Ionpure Training EU LX 2014e

CEDI
GENERALIDADES
Presented by SoniaGarcía
Thursday, June 19, 2014
©2014 Evoqua Water Technologies LLC

Rumbo a Desionización Libre de Químicos
Pretratamiento Cation/Anion Lecho Mixto
1ra Generación Químicos
Sistemas convencionales de resinas de intercambio iónico regenerables con químicos, El

lecho mixto (pulidor) estaba precedido por intercambio catión y anión en lechos separados.
Osmosis
Pretratamiento Lecho Mixto
Inversa
2da Generación
Químicos
La necesidad de reducir TOC promovió el cambio a osmosis inversa (RO), lo que redujo
dramáticamente el uso de químicos en los sistemas de purificación de agua.
Osmosis
Pretratamiento CEDI
Inversa
Generación Actual
Químicos
Con la combinación RO + (CEDI) se elimina el uso de químicos para regeneración.

TITLE OF PRESENTATION
Date: June 19, 2014
©2014 Evoqua Water Technologies LLC PAGE 2
¿Qué es CEDI?
• Electrodeionización Continua (Continuous electrodeionization),
• Es la tecnología de tratamiento de agua que remueve especies ionizables

de líquidos usando un medio activo electricamente y un potencial eléctrico
para promover el transporte de iones.
Date: June 19, 2014
Movimiento de los Iones en un campo eléctrico
Na+ Na+
Na+ Cl- Cl- Cl-
Na+ Cl-
Cl- Na+
Na+
Cl- Cl-
Cl- - Na+ Anode
Na+
Cathode Cl
Na+ Cl-
Na+ Cl- Na+
Na+
Cl- Cl-
Na+
Na+
Na+ Cl-
Na+ Cl- Cl-
Cl-
Na+ Na+
Cl-
Date: June 19, 2014
Na+ Na+
Cl- Cl-
Na+
Cl-
Ánodo
Anode
Cathode
Cátodo Cl-
Na+
Cl-
Na+
Cl-
Na+
Na+
Cl-
Na+ Cl-
Na+
Cl-
Date: June 19, 2014
Cl-
Na+
Cl-
Na+ +
Cl- Na
Na+
Cl-
Ánodo
Cátodo Na+ Cl-
Na+ Cl-
Na+ Na+ Cl-
Na+ Cl-
Na+ Cl-
Date: June 19, 2014
Electrodiálisis (ED) – El principio
Membranas aniónica y catiónica

alternadas
Transferencia de Sales fuera del flujo del
producto, atrapadas en el flujo de
rechazo
• Compartimentos hidraúlicamente en
paralelo, eléctricamente en serie.
ED no es efectiva a bajos niveles de TDS
EDR es electrodiálisis inversa –
• ED con polaridad invertida en los
electrodos para minimizar incrustación
Date: June 19, 2014
Movimiento de los Iones
Date: June 19, 2014
Remoción de Iones en un módulo CEDI de Ionpure
Date: June 19, 2014
LX Vista interna (No se muestra la resina)
Date: June 19, 2014
Service Training
(CEDI)
Date: June 19, 2014
Instalación y Arranque
Date: June 19, 2014
Reacciones en los Electrodos
• Las reacciones químicas son proporcionales a la cantidad de

Electricidad empleada
• Anodo (acepta electrones - oxidación)
½ H2O ¼ O2 + H+ + e- [1]
Cl- ½ Cl2 + e- [2]
• Cátodo (dona electrones - reducción)

H2O+ e- ½ H2 + OH- [3]
Date: June 19, 2014
LX,– Especificación del Agua de Alimentación
•
Alimentación Permeado de RO
•
FCE <40 S/cm
T °F (°C) 41 - 113 (5 - 45)
Psig (bar) 20 - 100 (1.4 - 7)
Cl2 Libre, ppm < 0.02
Fe, Mn, S- , ppm < 0.01
pH 4 - 10
Dureza < 1 ppm CaCO3
Sílice < 1 ppm SiO2
TOC < 0.5 ppm como C

Date: June 19, 2014
Conexiones Hidraúlicas LX-X, LX-MK
IP-LXHOSEKIT
0001LM 19.75” Long, BSP x NPT

