2.manual de Operaciones de Chancadora (Borrador)

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
2014
MANUAL DE OPERACIÓN DE
PLANTA CHANCADORA
AÑO-2014
PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. 2014
INDICE
I. MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 2
II. MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 1
III. MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°2
IV. MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°1
V. MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE ZARANDA
VI. MANUAL DE OPERACIÓN SILO

I.-MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 2
RESPONSABLE : Operador de línea 2

AREA DE INFLUENCIA: Chancadora, cancha de crudos, silos
I.- OBJETIVO
Asegurar una operación de chancado eficiente en el cuál se obtengan

las siguientes normas de productividad y calidad en cada línea de
producción
LINEA 02 DE PLANTA CHANCADORA CIRCUITO ABIERTO (único)
Parámetros de Productividad:
1. MINERAL PRIMARIO: primario (FG a/s, FGN, CGN).

2. TONELAJE: 500- 650TMH/ CHANCADORA
3. ABERTURA DEL SET: 3/4.
II.-RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR
RESPONSABILIDADES GENERALES
 Efectuar eficientemente la operación del circuito garantizando el producto final
que va a magnética según estándares de calidad y productividad.
 Verificar durante la operación el amperaje de trabajo. temperaturas. presiones de
aceite (022-130/ 131) de las chancadoras y ruidos extraños a presentarse. (El
ayudante de línea 1 y 2 da los datos respectivos de la 022-128)
 Coordinar en todo momento de la operación con los operadores de silos, túnel. a fin
de mantener en los tres turnos un nivel óptimo de operación.
 Informar al supervisor de guardia las incidencia que se pudieran presentar
 Coordine estrechamente con los operadores de chancadoras (operador de caseta
N°2) de los otros turnos a fin de mantener la continuidad de las operaciones y
lograr los objetivos de calidad en el producto.
 Cumplir estrictamente con el reglamento y disposiciones de seguridad e higiene
industrial según normas vigentes.
 Registra en formatos establecidos los reportes de incidencias de operación y las
horas de cambio. peso inicial, final y tipo de mineral tratado, control de nivel de
silos de magnética: así como los amperajes de trabajo. horómetros. temperaturas.
presiones etc.

El operador de L-02- formato para L-02
OTRAS RESPONSABILIDADES
 Cumplir con los roles de limpieza asignados por la supervisión.
 Verificar e informar al supervisor de guardia sobre el estado de equipos
 Chequeo del estado de forros cuando se encuentra parada la chancadora
 Mantener siempre la limpieza y el correcto trabajo de zarandas: línea 2 (211-
124/127/126). Efectuar el cambio de mallas en las zarandas.
 Calibrar las chancadoras los días martes y viernes en 1° turno
 Apoyar con limpieza a la guardia en faja 021-116
 Mantener limpio sus tableros de control respectivos
 Efectuar paradas para evitar posibles daños a los equipos. Efectuar desataros en
chancadoras.
 Otras responsabilidades que le asigne la supervisión.
A. En La Etapa De Arranque de línea
A. Revisión de todos los equipos para confirmar su operatividad, de ser necesario

chequear con un mecánico y/o eléctrico especialmente en paradas
prolongadas. De encontrar situaciones anormales comunicar al supervisor
antes del arranque (las chancadoras tienen que estar libre de cualquier cuerpo
extraño que ocasione su atoro, por ejemplo: pin, plancha metálica, etc.
B. Asegurar que las etapas posteriores: Silos, fajas transportadoras estén
operativos
C. De acuerdo a instrucciones del supervisor y tipo de mineral a triturar el
operador arrancará el circuito procediendo a:
1. Colocare tripper (021-119) en el lugar correcto de operación, según

chancadoras a operar.
2. Poner en marcha colector 029-124, y avisar a personal del túnel para que
arranque colectores 029-100/114.
3. Comunicación con personal de túnel y silos a fin de coordinar tipo de

