ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIO

INTRODUCCIÓN
Dentro de las empresas industriales existen pocos elementos que jueguen un papel tan importante como
los inventarios. Además de ser esenciales para todo proceso productivo, representan un gran porcentaje
de la inversión en dichas empresas; por lo que la eficiencia con que sean manejados es un factor
determinante en el éxito o fracaso de la misma.

Este capítulo está enfocado hacia las fórmulas, sistemas y herramientas en general que permitan a la
dirección de la empresa obtener un mayor aprovechamiento de sus recursos, tomando decisiones que
basadas en dichas herramientas, sean más adecuadas a las necesidades específicas del negocio.

Concepto de inventarios
Desde el punto de vista de la empresa industrial, inventarios son los bienes de una empresa destinados a
la producción de artículos para su posterior venta, tales como materias primas, producción en proceso,
artículos terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque o las refacciones.

Son los bienes de una empresa destinados a la venta o la producción para su posterior venta, tales como
materias primas, producción en proceso, artículos terminados, automóviles, construcciones, maquinaria,
dinero y otros materiales que se utilicen en el empaque, envases de mercancías o las refacciones para el
mantenimiento, que se consuman en el ciclo normal de operaciones.

FINANLIDAD DE LOS INVENTARIOS: Ser el motor de la venta, lo que producirá la utilidad A través de un
precio superior al costo de adquisición y/o fabricación. Esta utilidad permitirá a la empresa su existencia a
través del tiempo.

Objetivos de un inventario son:

 Mitigación de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento contra las

incertidumbres del mercado.

 Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.

 Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble, otorgándole flexibilidad a los
procesos de programación.
 Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la posibilidad de
aprovechar descuentos por volumen.

Concepto de administración de inventarios

 La administración de inventarios es la aplicación de procedimientos y técnicas que tienen por objeto
establecer, poner en efecto y mantener las cantidades más ventajosas de materias primas, producción
en proceso, artículos terminados y otros inventarios, minimizando los costos a que den lugar, para
contribuir a lograr los fines de la empresa.
 La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización, tanto de prestación de servicios como de producción de bienes. Las tareas
correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con la determinación de los
métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación, las formas de clasificación y el modelo
de reinventario determinado por los métodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o
producir, según sea el caso).
 La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá
mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.
Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administración
de inventario, El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido,
esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato
las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan
hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los programas de producción. La empresa
procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.
Aspectos a tomar en cuenta en la Administración de Inventario

Entonces ya que el Inventario es una inversión al igual que en la Administración Cuentas por Cobrar, el
objetivo de la Administración del inventario va a tener dos aspectos, que son:

 Minimizar la inversión en inventarios puesto que los recursos que no se destinan a ese fin pueden
ser invertidos en otros proyectos aceptables que de otro modo no podrían financiarse. (Reducir al
mínimo "posible" los niveles de existencias)

 Asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda
cuando se presente y para que las operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos
(Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima,
insumo, etc. En el momento justo.)

Entonces el objetivo de la Administración del Inventario, que persigue el Gerente Financiero va a ser,
determinar el nivel apropiado de inventario en términos de la opción entre los beneficios que se espera no
incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.
La inversión en el Inventario va a depender del nivel de las ventas proyectadas, de la longitud y naturaleza
técnica del proceso de producción, de la durabilidad y la condición perecedera de los productos finales, de
la facilidad de recargar los inventarios y de las consecuencias de carecer de algún producto. Asimismo
debe tomarse en cuenta, para el cálculo del nivel real del inventario, tomar como nivel de precaución
sumarle al inventario funcional (el que cubre la salidas propias del proceso) un Inventario de Seguridad
(que va a permitir hacer frente a cualquier eventualidad) así como un inventario de anticipación, que es el
que permite cubrir las expectativas de crecimiento futuras.

IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

La importancia de tener un control efectivo sobre los inventarios se basa en las siguientes premisas:
l. El manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de proporcionar el mejor servicio a los clientes. Si
la situación de pedidos atrasados o falta de artículos en bodega se convierte en una situación constante,
se invita a la competencia a llevarse el negocio sobre la base de un servicio más completo.
2. Sin un manejo y control de existencias operantes, una compañía no puede producir con el máximo de
eficiencia. Si las materias primas, las piezas o subensambles no se tienen al momento en que deben
emplearse, el objetivo de la producción, que es fabricar oportunamente el producto deseado, de una
calidad específica, en cantidades apropiadas y al menor costo posible, no se logra. La fabricación es, en el
fondo, un proceso de convertir dinero en dinero, y si tiene éxito significa el incremento de éste para
quienes arriesguen los recursos iniciales.
3. El costo de mantener los inventarios está afectado directamente por la pericia con que se controlen los
diversos niveles establecidos para los mismos.
Se ha estimado que el costo de mantenimiento fluctúa entre un 10 y un 25% del valor de los propios
inventarios, dependiendo de la rama industrial de que se trate y de las condiciones peculiares de la
empresa. Este costo incluye renglones tales como: intereses sobre capital invertido, equipo de almacenaje,
espacio sobre bodegas, seguros, etcétera. Si la empresa es una industria cuya evolución técnica está
avanzando rápidamente, el factor obsolescencia se vuelve sumamente importante.

Meta De La Administración de Inventarios

Maximizar el servicio al cliente.
Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y producción.
Minimizar la inversión en inventarios.

NIVEL ÓPTIMO
El Nivel Óptimo de Inventario es Nivel que permite satisfacer plenamente las necesidades de la empresa
con la mínima inversión. Al momento de fijar una política de inventarios en cuanto a su nivel óptimo, la
empresa tendrá que tener en cuenta diversos factores
TÉCNICAS DE ADMINISTARCION DE INVEMTARIO

Los métodos más comunes utilizados para el manejo de los Inventarios son 3 los cuales son:
1- Sistema ABC
2- El modelo Básico de Cantidad Económica de Pedido (CEP) o modelo EOQ
3- punto de reorden

1- Sistema ABC
Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es determinar qué artículos
representan la mayor parte del valor del mismo - midiéndose su uso en dinero - y si justifican su
consecuente inmovilización monetaria. Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio
unitario, ni los que se consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio unitario x
consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del inventario total. Generalmente sucede
que, aproximadamente el 20% del total de los artículos, representan un 80% del valor del inventario,
mientras que el restante 80% del total de los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del
inventario total.

El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar
esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la
administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes
Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar
un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control. (Se incluyen los inventarios de rotación más
lenta del inventario, y cuya inversión es más alta)
ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria. (Se incluyen los artículos que siguen a “A”
en cuanto a la magnitud de inversión)
ARTICULOS C: Los de importancia reducida (se incluyen una gran cantidad de inventarios que
Requiere poca inversión.)

Esta división permite a la Empresa determinar el nivel y tipo de procedimientos de control de inventarios
necesarios. El control de los productos agrupados en “A” debe ser el más cuidadoso dado a la magnitud
de la inversión, en tanto que los productos “B” y “C” estarán sujetos a procedimientos de control menos
estrictos.

Los factores más importantes son los dos extremos:

 Pocos artículos significativos ( A )
 Gran número de artículos de relativa importancia. (C)

Permite concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere
controlar y mejorar

El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:

• Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas (optimización de pedidos).
• El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.
• Los costos y sus componentes.

CONCLUSIONES ABC

 Para los artículos A se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los
niveles de existencias y una marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo
que se deben evitar sobre-stocks.
 Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.
  Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una menor exactitud en
los registros. Se podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las órdenes
surtidas por un mismo proveedor.

El modelo Básico de Cantidad Económica de Pedido

Este método viene fue elaborado por William Baumol y de acuerdo a Madroño Cosío, M. E (1998) “...tiene
como finalidad la de prever que pasaría bajo ciertas condiciones controlables, estos modelos permiten al
Administrador Financiero cuantificar las necesidades conforme a la demanda...”(p 135). Es el más
sofisticado y puede considerarse para controles de los artículos agrupados en el Renglón “A” de la
Empresa, pues toma en consideración diversos costos operacionales y financieros; con el fin de
determinar la Cantidad de Pedido que minimiza los costó de inventario total.
El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos:

1. La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con unidades de

tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.
2. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor, o de alistamiento es
constante y conocido.
3. El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero, con la llegada del lote pedido.
4. No existen descuentos por volumen de pedido.
5. Los costes totales son la suma de los costes de adquisición (independientes de la cantidad pedida
en virtud del supuesto anterior, y, por tanto, irrelevantes para su cálculo), los costes de mantener el
inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los costes de ordenar (fijos por
orden), y su formulación es constante y conocida a lo largo del período considerado.
Como consecuencia de estos supuestos:

1. No ocurrirán faltantes (rupturas de stock).

2. La cantidad óptima a pedir será constante.

Ahora bien, el nivel de inventario óptimo va a estar determinado por la minimización de sus costos, que
consideraremos a continuación:
1. Costos de Pedir; son los costos asociados con hacer un pedido, también llamado Costos de
Ordenamiento, comprenden los gastos administrativos, de elaborar una orden de Compra, de efectuar los
trámites resultantes, los de chequeo y verificación de la mercancía, entre otros. Van a ser fijos por unidad,
pero va a variar según la cantidad de pedidos que se haga.
2. Costos de mantenimiento; Son los costos variables por unidad resultantes de mantener un artículo en
inventario durante un período específico.
Dentro de estos tipos de costos tenemos los siguientes:
􀀹 Costo de Almacenaje
􀀹 Costo de Seguro
􀀹 Costo de deterioro
􀀹 Coto de Obsolescencia
􀀹 Costo de Oportunidad. Es el más importante y “...es el costo financiero, es decir, el valor de los
rendimientos de los cuales se ha prescindido (en inversiones de igual riesgo) con el fin de asignar la
inversión en inventario.”
3. Costos Totales; que se define como la suma del Costo del Pedido y del Costo de Inventario.
Entonces el objetivo va a ser minimizar estos costos; por los momentos no se considerará el costo del
faltante, él será objeto de estudio luego. Par determinar la minimización de estos costos partamos de los
siguientes supuestos:
􀀹 Se sabe con certeza la utilización de cada artículo en un período determinado
􀀹 La frecuencia de su uso es constante
􀀹 Los pedidos se reciben en el momento exacto en que se agotan los inventarios.
.
Los Costos Totales de pedir u ordenamiento van a estar determinado por la Demanda del producto, la
cantidad pedida y el costo de pedir. Es decir que a menor cantidad a pedir, el costo va a ser mayor, ya que
hay que hacer un número mayor de pedido.

Formula:
NOMENCLATURA:
Q: número de piezas por orden.
Q*: número óptimo de piezas por orden (EOQ).
D: demanda anual en unidades para el px del inventario.
S: costo de preparación para cada orden.
H: costo de manejo del inventario por unidad por año.

PASOS PARA EL CÁLCULO

1. desarrollar una expresión para el costo de preparación (orden).
2. desarrollar una expresión para el costo de manejo. (Almacenamiento).
3. igualar el costo de preparación y el de almacenamiento.
4. resolver la ecuación para la cantidad optima a ordenar.

Sharp INC. Una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los hospitales desea
reducir sus costo de inventario mediante la determinación del # de agujas, que debe obtener en cada
orden, la demanda anual es de 1000 unidades, el costo de ordenar es de $ 10 U.S.D y el costo de manejo
por unidad x año es 50 centavos de dólar ¿calcular el número óptimo de orden?
Antes de continuar con la siguiente técnica se debe definir que es inventario de seguridad,

Si todas las demandas o necesidades de producción se conocieran con exactitud por anticipado, es decir,
cuánto comprar o fabricar de un producto y en qué momento, el cálculo de inventarios sería una tarea
relativamente sencilla, dificultada sólo por los problemas de costos.
En la práctica, la situación es distinta ya que se tienen variaciones tanto en la demanda como en
producción, y para disminuir el efecto de estas variaciones se ha creado lo que se llama inventario de
seguridad, que es la reserva de existencias que tiene por objeto absorber estos cambios, de modo que se
eviten dentro de lo posible y lo costeabas, las situaciones de agotamiento de existencias

Es decir el inventario de seguridad, Son las unidades extra que debo mantener como protección contra la
posibilidad de existencias agotadas, Se debe llevar cuando no hay seguridad de la demanda del
medicamento y/o el tiempo de reposición.

Inventario de seguridad= Consumo Máximo - Consumo promedio X Tiempo de Reposición

Por ejemplo : Un hospital desea conocer cuántas tabletas de enalapril debe mantener en su inventario
diariamente como inventario de seguridad; basándose en sus registros históricos, en que su consumo
promedio es de e20 tabletas, el consumo máximo de 50 tabletas y tarda 2 días para recibir el pedido.
 El consumo promedio es 20 tabletas
 EL consumo Máximo es 50 tabletas.
 El tiempo de reposición es 2 días

IS= Consumo Máximo - Consumo promedio X Tiempo de Reposición

IS = (50 – 20) x 2
IS = 30 x2 = 60 tabletas

PUNTO DE REORDEN

Los inventarios de cualquier empresa, en el ciclo normal de operaciones, se tendrán que ir consumiendo
con mayor o menor rapidez hasta agotarse, a menos que con toda oportunidad se coloque una orden de
compra o de producción, provocando con esto la llegada de una nueva remesa de inventarios a los
almacenes, antes de que las existencias se agoten.