0003LM 19.75” Long, BSP x NPT
Date: June 19, 2014
Conexiones Hidraúlicas LX-X, LX-MK
Side View
Female BSP
Thread
Male BSP
Thread
MODULE
ENDBLOCK
MODULE
ENDBLOCK Molded
gasket part
of module
PVC Adapter
Date: June 19, 2014
Conexiones Hidraúlicas LX-HI
Macho BSP x Triclamp (Dibujos disponibles en el sitio web)
Date: June 19, 2014
Tips para la instalación Hidraúlica
Date: June 19, 2014
Paso 1: Checar el Torque del Módulo LX
• Herramientas requeridas: Torquímetro

(0-50 ft-lbs) y extensión (IP-
LXSOCKET)
• El torque es verificado en la fábrica
previo al embarque.
• Es necesario rectificar el torque
cuando el sistema está en sitio. La
vibración durante el embarque y el
ensamble afloja las tuercas.
• Una vez arrancado, no es necesario
rectificar el torque NORMALMENTE.
• ¡Cuidado! No exceder el torque
recomendado.
• ¡No abrir el Módulo! O aflojarlo
Date: June 19, 2014
Paso 1: Secuencia de Apriete del Módulo LX
1. Apretar las tuercas de

acuerdo a la secuencia
ilustrada.
2. Existen diferentes
torques para cada
espárrago.
Torque especificado:
Espárragos 1-8: 25 ft-lbs
Espárragos 9-12: 12.5 ft-lbs
Espárragos 13-14: 10 ft-lbs
Date: June 19, 2014
Paso 2: Calcular FCE
Calcular el valor de FCE
(Feed Water Conductivity Equivalent)
1. para estimar la cantidad de corriente directa requerida (DC)
2. Medir la conductividad únicamente proporcionará un dato

erróneo,
3. CO2 y SiO2 deben de estar incluidos totalmente (ejercen baja

conductividad iónica)
Date: June 19, 2014
Paso 2: Calcular FCE
Cálculo:
• a) Medir la conductividad del agua de alimentación al CEDI (µS/cm)

• b) Medir la concentración de CO2 en ppm
ppm como CO2 x 2.66 µS/cm
• c) Medir la cantidad de SiO2 en ppm
ppm SiO2 x 1.94 µS/cm
• a + b + c = FCE total!
Date: June 19, 2014
Paso 2: Ejemplo de cálculo de FCE
• Conductividad medida = 6 µS/cm

• CO2 medido = 5 ppm como CO2
• SiO2 medido= 0.5 ppm como SiO2
FCE = 6 + (5 x 2.66) + (0.5 x 1.94)
= 20 µS/cm
Date: June 19, 2014
Paso 3: DC Volts y Amps
• Voltaje (potencial): causante del flujo de corriente

• Corriente: origina la transferencia de sales, y regeneración de la
resina.
• La cantidad de corriente requerida es proporcional al flujo de
agua producto y a la cantidad de sales a ser removidas.
• Usar la Ley de Faraday para calcular la corriente requerida.
Date: June 19, 2014
Paso 3: Cálculo del Amperaje Requerido
Ley de Faraday
I = ___1.31 (Q) (FCE)_____

(# celdas x eficiencia)
Donde:
I = corriente DC, amperes (por módulo)
Q = flujo de agua producto, litros/min/módulo
FCE = conductividad equivalente (feed conductivity
equivalent), µS/cm
eficiencia = eficiencia de la corriente, %
(se asume 10% de eficiencia de corriente)
Date: June 19, 2014
Paso 3: Ejemplo de Cálculo del Amperaje
• Módulo CEDI = LX24

• Flujo de producto = 50 lpm
• Alimentación = 5 µS/cm + 3.75 ppm CO2
• FCE = 5 + (3.75 x 2.66) = 15 µS/cm
I = 1.31(50 lpm)(15 S/cm)

(24 celdas)(10%)
= 4.1 amps por módulo
Date: June 19, 2014
Paso 4: Establecer DC y Amperaje
• Usar el modo de Corriente Constante en el controlador de Fuerza DC

de Ionpure (IP-VPCB). Se selecciona con el switch
• Estimar los amperes requeridos por módule (paso 3)
• Establecer el amperaje al valor calculado de acuerdo con:
Fuentes de poder Individual o
Fuente de poder compartida/rectificador por Otros
• En Modo de Corriente Constante, el suministro de energía ajusta el
voltaje para mantener la corriente.
• Nota:
• Es importante registrar el voltaje y el amperaje para monitorear la
resistencia eléctrica del módulo (troubleshooting)
Date: June 19, 2014
LX Controlador DC
Date: June 19, 2014
Paso 5: Estableciendo Flujo/Presiones en el Sistema
CEDI
• Dos Corrientes Entrada y Salida

