Ricse Sanchez PDF

“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERU
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Tesis:
“EMPLEO DEL METODO DE MINADO POR

TAJEOS LARGOS EN LA RECUPERACION
DE MINERAL AURIFERO EN MARSA,
VETA VALERIA.”
PRESENTADO POR:
RICSE SANCHEZ, SAMUEL

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERU
2013
Ing. EUGENIO EMILIO ORELLANA MENDOZA
ASESOR
DEDICATORIA
A mis padres Raúl Ricse y Esther

Sánchez por su inagotable dedicación
y enseñanzas, por sus muestras de
valentía y sacrificio para llevar hacia
adelante a su familia.
A mis hermanos por su invalorable

apoyo que siempre me brindaron.
Del mismo modo a mí adorada hija

Sofía por haberme dado la dicha de
ser padre y darle sentido a mi vida.
Y a Ana Gómez mi compañera.

AGRADECIMIENTO
A los docentes de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad
Nacional del Centro del Perú por sus enseñanzas para mi formación
profesional.
Así mismo, deseo expresar mi agradecimiento a todo el personal de la
compañía Minera Aurífera Retamas S.A., en especial al Jefe de división
Valeria Ing. Giancarlo Cucho Paredes, por brindarme todo el apoyo para
realizar este estudio; del mismo modo al Ing. José Ramírez Gómez, jefe de
la división Chilcas Bajo, por la confianza que puso en mi trabajo.
De la misma forma expreso mi sincero agradecimiento al Ingeniero
Sócrates Sifuentes Suarez Superintendente de Mina por inculcarme que la
perseverancia eses siempre buena; y un muy especial reconocimiento al
Ingeniero Augusto Matos Peña, quien durante su estancia compartió conmigo
sus conocimientos y experiencias que finalmente hoy se materializan en el
presente trabajo.
Finalmente quisiera agradecer a los Ingenieros Vladimir Acuña Ordoñez
y Emilio Orellana Mendoza, por sus concejos y ayuda invalorable.

RESUMEN
En el presente trabajo de investigación, se ha estudiado el proceso de la
voladura, debido al problema de la deficiente fragmentación de roca,
presente del día a día en las operaciones mineras; el estudio básicamente se
en Minera Barrick Misquichilca Unidad Pierina.
A través de la implementación del estudio, mediante el diagrama de
Lagrange, se busca encontrar el tiempo de retardo ideal para detonaciones
continuas con el fin de optimizar el grado de fragmentación de roca, con la
cual se estará reduciendo significativamente el consumo de energía en el
proceso de chancado.
En el desarrollo de la investigación se hace uso del Diagrama de
Lagrange el cual es una representación gráfica de las velocidades de ondas:
ondas-P, ondas-S y velocidad de formación de grieta, atraves de esta
representación de Lagrange se busca obtener tiempo de retardo que debe
existir entre detonaciones contiguas para sacar el máximo provecho de la
energía del explosivo aplicado al macizo rocoso, para el caso de este estudio
nos centraremos específicamente en tomar proyectos de mineral e niveles
inferiores ya que es ahí donde se tiene presencia de rocas de mayor dureza.
Como todo material quebradizo, la roca se rompe cuando es deformada
más allá de su límite de elasticidad, el gasto de energía para realizar esta

deformación, representa el trabajo exigido para su fragmentación, por lo que
Konya manifiesta que el proceso de fragmentación de la roca ocurre en
cuatro pasos claramente definidos. Cuándo detona un explosivo, una onda de
esfuerzo se mueve a través de la roca uniformemente en todas direcciones
alrededor de la carga. Entonces las grietas radiales se propagan
predominantemente hacia la cara libre, después de que el proceso de las
grietas radiales ha terminado, gases a altas presiones penetran por las
grietas hasta aproximadamente 2/3 de la distancia entre el barreno y la cara
libre a través de todo el sistema de grietas radiales. Sólo después de que el
gas ha tenido tiempo de penetrar en el sistema de grietas, los esfuerzos en
la cara son de magnitud suficiente para causar que la cara se mueva hacia
afuera. Antes de que la cara empiece a moverse y doblarse hacia fuera, se
crean fracturas en la tercera dimensión como resultado de la falla por
cortante o doblamiento.
A donde Lagrange hace uso características de los materiales: Modulo de
elasticidad (E), Coeficiente de Possion (n) y densidad de roca (r). para poder
calcular, velocidades de Onda-P, Onda-S y fractura, De no disponer de las
características elásticas de los materiales se tiene que disponer de por lo
menos de la velocidad de de Onda-P como dato fundamental para poder
estimar la velocidad de Onda-S y la velocidad de formación de grieta.

