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ABSTRACT
The main objective of this practice was to determine the power consumption of the agitator
device, by stirring a fluid (banana puree and sugar solutions) with three types of stirring rods
(helix, vanes, turbine). For this, an electric variable speed agitation device, VELP brand, was
used, which was connected to an ammeter, where experimental data were obtained: speed (rpm)
and current (A) at a constant voltage of 120V. We also proceeded to the determination of the
rheological characteristics of the substances used with a Brookfield rotational viscometer,
obtaining data of apparent viscosity (μ), shear stress (τ) and cutting speed (γ). With the obtained
data, Reynolds number (Nre), power number (Np), flow index and consistency index were
calculated. As a result, a constant decrease in power consumption was obtained in relation to the
increase in the number of revolutions per minute for the substances used. In addition, in the
relation of Nre and Np, when increasing Nre the fluid becomes turbulent. The effect of the
variables for the power consumption depends on the geometrical properties of the agitator, the
viscosity and density of the fluid.
RESUMEN
Esta práctica tuvo como objetivo principal, la determinación del consumo de potencia del
dispositivo agitador, mediante la agitación de un fluido (puré de banano y soluciones
azucaradas) con tres tipos de varillas de agitación (hélice, paletas, turbina). Para esto se utilizó
un dispositivo de agitación eléctrico de velocidad de rotación variable marca VELP el cual se
conectó a un amperímetro, donde, se obtuvieron datos experimentales de: velocidad (rpm) y
corriente (A) a un voltaje constante de 120V. También se procedió a la determinación de las
características reológicas de las sustancias utilizadas con un viscosímetro rotacional Brookfield,
obteniendo datos de viscosidad aparente (µ), esfuerzo cortante (τ) y de velocidad de corte (γ).
Con los datos obtenidos se calculó el número de Reynolds (Nre), número de potencia (Np),
índice de flujo e índice de consistencia. Se obtuvo como resultado, una disminución constante
del consumo de potencia en relación con el aumento de número de revoluciones por minuto
para las sustancias empleadas. Además, en la relación de Nre y Np, al aumentar Nre el fluido
se vuelve turbulento. El efecto de las variables para el consumo de potencia, dependen de las
propiedades geométricas del agitador, la viscosidad y densidad del fluido.
1 INTRODUCCIÓN
La mezcla es una de las operaciones más comunes en los procesos químicos, bioquímicos e
industrias afines. Casi todos los procesos de fabricación implican algún tipo de mezcla, y la
operación puede constituir una considerable proporción del tiempo total de procesamiento. El
término "mezcla" se aplica al procesos utilizados para reducir el grado de no uniformidad o
gradiente de una propiedad como concentración, viscosidad, temperatura, color, etc. (Chhabra
and Richardson, 1999).
Según McCabe et al. (1998), el éxito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz
agitación y mezcla de fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitación y mezcla
1
.
El mezclado de alimentos líquidos se lleva a cabo en equipos como mezcladoras para líquidos
o dispositivos de agitación. La estructura frecuencia consiste en tanques o recipientes,
generalmente de forma cilíndrica y provistos de un eje vertical; el eje vertical contiene un
agitador mecánico, el cual es impulsado por un motor eléctrico, este agitador, a veces está
directamente conectado al eje, pero más frecuentemente se encuentra acoplado al eje a través
de una caja reductora de velocidad. La parte superior puede ser cerrada o abierta. El fondo del
tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las
que no penetrarían las corrientes de fluido (McCabe et al. 1998).
Estos equipos deben cumplir con ciertos requerimientos como el hecho que la altura de fluido
en el tanque de agitación debe ser aproximadamente igual al diámetro del tanque. Los agitadores
se dividen en dos clases, aquellos que son capaces de generar corrientes paralelas al eje del
agitador y los que las generan en direcciones tangenciales o radiales a este. Los primeros se
denominan agitadores de flujo axial y los otros, agitadores de flujo radial. Los tres tipos de
agitadores son, de hélice, de paletas y de turbinas (McCabe et al. 1998). Los objetivos de la
práctica fueron analizar algunas variables en la agitación de alimentos líquidos y su relación
con el consumo de potencia, entre estas variables se observó la relación del número de Reynolds
con el número de potencia a diferentes condiciones de la agitación del líquido.