Producto / Diluto
Rechazo / Concentrado (incluye electrodo)
No hay pérdida de agua entre corrientes
Flujo de entrada al Diluto = Flujo de Producto
Flujo de entrada de Concentrado = Flujo de Rechazo
• Balance de Presiones
Mantener la presión del producto 2-5 psi por arriba del concentrado
• Cálculo de la Recuperación
Limitada por dureza
Date: June 19, 2014
Paso 5: Balance de Presiones en el CEDI
• Todas las corrientes en el módulo CEDI fluyen en la misma

dirección
• La presión de salida del producto deberá ser 2 - 5 psig mayor a la
presión de salida del concentrado
• El balance de presiones se logra ajustando flujos, la presión de
alimentación del concentrado y contrapresión.
Date: June 19, 2014
Diagrama de Flujo de Proceso Típico CEDI
FAL
1
DC power controllers FI AI
1 1
PI PI FE AE
1 3 1 1
CEDI feed
(RO permeate)
HV1 FAL
1 Dilute HV4
FI
SV1 compartments SV2
1
Product
FE PI PI
1 2 Concentrating 4
compartments
HV2
HV3
VNX Reject
Date: June 19, 2014
Paso 5: Seleccionando la Recuperación del CEDI
• 95% con suavización previo a RO

0.2 ppm máximo de dureza
• 90% con antiincrustante previo RO

1 ppm CaCO3 máximo de dureza
Date: June 19, 2014
Operación y Monitoreo
Date: June 19, 2014
Parámetros a Monitorear en el Sistema CEDI
1) Caídas de Presión en:

Diluido
Concentrado
2) Resistencia Eléctrica
Voltaje
Amperaje
3) Calidad del Producto
Date: June 19, 2014
Monitoreo de Parámetros en la Alimentación del CEDI
• Cloro
• Calidad ( Siemens)
• Dióxido de Carbono (CO2)
• Dureza
• Sílice
• Temperatura
Date: June 19, 2014
Kits de Prueba Sugeridos
• CO2 – Hach Modelo CA-23 (143633)

Incremento más pequeño 1.25 mg/l
• Cl2 – Hach Modelo CN-70 (1454200)
Incremento más pequeño 0.02 mg/l
• Dureza – Hach Modelo HA-71A (145201)
Incremento más pequeño 1 mg/l
• Sílice – Hach Modelo SI-7 (2255000)
Incremento más pequeño 0.02 ppm
Date: June 19, 2014
Comentarios
A medida que el pretratamiento se vuelve más estable, el

desempeño del CEDI será, igualmente más estable.
Si el pretratamiento/RO necesitan limpieza constante, el
sistema CEDI muy seguramente necesitará limpiarse con
mayor frecuencia.
La frecuencia de limpieza típica es de 1-2 veces por año.
La clave para una buena operación del CEDI es un buen
monitoreo y registro de datos.
La disminución de un buen desempeño del CEDI no es
inmediata, es gradual y puede observarse en las
tendencias.
Muchas veces, los problemas en el pretratamiento se
verán reflejados en el CEDI ya que está al final del tren de
purificación y es el más sensible.
Date: June 19, 2014
Limpieza y Sanitización
Date: June 19, 2014
Definiciones
• Limpieza – Sirve para remover ensuciamiento

del módulo
• Sanitización– Su objetivo es reducir la cantidad
de microorganismos en el módulo CEDI
•Mata a muchas. pero no a todas las bacterias
•Destruye, neutraliza, e inhibe crecimiento de
microorganismos
Date: June 19, 2014
Propósito de la Limpieza
• Restablecer el desempeño
•Calidad
•Flujo/Caída de Presión
• Determinar la causa de la disminución en el

desempeño
•Medir Flujo y Caída de Presión durante la limpieza
•Analizar las soluciones de limpieza (especialmente
la ácida)
Date: June 19, 2014
Químicos Usados para la limpieza del CEDI
• Ácido Clorhídrico
•Para limpieza solamente
•Remueve incrustación por dureza, óxidos
metálicos
• Cloruro de Sodio / Hidróxido de Sodio
•Para Limpieza solamente
•Remueve organicos de la resina, membranas
• Hidróxido de Sodio
•Limpieza y Sanitización
•Remueve biofilm y sílice
Date: June 19, 2014
Químicos empleados para sanitizar
• Percarbonato de Sodio
•Limpieza y Sanitización
•Remueve orgánicos, particulas, biofilm y mata
bacterias.
• Ácido Peracético (Minncare)

