5.1.

Planteamiento del problema

Analizar mediante una investigación determinada el cómo es el proceso de la soldadura por
explosión y que beneficios encontramos a realizar este tipo de proceso para soldar.

5.2. Marco teórico

El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding),
basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno
de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un
flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la
velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera
que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y
contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.

Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de
recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde
entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.

El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las
superficies es recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se
va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L
distribuidas por toda la superficie. Su función es únicamente que al colocar la chapa del otro
material, chapa nº2, quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño
cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa
nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca
el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un
extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda expansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas
las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión, los
materiales quedan unidos entre sí.

Con este tipo de soldadura la dilución y las ZAT (zona afectada térmicamente) son mínimas.

Posteriormente y en función de la finalidad del material bi-metálico obtenido se suelen hacer una
serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos).

También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas.

5.3. Metodología del trabajo
Utilizamos el método de la investigación científica exploratoria ya que es difícil formular una
hipótesis precisa acerca de lo que vamos a investigar

El lugar:

El tiempo: En este caso la investigación es diacrónica ya que estudiaremos sus inicios de la

soldadura de explosión a como se lleva acabo a la actualidad

La muestra: Utilizamos el método del estudio de sujeto único ya que los resultados no pueden
emplear para generalizar la información.

El diseño: Utilizaremos el diseño de investigación ya que trataremos de dar la precisión y la

profundidad acerca del tema.

5.4. Hipótesis
Con este proyecto de se busca al saber cuál es la soldadura de explosión, sus equipos, saber sus
fundamentos del proceso y materiales soldados.

Con este trabajo de investigación de soldadura de explosión, nos va ayudar a saber si nuestros
conocimientos previos de dicha soldadura son correctos, ya que sabemos que no lo utilizamos
frecuentemente en nuestra vida diaria ya que su uso está en pocas cosas.

Antes de iniciar una investigación a fondo de este tipo de soldadura, todo el equipo nos
pondríamos a debatir sobre ciertos procesos que se lleva acabo y llegaríamos a una conclusión
más detallada a este tipo de soldadura de explosión.

5.5. Categorías de variables

Consiste en la unión de dos metales por medio de la fusión: se aplica suficiente calor como para
fundir uno, o los dos metales, y se espera a que se unan cuando se solidifique la zona fundida.

Esto se consigue, normalmente, aplicando un gran diferencial de tensión y generando un arco

eléctrico. Este mini-rayo calienta de una forma increíble todo lo que le rodea, calentando el metal,
o el material de aporte si lo hubiese, y permitiendo la soldadura.

Para los que lo sepas, un arco eléctrico es el paso de electrones a través del aire que se ioniza a
causa de un gran diferencial de tensión entre dos puntos.

También es cierto que el aporte de temperatura se puede conseguir mediante la combustión de

una llama o por el uso de una resistencia eléctrica aprovechando el efecto Joule. Pero nada de
esto es el caso de la soldadura por explosión.

En este tipo de unión, un metal es estampado contra otro por efecto de una enorme explosión. Y a
diferencia de los otros procesos, que solo permiten soldar materiales compatibles entre sí, la
soldadura por explosión puede unir casi cualquier tipo de metal sin importar sus características o
composición.
5.6. Técnicas e instrumentos usados para recuperar las informaciones
Utilizamos el medio del internet ya que hoy en día ofrece una técnica de obtener información y
los instrumentos fue la computadora.

5.7. Procedimiento de los pasos desarrollados durante el estudio

El estudio se desarrolló en equipo con 5 integrantes, cada uno de los integrantes tenía la finalidad
de buscar cada punto asignado del reporte informativo.

5.8. Recolección de datos

Desarrollamos planes para reunir la información más eficaz, cada uno de los integrantes tenía sus
puntos de investigación a seguir, discutimos acerca de ella, examinamos el tiempo requerido para
las diferentes vías de proceso.

5.9. Análisis de datos

5.10. Interpretación de datos
5.11. Presentación de resultados