mineral a triturar y colocación del tripper de faja 021-061 al silo indicado

por la supervisión.
4. Recibir confirmación de los operadores de silo y túnel para el respectivo
arranque.
5. Activar la alarma de prevención de arranque (03- 05 veces) y comunicar
por gay tronics.
6. Activar la alarma de arranque de todo el circuito.
7. Arrancar la(s) bomba(s) de aceite de la(s) chancadora(s) 022-128 y/o 131
y/o 130 después de 3 min. arrancar las chancadoras.
8. Arrancar las fajas en la siguiente secuencia: 021-061/134/132 zarandas y
feeders.
9. Arrancar las fajas en la siguiente secuencia: 021- 119/116/111/113,
inmediatamente arrancan los alimentadores vibratorios que tienen el
mineral a procesar
10. Arrancar las zarandas 211-124 y/o 125 y/o 126
11. Arranca alimentadores vibratorios 020-122 y/o 127 y/o 124. Dependiendo
de la(s) chancadora(s) que va operar.
12. Coordinar con el operador de túnel para regular la carga a triturar.
B. En La Etapa De Operación:
A. Ajustar alimentación según amperajes de chancadora: 022- 128/130/131.

1. 022-128: máx. 15-25 ampere.
2. 022-130: máx. 10-15 ampere.
3. 022-131: máx. 50- 60 ampere.
B. Revisar las chancadoras y equipos para verificar que no existan ruidos
anormales, desperfectos. unas tres veces por guardia, cortando previamente la
carga al circuito.
C. Regula tonelaje y ajusta chancadora. Revisar zarandas a fin de asegurar la
cantidad, previo coordinación con el supervisor.
D. Controla y registra los datos requeridos en su formato.
E. Controla nivel de la tolva 020-120. previniendo falta o sobrecarga de mineral.
F. Realizar una lista de los equipos que necesitan mantenimiento de lo más crítico
a lo menos crítico.

C. parada de línea:
1. Avisar gay tronics al personal del túnel (021-111/113) indicando que corte la
carga por parada del circuito
2. Esperar que descarguen totalmente las fajas luego pararlas 021-

111/113/116/119.
3. Apagar los alimentadores 020-122 y/o 128 y/o 124.
4. Apagar las zarandas 211-124/127 y/o 126
5. Apagar las chancadoras 128 y/o 131 y/o 130, una vez que estas se encuentren
completamente
6. detenidas parar las bombas de aceite.
7. parar fajas 021- 132/134/061.
8. Parar sistema colector de polvo.

II.-MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 1
RESPONSABLE : Operador de línea 2

I.- OBJETIVO
Asegurar una operación de chancado eficiente en el cuál se obtengan

las siguientes normas de productividad y calidad en cada línea de
producción
LINEA 01 DE PLANTA CHANCADORA
i. CIRCUITO ABIERTO.
ii. CIRCUITO CERRADO.
1. MINERAL PRIMARIO: primario (R esp. RN, FGDC, CGN, Qz, OX).

 022-021: 1 ½.
 022-042: 3/4 - 7/8.
 022- 050: 3/4 - 7/8.
II.-RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR
RESPONSABILIDADES GENERALES
 Efectuar eficientemente la operación del circuito garantizando el producto final

que va a magnética según estándares de calidad y productividad.
 Verificar durante la operación el amperaje de trabajo. temperaturas. presiones de
aceite (022-021/042/050) de las chancadoras y ruidos extraños a presentarse.
 Coordinar en todo momento de la operación con los operadores de silos, túnel. a fin
de mantener en los tres turnos un nivel óptimo de operación.
 Informar al supervisor de guardia las incidencia que se pudieran presentar

 Coordine estrechamente con los operadores de chancadoras (operador de caseta

N°1) de los otros turnos a fin de mantener la continuidad de las operaciones y
lograr los objetivos de calidad en el producto.
 Registra en formatos establecidos los reportes de incidencias de operación y las
horas de cambio. peso inicial, final y tipo de mineral tratado, control de nivel de
silos de magnética: así como los amperajes de trabajo. horómetros. temperaturas.
presiones etc.
El operador de L-01, formato para L-01
 Verificar e informar al supervisor de guardia sobre el estado de equipos
 Chequeo del estado de forros cuando se encuentra parada la chancadora
 Mantener siempre la limpieza y el correcto trabajo de zarandas: línea 1 (211-
24/25). Efectuar el cambio de mallas en las zarandas.
 Calibrar las chancadoras los días martes y viernes en 1° turno
 Mantener limpio sus tableros de control respectivos
 Efectuar paradas para evitar posibles daños a los equipos. Efectuar desataros en
chancadoras.
i. CIRCUITO ABIERTO (PRIMARIO)
A) En La Etapa De Arranque de línea

chequear con un mecánico y/o eléctrico especialmente en paradas prolongadas.
De encontrar situaciones anormales comunicar al supervisor antes del
arranque (las chancadoras tienen que estar libre de cualquier cuerpo extraño
que ocasione su atoro, por ejemplo: pin, plancha metálica, etc.
B. Asegurar que las etapas posteriores: Silos, fajas transportadoras y zarandas
estén operativos.