•Solo para Sanitización
•Mata bacterias
Date: June 19, 2014
Buenas Prácticas para Limpieza/Sanitización
• Debe emplearse agua producto de RO o CEDI para preparar las

soluciones.
• Usar el flujo nominal en todas las corrientes, Ajustar valvulas como se
requiera.
• Cerrar el paso del agua de alimentación al CEDI
• La fuente de suministro eléctrico DC del CEDI debe estar apagado
durante la limpieza!
• Realizar las conexiones necesarias CEDI-Tanque de Limpieza
• Limpiar el CEDI separado de la RO
• Enjuagar el CIP con agua limpia ANTES de preparar la solución de
limpieza. Incluyendo las mangueras! Podrían no estar limpios!
• Podría contener contaminantes provenientes de la limpieza a RO que
pueden ensuciar el módulo CEDI!
• Si van a analizarse las soluciones de limpieza, tomar muestras antes y
después,
TITLE OF PRESENTATION rotular las botellas
Date: June 19, 2014
Sistema de Limpieza Típico (CIP – Clean in Place)
Producto
PRODUCT Producto
PRODUCT
Alimentación
FROM FEED CEDI
Sistema
Permeado
RORO SYSTEM
CEDI Rechazo
REJECT
Conexión
CIP
CIP
CONNECTIONS
Conexión
CIP Rechazo
REJECT
CONNECTION
CIP
MIXING
Loop de Tanque de
CLEANING
LOOP
Mezclado Limpieza
TANK
Bomba de
CLEANING
TITLE OF PRESENTATION Limpieza
PUMP
Date: June 19, 2014
Sistema de Limpieza Típico (CIP – Clean in Place)
Date: June 19, 2014
Enjuague con Salmuera - Sanitización
• Sanitización
• Es necesario un enjuague con salmuera previo a la sanitización
con percarbontao de sodio y ácido peracético
Remueve iones que de podrían catalizar la oxidación de la resina o las
membranas.
• Después de limpiar, hay enjuagar con agua por 10 min sin
corriente, después encender la fuente de poder
• Limpieza
• Hacer limpieza ácida o enjuague con salmuera antes de realizar la
limpieza a alto pH con sosa o percarbonato
• No es necesario enjuagar con salmuera entre limpiezas alcalinas
(percarbonato y salmuera/sosa).
• Es necesario el enjuague con salmuera entre limpiezas ácida y
alcalina para evitar la dilución de la segunda solución.
Date: June 19, 2014
Procedimiento de Limpieza con HCl (bajo pH)
• Limpieza con HCl 2%

Recirculación por 30-60 minutos
Inundar durante toda la noche para incrustación severa
• Añadir ácido conforme sea requerido para mantener pH < 0.5
• Enjuague con salmuera al drenaje
• Enjuague con Agua (10-30 minutos) sin energía
Date: June 19, 2014
Limpieza con Salmuera/Sosa (alto pH)
• Enjuague con salmuera (a drenaje) para remover dureza

• Recircular solución de salmuera al 5% / sosa 1% por 30-60 minutos
• Enjuague con agua por 10-30 minutos
• Estar atentos a coloración o formación de espuma.
Date: June 19, 2014
Limpieza Alcalina/Sanitización (combinación)
• Enjuague con salmuera (a drenaje) para remover

dureza
• Recircular solución de Sosa al 2% por 30-60
minutos
• Enjuague con agua por 10-30 minutos
• Incrementar la temperatura a 45°C para remoción
de incrustación por sílice
Date: June 19, 2014
Limpieza con Percarbonato de Sodio/Sanitización
• Enjuague con solución al 5% NaCl por 5

min
• Enjuague con agua (a drenaje por 1 min)
• Recircular solución al 1% de Percarbonato
de 30-60 min
Deben mezclarse peróxido de hidrógeno y
carbonato de sodio
• Enjuagar con salmuera (a drenaje)
• Enjuague Final con agua por 10-30 min
Date: June 19, 2014
Limpieza Multi-Agentes (“3 Pasos”)
• Recircular solución al 2% de HCl

