades que no tienen
relación con las capas de pintura a aplicar.
Sin embargo como todo proceso, para que el chorro abrasivo y granallado
produzca en la superficie metálica el patrón de anclaje adecuado se necesitará
especificaciones definidas en cuanto a los parámetros que regirán el proceso,
equipamiento confiable para obtener resultados repetitivos y controlables.
Por lo tanto, hay un patrón de anclaje adecuado para cada tipo y espesor de
pintura a aplicar. El espesor de la película de pintura que sobrepase la altura
de las crestas deberá tener un valor tal que soporte contracciones y
dilataciones del metal base, además de alisar la rugosa superficie.
A. Equipos de medición.
D. Imperfecciones de la Superficie.
A. Aceros Inoxidables
Reparación de la Superficie
La superficie debe ser examinada y reparada de defectos como
grietas, sales, capas sueltas, etc. Y antes de pintar, eliminar la
contaminación de aceites y grasas mediante solventes o
desengrasantes apropiados.
Por último debe ser lavado con agua limpia a fin de retirar los agentes
químicos utilizados.
- Granallado rápido.
- Granallado Total.
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
La elección del guía o líder que motive y dinamice las reuniones del
grupo de trabajo, haga responsabilizarse a todos en las decisiones
tomadas y al final, simplifique y concrete los resultados de los debates
obtenidos es totalmente fundamental.
- Inspección visual.
- Líquidos penetrantes.
- Ensayos no destructivos superficiales.
- Partículas magnéticas.
- Radiografía, etc.
- Estado de la protección.
- Concentración de esfuerzos.
- Humedad.
- Calor.