Ahora bien, en caso de que la remesa de Inventario no llegue a tiempo, se puede quedar mal, bien sea
con el Departamento de Producción o con los clientes, por lo tanto debe contarse con una existencia de
seguridad. Sin embargo la consecución de esta existencia implica costos, por consiguiente esta existencia
va a estar determinada por el costo que implica mantener esa unidad en inventario con el costo de
oportunidad de no tenerlo, para satisfacer una demanda; recuerde que si un proceso productivo se
paraliza, los costos fijos se perderán.

En los supuestos planteados se expone que la mercancía era recibida en el mismo momento en que era
solicitada, pero en realidad eso no es cierto, la mercancía tarda varios días desde que se hizo el pedido
hasta su llegada a los depósitos de la Empresa y más aún cuando existen imprevistos que no fueron
determinados. Por lo tanto para hace el pedido no debe esperarse a que se agoten las existencias, sino
que hay que hacerlo con anticipación. Esta anticipación de pedir va a depender del tiempo en que tarde
salir la orden de la Empresa, transcurrido su proceso y despacho por parte de los proveedores hasta el día
en que los inventarios son recibidos en la Empresa. Por tanto una vez determinado este lapso, se procede
a hallar el Punto de Reordenación que va a ser la cantidad de existencia en donde tiene que hacerse el
pedido. ES DECIR es aquel nivel de existencias en el que se debe colocar un nuevo pedido de mercancía,
de modo que sea el límite inferior permisible para cada artículo o grupo de artículos.

Dónde:
PRP = Punto de renovación de pedido.
Ce = Consumo de existencias por unidad de tiempo (al día, a la semana, etcétera).
T = Tiempo de reposición o tiempo transcurrido desde que se determina la necesidad de inventario hasta
que se tiene a disposición de producción o de los clientes.
Is = Inventario de seguridad.

PReorden = Consumo Promedio X Tiempo de Reposición + Inventario de seguridad.

CONTINUANDO CON EL EJEJMPLO ANTERIOR

Inventario de Seguridad Enalapril

 El tiempo de reposición es 2 días
 El consumo promedio es 20 tabletas
 El inventario de seguridad = 60 Tabletas

PR= 20 Tabletas /día x 2 días + 60 Tabletas

PR = 100 Tabletas

EN EL MOMENTO EN QUE TENGA 100 TABLETAS DE ENALAPRIL EL HOS`PITAL TENDRA QUE

GENERAR LA ORDEN DE COMPRA

EJEMPLO 2: La empresa tiene una tasa de consumo bastante regular del producto X. El producto X
generalmente requiere de 30 días para obtener un nuevo suministro. Se estima que durante ese periodo
serán usadas en producción 300 piezas. El tiempo de reposición es de 10 días y el inventario de seguridad
es de 50 piezas.

Aplicando la formula se obtiene que,

Esto significa que deberá programarse una requisición cuando el inventario descienda a 150 piezas, 100
para el tiempo de obtención (10 días por 10 piezas de consumo diario) más 50 para contingencias.

COMPARACIÓN DE INVENTARIOS SIN O CON INVENTARIO DE SEGURIDAD

TIPOS DE INVENTARIOS

Clasificación según su nivel de terminación

Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:

 Inventarios de Materias Primas; Representan existencias de los insumos básicos de materiales

que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía. Son aquellos materiales
que son directamente utilizados en la fabricación del producto. Lo conforman todos los materiales
con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
 Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden: Son aquellos
materiales con los que se elaboranlos productos realizados en una empresa, pero que nopueden
ser cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser:Pintura, lija, clavos, lubricantes,
etc.
 Inventarios de Productos en proceso: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales
que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos
para la venta. Ejemplo: Ensambladora de vehículos tienen como inventario asientos de cuero.
 Inventarios de Productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan todos los productos
que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta.
Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa

 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se encuentran en

sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en
control de recepción (y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en
sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias primas, almacén intermedio,
almacén de embalaje, almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, etc.

Clasificación según su función

Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del reaprovisionamiento de las

unidades que son vendidas o utilizadas en la producción.

 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las posibles
fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
reabastecimiento por parte de los proveedores.

Sistema de inventarios

Existen dos sistemas para controlar los Inventarios: Sistema periódico y Sistema permanente o perpetuo.