• Enjuague con solución al 5% de NaCl por 5 min
• Enjuague con Agua a drenaje
• Recircular solución al 2% de NaOH
• Enjuague con Agua (a drenaje por 3 min)
• Recircular solución de percarbonato al 1%
• Enjuague con salmuera a drenaje
• Enjuague Final con agua por 10-30 min
Date: June 19, 2014
Sanitización con Ácido Peracético
• Enjuague con solución al 5% de salmuera por 5

min
• Enjuague con agua
• Recircular 400 ppm de Ácido Peracético (diluir
Minncare 100:1) por 30 minutos
• Inundado hasta por 1-1/2 Horas
• Enjuague con salmuera
• Enjuague Final con agua
Date: June 19, 2014
¿Cuándo hay que limpiar?
• Baja Calidad del Producto (fuera de

especificaciones del cliente)
• Flujo de producto reducido
• Flujo de concentrado reducido
• Incremento del 50% en P sin cambio en la
temperatura o flujo
• Incremento del 25% en la resistencia eléctrica
(ohms) sin cambio en la temperatura del agua
Date: June 19, 2014
Paro/Preservación
• Drenar
• Sellar conexiones de entrada y salida
• Hasta un año
• Los O-rings previenen la evaporación en el borde
de las membranas
• El propilen glicol es incompatible con los módulos
a concentraciones arriba del 75%
Date: June 19, 2014
Puntos más importantes
• Los módulos CEDI son suceptibles a

taponamientos e incrustaciones de igual manera
que un sistema RO
• Los módulos CEDI modules son susceptibles a
ensuciamiento y oxidación como un sistema DI
• La recolección de Datos es crítica – la solución de
problemas es prácticamente imposible sin datos
históricos
Date: June 19, 2014
Troubleshooting
Date: June 19, 2014
Lo necesario para CEDI troubleshooting
• Kit de medición de CO2

• Medidor de Conductividad
• Multímetro
• Ley de Ohm V=IR
• Ley de Faraday
• Torquímetro
• Imaginación y Mente Abierta
Date: June 19, 2014
¿Porqué “mente abierta”?
• “¡No puede ser Cloro! El monitor de Cloro en línea siempre

mide 0 ppm Cl2”
El kit de prueba muestra 1 ppm de Cloro libre
• “¡No puede ser dureza! El sistema tiene suavizadores en serie

seguidos de RO”
El kit de prueba muestra agua cruda con dureza de 8 gpg, el efluente
del suavizador primario con 6 gpg, efluente del suavizador de
pulimiento con 1 gpg
Date: June 19, 2014
Troubleshooting: ¿Qué preguntar?
• ¿Hubo interrupción de la energía?

• ¿Se modificó el sistema?
• ¿Algún problema con el pretratamiento (suavizador, bisulfito)?
• ¿Se repusieron medios filtrantes?
• ¿Cambios en el agua de alimentación?
• ¿Cambio la fuente de alimentación?
• ¿Estuvo fuera de servicio por periodo prolongado?
• ¿La fuente de poder estuvo encendida sin flujo de agua?
Date: June 19, 2014
Oxidantes
• Cloro Libre en la entrada al CEDI debe ser < 0.02 ppm Cl2
• Cl2 en la alimentación de RO no puede ser = Cl2 permeado RO
• La oxidación de las resinas causa pérdida de flujo e incremento en
P de los compartimentos llenos de resina.
• Otros oxidantes: H2O2 , O3
• Una Limpieza o Sanitización mal realizada pueden provocar
oxidación
Date: June 19, 2014
Oxidantes, continuación
• SINTOMA
• El síntoma inicial de la oxidación del módulo es la disminución

de la calidad del agua producto
• El siguiente síntoma es un incremento en la resistencia
eléctrica del módulo
• El síntoma final es pérdida en el flujo de producto (incremento
en P)
Date: June 19, 2014
• CAUSA
• La oxidación del módulo CEDI casi siempre está asociada a la remoción
de cloro por métodos químicos (sulfito de sodo o bisulfito de sodio)
• La oxidación de la resina se encuentra en las primeras 1 - 2 pulgadas de
la celda
Rápida a altas concentraciones del oxidante (un día)
Gradual a bajas concentraciones (meses)
• La Oxidación causa daño permanente – es necesario reemplazar las
resinas y las membranas
Date: June 19, 2014
Date: June 19, 2014
Date: June 19, 2014
• ACCIÓN
• Arreglar el sistema de remoción de cloro

