SHOUGANG HIERRO PERU S.A.

A 2018

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA DE

CHANCADO

2018

PLANTA DE FILTROS Y DESALADORA 1

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INTEGRANTES:

INTEGRANTES CODIGO

Rosales Sanchez, Nolan Alexis 931842

Salazar Macavilca, Cristhian 931844

Integrante 3 931817

Integrante 4 931818

Integrante 5 931819

Integrante 6 931820

PLANTA DE FILTROS Y DESALADORA 2

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INDICE
I. INTRODUCCION ………………………………………………………………………………pág 3
II. DIAGRAMA DE FLUJO………………………………………………………………………..pág 4
III. OPERACIÓN DE LINEA 1…………………………………………………………………… pág 5
IV. OPERACIÓN DE LINEA 2…………………………………………………………………… pág 9
V. MANTENIMIENTO DE CHANCADORAS……………………………………………...pág
VI. OPERACIÓN DE TUNEL Nº1……………………………………………………………… pág
VII. OPERACIÓN DE TUNEL Nº2……………………………………………………………… pág
VIII. OPERACIÓN DE ZARANDAS……………………………………………………………… pág
IX. OPERACIÓN DE SILOS………………………………………………………………………. pág

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I. INTRODUCCIÓN

La concentración de minerales está conformada por diversos procesos, iniciando por el

proceso de chancado el cual permite modificar la granulometría del mineral para luego
proceder al área de magnética juntamente con el área de molienda. El proceso de
chancado tiene como la finalidad de reducir la granulometría del mineral para lo cual se
necesita chancadoras giratorias (proceso primario) y chancadoras cónicas (proceso
secundario).

La Unidad Chancado en la fase secundaria de la Empresa minera Shougang Hierro Peru

S.A.A fue diseñada y construida con una capacidad de procesamiento en la Línea 1 de
1,000 Tn/H y la Línea 2 2,000 Tn/H, la información contenida aquí servirá para
familiarizarlo con la operación del chancador y como una ayuda para ganar el
conocimiento general necesario para una manutención eficiente. Cada chancador es
armado y probado totalmente con anterioridad a su embarque, no obstante, se deben
tomar ciertas precauciones durante su uso. Estas precauciones quedan definidas en las
siguientes instrucciones, y le ayudarán a prevenir los problemas que se suscitan por
operación o manutención impropia. Se recomienda decididamente que se lea, entienda
y ponga en práctica el contenido de este libro con anterioridad a la instalación y durante
la operación del chancador.

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II. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA

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III. MANUAL OPERACIÓN DE LINEA 1

1. OBJETIVO
Reducir el mineral con una operación eficiente de chancado cumpliendo
normas calidad y producción.

1.1 Parámetros de Productividad:

Chancadora Producción
022-130 500 Tn/h
022-131 900 Tn/h
022-128 600 Tn/h

2 FUNCIONES DE OPERADOR
2.1 Realizar la inspección del estado inicial en el que encuentra su área de
trabajo (revisar el orden y la limpieza), fajas 021-061, sistema de
protección (guardas) del motor de fajas y conexiones eléctricas,
iluminación adecuada, entre otros. Reportando al supervisor de turno
cualquier condición sub estándar.
2.2 Una vez culminada su inspección coordina con los operadores de caseta
de control 1 para la disposición correcta de los trippers en los silos de
acuerdo al tipo de mineral y/o mezclas a abastecer a determinados silos
de planta magnética de acuerdo a la necesidad de producción.
2.3 Iniciada las operaciones, inspeccionar el nivel de llenado de silos así
como también los que se van desabasteciendo para informar a los
operadores de caseta de control de línea 2 los cambios de posición de
los trippers.
2.4 Mantener comunicación constante con el operador de caseta de control
de L1, así como con el supervisor de línea. Si se presentase algún
incidente, como atoro del chute de tripper, el operador deberá de
comunicar inmediatamente al supervisor y solicitar el apoyo para realizar
la limpieza y proceder a normalizar las operaciones
2.5 En caso de emergencia, se debe solicitar al operador de caseta de control
L-1 la detención inmediata del proceso o en su defecto el propio operador
deberá detener el equipo desde el campo mediante la parada de
emergencia.
2.6 Al culminar su turno, el operador de silos debe realizar el orden y limpieza
de su área de trabajo.
2.7 Finalmente acercarse al supervisor a dar cuenta de las observaciones y
trabajos de mantenimiento que crea necesario para el normal
funcionamiento de las operaciones.