1. Poner en marcha el colector de polvo 029-115/032/063.

2. Comunicación con personal de túnel, silos, zarandas a fin de coordinar
tipo de mineral a triturar y confirmar la operatividad de los equipos.
3. Recibir confirmación de los operadores de silo y túnel para el respectivo
arranque.
4. Activar la alarma de prevención de arranque (03- 05 veces) y comunicar
por gay tronics.
5. Activar la alarma de arranque de todo el circuito.
6. Arrancar la(s) bomba(s) de aceite de la(s) chancadora(s) 022-021 y/o
042 y/o 050 después de 3 min. Arrancar las chancadoras.
7. Coordinar con el operador de silo para el arranque de la faja 021-063.
8. Entrar al PLC y elegir la opción circuito abierto (FGN, Qz- con
fajas reversibles).
Nota: el PLC indicara el arranque en secuencia de las fajas:

021- 063/059/031/033/055/047/040/022/014//632/633, las zaranda
211-051 luego la faja: 021-631 y 021-012.
B. En La Etapa De Operación:
A. Ajustar alimentación según amperajes de chancadora: 022- 128/130/131.

1. 022-050: máx. 10-50 ampere.
2. 022-021: máx. 71-80 ampere.
3. 022-042: máx. 10-20 ampere.
B. Revisar las chancadoras y equipos para verificar que no existan ruidos
anormales, desperfectos. unas tres veces por guardia, cortando previamente la
carga al circuito.
C. Regula tonelaje y ajusta chancadora. Revisar zarandas a fin de asegurar la
cantidad, previo coordinación con el supervisor.
D. Controla y registra los datos requeridos en su formato.
E. Realizar una lista de los equipos que necesitan mantenimiento de lo más crítico.

C. en parada de línea:
A. Avisar gay tronics al personal del túnel (021-012) indicando que corte la carga
por parada del circuito.
B. Esperar que descarguen totalmente las fajas y presionar el botón de apagado
de secuencia, en coordinación con el operador de túnel, zaranda, y silos.
C. Parar las chancadoras 022-021 y/o 042 y/o 050, una vez que estas se
encuentren completamente detenidas parar las bombas de aceite.
D. Parar sistema colector de polvo.
ii. CIRCUITO ABIERTO (PRIMARIO)
A.-En La Etapa De Arranque de línea

chequear con un mecánico y/o eléctrico especialmente en paradas prolongadas.
De encontrar situaciones anormales comunicar al supervisor antes del
arranque (las chancadoras tienen que estar libre de cualquier cuerpo extraño
que ocasione su atoro, por ejemplo: pin, plancha metálica, etc.
B. Asegurar que las etapas posteriores: Silos, fajas transportadoras y zarandas
estén operativos.
1. Seguir todos los pasos hasta el punto 07 en la etapa de arranque de
circuito abierto.
2. Entrar al PLC para seleccionar el circuito Resp.

Nota:
El PLC acciona el arranque en secuencia de las fajas:021-
037/036/035/050/059/057/047/045/040 luego las zarandas 211-049/050
luego la faja 021-031 , 211-024/025 luego 021-022, 211-140, 021-014/
633/632, 211-051, 021-631 y finalmente 021-012.
B.-En etapa de operación

Seguir las mismas indicaciones dadas en el circuito abierto.
C.-En parada de línea

Seguir los mismos procedimientos indicados para la operación de circuito abierto. Con
la variación de que el PLC iniciara la parada de acuerdo al sistema circuito cerrado.

III.-MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°2
RESPONSABLE : Operador de túnel N° 2

I. OBJETIVO
Asegurar que la alimentación sea constante a fin de lograr una operación eficiente e
los túneles en el cual obtengan las normas de productividad y calidad requerido en el
chancado.
LINEA 02 DE PLANTA CHANCADORA CIRCUITO ABIERTO (único)
1. MINERAL PRIMARIO: primario (FG a/s, FGN, CGN).