• Reconstrucción del Módulo
Date: June 19, 2014
Incrustación
• SINTOMAS
• Disminución en la calidad del agua producto
• Incremento en la resistencia eléctrica
• En casos severos causa disminución en el flujo de concentrado
(incremento en P)
• CAUSA TÍPICA
• CaCO3 (Dureza) y ocasionalmente SiO2
Date: June 19, 2014
Incrustación
Date: June 19, 2014
Incrustación
• ACCIÓN
• Analizar la concentración de dureza y sílice (balance de masa)

• Verificar la operación del suavizador (si lo hay)
• Efectuar una limpieza ácida
Date: June 19, 2014
Ensuciamiento por Orgánicos
• SÍNTOMA
• Decremento en la calidad del producto (a menudo el único síntoma)
• Algunas veces causa un incremento en la resistencia eléctrica
• No afecta la caída de presión
• CAUSA TÍPICA
• Pobre desempeño de las membranas de RO
• Ausencia de Filtro de Carbón
• ACCIÓN
• Añadir filtro de carbón al pretratamiento o cambiar las membranas
• de la RO
• Realizar limpieza (ácida/alcalina), Percarbonato
Date: June 19, 2014
Ensuciamiento por Orgánicos
Date: June 19, 2014
Biofilm
• SÍNTOMA
• Usualmente no afecta el desempeño ni la resistencia del módulo,
sólo flujo
• A menudo asociada con la adición de bisulfito
• CAUSA
• Crecimiento Mirobiológico over time
• Bioensuciamiento en el sistema RO
• Tubería sucia
• ACCIÓN
• Realizar limpieza ácida/alcalina/percarbonato
Date: June 19, 2014
Biofilm
Date: June 19, 2014
Presión de Alimentación Excesiva
• Puede ocasionar fugas externas
• Producto (diluto) >> concentrado puede causar bajo desempeño
• Concentrado > producto (diluto) puede ocasionar fugas cruzadas

• Diseñar el sistema para evitar cambios de presión abruptos, golpe
de ariete
Date: June 19, 2014
Alta temperatura
• Fuente de Alimentación DC encendida sin flujo de agua puede ocasionar

que las membranas se quemen y las tuberías plásticas se “fundan”
Date: June 19, 2014
Partículas
• Pueden obstruir el distribuidor del concentrado y diluto

• Normalmente no afecta la calidad del producto
• Flujo en contracorriente a veces da mejores resultados
Date: June 19, 2014
CEDI Troubleshooting: Datos Requiridos
• Presentes e históricos
• DC volts, DC amps, temperatura
• Flujos y presiones de alimentación de todas las corrientes
• µS/cm y CO2 del agua de alimentación al CEDI
• En algunos casos:
Dureza
Sílice
Conductividad del Rechazo
Cloro Libre
Date: June 19, 2014
Datos Requiredos: ¿Porqué?
• Ley de Ohm: ohms = volts / amps
• DC amps afectan la calidad del producto
• Incremento en la resistencia puede ser indicativo de incrustación
• Temperatura afecta la resistencia
Date: June 19, 2014
• Flujos y P’s son indicativos de un incrmento en la restricción interna

Debido a Incrustación, biofilm, partículas, etc.
Disminución en flujo - Incremento en P
• µS/cm y CO2 en la alimentación afectan la calidad del producto

Cambio en la alimentación de CO2 a menudo es indetectable
Date: June 19, 2014
• Dureza y Sílice (alimentación y rechazo) son útiles para determinar

incrustaciones potenciales
• Cloro libre es importante siel flujo de producto se ve disminuido

(posible oxidación de la resina)
Debe usarse el kit para determinar Cl2 con sensibilidad de 0.02 ppm
Date: June 19, 2014
CEDI Troubleshooting: Baja Calidad de Producto
• ¿Ha cambiado el flujo de producto?
• Verificar P producto (diluto) : concentrado
• ¿Han cambiado µS/cm o CO2 en la alimentación?
• ¿Ha disminuido la corriente DC?