Para luego calcular el tiempo de recorrido de la grieta de la velocidad de
onda P y la velocidad de onda S, y posteriormente calcular el tiempo de
retardo óptimo para las detonaciones continuas de dicho material.
También se realiza el análisis de costo y operatividad de empleo de
sistema de voladura pirotécnica Handidet y la implementación del uso del
sistema de voladura electrónica Ikon, el cual muestra lo importante de
invertir en el proceso de voladura para la optimización de la fragmentación y
no en los procesos continuos dentro del ciclo.
El Autor
INDICE
Pag.
Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Introduccion
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO 1
1.1 Descripción del Proyecto 1
1.1.1 Planteamiento y Formulación del Problema 1
1.2 Formulación del Problema 2
1.2.1 Problema General 2
1.2.2 Problema Especifico 2
1.3 Justificación de la Investigación 3
1.4 Alcance y Limitaciones de la Investigación 4
1.4.1 Alcances 4
1.4.2 Limitaciones 4
1.5 Objetivos 4
1.5.1 Objetivos Generales 4
1.5.2 Objetivos Específicos 4
1.6 Hipótesis 5
1.6.1 Hipótesis General 5
1.6.2 Hipótesis Especifica 5
1.7 Variables Operacionales 5
1.7.1 Variable Independiente 5
1.7.2 Variable Dependiente 6
1.7.3 Variable Interviniente 6
1.8 Definición Operacional de las Variables 6
1.9 Metodología de la Investigación 6
1.9.1 Tipo de Investigación 6
1.9.2 Diseño de Investigación 7
1.9.3 Población y Muestra 7
A. Población 7
B. Muestra 7
1.9.4 Técnicas e Instrumento de Recolección de
Datos 8
A. Cuestionarios 8
B. Análisis Documental 8
1.9.5 Procedimiento de Recolección de Datos 8
1.9.6 Técnicas de Procesamiento de Datos 9
CAPITULO II
MARCO TEORICO 10
2.1 Antecedentes del Estudio 10
2.2 Bases Teóricas 12
2.3 Definiciones Conceptuales 13
CAPITULO III
DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DE
MARSA, VETA VALERIA, ZONA PATRICK 16
3.1 Generalidades 16
3.1.1 Ubicación y Acceso 16
3.1.2 Clima 17
3.1.3 Relieve 17
3.1.4 Recursos Humanos 18
3.1.5 Breve Reseña Histórica de la Mina 18
3.2 Geología 19
3.2.1 Geología General 19
3.2.2 Geología Local 20
3.2.3 Petrología 21
A. Rocas Intrusivas 21
B. Rocas Metamórficas 23
C. Rocas Sedimentarias 23
D. Depósitos Cuaternarios 23
3.2.4 Geología Estructural 23
3.2.5 Plegamiento 24
3.2.6 Fracturamiento 24
3.2.7 Fallamiento 24
A. Sistema de Fallamiento NW-SE 26
B. Sistema de Fallamiento NE-SW 26
C. Sistema de Fallamiento Principal E-W 26
3.2.8 Sistema de Vetas 27
3.2.9 Geometría del Yacimiento 27
3.2.10 Controles de Mineralización 28
A. Control Estructural 28
B. Control Litológico 28
C. Control Mineralógico 28
3.2.11 Alteración de las Cajas 30
3.2.12 Mineralogía 30
A. Mineral de Mena 30
B. Minerales de Ganga 30
3.2.13 Geología Económica 32
3.2.14 Estimación de Reservas y recursos 32
3.3 Método de Explotación Actual de Corte y Relleno
Ascendente 33
3.3.1 Generalidades 33
3.3.2 Descripción del Método 33
A. Perforación y Voladura 34
B. Presostenimiento 34
C. Selectividad 34
D. Limpieza 35
E. Barrido y Lavado 35
3.3.3 Relleno Hidráulico 35
3.3.4 Indicadores del Método Actual de 38
Explotación
3.3.5 Costo por TM en el Método de C. & R.A. 39
CAPITULO IV
EMPLEO DEL METODO DE TAJEOS LARGOS EN LA
VETA VALERIA, ZONA PATRICK 40
4.1 Evaluación Geomecanica de la Veta Valeria 40
4.1.1 Zonificación y Clasificación Geomecanica 40
4.2 Selección del Método de Minado 41
4.2.1 Aplicación del Programa UBC Mining Method
Selector 42
4.2.2 Aplicación del Metido Long Wall en los
tajeos del 652 al 659 43
A. Preparación del Block 43
4.2.3 Perforación y Voladura 46
4.2.4 Limpieza - Extracción 49
4.2.5 Sostenimiento 51
4.2.6 Servicios Auxiliares 55
A. Relleno 55
4.2.7 Ventilación 57
4.2.8 Agua, Aire y Energía 58
4.2.9 Transporte 58
4.2.10 Planta Concentradora 58
4.3 Indicadores del Método de Tajeos Largos 60
4.3.1 Indicadores de Productividad 60
4.3.2 Costo por TM por Tajeos Largos 61
CAPITULO V
RESULTADOS 62
5.1 Presentación de Resultados 62
5.1.1 Costos Unitarios de Lineales, Servicios y
Explotación 62
5.1.2 Precios Unitarios de Tajeos con C.&R.A. y
Tajeos Largos 63
5.1.3 Relación entre los Métodos de C.&R.A. y
Tajeos Largos 66
5.1.4 Análisis Costo/Beneficio 67
5.2 Prueba de Hipótesis 68
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias Bibliográficas
Anexos
INTRODUCCION
Los resultados de la minería en el último quinquenio han superado las
expectativas más optimistas de los inversores, funcionarios gubernamentales
y la sociedad en general. En este sentido la actividad minero es cada vez
más relevante en su contribución al desarrollo económico del Perú. El estado,
como gestor de la política económica nacional, ha promovido sucesivamente
el escenario, para la incorporación de nuevas inversiones mediantes
mecanismos diversos, tales como contratos de estabilidad tributaria,
exoneración del impuesta a la renta para la reinversión de utilidades, el
otorgamiento de concesiones mineras entre otros elementos que han
permitido la aparición del denominado boom minero.
Los impactos que involucran su campo de acción son positivos en las