2. TONELAJE: 300-350TMH/ CHANCADORA
II. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
RESPONSABILIDADES GENERALES:
 Efectuar eficientemente la operación de los alimentadores vibratorios y fajas.

garantizando que el mineral que va a chancadora se encuentre en los estándares de
calidad y productividad.
 Poner en operación el detector de metales antes de arrancar el circuito; y realiza

la prueba de pasar el pin para determinar el punto de referencia, y sensibilidad del
detector de metales.
 Llevar un control cuando se producen paradas de fajas por detector(reales y

falsas) en el formato -Detector de Metales"
 Comunicar al operador de línea el cumplimiento de la orden y puesta en marcha de

los alimentadores vibratorios. (Colocar en ON, todos los alimentadores que
trabajarán con el mineral a triturar)
 Para cada mineral a triturar anotar número inicial y final de balanza

 Coordina con el operador de línea y silos a fin de cumplir con el cambio de mineral o
mezcla de minerales dadas por la jefatura.

 El operador de túnel 021-111/113. participa en el arranque, operación y limpieza de
colectores 029-100/114
 Efectuar paradas de emergencia para evitar posibles daños a los equipos
 Realiza el centrado de fajas transportadoras de mineral.
 Mantiene limpio su área de trabajo (pasadizos, estructura de las fajas.
alimentadores vibratorios). siguiendo procedimientos de seguridad establecidos.
 Realiza el desatoro, limpieza de chilles de alimentación de cancha de crudos a
 Coordina con el supervisor en necesidades de tractoreo en cancha de crudos y con
el operador de caseta N°2.
III. PROCEDIMIENTO DE OPERACION
Para alimentar el mineral de cancha de crudos se procede a:
a) En la etapa de arranque.
 Revisa los equipos para confirmar su operatividad, comunicando al
supervisor su estado.
 Realiza la prueba de pasada de pin. para tener punto de referencia y
graduar sensibilidad del detector
 Recibir la información del supervisor para alimentar el tipo de mezcla de
mineral a pasar por las líneas de chancado
 De acuerdo a los porcentajes y ayudados por la tabla N°1 fija el tonelaje a
pasar de cada tipo de mineral.
 Comprobar que no estén atorados los chutes de alimentación
 Asegurarse que los cables de emergencia de fajas estén en posición
correcta para el arranque.
b) En la etapa de operación.
 Alimentar al circuito el mineral que lleva la mayor proporción de la mezcla
regulando tonelaje según indicación del operador de línea.
 Completar el tonelaje total a procesar con el segundo mineral que lleva la
menor proporción o menor tonelaje.
 Revisa los circuitos para verificar que no existan ruidos anormales,
desperfectos en forma permanente Controla y registra los datos

requeridos en su formato.
 Comunicar al operador de chancadoras y/o supervisor los motivos de falla
de alimentación (Falta de crudos, falta de tractor, atoros en los chutes, tc.)
 Mantener el flujo constante de alimentación de mineral a las fajas del túnel
e) En la etapa de parada.
 Coordina con el operador de chancadora el corte de alimentación de mineral
por parada de circuito
 Parar colectores y cerrar válvulas de agua
 De producirse parada por causa de detector de metales busca en la faja el
cuerpo extraño (de 2 a 3m antes y después del punto de referencia) y lo retira
de la faja. Luego del cuál comunica al operador de chancadoras para normalizar
el circuito.
 Coordina con el operador de línea y silos a fin de cumplir con el cambio de
mineral o mezcla de minerales dadas por la jefatura.
 Revisar cl estado de los alimentadores vibratorios, fajas, colectores para
determinar posibles reparaciones
IV. VARIABLES QUE DEBEN COORDINARSE

 Coordina con el operador de chancadoras el tipo de mezcla y tonelaje a alimentar
 Coordina con el operador de chancadoras la realización de pruebas y paradas por
 Coordina con el supervisor las fallas en la alimentación de mineral de la cancha
de crudos.

