INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CENTLA

Docente: Ing. Manuel Eduardo Pares Priego

Nombre: Fernando Narváez Reyes

Trabajo: Equipos industriales que se usan para la ingeniería ambiental

Grupo: “B”

Turno: Vespertino

Semestre: 6to
 Introducción

En la actualidad nos enfrentamos a muchos factores como lo es la contaminación,

a la cual es un problema no solo nacional sino internacional debido a la
sobrepoblación que existe hoy en día, esto conlleva a un problema mayor debido
que entre más personas más contaminación existirá si no ay normas para establecer
un control sobre el ser humano, para ello el ser humano fue capaz de crear
tecnologías con el fin de ver que tanta contaminación existe en dicho lugar, esto se
realiza con el fin de sancionar aquellos que no cumplen con las normas. Así por
siguiente veremos en esta pequeña investigación equipos la cual nos brindan apoyo
contra la contaminación y nos da información de la contaminación causadas por el
ser humano.
 Ciclón
Los ciclones se utilizan como pretratamiento de efluentes gaseosos para reducir la
cantidad de polvo. Desde el punto de vista de ECC, los ciclones por si mismos no
suelen ser adecuados para cumplir la normativa de emisiones, pero pueden ser
indispensables para adecuar la corriente a tratar (eliminación de abrasivos,
disminución de carga, etc.) para el buen funcionamiento de otros equipos como los
filtros de mangas o los precipitadores electrostáticos. A través de la rápida rotación
del flujo de aire, las partículas son desplazadas por acción de la fuerza centrífuga
hacia las paredes del ciclón, lo que permite que las partículas más pesadas se
desprendan del flujo de aire siendo impulsadas hacia la pared donde se juntan entre
sí y forman aglomerados que sedimentan y son eliminados por el punto de salida
inferior del ciclón. En la base del ciclón, el gas se vuelve moviéndose en espiral
hacia arriba y saliendo por la parte superior del equipo. En ocasiones se utiliza una
configuración de multi ciclón, que consiste en un conjunto de ciclones de pequeño
diámetro y elevada altura funcionando en paralelo.

El diámetro de las partículas que se pueden

remover debe de ser igual o mayor a 10 µm. No
obstante, se diseñan ciclones de alta eficacia con
aplicaciones para la eliminación de PM10 yPM2.5.
Si la corriente a tratar contiene partículas de
tamaño superior a 200 μm, otros dispositivos como
las cámaras de sedimentación podrían resultar
más eficaces ya que presentan menos problemas
de abrasión.
Aplicaciones
Los ciclones son usados extensivamente después
de las operaciones de secado por atomización en
las industrias alimenticias y químicas, y después de
las operaciones de molienda y calcinación en las
industrias químicas y de procesamiento de
minerales para colectar material útil. En las
industrias metalúrgicas férreas y no férreas, los
ciclones son a menudo utilizados como primer
paso para el control de partículas. Las industrias
degeneración de energía eléctrica y de producción
de madera comúnmente usan multi ciclones
(previo a scrubbers húmedos o filtros de tela) para
colectar partículas finas.
 Ejector Venturi Scrubber
Los “Ejector Venturi Scrubber” son herramientas útiles y versátiles para una amplia
gama de aplicaciones relacionadas con la eliminación de contaminantes en gases.
Su habilidad para manejar aerosoles o particulado y contaminantes químicos lo
hace ´util en aplicaciones industriales. Al no existir partes móviles en el interior del
scrubber lo hace ideal para el manejo de sustancias pegajosas y abrasivas. El
“Ejector Venturi Scrubber” usa la alta velocidad del chorro de líquido (creado por un
atomizador presurizado) para romper y distribuir el líquido en finas gotas.
Adicionalmente se crea una fuerza sobre el gas producto de la transferencia del
momento desde el líquido hacia el gas. Las gotas de agua ejercen una fuerza de
arrastre sobre la superficie del gas con la consecuencia final de que la mezcla de
líquidos y gas poseen la misma velocidad.

