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* La Impresión de este documento es invalida para el sistema de calidad, a menos que lleve el sello de copia controlada o contenga
las firmas originales.
MANUAL DE INSTRUCTIVOS
VERIFICACIÓN DE MÁQUINA A COMPRESIÓN
(NMX-CH-7500-1- IMNC)
Clave: ANA – INS – 01 Fecha de Emisión: 2017 – 05 – 29 Revisión: 00 Página 2 de 5
INTRODUCCIÓN.
Las máquinas de ensayo a compresión deben de recibir verificaciones intermedias, independientes de las
calibraciones que se les realicen, a intervalos definidos por los laboratorios para cumplir con lo establecido
en los incisos 5.5.10 y 5.6.3.3 de la norma NMX – EC – 17025 – ONNCE.
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
Se utiliza una celda de carga calibrada según NMX – CH – 376 – IMNC, el alcance en capacidad de carga
en la calibración de máquinas de ensayo que trabajan en compresión es desde 100 kN hasta 900 kN.
3. POLÍTICAS.
Para Cumplir con los requerimientos de la NMX – EC – 17025 – IMNC se deberá conservar todas las
observaciones originales generadas durante el desarrollo de la verificación por cualquier medio
disponible: formato, bitácora, libreta especializada, etc., en todos los formatos se deberán cancelar los
espacios que por cualquier razón no sean utilizados en el momento de la realización de la verificación. El
uso de corrector está prohibido.
4. REFERENCIAS
5. DEFINICIONES
Calibración, f: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de
medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa,
utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir
de una indicación
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VERIFICACIÓN DE MÁQUINA A COMPRESIÓN
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Resolución, f: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la
indicación correspondiente
Error en cero, m: Error en un punto de control, cuando el valor medido especificado es igual a cero.
Histéresis, f: Es representada por la desviación de la señal de medición obtenida para un mismo valor
de fuerza aplicada cuando esta se aplica en forma ascendente y cuando la fuerza se aplica en forma
descendente
Error de medida, m: Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia
Verificación, f: Provisión de evidencia objetiva de que un elemento cumple con los requisitos
especificados. Por ejemplo: confirmación de que las propiedades de desempeño o los requisitos legales
de un sistema de medición se logran
6. RESPONSABILIDADES
6.1. Del Realizador de la verificación: Realiza las verificaciones aplicando el presente procedimiento de
verificación, procesando los correspondientes datos y emitiendo el certificado de verificación
6.2. Del personal del laboratorio: Colaborar en todo lo que se requiera para la realización de las
verificaciones.
7. DESARROLLO
7.2 Selección del Instrumental de referencia. De acuerdo a la capacidad de la máquina para ensayos
a calibrar se selecciona el o las celdas de carga de referencia con su respectivo indicador digital.
7.3 Inspección general de la máquina para ensayo. Antes de comenzar con la verificación, se solicita
al técnico especializado de la empresa, información operativa respecto al funcionamiento de la máquina
a calibrar. Se deberá cumplir con los siguientes requisitos, basados en el Anexo A y B de la norma de
referencia.
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VERIFICACIÓN DE MÁQUINA A COMPRESIÓN
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Si la máquina a verificar no cumple con las condiciones que se enumeran en los incisos 7.3.1 a 7.3.3 no
será factible la verificación de la misma.
7.4 Limpieza de la máquina y sus platinas. Se deberá realizar una limpieza del área de colocación de
especímenes y de las platinas de la misma, retirando todas las impurezas y material que este adherido a
las últimas.
7.8 Acondicionamiento de la máquina y el patrón. Deben aplicarse al menos tres precargas con la
máquina al patrón ya colocado en la posición entre el cero y la carga a ser medida, manteniendo la carga
máxima 60 segundos y dejar pasar otros 60 segundos antes de aplicar la siguiente precarga.
7.9 Medición: Se realiza la primer serie de medición (serie 1), con carga creciente únicamente, adoptando
la posición del elemento a calibrar como 0º (posición 0º). Se repiten las mediciones en ésta posición al
menos dos veces. En este proceso se recomienda la medición de la menos 5 lecturas distribuidas
uniformemente dentro de lo posible entre el 20 % y el 100 % del alcance de la verificación.
Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido horario 120º (posición 120º). Se realiza
una nueva precarga. En esta condición se ejecuta una cuarta serie de medición con carga creciente
únicamente (serie 4). Por último se rota el instrumento de referencia otros 120º (posición 240º), se
precarga y se realiza la quinta serie creciente y decreciente de medición (serie 5). Las series de medición
son efectuadas en condiciones habituales de uso.
Al principio de cada serie se ajusta el cero de la máquina y del patrón de referencia y al descargase se
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8. Cálculo y análisis de los datos. El mismo se realizará con una planilla de cálculo, de modo de obtener
los siguientes valores:
9. INFORME DE VERIFICACIÓN.
Los resultados obtenidos durante cada ensayo deben ser informados en forma lo más clara posible, de
manera objetiva y sin ambigüedades.
Estos resultados deben ser informados por lo general en un informe de verificación y debe incluir toda la
información requerida por el cliente y la necesaria para la interpretación de los resultados de la
verificación.
Cada informe de verificación deberá incluir la siguiente información salvo que el laboratorio tenga razones
válidas para no hacerlo así:
Título
Nombre y dirección del laboratorio y lugar donde se hizo la verificación si fuera diferente a la
dirección del laboratorio
Identificación única del informe de verificación
Nombre y dirección del cliente
Identificación del método utilizado
Referencia normativa
Descripción, condición e identificación del equipo bajo verificación
Fecha de verificación
Resultados de verificación
Nombres, funciones y firmas de las personas que autorizan el informe de verificación
Condiciones ambientales en las que se llevó a cabo la verificación
Incertidumbre de medición
Evidencia de que las mediciones son trazables a patrones nacionales
6. FORMATOS
ANA – FOR – 01 Informe de verificación de maquina a compresión
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