IV.-MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°1
RESPONSABLE : Operador de túnel N° 1

V. OBJETIVO
Asegurar que la alimentación sea constante a fin de lograr una operación eficiente e
los túneles en el cual obtengan las normas de productividad y calidad requerido en el
chancado.
LINEA 01 DE PLANTA CHANCADORA
iii. CIRCUITO ABIERTO.

iv. CIRCUITO CERRADO.
4. MINERAL PRIMARIO: primario (R esp. RN, FGDC, CGN, Qz, OX).

 022-021: 1 ½.
 022-042: 3/4 - 7/8.
 022- 050: 3/4 - 7/8.
VI. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
 Efectuar eficientemente la operación de los alimentadores vibratorios y fajas.

garantizando que el mineral que va a chancadora se encuentre en los estándares de
calidad y productividad.
 Poner en operación el detector de metales antes de arrancar el circuito; y realiza

la prueba de pasar el pin para determinar el punto de referencia, y sensibilidad del
 Llevar un control cuando se producen paradas de fajas por detector(reales y

falsas) en el formato -Detector de Metales"

 Comunicar al operador de línea el cumplimiento de la orden y puesta en marcha de

los alimentadores vibratorios. (Colocar en ON, todos los alimentadores que
trabajarán con el mineral a triturar)
 Para cada mineral a triturar anotar número inicial y final de balanza

 Coordina con el operador de línea y silos a fin de cumplir con el cambio de mineral o
mezcla de minerales dadas por la jefatura.
 El operador de túnel 021-012/631/632/633 participa en el arranque, operación y
limpieza de colectores de línea.
 Efectuar paradas de emergencia para evitar posibles daños a los equipos
 Realiza el centrado de fajas transportadoras de mineral.
 Mantiene limpio su área de trabajo (pasadizos, estructura de las fajas.
alimentadores vibratorios). siguiendo procedimientos de seguridad establecidos.
 Realiza el desatoro, limpieza de chilles de alimentación de cancha de crudos a
 Coordina con el supervisor en necesidades de tractoreo en cancha de crudos y con
el operador de caseta N°1.
VII. PROCEDIMIENTO DE OPERACION
Para alimentar el mineral de cancha de crudos se procede a:
a) En la etapa de arranque.
 Revisa los equipos para confirmar su operatividad, comunicando al
supervisor su estado.
 Realiza la prueba de pasada de pin. para tener punto de referencia y
graduar sensibilidad del detector
 Recibir la información del supervisor para alimentar el tipo de mezcla de
mineral a pasar por las líneas de chancado
 De acuerdo a los porcentajes y ayudados por la tabla N°1 fija el tonelaje a
pasar de cada tipo de mineral.

 Comprobar que no estén atorados los chutes de alimentación

 Asegurarse que los cables de emergencia de fajas estén en posición
correcta para el arranque.
b) En la etapa de operación.
 Alimentar al circuito el mineral que lleva la mayor proporción de la mezcla
regulando tonelaje según indicación del operador de línea.
 Completar el tonelaje total a procesar con el segundo mineral que lleva la
menor proporción o menor tonelaje.
desperfectos en forma permanente Controla y registra los datos
requeridos en su formato.
 Comunicar al operador de chancadoras y/o supervisor los motivos de falla
de alimentación (Falta de crudos, falta de tractor, atoros en los chutes,
etc.)
 Mantener el flujo constante de alimentación de mineral a las fajas del túnel
e) En la etapa de parada.
 Coordina con el operador de chancadora el corte de alimentación de mineral
por parada de circuito
 Parar colectores y cerrar válvulas de agua
 De producirse parada por causa de detector de metales busca en la faja el
cuerpo extraño (de 2 a 3m antes y después del punto de referencia) y lo retira
de la faja. Luego del cuál comunica al operador de chancadoras para normalizar
el circuito.
 Coordina con el operador de caseta N°1 a fin de cumplir con el cambio de
mineral o mezcla de minerales dadas por la jefatura.
 Revisar el estado de los alimentadores vibratorios, fajas, colectores para
determinar posibles reparaciones
VIII. VARIABLES QUE DEBEN COORDINARSE

 Coordina con el operador de chancadoras el tipo de mezcla y tonelaje a alimentar
 Coordina con el operador de chancadoras la realización de pruebas y paradas por
 Coordina con el supervisor las fallas en la alimentación de mineral de la cancha
de crudos.