2 MATERIALES Y MÉTODOS
2
.
también se varió la velocidad de rotación para las muestras de soluciones azucaradas. Este
procedimiento se repitió para diferentes geometrías (hélice, paletas y turbina), del agitador.
Adicionalmente, con el fin de caracterizar qué tipo de fluido se estaba utilizando, se midió la
densidad y viscosidad de las sustancias (puré de banano y soluciones azucaradas), con el
viscosímetro Brookfield.
Figura 2. Spindle 21
3
.
3 DATOS Y CÁLCULOS
3.1 Nomenclatura
Para el análisis reológico del puré de banano se parte asumiendo que el banano es un fluido no
newtoniano, por lo cual se usa la ley de la potencia (Modelo de Oswald-Waele) para su análisis
y su linealización (a partir de logaritmos naturales) para el cálculo de n y k.
Para las soluciones de azúcar-agua se partió que estas soluciones son fluidos newtonianos.
A partir de los valores de n y k (para el puré de banano) y de los necesarios para los fluidos
newtonianos, se calcularon el Nre y el Np para cada una de los agitadores y fluido.
𝑁 2−𝑛 𝜌𝐷𝑎2
𝑁𝑟𝑒 (𝑛𝑜 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠) =
𝐾
Ecuación 2. Número de Reynolds para fluidos no newtonianos.
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑟𝑒 (𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠) =
𝜇
Ecuación 3. Número de Reynolds para fluidos newtonianos.
𝑃
𝑁𝑝 =
𝜌𝑁 3 𝐷𝑎5
Donde P es la potencia del agitador dado por P=V*I, donde V es el voltaje del equipo (A) e I
es la corriente (A).
5
.
Grupo de Turbina
Propiedades reológicas del puré de banano
aguja 21 Temperatura 25,6°c
Rpm Torque (%) μ (Pa.s) τ (N/m2) γ (1/s)
40 31,2 0,446 16,38 37,2
50 33,9 0,4003 17,25 46,5
60 35,2 0,3306 18,06 55,8
70 37,5 0,3107 19,03 65,1
80 39,5 0,2713 19,34 74,4
90 40,6 0,2327 19,62 83,7
100 41,7 0,2038 20,15 93
120 45,6 0,186 20,53 112
140 44,5 0,1602 21,35 130
160 45,8 0,1528 22,09 149
200 50,7 0,1309 23,72 186
250 55,3 0,1093 24,89 233
6
.
Datos Agitador
Hélice Turbina Paleta
Diámetro 0,054 (m) 0,045055 (m) 0,059065 (m)
Voltaje 120 (V) 120 (V) 120 (V)
Diámetro de recipiente 0,105105 (m) 0,105105 (m) 0,105105 (m)
ρ(Banano) 985 (kg/m3) 957 (kg/m3) 771 (kg/m3)
ρ (20/80) 1026,25 (kg/m3)
ρ (50/50) 1180 (kg/m3)
Puré de Banano
Hélice Turbina Paleta
Rps
corriente Potencia corriente Potencia corriente Potencia
(mA) (W) (mA) (W) (mA) (W)
1,67 0,624 0,075 0,797 0,096 0,535 0,064
3,33 0,974 0,117 1,1925 0,143 0,843 0,101
5,00 1,308 0,157 1,2675 0,152 0,483 0,058
6,67 1,319 0,158 1,271 0,153 1,134 0,136
8,33 1,383 0,166 1,2695 0,152 1,207 0,145
10,00 1,543 0,185 1,512 0,181 1,325 0,159
11,67 1,523 0,183 1,4475 0,174 1,390 0,167
13,33 1,530 0,184 1,4835 0,178 1,636 0,196
15,00 1,558 0,187 1,5295 0,184 1,685 0,202
16,67 1,512 0,181 1,446 0,174 1,764 0,212
7
.