Aplicaciones
Se emplean para el control de las
emisiones de partículas de
calentadores industriales y/o
comerciales que utilizan carbón,
madera o combustóleo. Han sido
utilizados para el control de las
emisiones de la industria química, de
producción de madera, blanqueado
de papel, manufactura de asfalto,
aluminio, plomo y acero. También han
sido empleados con éxito para el
control de las emisiones de los
incineradores de residuos sólidos
municipales. Típicamente los
colectores húmedos son empleados
cuando una alta eficiencia de
remociónes necesaria.
 Cámaras de sedimentación
Se puede emplear la fuerza gravitacional para la remoción de partículas en cámaras
de sedimentación cuando la velocidad de sedimentación sea mayor de 13 cm/seg.
Se aplica para partículas mayores de 50 µm de diámetro, o para partículas de 10
µm si el material es razonablemente denso. Partículas más pequeñas requerirían
excesivas distancias de flujo lo que conllevaría al aumento del volumen de las
cámaras. Las cámaras de sedimentación forman parte del grupo de los llamados
equipos de pretratamiento ya que, de forma general, suelen ser empleados para
reducir la carga inicial de partículas de una corriente gaseosa eliminando de la
misma las partículas de mayor tamaño, así como las abrasivas. En esencia una
cámara de sedimentación es un recipiente con una entrada en un lado y una salida
situada al lado contrario frontalmente o en la parte superior de la misma,
generalmente de geometría rectangular su parte central, donde se permite a una
corriente gaseosa expandirse de tal forma que la velocidad del gas dentro de la
misma disminuye considerablemente permitiendo que la acción de la gravedad
sedimente las partículas que esta arrastra. Existen dos tipos fundamentales de
modelos constructivos: las cámaras de expansión y las cámaras de placas
deflectoras o modelo de Howard.

Aplicaciones
A pesar de su baja eficiencia, las
cámaras de sedimentación se han
empleado ampliamente en el pasado.
Las industrias de refinamiento de
metales han empleado cámaras de
sedimentación para separar las
partículas grandes de las corrientes
gaseosas tales como trióxido de
arsénico de los minerales. Las plantas
térmicas han empleado cámaras de
sedimentación para separar partículas
grandes no quemadas para reincorporar
la corriente de gas a la caldera. También
son útiles en aquellas industrias en las
que se requiere enfriar la corriente
gaseosa antes de un tratamiento
mediante filtros. Estos equipos han sido
reemplazados, para la mayoría de las
aplicaciones, por los ciclones debido a
las menores necesidades de espacio y
la mayor eficiencia de colección.
 Biofiltro
Es una caja rectangular que contiene un pleno encerrado en el fondo, un bastidor
de soporte arriba del pleno, y varios cm de medio(lecho). Se utiliza para los medios
del lecho: abono, corteza, tierra gruesa, grava o formas plásticas. El aire
contaminado entra al filtro por medio de un conducto. A medida que fluyen las
emisiones a través del lecho, los contaminantes son absorbidos por la humedad en
el medio del lecho, entrando en contacto con los microorganismos. A nivel
doméstico se utiliza comúnmente para el tratamiento de aguas residuales,
particularmente de aguas grises (provenientes de la cocina, lavadero, lavabo y
regadera). También es conocido como “biojardinera” o “lavadero ecológico”. El
tratamiento del agua se lleva a cabo mediante microorganismos que degradan
biológicamente los contaminantes. Durante un proceso de tratamiento de aire
mediante biofiltración, el aire contaminado pasa a través de los macroporos del
material filtrante. En ese momento los contaminantes se degradan, para ser
posteriormente transferidos a un medio líquido donde son utilizados como fuente de
carbono y energía (compuestos orgánicos) o como fuente de energía (compuestos
inorgánicos). La utilización implica producción de biomasa y la oxidación parcial o
total del contaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una
oxidación por respiración endógena. De esta manera, los procesos de biofiltración
dan lugar a una descomposición completa de los contaminantes, creando productos
no peligrosos.
 Adsorción
Una alternativa a los sistemas de absorción por líquido lo constituye la adsorción de
los contaminantes sobre sólidos. En los procesos de adsorción los gases, vapores
y líquidos se retienen sobre una superficie sólida como consecuencia de reacciones
químicas y/o fuerzas superficiales. Se produce una difusión desde la masa gaseosa
hasta la superficie externa del sólido y de las moléculas del gas dentro de los poros
de sólido seguida de la adsorción propiamente dicha de las moléculas del gas en la
superficie del sólido. Al medio adsorbente sólido se le llama con frecuencia
adsorbente, mientras que al gas o vapor adsorbido se le denomina adsorbato. Al
dispositivo que utiliza este principio comúnmente se le denomina lecho de
adsorción. Los sólidos más adecuados para la adsorción son los que presentan
grandes relaciones superficie / volumen, es decir, aquellos que tienen una elevada
porosidad y área superficial para facilitar el contacto sólido-gas: tierra de Fuller,
bauxita, carbón activado, alúmina activada, tamices moleculares, etc. En la tabla 11
se presentan los adsorbentes y los tipos de gases que pueden remover.
Periódicamente, es necesaria la sustitución o regeneración del adsorbente para que
su actividad no descienda de determinados niveles. La adsorción se puede clasificar
en dos tipos en función de las fuerzas responsables de la adhesión. La adsorción
física suele ser resultado de fuerzas de Van der Waals, con lo que por naturaleza al
ser la unión bastante débil la adsorción física puede ser reversible ya que la unión
puede romperse por cambios en parámetros como la temperatura, presión o
concentración. Por otro lado, la adsorción química es el resultado de la interacción
química entre una molécula de adsorbato y la superficie del adsorbente, esto hace
que este tipo de adsorción sea irreversible. Este último tipo de adsorción es de gran
interés en catálisis, pero raramente se usa para separaciones. Los absorbedores
pueden ser operados ya sea de modo intermitente o continuo. En la operación
intermitente, los absorbedores remueven durante un tiempo especificado (el “tiempo
de adsorción”), el cual corresponde al tiempo durante el cual la fuente controlada
está emitiendo. Después de que el absorbedor y la fuente son apagados (durante
la noche),la unidad comienza el ciclo de desorción durante el cual el gas capturado
es removido del carbón. Este ciclo a la vez, consiste de tres pasos: (1) regeneración
del absorbedor por calentamiento, generalmente pasando vapor a través del lecho
en dirección opuesta al flujo del gas;1(2) secado del lecho, con aire comprimido o
con un ventilador; y (3) enfriamiento del lecho hasta su temperatura de operación
por medio de un ventilador. (En la mayoría de los diseños, el mismo ventilador
puede utilizarse por ambos, el secado y el enfriamiento del lecho). Al final del ciclo
de desorción (el cual usualmente dura de 1 a 1½ horas), la unidad permanece en
pausa hasta que la fuente arranca de nuevo. En la operación continua, un lecho de
carbón regenerado está siempre disponible para la adsorción, de modo que la
fuente controlada puede operar continuamente sin paros. Por ejemplo, pueden
proporcionarse dos lechos de carbón: mientras uno está adsorbiendo el segundo
está desorbiendo /en pausa. Como cada uno de los lechos debe ser lo
suficientemente grande para manejar todo el flujo de gas mientras adsorbe, debe
proporcionarse el doble del carbón que en un sistema intermitente manejando el
mismo flujo.