El sistema de inventarios periódico, como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado
tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico para poder determinar con exactitud la
cantidad de inventarios disponibles en una fecha determinada.
Con la utilización de este sistema la empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus
mercancías, ni cuanto es el costo de los productos vendidos.
La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de venta, en el momento de hacer
un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un periodo, que puedes ser mensual, semestral o
anual.
Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso realizar lo que llamamos Juego
de inventarios que consiste en tomar el inventario inicial, y sumarles las compras, restarle las devoluciones
en compras y el inventario final. El resultado es el costo de las ventas del periodo. El sistema de
inventarios periódico, al no ejercer un control constante, es un sistema que facilita la perdida del los
inventarios. Solo se pueden hacer seguimientos y verificaciones al final de un periodo cuando se hacen los
conteos físicos, lo cual permite o facilita posibles fraudes.
Contabilización en el inventario periódico.
En el inventario periódico, las compras de mercancía o de Materia prima, no se contabilizan en el activo
(Inventarios), sino que se contabilizan en la cuenta compras (62 Puc Colombiano). Al finalizar el periodo,
con el valor allí acumulado, se realiza el juego de inventarios para determinar el costo de venta.
Las devoluciones de mercancías compradas se contabilizan también en la cuenta de compras (6225 Puc
Colombiano).
Las ventas se contabilizan en la respectiva cuneta de ingresos (4135 Puc Colombiano), lo mismo que la
devolución en ventas (4175 Puc Colombiano).
Cuando se realiza el juego de inventarios, se hace el conteo físico y se determina el inventario final, éste
inventario final si se contabiliza en la cuenta de activos (Inventarios).

El sistema de inventarios permanente, o también llamado perpetuo, permite un control constante de los
inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa y sale del inventario.
Este control se lleva mediante tarjetas llamada Kardex, en donde se lleva el registro de cada unidad, su
valor de compra, la fecha de adquisición, el valor de la salida de cada unidad y la fecha en que se retira del
inventario. De esta forma, en todo momento se puede conocer el saldo exacto de los inventarios y el valor
del costo de venta. Además del control permanente de los inventarios, este sistema permite la
determinación del costo al momento de hacer la venta, debido a que en cada salida de un producto, es
registra su cantidad y costo.

MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIO

Entenderemos por valuación de inventarios la forma en que se valúan las salidas del almacén, La
valuación de los inventarios y la determinación del costo de venta por el sistema permanente, tiene el
inconveniente con los valores de las mercancías, puesto que éstas se adquieren en fechas diferentes con
precios diferentes, por lo que es imposible tener una homogeneidad en los valores de las mercancías
compradas. Para sortear este problema, la valuación de los inventarios se realiza mediante diferentes
métodos que buscan determinar el costo de la forma más real, dependiendo del tipo de empresa.
Entre los métodos de valuación tenemos: Promedios ponderados Primeras entradas, primeras salidas
(PEPS) Últimas entradas, primeras salidas (UEPS) Identificados Detallistas

1. Promedio ponderado: Se le conoce como sólo promedios y para determinar el costo a que
se le da salida del almacén, se divide el costo total de las existencias entre el número de
unidades totales de las mismas.
Método peps: Este método consiste en valuar las salidas del almacén a los primeros precios, es decir
para poder aplicar esta técnica debemos identificar el costo a que se le dio entrada a los lotes de los
productos para que al darles salida, los costos de los lotes en existencia más antiguos sean los primeros a
los que se les de salida. El costo de venta en la empresa comercial queda valuado a los precios más
antiguos, mientras que los inventarios quedan a los costos más actuales.

Método UEPS: Este método consiste en valuar las salidas del almacén a los últimos precios, es decir para
poder aplicar esta técnica debemos identificar el costo a que se le dio entrada a los lotes de los productos
para que al darles salida, los costos de los lotes en existencia más recientes sean los primeros a los que
se les de salida. El costo de venta en la empresa comercial queda valuado a los precios más recientes,
mientras que los inventarios quedan a los costos más antiguos.
CONCLUSIONES
Los inventarios son importantes dentro de las empresas, tanto por las necesidades que satisfacen como
por la inversión que requiere su adquisición y manejo. Las decisiones que pueden tomarse en lo relativo a
los mismos son de dos clases:
1. Saber cuándo hay que hacer un pedido.
2. Saber cuánto hay que pedir.
La decisión de cuándo hay que hacer un pedido puede basarse en un tiempo constante de revisión o en
una cantidad constante de nuevo pedido.
La decisión acerca de la cantidad a pedir es un problema de reducción de los costos de mantener, ordenar
y carecer, los cuales deberán equilibrarse convenientemente para lograr el costo total mínimo.