V.-MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE ZARANDA
RESPONSABLE : Operador de zaranda de línea N° 1

I. OBJETIVO
Asegurar una operación de clasificación eficiente en el cuál se obtengan las
siguientes normas de productividad y calidad en el circuito de chancado - línea
1.
i. CIRCUITO ABIERTO
Parámetros de productividad:
Mineral : PRIMARIO (CGFO)
Tonelaje : 350-450 TLPH
Abertura de Chancadoras (SET)
 022-021: 7/8”- I”
 022-042: 1/2” – 7/16”
 022-050
Abertura de zaranda
 211-025 :¾”
:¾”
 211-024 :¾”
:¾”
 211-049 :¾”
:5/8”
 211-050 :¾”
:5/8”
ii. CIRCUITO CERRADO

Parámetros de Productividad

Mineral : Cuarcita, Resp.

Tonelaje : 100-120 TLPH
Abertura de Chancadoras (SET)
022-021 : 7/8" -
022-042 : 1/4" - 3/8" 3.
022-050
Abertura de zaranda
 211-025: ¾”
¾”
 211-024: ¾”
¾”
 211-049: ¾”
5/8”
 211-050: ¾”
5/8”
OBJETIVOS FINALES DE CALIDAD DE CADA (PRODUCTO A SILOS DE

MAGNETICA)
Granulometría:
Mineral Primario : +3/4>= 90%
Mineral Trasnacional : +3/4>=90%
Cuarcita : +3/8>= 98%
Flujo de mineral : constante.

RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
 Efectuar eficientemente la operación de circuito de clasificación tanto cerrado
como abierto. garantizando que el mineral que va a magnética se encuentre en los
estándares de calidad y productividad.
 Revisa el estado de mallas de las zarandas. e informa al supervisor el estado de

ellas.
 Coordina con el operador de chancadora (operador de caseta N °1) en el arranque

del tipo de circuito (abierto/cerrado) para hacer los cambios de compuerta
respectivos.
 Coordina con el operador de chancadora sobre la carga circulante de las zarandas,

cuando se trabaja en circuito cerrado para que se hagan los ajustes respectivos
 Informar al supervisor sobre las incidencias que se pudieran presentar.
 Arranca y participa en la limpieza del colector
 Coordina estrechamente con el operador de zarandas de los otros turnos a fin de

mantener la continuidad de las operaciones y lograr los objetivos de calidad en el
producto

industrial según normas 'vigentes.
 Mantiene siempre la limpieza r el correcto trabajo de zarandas: Línea 01 (211-

024/025/049/050). Participa en el cambio de mallas.
 En caso de emergencia efectuar parada de equipo(s), para evitar daños, atoros:

comunicando de inmediato al operador de chancadora vio supervisor.
 Cumplir con los roles de limpien asignados por la supervisión
 Verificar e informar al supervisor sobre el estado de los equipos
 Mantiene limpio su área de trabajo (pisos, estructura de las fajas. zarandas),
siguiendo procedimientos de seguridad establecidos.
 Obtiene muestras de producto chancado (mineral) para el control de malla
respectivo; comunicando el resultado al operador/supervisor. También obtiene la
muestra para el envió al Laboratorio Químico/Metalúrgico. de acuerdo a
indicaciones recibidas de la supervisión.
 Otras responsabilidades que le asigne la supervisión

III.- PROCEDIMIENTO DE OPERACION
Para alimentar el mineral de cancha de crudos se

procede a:
a) En la etapa de arranque
 Revisa la operatividad de cada zaranda y arranca el colector.
 Calcular la altura de silos HMS.
 Comunicar operatividad de equipos al operador de caseta N°1
b) En la etapa de operación

desperfectos en forma permanente, Controlar y registrar el número de
balanza en coordinación con el operador de chancadora línea 1 (operador de
caseta N°1).
 Revisar nivel de silos HMS si el circuito es cerrado y comunicarse con el
operador de caseta N°1 para el cambio de circuito, esto si los silo están por
llenarse.
 Visualizar constantemente la carga circulante para evitar atoros en chute y
chancadoras.
e) En la etapa de parada
 Esperar que descargue totalmente las fajas y zarandas y verificar que los
equipos estén detenido.

VI.-MANUAL DE OPERACIÓN DE SILOS
RESPONSABLE : Operador de silos.