proyecciones de largo y mediano alcance: en el nivel macro como foco de
atracción de la inversión extranjera directa en el país y como fuente
generadora de divisas para la economía y el nivel micro como formación de
polo dinámico en las zonas de influencia de los yacimientos, sean la Libertad,
Ancash entre otros departamentos.
En el pasado la selección de un método minero para explotar un yacimiento

nuevo se basaba en la revisión de las técnicas aplicadas a otras minas y en
las experiencias conseguidas sobre yacimientos similares, dentro de un
entorno próximo.
Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para abrir una
nueva mina o para cambiar el método de explotación existente son muy
elevadas y la influencia que estos tienen sobre los costos de extracción son
muy importantes, es necesario que dicho proceso de selección responda a un
análisis sistemático y global de todos los parámetros específicos del
yacimiento: geometría del depósito y distribución de leyes, propiedades
geomecánicas del mineral y rocas encajonantes, factores económicos,
limitaciones ambientales, condiciones sociales, etc.
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos entre los que cabe
destacar, la selección del método de explotación el dimensionamiento
geométrico de la mina, la determinación del ritmo de producción, la
secuencia de extracción y el equipo a utilizar.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO
1.1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
1.1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La explotación del yacimiento filoniano aurífero El Gigante, de
gran potencial económico, es mediante el método de Corte y Relleno
Ascendente, recuperando los puentes y pilares que han servido de
sostenimiento, barriendo y lavando los tajos ya explotados. Para restablecer
el equilibrio del macizo rocoso y poder controlar su subsistencia se introduce
el Relleno Hidráulico llenándose los vacios creado por la explotación.
La operación minera se efectúa, utilizando equipos convencionales como
perforadoras manuales, winchas eléctricos en los tajeos, palas neumáticas
en los avances lineales y locomotoras a batería en la extracción; siendo la

ventilación una combinación de natural y forzada por ventiladores. Con este
método de explotación la recuperación apenas supera al 85%.
La actividad geomecánica de la zona ha creado complicadas condiciones
geoestructurales como resultado de esta etapa de mineralización se tiene
una caja techo incompetente, lo que dificulta la explotación de los tajos.
Las exploraciones y desarrollos en dichas estructuras necesitan en
muchos casos de sostenimiento, haciendo lentos los avances, las chimeneas
inclinadas en vetas, no tienen caída libre para extraer el mineral de las
tolvas o introducir relleno convencional a los tajeos.
Con la finalidad de poder resolver los problemas encontrados se decidió
cambiar el actual método de explotación para la nueva zona Patrik, por otro
que garantiza una mayor velocidad en los avances, una producción de
mineral sostenida y una mejor recuperacion del mineral de oro en los tajeos.
Este nuevo método de explotación deberá ser seguro, eficientes, con mayor
recuperación de mineral, y sin evacuación de desmonte de los tajeos, los
cuales permitan minimizar los costos de operación.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.2.1 PROBLEMA GENERAL
¿Qué factores operacionales han originado que el método de explotación de
Corte y Relleno Ascendente sea deficiente para la explotación de la zona
Patrick?
1.2.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS

a) ¿Cuál es la influencia de la actividad geomecánica del
yacimiento mineralizado que hace al método de Corte y
Relleno Ascendente sea inadecuado?
b) ¿Cómo influye la aplicación de este método de explotación
para que la recuperación de mineral sea baja?
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACION
Desde el año 2005, en la zona el Gigante de Minera Aurífera Retamas
S.A., se viene aplicando el método de explotación por Corte y Relleno
Ascendente para la explotación de sus yacimientos auríferos filoniano de
gran potencial económico.
Pero debido a las actividades geomecánicas de la zona, las condiciones
geoestructurales como resultado de la etapa de mineralización dan como
resultado que la caja techo son bastantes incompetentes, lo que se complica
a un mas por el buzamiento promedio del yacimiento de 200.
Estas características dan como consecuencia que las exploraciones y
desarrollo en estructura necesitan de sostenimiento, haciendo lentos los
avances. Las chimeneas inclinadas no tienen caída libre para extraer el
mineral de las tolvas, complicándose más aun al introducir el relleno a los
tajeos.
Para este fin, debido a que la recuperación del mineral no es la más
eficiente, se plantea cambiar el actual método de explotación, y tratar de
recuperar la mayor cantidad posible de mineral sin desestabilizar la zona ni
las preparaciones de las otras zonas de explotación.
La aplicación del método de explotación de Corte y Relleno Ascendente
para la propia explotación como para la recuperación de los pilares no es la