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2. ARRANQUE DE LINEA Nº1

 Comprobación de equipos e instrumentos para su operatividad dentro del

arranque, si es necesario verificarlos juntos con un mecánico y/o eléctrico.

 Encender las bombas de aceite 215-321, 215-322 y 215-323, así mismo

verificar el nivel de altura y la presión que posee.

 Se procede a activar las fajas 021-063 que transporta el mineral a los silos.

 Por consiguiente se activa la faja 021-59 seguido después la faja 021-045.

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IV. MANUAL DE OPERACIÓN DE LINEA 2

1. OBJETIVO
Garantizar la reducción del mineral con una operación eficiente de chancado
cumpliendo normas calidad y producción.

1.1 Parámetros de Productividad:

Chancadora Producción
022-050 400 Tn/h
022-021 400 Tn/h
022-042 600 Tn/h

2. FUNCIONES DE OPERADOR

2.1 El operador de caseta 2 coordinará con el supervisor de turno para el

arranque de la Línea Nº 2, al inicio y durante el turno de trabajo de acuerdo
al mineral que se requiere para la producción deseada.
2.2 El operador de caseta 2 revisa y toma nota de los datos y observaciones
que haya reportado el operador del turno anterior, para tenerlas en cuenta
antes del arranque de la línea.
2.3 Realizar la inspección inicial de su área de trabajo, revisar orden y limpieza,
chutes, fajas, limpia fajas, chancadoras, zarandas, disponibilidad de agua
para las chancadoras (022-128//130) sistema de lubricación de las
chancadoras (022-128//130//131) entre otros. Reportando cualquier
condición sub-estándar a la supervisión de turno.
2.4 Colocar el chart (si ingresara en el primer turno) revisar que las botoneras,
conexiones, CPU, panel de control de la 022-130 y 022-131 estén operativas
para el correcto funcionamiento de todo el sistema.
2.5 Antes del arranque del circuito de la línea Nº2, el operador de la caseta
deberá coordinar con los operadores de los silos y túnel de línea 2, para dar
conformidad del estado de los equipos de acuerdo al mineral y/o mezclas a
procesar.
2.6 Luego dar una primera alarma y proceder al arranque de las bombas de
lubricación de las chancadoras 022-128 // 130 y para el arranque de la 022-
131 debe realizarse desde el panel de control

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3. ARRANQUE DE LINEA Nº2

 Comprobación de equipos e instrumentos para su operatividad dentro del
arranque, si es necesario verificarlos juntos con un mecánico y/o
eléctrico.
 Encender las bombas de aceite 215-321 y 215-323, así mismo verificando
el nivel y la presión dentro los tanques.
 Arranque de la faja 021-061 de la parte de los silos.
 Arranque de la faja 021-134 el cual abastece a la faja 021-061
 Arranque de la faja 021-132 el cual lleva el mineral chancado hacia los
silos.
 Encendidos de chancadoras 022-128, 022-131 y 022-130.
 Encendidos de las zarandas 211-124, 211-127 y 211-126.
 Encendido de los fider 020-122, 020-128 y 020-124.
 Arranque de la tolva 020-120.
 Arranque de la faja 021-119, 021-116 y la faja del túnel 021-113.
 Arranque de la faja 021-111 que es alimentada de lso chutes.