I. OBJETIVO
Asegurar el abastecimiento de mineral al silo de menor nivel a fin de evitar
paradas de equipo en planta por falta de mineral.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
Etapa de arranque:
 Revisar el tripper, faja 021-063/ 061 estado y condiciones de operación.

 Revisar el nivel de aceite del reductor del motor de la faja.
 Calcular el nivel silos.
 Dejar ubicado el tripper en el silo de menor nivel.
Etapa de operación
 Distribuir la carga de mineral en el silo de bajo altura o nivel.

 Determinar la altura de silo cada 2 horas.
 Coordinar con los operadores de caseta N°1 y N°2 para el cambio de llenado
de silo, y asea por el requerimiento de mineral a determinado silo o tolva.
 Revisión visual de todos los equipos y nivel silo.
 Reportar cada dos horas el nivel de silos al supervisor.
Etapa de parada
 Comunicar al operador de control de caseta N°2 y N°1 del nivel de silo.
 Dejar ubicado el tripper en el silo de baja carga.
EN CASO DE EMERGENCIA
Jalar el cable ubicado en los laterales de soporte de la faja 021-061/063 o accionar
la botonera ubicada en el silo N°5 y comunicar al operador de caseta N°1 o N°2.

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PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

I. MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 2

II. MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 1

III. MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°2

IV. MANUAL DE OPERACIÓN TUNEL N°1

V. MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE ZARANDA

VI. MANUAL DE OPERACIÓN SILO

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

I.-MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 2

RESPONSABLE : Operador de línea 2

Asegurar una operación de chancado eficiente en el cuál se obtengan

LINEA 02 DE PLANTA CHANCADORA CIRCUITO ABIERTO (único)

1. MINERAL PRIMARIO: primario (FG a/s, FGN, CGN).

II.-RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

El operador de L-02- formato para L-02

 Cumplir con los roles de limpieza asignados por la supervisión.

 Verificar e informar al supervisor de guardia sobre el estado de equipos

 Chequeo del estado de forros cuando se encuentra parada la chancadora

 Mantener siempre la limpieza y el correcto trabajo de zarandas: línea 2 (211-

124/127/126). Efectuar el cambio de mallas en las zarandas.

 Calibrar las chancadoras los días martes y viernes en 1° turno

 Apoyar con limpieza a la guardia en faja 021-116

 Mantener limpio sus tableros de control respectivos

 Otras responsabilidades que le asigne la supervisión.

A. En La Etapa De Arranque de línea

A. Revisión de todos los equipos para confirmar su operatividad, de ser necesario

1. Colocare tripper (021-119) en el lugar correcto de operación, según

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

mineral a triturar y colocación del tripper de faja 021-061 al silo indicado

A. Ajustar alimentación según amperajes de chancadora: 022- 128/130/131.

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

2. Esperar que descarguen totalmente las fajas luego pararlas 021-

3. Apagar los alimentadores 020-122 y/o 128 y/o 124.

4. Apagar las zarandas 211-124/127 y/o 126

6. detenidas parar las bombas de aceite.

7. parar fajas 021- 132/134/061.

8. Parar sistema colector de polvo.

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

II.-MANUAL DE OPERACIÓN DE CASETA DE CONTROL N° 1

RESPONSABLE : Operador de línea 2

Asegurar una operación de chancado eficiente en el cuál se obtengan

LINEA 01 DE PLANTA CHANCADORA

1. MINERAL PRIMARIO: primario (R esp. RN, FGDC, CGN, Qz, OX).

 022-042: 3/4 - 7/8.

 022- 050: 3/4 - 7/8.

II.-RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR

 Efectuar eficientemente la operación del circuito garantizando el producto final

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

 Coordine estrechamente con los operadores de chancadoras (operador de caseta

i. CIRCUITO ABIERTO (PRIMARIO)

A) En La Etapa De Arranque de línea

A. Revisión de todos los equipos para confirmar su operatividad, de ser necesario

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

1. Poner en marcha el colector de polvo 029-115/032/063.

Nota: el PLC indicara el arranque en secuencia de las fajas:

A. Ajustar alimentación según amperajes de chancadora: 022- 128/130/131.

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO

ii. CIRCUITO ABIERTO (PRIMARIO)

A.-En La Etapa De Arranque de línea

A. Revisión de todos los equipos para confirmar su operatividad, de ser necesario

PLANTA CHANCADORA - CONCENTRACION BENEFICIO