base para el incremento de producción y ni a la reducción de los costos en la
zona Patrick.
La importancia de este estudio radica en que luego de haber evaluado
el actual método de explotación, se pueda escoger uno nuevo capaz de
garantizar un incremento de la recuperación que supere el 95%. Este nuevo
método debe mantener un control de calidad estricto y prácticas
operacionales adecuadas en relación a la estabilidad de las excavaciones, al
relleno y al sostenimiento, que son los componentes estructurales claves
para el éxito de las operaciones.
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
1.4.1 ALCANCES
El alcance del presente estudio es la Compañía Minera Aurífera
Retamas S.A.
1.4.2 LIMITACIONES
Este estudio se limita exclusivamente para la explotación de
mineral de sus yacimientos aurífero filoniano de la veta Valeria, zona Patrick.
Se enmarca en el nivel técnico y operativo de la empresa minera
subterránea dedicado a la explotación de oro.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVOS GENERALES
Encontrar un nuevo método para la explotación de mineral
aurífero de la zona Patrick veta Valeria, con el fin de mejorar la recuperación
actual del mineral cubicado en las reservas.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a) Optimizar el proceso en mina, con lo cual se mejorara el
rendimiento, la eficiencia y la producción mensual de la zona
Patrick.
b) Reducir los costos de operación y trabajar con estándares
aceptables de seguridad.
c) Establecer controles que nos permita la detección de desviaciones
encontradas durante la ejecución del nuevo método de explotación.
1.6 HIPÓTESIS
1.6.1 HIPOTESIS GENERAL
La aplicación de un Nuevo Método de Explotación Por Tajeos Largos en
la veta Valeria, zona Patrick, permitirá mejorar la recuperación del mineral
aurífero cubicado en las reservas, superior al 95%.
1.6.2 HIPOTESIS ESPECÍFICA
- La mineralización de la zona Patrick está emplazada en filones
de cuarzo con sulfuros de rocas granitoides y asociadas a
minerales de pirita, arsenopirita y marmatita.
- Debido a la actividad geomecánica de la zona a explotarse
como resultado de su mineralización, se tiene que la caja
techo son incompetentes.
- Se mejorara la baja recuperación de los pilares con el nuevo
método de minado a emplearse.
1.7 VARIABLES OPERACIONALES
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Método de explotación por Tajeos Largos para vetas auríferas
filonianas.
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Mejora la recuperación de las reservas del mineral cubicado
en los tajeos.
1.7.3 VARIABLE INTERVINIENTE
Cotización del oro en el mercado internacional.
1.8 DEFINICION OPERACIONAL DE LAS VARIABLES
VARIABLE TIPO DE INDICADORES INDICES

VARIABLE
Disminuir los costos de Índice de
Método Long Variable explotación y maximizar la clasificación
Wall independiente recuperación de mineral en geomecanica
los tajeos. RMR y Q
Mejora de la
recuperación del Variable Análisis de características
mineral cubicado dependiente geomecanicas y costos de S/. /TM
en los tajeos. operación.
1.9 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION
El método con que se resuelve el problema será el método inductivo
(partiendo de la observación de fenómenos particulares con el propósito de
llegar a premisas generales), analítico (se inicia por la identificación de las
partes de la realidad a fin de establecer la relación causa efecto entre las
variables del objeto de la investigación)y descriptivo ya que busca establecer
descriptivamente el nivel de importancia en poder explotar de una manera
adecuada la veta Valeria.
1.9.1 TIPO DE INVESTIGACION

La presente investigación se ubica dentro del campo de la
investigación aplicada de la ingeniería.
El tipo de investigación es no experimental y se considera que el
estudio de investigación es de tipo analítico descriptivo.
1.9.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACION
El diseño empleado es del tipo Descriptivo-Comparativo porque se
analizaran las variables dependientes y se evaluaran los efectos de dichas
variables. Según la Metodología de la Investigación de R. Hernández
Sampieri se mide y se describe la variable “X1 o X”; se mide y describe la
variable“X2o Y” por tanto son estudios descriptivos.
Según la Metodología y Diseño de la Investigación Científica de H.
Sánchez Carlessi se tiene:
M1 O1
M2 O2
Donde:
M = Muestra con quien o en quien se va a realizar el estudio
O = Información que recogeremos de la muestra
1.9.3 POBLACION Y MUESTRA
A. POBLACION
En este estudio se tuvo como población los 12 tajeos
preparados que se tiene en la veta Valeria, zona Patrick.
B. MUESTRA
En el desarrollo del presente trabajo se tuvo como muestra
los tajeos…. que constituyeron los tajeos pilotos donde se aplico el método
de Tajeos Largos.
1.9.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE
DATOS
Los tajeos pilotos seleccionados después del muestreo probabilístico
sirvieron para la obtención de datos o medidas que serán recopilados como
resultado de las observaciones y proviene del control de estadísticas de la
producción por zonas.
Referente a técnicas a emplearse serán:
A. CUESTIONARIOS
Consistieron para conocer las características
geomecanicas del macizo rocoso, rendimientos y costos de los tajeos pilotos
con respecto al nuevo método de explotación a emplearse, aplicando 20
preguntas usando la Escala de Likert.
B. ANÁLISIS DOCUMENTAL
Esto significo en la revisión de los registros de
producción, eficiencia de operación, además se revisaran los informes de los
estudios de las zonas próximas a la zona Patrick en los años 2011 y 2012
respectivamente. El instrumento para la recolección de datos que se uso fue
de la aplicación de encuestas al personal.
1.9.5 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS
Fue sistemático y ordenado.

