COMPOSITOS FIBROSOS

Os polímeros, embora possuem boas propriedades mecânicas, possuem baixa

rigidez. No entanto, eles podem ser combinados com fibras de alta rigidez e
força, para formar uma gama de compósitos com desempenho estrutural
melhorado que têm um número crescente de aplicações. Estes incluem usos
"de alta tecnologia" de fibras de carbono em sistemas de resina para
componentes de aeronaves e equipamentos esportivos e sistemas reforçados
com fibra de vidro (GFRP) para carroçarias e cascos de navios (ILLSTON,
1994).
Outro compósito de fibra que melhora a resistência mecânica é a fibra de vidro.
A resistência à tração da fibra de vidro é aumentada, por exemplo, de cerca de
100 N/mm² para cerca de 2000 N/mm² reduzindo o tamanho dos filamentos
individuais para cerca de 10 µm (TAYLOR, 2000).
Quando uma carga é aplicada a um compósito reforçado, o fluxo visco elástico
da matriz sob tensão transfere a carga para a fibra; Isso resulta em um material
de alta resistência e de alto módulo que determina a rigidez e a resistência do
compósito e está na forma de partículas de alta relação de aspecto (isto é,
fibras), está bem disperso e ligado por uma fase secundária fraca (ou seja,
matriz) (ILLSTON, 1994).
Podem ser utilizadas muitas fibras amorfas e cristalinas, incluindo o vidro e as
fibras produzidas a partir de polímeros sintéticos, tais como a fibra de carbono
(feita por poliacrilitrilo alongado e depois colocando a sua forma alongada em
vários gases inertes) (ILLSTON, 1994).

Figura 2: Disposição geométrica entre fibra e matriz

Compósitos particulados

Compósitos com partículas grandes e compósitos reforçados por dispersão são

duas subclassificações de compósitos reforçados com partículas. A distinção entre essas
classificações se baseia no mecanismo de reforço e aumento de resistência mecânica. O
termo "grande" é usado para indicar que as interações partícula-matriz não podem ser
tratadas em níveis atômicos ou moleculares; em vez disso, a mecânica do contínuo deve
ser empregada.
Para muitos destes compósitos, a fase particulada é mais dura e rígida do que a
matriz. Estas partículas de reforço tendem a restringir o movimento da fase matriz na
vizinhança de cada partícula. Em essência, a matriz transfere alguma tensão aplicada às
partículas, que suportam uma fração da carga. O grau de reforço ou melhoria do
comportamento mecânico depende da forte ligação na interface matriz-partícula.
Tipos comuns de compósitos de partículas grandes são materiais poliméricos aos
quais enchedores foram adicionados e o concreto, composto de cimento (a matriz) e areia
e cascalho (os particulados).
Tipos comuns de compósitos de partículas grandes são materiais poliméricos aos
quais enchedores foram adicionados e o concreto, composto de cimento (a matriz) e areia
e cascalho (os particulados). Partículas podem ter uma boa variedade de geometrias, mas
elas devem possuir aproximadamente a mesma dimensão em todas as direções e ser
pequenas e igualmente distribuídas através de toda a matriz. Além disso, a fração de
volume das duas fases influencia o comportamento, as propriedades mecânicas são
melhoradas com o aumento do teor de particulados. Duas expressões matemáticas têm
sido formuladas para a dependência do módulo elástico sobre a fração de volume das
fases constituintes para um compósito bifásico. Estas equações de regra de mistura
preveem que o módulo elástico deveria cair entre um limite superior representado por
Ec = EmVm + EpVp e um limite inferior Ec = (EmEp) / (VmEp + VpEm). Nestas expressões,
E e V denotam o módulo elástico e a fração volumétrica, respectivamente, enquanto que
os subscritos c, m e p representam as fases compósito, matriz e particulado.
Compósitos de partícula grande são utilizados com todos os três tipos de materiais
– metais, polímeros e cerâmicas. Segue alguns exemplos com suas respectivas
características:
- Os cermetos são exemplos de compósitos cerâmica-metal. Estes compósitos são
utilizados extensivamente como ferramentas de corte de aços duros. A tenacidade é
melhorada pela sua inclusão na matriz do metal dúctil, que isola as partículas de cerâmica
entre si e previne a propagação de trincas. As fases tanto matriz quanto particulada são
bastante refratárias, para suportar as altas temperaturas geradas pela ação de corte sobre
materiais que são extremamente duros.
- Tanto elastômeros quanto plásticos são frequentemente reforçados com vários
materiais particulados. A aplicação muitas das borrachas modernas seria gravemente
restringida sem particulados de reforço, tais como “negro de fumo”. Estes particulados
consistem de partículas muito finas e essencialmente esféricas de carbono, produzidas
pela combustão de gás natural ou óleo em atmosfera que tem suprimento de ar limitado.
Quando adicionado a borrachas vulcanizadas, este material extremamente barato melhora
a resistência à tração, tenacidade e resistências ao rasgamento e à abrasão.