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V. MANTENIMIENTO DE CHANCADORAS

1. FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA:

1. Primero se arranca el motor que corresponde a cada chancadora, ya sean las

chancadoras de 300, 400 o 700 HP.
2. En la subestación, donde se encuentra la a paramenta eléctrica de dicha chancadora,
se analizan los siguientes parámetros:
2.1 Se verifica el amperaje de operación, si está trabajando en vacío o con carga.
2.2 Si está en vacío, es porque prácticamente no hay concentración de mineral
(escaso), el rango de amperaje máximo llega a los 3 A. Tener en cuenta que
bajo este régimen solo puede estar 15 minutos, de lo contrario el engranaje
cónico que está en contacto con el engranaje de giro del eje de la chancadora,
puede cambiar su giro, haciendo que este se obstruya. Algunos técnicos, no lo
consideran en vacío, a pesar del bajo amperaje, solo justifican que la
chancadora no está trabajando de manera exigida (No necesita mucha
vibración, ya que el mineral está pasando con sus tamaños respectivos y no
necesitan mayor esfuerzo mecánico que las chancadoras, cuando estas trituran
minerales de mayor dimensión).
2.3 También justifican que el amperaje bajo se da por que dicha chancadora no
está produciendo la cantidad de tonelaje solicitado.
2.4 Pero cuando trabaja con carga, el amperaje sube a 29 A.
3. El operario debe verificar el nivel de vibración de la chancadora a fin de que el
sensor avise si el mineral está pasando según su tamaño permitido.
4. Controlar la temperatura y presión de trabajo.
5. Verificar el Setting o CSS (apertura del chancado), por lo general se abre hasta
19mm; pero puede ser regulable, según a las necesidades.
6. Verificar la temperatura de lubricación.
7. De manera análoga analizar a las demás chancadoras su funcionamiento.

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 En la planta Chancadora, se tiene 6 chancadoras, las cuales se detalla:

Nombre del Operador de Subestación 2: Flavio Vilcarima.

Código Altura Número Material

Lín Motor
Chanca Marca del de de la COS(Ø) Amperaje Capacidad
ea (potencia)
dora trompo zarandas Zaranda
1 022-021 Symond 5 1/2' 2 Fierro 300 HP 0.85 3A 1000 Tn
1 022-042 Symond 5 1/2' 1 Fierro 300 HP 0.85 0A 1000 Tn
1 022-050 Metso 7' 2 Fierro 400 HP 0.85 0A 1000 Tn
2 022-128 Symond 7' 2 Fierro 300 HP 0.85 15A 700 Tn
2 022-131 Sandvik 7' 2 Fierro 700 HP 0.85 29A 700 Tn
2 022-130 Symond 7' 2 Fierro 300 HP 0.85 10A 700 Tn

 Para la chancadora 022-021, de su capacidad de 1000 Tn, solo pasa 700 Tn.
 La temperatura de lubricación de las chancadoras, varían desde 49°C, hasta los
54°C.
 El tipo de trompo de todas las chancadoras son cónicos giratorios.
 Las chancadoras de la línea 1, son secundarias, ya que el mineral es más fino.
 Las chancadoras de la línea 2, son terciarias.
 Para las chancadoras de la línea2, si las tres trabajan en conjunto, el tonelaje es
de 2200 Tn / h.
 Con respecto a los motores (Nomenclatura).
o Motor: 300-30
 Indica que es un motor de 300 Hp, en el cual existen 30 motores
con las mismas características.
 La presión aproximada para las chancadoras correspondientes a la subestación 2,
es de 30 psi.
 Las dimensiones del mineral que pasan por las chancadoras son de 2“ y 5/8”.
 El material de las mallas es de caucho, salvo de una malla que es de polietileno
(no especifico que tipo de malla era).

2. CHANCADORA METSO

 El peso de la chancadora Metso es de 22930 Kg.

 Numero de pistones: 6
 Cada pistón tiene su propio tanque de aceite.
 Capacidad del tanque: 85 bar.
 Carrera de los pistones: ¾”.

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