Puré de Banano
Hélice Turbina Paleta
NRE NP NRE NP NRE NP
1,133 35,733 0,647 116,270 13,407 25,020
3,876 6,974 2,224 21,746 34,945 4,928
7,957 2,776 4,578 6,848 61,201 0,837
13,254 1,181 7,642 2,897 91,082 0,829
19,690 0,634 11,371 1,482 123,986 0,452
27,208 0,409 15,732 1,021 159,518 0,287
35,765 0,254 20,702 0,616 197,396 0,190
45,323 0,171 26,259 0,423 237,404 0,149
55,854 0,122 32,387 0,306 279,374 0,108
67,331 0,087 39,071 0,211 323,167 0,082
a 50,499 a 66,976 a 2180
b -1,481 b -1,548 b -1,767
70.000
7.000
Paletas
Np
Turbina
Hélice
0.070
Nre
8
.
Solución 80-20
Rps Turbina Paleta
Corriente (mA) Potencia (W) corriente (mA) Potencia (W)
1,67 0,875 0,105 0,544 0,065
3,33 1,188 0,143 0,867 0,104
5,00 1,2275 0,147 1,538 0,185
6,67 1,274 0,153 1,66 0,199
8,33 1,3355 0,160 1,697 0,204
10,00 1,331 0,160 1,739 0,209
11,67 1,3685 0,164 1,799 0,216
13,33 1,685 0,202
15,00 1,799 0,216
16,67 1,902 0,228
Solución 80-20
Hélice Turbina Paleta
Nre Np Nre Np Nre Np
2493,787 0 1736,033 119,035 2983,543 19,113
4987,575 0 3472,065 20,202 5967,086 3,808
7481,362 0 5208,098 6,185 8950,630 2,001
9975,150 0 6944,131 2,708 11934,173 0,911
12468,937 0 8680,1637 1,453 14917,716 0,477
14962,725 0 10416,196 0,838 17901,260 0,283
17456,512 0 12152,229 0,543 20884,803 0,184
19950,300 0 13888,262 0,000 23868,346 0,116
22444,087 0 15624,295 0,000 26851,889 0,087
24937,875 0 17360,327 0,000 29835,433 0,067
a a 1E+11 a 1E+10
b b -2,789 b -2,489
9
.
100
10
Np
Turbina
1 Paletas
1000.000 10000.000 100000.000
0.1
0.01
Nre
Solución 50-50
Rps Turbina Paleta
corriente (mA) Potencia (W) corriente (mA) Potencia (W)
1,67 0,544 0,065 0,760 0,091
3,33 0,867 0,104 1,155 0,139
5,00 1,538 0,185 1,233 0,148
6,67 1,66 0,199 1,328 0,159
8,33 1,697 0,204 1,396 0,168
10,00 1,739 0,209 1,495 0,179
11,67 1,799 0,216 1,651 0,198
13,33 1,824 0,219
15,00 1,861 0,223
16,67
10
.
10
Np
1 Turbina
100 1000 10000 Paletas
0.1
y = 2E+08x-2.624 y = 3E+07x-2.359
R² = 0.9992 R² = 0.9926
0.01
Nre
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Existen una gran cantidad de variables, de diferente carácter, que afectan el consumo de
potencia realizado durante una agitación. Hay variables relacionadas con las dimensiones del
recipiente contenedor y los componentes del sistema de agitación, las propiedades del fluido y
la velocidad de giro del agitador. Algunas variables serán consideradas como valores constantes,
según condiciones descritas posteriormente; mientras que otras serán valoradas como auténticas
variables. El diámetro del tanque, el diámetro del rodete, la altura del líquido y la distancia del
11
.
fondo del recipiente al rodete serán constantes para todas las agitaciones, independiente de la
sustancia. La densidad del fluido será constante únicamente para agitaciones realizadas a una
misma sustancia. El ancho de la placa deflectora será despreciado, ante la ausencia de la misma
en el proceso. En contraste, la forma de los agitadores empleados, la viscosidad del fluido y la
velocidad de giro del agitador serán las variables a analizar.
En el caso del puré de banano, se observa que aumentos de igual proporción en la cantidad de
revoluciones por minuto, implica aumentos cada vez menores en la potencia empleada por la
máquina, para todos los rodetes empleados. La potencia aumenta en menor grado que las
revoluciones por segundo. Lo anterior concuerda con los resultados obtenidos en la
caracterización reológica del puré de banano, donde se observa una disminución de la
viscosidad, conforme aumenta la cantidad de revoluciones por minuto (Jaimes, Acevedo &
Torres, 2012).