Aplicaciones
La adsorción es una técnica
especialmente útil en los casos
en que:
1. El gas contaminante no es
combustible o es difícil de
quemar.
2.El contaminante es lo
suficientemente valioso para
justificar su recuperación.
3. El contaminante se encuentra
en una concentración muy diluida
en el sistema de escape. La
adsorción también hace posible
económicamente purificar gases
que contienen solo pequeñas
cantidades de contaminantes, los
que resultan difíciles, sino
imposibles de purificar por otros
métodos.
 Conclusión
Entonces los nuevos ingenieros deben formarse para comprender los problemas de
nuestras sociedades globales y establecer la contribución de la técnica en
resolverlos, así como sus limitaciones. La innovación de la tecnología es un
elemento esencial, unida a un nuevo pensamiento y valores, que sean ecológica,
económica y socialmente significativos. Nosotros los alumnos deberíamos
aprender a reflexionar críticamente sobre los conceptos tradicionales, a la vez que
se desarrollan nuevos paradigmas, basados en disciplinas funcionales, problemas
y aproximaciones integradas a los cursos convencionales; esta transición requeriría,
asimismo, cubrir el vacío con las ciencias sociales, culturales y económicas,
ensanchando las fronteras de las ingenierías para abarcar de una forma
comprensiva los conceptos globales de la sustentabilidad que permitan una toma
de decisiones tangibles, en nuestras sociedades altamente materializadas. Hoy en
día existen estos equipos debido a la tecnología que hasta ahora el ser humano a
sido capaz de crear debido a su gran conocimiento, entonces para el futuro
esperemos y se descubran nuevas tecnologías para ayudar a nuestro planeta.

(unidad de ecotecnologias, s.f.) (condorchem envitech, s.f.) (scrib, s.f.)

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