La fuente de poder alcanza el voltaje máximo
Date: June 19, 2014
CEDI Troubleshooting: Incremento en la Resistencia
• Verificar las conexiones eléctricas
• ¿Ha cambiado la temperatura de alimentación?
• Verificar dureza y sílice en la alimentación y el concentrado –

balance de masa
Date: June 19, 2014
CEDI Troubleshooting: Bajo Flujo
• Verificar Válvulas de Control

• ¿Está produciendo suficiente agua la RO?
• Verificar Cloro en el agua de alimentación al CEDI
¡No es recomendable hacerlo sólo en la alimentación a la RO!
• Verificar P del producto (diluto) en NaCl y en NaOH
Grandes diferencias indican oxidación de la resina.
Date: June 19, 2014
Cartas de Flujo
• Cartas de Flujo para Troubleshooting se han incluido en las últimas

revisiones a los manuales
• La limpieza es a menudo empleada como método de diagnóstico
• Si todo lo anterior falla, entonces una “autopsia” puede ser necesaria

Enviar a Lowell para CEDIMODEXAM
Los módulos LX NO pueden ser reconstruidos en campo
Date: June 19, 2014
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Pretratamiento Cation/Anion Lecho Mixto

1ra Generación Químicos

Sistemas convencionales de resinas de intercambio iónico regenerables con químicos, El

Con la combinación RO + (CEDI) se elimina el uso de químicos para regeneración.

• Electrodeionización Continua (Continuous electrodeionization),

• Es la tecnología de tratamiento de agua que remueve especies ionizables

Membranas aniónica y catiónica

• Las reacciones químicas son proporcionales a la cantidad de

Cl- ½ Cl2 + e- [2]

• Cátodo (dona electrones - reducción)

T °F (°C) 41 - 113 (5 - 45)

Psig (bar) 20 - 100 (1.4 - 7)

Cl2 Libre, ppm < 0.02

Fe, Mn, S- , ppm < 0.01

Dureza < 1 ppm CaCO3

Sílice < 1 ppm SiO2

TOC < 0.5 ppm como C

0001LM 19.75” Long, BSP x NPT

Macho BSP x Triclamp (Dibujos disponibles en el sitio web)

• Herramientas requeridas: Torquímetro

1. Apretar las tuercas de

Calcular el valor de FCE

(Feed Water Conductivity Equivalent)

1. para estimar la cantidad de corriente directa requerida (DC)

2. Medir la conductividad únicamente proporcionará un dato

3. CO2 y SiO2 deben de estar incluidos totalmente (ejercen baja

• a) Medir la conductividad del agua de alimentación al CEDI (µS/cm)

• Conductividad medida = 6 µS/cm

FCE = 6 + (5 x 2.66) + (0.5 x 1.94)

• Voltaje (potencial): causante del flujo de corriente

I = ___1.31 (Q) (FCE)_____

• Módulo CEDI = LX24

I = 1.31(50 lpm)(15 S/cm)

• Usar el modo de Corriente Constante en el controlador de Fuerza DC

• Dos Corrientes Entrada y Salida

• Todas las corrientes en el módulo CEDI fluyen en la misma

• 95% con suavización previo a RO

• 90% con antiincrustante previo RO

1) Caídas de Presión en:

• CO2 – Hach Modelo CA-23 (143633)

A medida que el pretratamiento se vuelve más estable, el

• Limpieza – Sirve para remover ensuciamiento

• Determinar la causa de la disminución en el

• Ácido Peracético (Minncare)

• Debe emplearse agua producto de RO o CEDI para preparar las

• Limpieza con HCl 2%

• Enjuague con salmuera (a drenaje) para remover dureza

• Enjuague con salmuera (a drenaje) para remover

• Enjuague con solución al 5% NaCl por 5

• Recircular solución al 2% de HCl

• Enjuague con solución al 5% de salmuera por 5

• Baja Calidad del Producto (fuera de

• Los módulos CEDI son suceptibles a

• Kit de medición de CO2

• “¡No puede ser Cloro! El monitor de Cloro en línea siempre

• “¡No puede ser dureza! El sistema tiene suavizadores en serie

• ¿Hubo interrupción de la energía?

• El síntoma inicial de la oxidación del módulo es la disminución

• Arreglar el sistema de remoción de cloro

• Analizar la concentración de dureza y sílice (balance de masa)

• Puede ocasionar fugas externas

• Producto (diluto) >> concentrado puede causar bajo desempeño

I = _1.31 (Q) (FCE)___