Para la solución acuosa de azúcar al 20% en masa, se obtuvo una viscosidad superior que la
correspondiente a la misma solución al 50% en masa. Lo anterior se debe a que la viscosidad
de un fluido es proporcional a la concentración de partículas en su lecho, así como al peso
molecular de las mismas (Salvador & Mora, 2017). Respecto al comportamiento de la potencia
en relación al número de revoluciones por minuto, se evidencia el mismo patrón obtenido para
el puré de banano: aumentos equivalentes en la velocidad de giro del rodete genera aumento en
disminución constante de la potencia consumida por la máquina agitadora.
En las tablas 6, 8, 10 se observa los diferentes valores de NRe y Np, el número de potencia es
utilizado para medir la potencia necesaria de agitación de líquidos. Los parámetros utilizados
para realizar los cálculos de la potencia dependen de las propiedades geométricas del agitador,
como de la viscosidad y densidad del fluido. En las figuras 2 y 3 se relacionan Nre y Np y se
puede observar que a medida que aumenta el Nre es decir que el fluido se va volviendo más
turbulento, el Np disminuye; esto se visualiza para los tres agitadores y los tres fluidos (Pulpa
de banano, solución 50-50 y solución 80-20).
12
.
25
20 Helice
t N/m2
15
turbina
10
Paleta
0
14 64 114 164 214 264
g (1/s)
2.900
Hélice
Ln(t) N/m2
1.900
y = 0.6179x - 0.9003
1.700 R² = 0.911
1.500
3.500 4.000 4.500 5.000 5.500
Ln(g) 1/s
13
.
Se puede observar en la figura 1 que para la pulpa de banano se consume menos potencia
utilizando el agitador de hélice aunque se conoce que las paletas son generalmente usadas para
líquidos de baja viscosidad operando a altas velocidades de rotación.
Para fluidos más viscosos se utilizaría anclas, cintas helicoidales y tornillos pero se consideran
fluidos altamente viscosos a las masas, o pastas (Chhabra, Richardson, 1999). Lo cual llevaría
a pensar que los agitadores usados en la práctica pueden ser adecuados para mezclar o agitar
una pulpa en este caso de banano. Para la mezcla de fluidos altamente viscosos y no
newtonianos, generalmente es necesario utilizar impulsores especialmente diseñados con
espacios libres cerca de las paredes del recipiente. La agitación de alta velocidad con pequeños
impulsores simplemente disipa la energía en la parte central del recipiente, especialmente
cuando el líquido es muy pseudoplastico (Chhabra, et al, 1999).
Según Chhabra es típico que las emulsiones, o suspensión de sólidos pesados requieren una alta
potencia lo cual hay q tener en cuenta en el momento del diseño o utilización de agitadores.
5 CONCLUSIONES
Se pueden implementar diferentes configuraciones geométricas en los tanques agitados,
teniendo en cuenta los parámetros del fluido para escoger la geometría óptima para
implementar el proceso.
Sobre la reología del puré de banano se encontró diversa información en la cual describen el
comportamiento del fluido de diversas maneras, había escasez de datos y no se pudo hacer una
discusión acorde a la teoría y a las diversas pruebas realizadas en otras investigaciones
6 BIBLIOGRAFÍA
14
.
Chhabra, R. P., & Richardson, J. F. (1999). Non-Newtonian Flow in the Process Industries
British Library Cataloguing in Publication Data.
G.B. Tatterson. “Fluid mixing and gas dispersion in agitated tanks”. Ed McGraw-Hill. New
York. 1991.
Martínez Gómez, A., Sánchez Bazán, I., Osorio-Mirón, A., López Zamora, L., Sánchez
Bazán, L., & Hernández Aguilar, E. (2011). Rheological characterization of sugar solutions
for the evaporation-crystallization process. Nexo Revista Científica, 24(1).
http://doi.org/10.5377/nexo.v24i1.595
McCabe, W., Smith, J. and Harriott, P. (1998). Operaciones unitarias en ingeniería química.
4th ed. Madrid: McGraw-Hill, pp.242-245.
Jaimes, J. D. C., Acevedo, D., & Torres, J. D. (2012). Caracterización geométrica de emulsión
de caballa (SCOMBER SCOMBRUS). Vitae, 19(1), S409-S411.