a) Recolección de datos primarios.
- Observación.
- Entrevista.
- Cuestionario autoadministrado.
b) Recolección de datos secundarios.
- Bibliotecas.
- Archivos.
- Instituciones.
1.9.6 TECNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS
Para ello se empleara la estadística aplicada, mediante la hoja de cálculo
Excel.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
Recientemente investigaciones efectuadas por Castillo (2) indican que:
“Es técnicamente posible y económicamente factible la explotación
del Método de Explotación por Tajeos Largos en yacimientos
filonianos con buzamientos sub-horizontales, previo estudio
geomecánico del yacimiento a explotar. Este método tiene la ventaja
de producir mineral aurífero en forma muy eficiente, donde la
productividad es potencialmente más alta que otros métodos bajo las
mismas características, puesto que el laboreo por tajeos largos es

básicamente una operación continua que requiere poco número de
trabajadores y que permite una alta tasa de producción: así mismo
concentra trabajadores y equipos en menores secciones de trabajo,
asiendo la mina más fácil de manejar. La seguridad es mayor a
través de un mejor manejo del techo y permite una mejor
recuperación de mineral en comparación o otros métodos de
minado”2.
Como indica Peurifoy (11):
“El método de minado Long Wall Mining, también conocido como
Minado Por Tajeos Largos, se origino en Inglaterra a fines del siglo
XVII, se aplica generalmente en la explotación de carbón, y otros
minerales dando lugar a grandes frentes o paredes, los cuales son
limitadas por dos grandes paneles, dichas paredes normalmente son
proyectados en longitudes de 200 a 600 pies, llegando a veces a 1200
pies” 11).
Así mismo Córdova (4) manifiesta:
“Se aplica en depósitos en forma de estratos de potencia uniforme,
normalmente en ocurrencias de grandes extensiones. Puesto que el
área de trabajo debe ser bien soportada. Las minas de oro de
Sudáfrica emplean este método en rocas duras, mientras que en
rocas suaves se aplica en minas de carbón y en muchos lugares,
sobretodo en Europa y Norte América; en Perú, la Compañía Mina
Poderosa tiene Long Wall corto llamado también “short wall”(2).

Chambilla (3) establece que:
“Por los parámetros geomecánicas evaluados in-situ, el método Long
Wall se acomoda a la explotación de la zona Valeria, en razón que
cuenta con cajas moderado a estables y mineral de calidad de baja a
media; por la alta recuperación que se tiene que tener en una mina de
oro, este método tiene buena selectividad, recuperación y control del
sistema de soporte de las cajas de la veta, además se tiene un buen
control de la dilución, el factor seguridad es minimizado y controlado,
la explotación y ritmo de producción es alta, mayor uso de equipos y
eficiencia alta del personal. Con la dirección de nuevo minado con
avance preferencial, se consiguiera que los bloques potencialmente
inestables tengan el menor tamaño, haciendo más segura las labores.
La minería Long Wall ha tenido el mayor impacto en las operaciones
subterráneas de carbón en los EE.UU. en los últimos 20 años. Aunque
el concepto se origino en Europa, la minería de tajeo largo en los
EE.UU., se inicio en el año de 1960, y como el equipo mejoro se hizo
más ampliamente utilizado en los año 1970.
La minería de tajeos largos en un método de minería subterráneo
altamente productiva en la que un panel o bloque de mineral es
completamente extraído. El área de trabajo es protegido por
entibación de madera o hidráulica. Con este método la cantidad de
mineral que se recupera aumenta aproximadamente en un 95%
cuando la geología es favorable. Una planificación cuidadosa en este
método, tiene una influencia positiva en la minimización de los

efectos de hundimiento o en ocasiones un colapso gradual de las
capas de roca”3.
2.2 BASES TEORICAS
Miranda (7) indica que:
Con la operación de tajeo largo, el proceso de hundimiento se
produce de manera gradual, uniforme y predecible de manera que
ayuda a minimizar los impactos en las zonas adyacentes. Por estas y
otras razones, la producción con este método de explotación es
mayor” 7.
2.2 DEFINICIONES CONCEPTUALES
ACARREO
Traslado de materiales hacia un destino señalado.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aun fuera del lugar en que aquel se realiza, bajo órdenes del
empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
EFICACIA
Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción. No debe confundir este concepto con la eficiencia,

que se refiere al uso racional de los medios para alcanzar un objetivo
predeterminado.
ACTIVIDADESDE ALTO RIESGO
Se consideran actividades de alto riesgo para la salud de los trabajadores
trabajos de minería subterránea, de exposición a radiaciones ionizantes,
trabajos que impliquen exposición a altas temperaturas por encima de los
valores permisibles y/o manejo de sustancias comprobadamente
cancerígenas.
AMBIENTE DE TRABAJO
Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que trabaja y que
directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.
CONDICIONES DE TRABAJO
Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen la realización
de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e incluye el análisis
de aspectos relacionados como la organización, el ambiente, la tarea, los
instrumentos y materiales que pueden determinar o condicionar la situación
de salud de las personas.
EMPRESA MINERA
Es la persona natural o jurídica que efectúa las acciones y trabajos de la
actividad minera de acuerdo a las normas legales vigentes.