7 ANEXOS
9.1 Cuestionario
a) En el tanque que se muestra se instaló un agitador de turbina de aspas planas. El diámetro del
tanque (DT) es de 1,83 m; el diámetro de la turbina (Da) es de 0,61 m y el ancho (A) es de 0,122
m. El tanque tiene cuatro deflectores, todos ellos con un ancho (W) de 0,025 m. La turbina opera
a 90 rpm y el líquido en el tanque tiene una viscosidad de 10 cP y una densidad de 929 kg/m3.
a) Calcule la potencia requerida por el mezclador. R/. 1,324 kW.
Dt = 1,83 m
Da= 0,61m
Di = H
A= 0,122 m
W= 0,025m
N= 90 rpm = 1,5 rev/s
15
.
u= 10cp = 0,01kg/m s
𝞺= 929 kg/m3
2 𝑘𝑔
𝐷𝑎2 𝑁𝜌 (0,36𝑚) ∗ 3𝑟𝑝𝑠 ∗ 1600 𝑚3
𝑁𝑟𝑒 = = = 31 104
𝜇 0,02 𝑃𝑎 𝑆
𝐷𝑇 1,2
= = 3,33
𝐷𝑎 0,36
16
.
El número de curva para la gráfica es el N°15, por lo cual, tomando el número de Reynolds y el
N°15 se halló el Np= 1.
𝑃
𝑁𝑝 =
𝜌𝑁 3 𝐷𝑖 5
𝑘𝑔
𝑃 = 𝜌𝑁𝑝𝑁 3 𝐷𝑖 5 = 1600 ∗ 1 ∗ (3𝑟𝑝𝑠)3 ∗ (0,36𝑚)5 = 261 W ≈ 259 W
𝑚3
c) Calcule la potencia requerida para agitación si se usa un impulsor de tipo hélice de 3 hojas
de 60 cm de diámetro y espaciamiento de 60 cm operando a 100 rpm, en un tanque sin mamparas
que contiene agua a 25°C. El diámetro del tanque es de 1,8 m con un nivel de líquido hasta 1,8
m y el impulsor está colocado a 60 cm del fondo del tanque. R/. Se requiere una potencia de
119,3 W.
17
.
100
(0,6)2 × (
𝑁 ′ 𝑅𝑒 = 60 ) × 997,13 = 671380
0,000891
𝑔 9,81
Froude: 𝐹𝑟 = 𝑁2 𝐷 = 100 2
= 5,886
𝑎 ( ) ×(0,6)
60
El problema se asemeja al caso de la curva 21° en donde: po = 0.65, a = 1.7 y b= 18. A partir
del Reynolds y la curva 21° se obtiene:
𝑃 × (9,81) 1,7−log(671380)
0,65 = (5,886) 18
100 2
(997,13) × ( (0,6)5
60 ) ×
Despejando P de la ecuación anterior obtenemos: 𝑃 = 21,426
Corrección:
18
.
𝐷 𝑍𝐿
(𝐷𝑡 ) (𝐷 )
𝑎 𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 3,3 × 3,9
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑙𝑒í𝑑𝑎 √ = 21,426 × √ = 25,621
𝐷 𝑍𝐿 3×3
(𝐷𝑡 ) (𝐷 )
𝑎 𝑎 𝑙𝑒í𝑑𝑜
R/
Datos S.I INGLES
Diámetro Turbina 0,6 (m) 1,97 (ft)
Rpm 90 (Rpm) 1,5 (rev/s)
1,492
Densidad 93,1 (lb/ft3)
(kg/L)
0,00806
viscosidad 12 (cP)
(lb/ft.s)
Gravedad 9,8 (m/s) 32,2 (ft/s2)
Ilustración 1. Np vs NRe
19
.
1−log10( 67241.7)
m= =-.095
40
Según la ilustración 1 en la curva A Para NRe =67241.7, NP= 6, entonces con la fórmula de NP
despejamos potencia y procedemos
6∗93.1∗(1.53 )∗(1.975 ) 𝑙𝑏 1744
P= = 1744 (𝑓𝑡. 𝑠 ) = = 3.17𝐶𝑉 = 2.55 𝑘𝑊
32.17 550
20