METODO DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES
PROVISIONALES
Es el método de dividir en yacimiento mineralizado en sectores aptos para el
laboreo minero. Es el conjunto de operaciones que permite el arranque,
carguío y extracción del mineral. Este método se aplica a yacimientos
tabulares horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 300.
METODO DE EXPLOTACION POR TAJEOS LARGOS
Llamado también de Long Wall, este método se puede utilizarse en la
explotación de yacimientos estratificados, delgados y de espesor uniforme e
inclinaciones preferentemente pequeñas a moderadas. Inicialmente se aplico
en carbón, y posteriormente se ha extendido a la explotación de vetas
auríferas, donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.
ORO
Es el elemento atomico numero 79 de la tabla periódica de los elementos,
comercialmente es el más conocido de los metales nobles. Dentro de sus
propiedades físicas resaltantes es ser maleable y dúctil, presenta varias
tonalidades de color amarillo según su pureza, no se corroe ni se empaña, es
un excelente conductor eléctrico y buen aislante de calor y del frio. Presenta
una densidad de 19,32 g/cm3, su punto de fusión es de 1 063 °C mientras
que su punto de ebullición es de 2 970 °C, alcanzando una dureza en la
escala de Mohs de 2,5 a 3.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
D.S. N° 055-2010-EM
El Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional en Minería, tiene como
objeto prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales
en la actividad minera. Para ello cuenta con la participación de los
trabajadores, empleados y el estado, quienes velaran por su promoción
difusión y cumplimiento. Este reglamento consta de 396 artículos, 18 anexos
3 guías.
YACIMIENTO DE MINERAL
Es un sector de la corteza, en el cual, y como resultado de diferentes
procesos geológicos, se ha producido la concentración de una o varias
sustancias útiles, que según su cantidad, calidad y elementos de ocurrencia;
su explotación es económicamente rentable.
YACIMIENTO DE MINERAL AURIFERO
Son cuerpos geológicos mineralizados, de los cuales podemos extraer de
forma rentable el oro, el mismo que se encuentra en forma general, como
un metal nativo, el oro es de origen magmático. Durante el enfriamiento del
magma se genera el proceso de diferenciación, que separa los minerales
formados de las soluciones acuosas, originándose las rocas ácidas o básicas
y las soluciones mineralizadoras.

CAPÍTULO III
DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DE MARSA,

VETA VALERIA, ZONA PATRICK
3.1 GENERALIDADES
3.1.1 UBICACIÓN Y ACCESO
La Mina el Gigante se halla situado en el anexo de
Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La
Libertad; emplazada en las vertientes del flanco oriental de la cuenca
hidrográfica del Marañón, en el sector norte de la cordillera central.
Sus coordenadas geográficas son:
- Latitud Sur: 08°02’
- Longitud Oeste: 77°20’
El acceso se realiza de la siguiente forma:

 Por vía terrestre
· Lima – Trujillo 562 Km. Asfaltado
· Trujillo – Chirán 34 Km. Asfaltado
· Chirán – Chagual 307 Km. Asfaltado
· Chagual – Mina Gigante70 Km. Trocha Carrozable
 Por vía aérea:
· Lima – Aeródromo Pias
· Lima – Pías Aprox. 1:30’ Vuelo Charter
· Trujillo – Pías Aprox. 0:30’ Vuelo Charter-Comercial
Figura Nº 1 : Ubicación Minera Aurífera Retamas
3.1.2 CLIMA
El clima es predominantemente frígido, típico de la región puna
o jalca; presenta dos variantes climatológicas marcadas: noviembre a
abril con lluvias constantes y otra relativamente seca en el resto del año.
3.1.3 RELIEVE
La topografía es accidentada, marcada por las quebradas
Molinetes, Mano de Dios, Pomachay, San Vicente, Los Loros, Huinchus,
etc.; la erosión glaciar y pluvial ha formado valles y circos glaciares; el
drenaje es dendrítico. Por la zona se tienen elevaciones hasta de 4 260 m
(Cerro-Yurirca), con desniveles en cotas de hasta 400 m.
3.1.4 RECURSOS HUMANOS
Anteriormente la fuerza laboral provenía de la zona sur y central
del Perú, pero por política de la empresa mediante el área de recursos
humanos se está tomando personal obrero de los alrededores del lugar de
las zonas de Llacuabamba, Tayabamba, Buldibuyo, Parcoy, Retamas, y de
las ciudades de Trujillo, Cajamarca.
3.1.5 BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LA MINA
Minera Aurífera Retamas S.A. está situada al sureste del
departamento de La Libertad. El yacimiento mineralógico constituye una
parte de lo que los geólogos y científicos denominan el Batolito de Pataz,
éste se forma hace aproximadamente 300 millones de años atrás. El
científico italiano Antonio Raymondi en el año 1860 fue el que descubrió
las inmensas riquezas mineras del departamento La Libertad y
especialmente del cerro llamado el Gigante situado en la zona de Parcoy.
Los antiguos mineros, si bien trabajaron pequeñas vetas
superficiales, éstos dejaron al descubierto las posibilidades de que algún
empresario podría arriesgar alguna inversión para extraer esta riqueza. En
el año 1980 el Dr. Andrés Marsano Porras decidió invertir en exploraciones
del cerro Gigante y encontrar el oro del que hablaba el científico

Raymondi. Es así como empieza MARSA a trabajar el primer túnel
denominado corte negro realizando una explotación de forma artesanal
conforme lo hacían los antiguos mineros.
En el año 1980 los ingenieros geólogos de la Empresa Bisa-
Ingenieros, descubren pequeñas vetas, es cuando el Dr. Marsano arriesga
invertir en una planta pequeña de 50 TM/día, ésta se inaugura el 14 de
Julio del año 1983 desde entonces los retos cada vez son mayores y como
en toda mina lo más importante es tener reservas probadas de mineral,
en este que hacer diario, los geólogos descubren una gran veta y la
llaman Esperanza a 4080 m.s.n.m., lo que conocemos como Nv. 4080-
Huacrachuco. Posteriormente a medida que profundiza el yacimiento, van
abriéndose los niveles Intermedio, Española, Españolita, Cabana. Hasta
llegar a R2 que es el nivel más bajo – 2950.
Por los años 1990 y 1995 amplían la capacidad de tratamiento de la
Planta a 1 150 TM/día. A partir de 2005 se incrementa su capacidad
instalada a 1 800 TM/día. Tras la desaparición de don Andrés Marsano en
1999, la posta del desarrollo de la empresa, ha sido tomada por sus hijos
y a sus 30 años es una empresa moderna, eficiente y respetuosa de su
entorno, que da trabajo a más de 3 500 personas.
3.2 GEOLOGIA
3.2.1 GEOLOGIA GENERAL
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado
como distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como "batolito de Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y
rocas metavolcánicas del Complejo del Marañón.
El batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km entre Vijus
al Norte y Buldibuyo al Sur, con un ancho promedio de 2,5 Km, limitado
por el E - NE con el complejo del Marañón y volcánicos Lavasén, y por el
WSW con las rocas sedimentarias Paleozoicas del grupo Mitu. Al NW del
batolito, afloran pequeños intrusivos de pórfido diorita-andesita, que
intruyen a las rocas Paleozoicas, de posible edad cretáceo superior.
En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamientos
pre-existentes dentro del intrusivo, han servido de canales de circulación
de las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose en las
trampas estructurales, dando lugar a la formación de vetas;
posteriormente, estas vetas han sido falladas y plegadas en más de dos
eventos tectónicos; razón por la cual, se presentan muy irregulares en su
comportamiento estructural y continuidad.
El relleno mineralógico de las estructuras mineralizadas está
constituido por cuarzo lechoso, pirita, arsenopirita, marmatita - esfalerita,
chalcopirita, galena, pirrotita y oro en estado nativo y libre.
3.2.2 GEOLOGIA LOCAL
La zona se halla mayormente cubierta por depósitos
cuaternarios; las rocas y estructuras mineralizadas se encuentran poco
expuestas. En la mina El Gigante, debajo de la cubierta cuaternaria se
extiende el intrusivo de Pataz, de naturaleza félsica a mafélsica; en este
intrusivo se hospedan las vetas auríferas. Al NE, cerca del campamento

San Andrés, afloran rocas metamórficas del complejo del Marañón, y al
SW del Tambo, ocurrencias de areniscas limolitas - volcánicos (capas
rojas), pertenecientes al grupo Mitu.
3.2.3 PETROGRAFIA
A. ROCAS INTRUSIVAS
El intrusivo está constituido por 2 facies plutónicas: 1 ra facie,
microdiorita-diorita; la 2da facie, granodiorita-granito, La primera facie son
las rocas más favorables para la depositación de las soluciones
mineralizantes; en ellas se emplazan el mayor número y las principales
estructuras mineralizadas, las que actualmente se hallan en exploración y
explotación; la segunda facie, son poco favorables para la formación de
estructuras mineralizadas, encontrándose vetas delgadas, ramaleadas
(stockwork) y discontinuas. El intrusivo de Pataz se extiende como una
franja longitudinal de rumbo N 60° W y ancho promedio de 2,5 Km. El
contacto NE con el complejo del Marañón se caracteriza por una franja de
enclaves de ancho variable, constituidos por fragmentos elongados de
filitas-pizarras, metavolcánicos y microdiorita; mientras que el contacto
SW está marcado por la falla Huinchus. Los contactos internos entre las
diferentes facies de rocas intrusivas son gradacionales; algunas facies del
intrusivo poseen diques aplíticos que se presentan como xenolitos
alargados. Al batolito de Pataz se le asigna una edad paleozoica
(carbonífero). Existen pequeños intrusivos a manera de stocks y diques de
pórfido tonalita –diorita que intruyen al complejo del Marañón y al batolito
de Pataz.
B. ROCAS METAMORFICAS
Representada por el complejo del Marañón, constituida por
pizarras oscuras y filitas grisáceos, intercaladas con pequeñas capas de
esquistos cloritizados y meta volcánicos; se hallan expuestas en el lado NE
del “batolito de Pataz”, en las quebradas Ventanas, Mushmush, Molinetes,
los Loros y San Vicente; encontrándose plegadas, falladas y/o perturbadas
por varios eventos de metamorfismo dinámico e ígneo; asociados a este
fallamiento aparecen ciertas estructuras auríferas de características
similares y/o diferentes a las estructuras emplazadas en el intrusivo. A las
rocas del complejo del Marañón se le asigna una edad precambriana.
C.ROCAS SEDIMENTARIAS
Conformada por la secuencia sedimentaria del paleozoico y
mesozoico que aflora al SW del "batolito de Pataz", desde Alaska por el
sur hasta Cachica por el norte (correspondiente a nuestra zona de
interés). Esta secuencia está constituida por la unidad volcano
sedimentaria (areniscas, limolitas, microconglomerados a conglomerados,
tobas riolíticas y brechas–aglomerados de riolítas dacitas), pertenecientes
al grupo mitu (pérmico) y calizas del grupo pucará (triásico-jurásico).
D. DEPOSITOS CUATERNARIOS
Los depósitos cenozoicos, constituidos por suelos
residuales, coluviales, fluvio-glaciares y aluviales, se extienden cubriendo
gran parte del área con espesores que varían de 1 a 50 m, formando un
relieve abrupto con vegetación de puna.
3.2.4 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Distritalmente los rasgos más saltantes que se observan son:
fallamientos, fracturamientos y plegamientos en rocas intrusivas,
metamórficas y sedimentarias.
3.2.5 PLEGAMIENTO
De extensión regional, con ejes orientados de SE a NW; se
presentan en las formaciones sedimentarias y metamórficas. La dirección
probable de los esfuerzos de compresión que originaron estos
plegamientos ha sido de NE a SW y viceversa. Las estructuras
mineralizadas reconocidas como Natasha, Gigante Uno, Esperanza,
Cachaco, Yanaracra Sur, etc., se presentan plegadas localmente,
dificultando su exploración y explotación.
3.2.6 FRACTURAMIENTO
Las rocas intrusivas del batolito de Pataz y el complejo del
Marañón se hallan fuertemente fracturadas, debido a los múltiples eventos
tectónicos; estos fracturamientos siguieron un patrón estructural
derivadas de la dirección de los esfuerzos tectónicos; se presentan
formando sistemas de fracturamiento locales, ya sea paralela al sistema
de fallas longitudinales, diagonales o paralela a los esfuerzos de
compresión que a la vez originan microfallas. Las vetas comúnmente se
presentan fracturadas y/o craqueladas.
3.2.7 FALLAMIENTO
La zona se halla muy perturbada por efectos de fallamientos
y plegamientos. Se han diferenciado tres sistemas principales de
fallamiento:
A. SISTEMA DE FALLAMIENTO NW SE
(LONGITUDINALES)
Son fallas post-minerales, de rumbo subparalelo-paralelo
a las vetas, que originan ensanchamientos (cabalgamiento), acuñamientos
y discontinuidad local de las estructuras mineralizadas; muchos de éstos
son de carácter normal sinextral e inversa dextral, con rechazos desde
centímetros a varios metros.
En las labores desarrolladas sobre las vetas Gigante Uno, Esperanza,
Yanaracra Sur, Cachaco, Mano de Dios, Yanaracra Uno, etc., se observan
este tipo de fallas.
B. SISTEMA DE FALLAMIENTO NE SW A N S
(DIAGONALES)
De rumbo promedio norte a noroeste y buzamiento alto
al oeste, son fallas que se presentan muchas veces agrupadas en bloque
(fallamiento gravitacionales), otras veces como estructuras aisladas
relativamente. Las vetas en general se hallan afectadas por este tipo de
fallamiento ya sea normal, inverso, sinextral o dextral, es el caso de las
fallas Oeste Uno, Cabana cuatro, Cinco, La Española, Sistema Chilcas,
etc.; desplazamiento normal sinextral. Cuando las fallas son de bajo
ángulo se presentan como sobre-escurrimientos locales.
C. SISTEMA DE FALLAMIENTO PRINCIPAL E-W O FALLAS

MAYORES (TRANSVERSALES)
De rumbo promedio E-W y buzamiento alto al norte o sur,
dentro de este sistema tenemos: Falla Uno, E 1, falla veta Pumas Uno,
Yanaracra Norte Uno, A-B, Cinco, Cabana, San Vicente, etc; que
desplazan hasta 100 m. en la vertical y 300 m en la componente
horizontal (sinextral) siendo el bloque norte el que cae o hunde.
La Falla Uno es una estructura conocida por su extensión y
persistencia; por las observaciones de campo se deduce que es de
movimiento inicial inverso – sinextral.
Muchas de estas fallas son pre minerales al sistema de vetas NW SE,
con reactivaciones post minerales.
3.2.8 SISTEMA DE VETAS
Existen dos sistemas de vetas emplazadas en el intrusivo de
Pataz, agrupadas dentro del sistema NW SE (Esperanza, Yanaracra Sur,
Gigante, Valeria, Cabana 3, Garfio, etc.) y sistema N S (Yanaracra 1,
Yanaracra 2, Cachaco Las Torres, Cabana 2), este sistema vienen a
conformar estructuras tensionales del primero.
Las vetas del sistema NW-SE tienen rumbo N 20° - 50°W, con
buzamiento de 10° a 40° NE; la veta Garfio entre 55° y 70° NE. Las
variaciones del rumbo y buzamiento son consecuencia de los esfuerzos
tensionales y compresionales que causaron plegamientos y fallamientos.
Hay corrientes que interpretan que las vetas emplazadas en el batolito de
Pataz son de origen orogénico.
3.2.9 GEOMETRIA DEL YACIMIENTO
El depósito de Gigante es filoniano - cizalla; formado por
relleno de fracturas, por acción de las soluciones mineralizantes
hidrotermales, epigenético, de carácter primario, origen hipógeno, con
temperaturas de formación de facies mesotermal a epitermal.

Las estructuras mineralizadas presentan lazos cimoides múltiples -
compuestos y curvas cimoidales. Estructuralmente la mineralización
económica se presenta en forma de ore shoots elongados, de magnitudes
diferentes.
La génesis del yacimiento se puede relacionar al carácter
magmatogénico de las soluciones hidrotermales mineralizantes, que han
originado las asociaciones mineralógicas de tipo mesotermal - epitermal.
Hay corrientes que interpretan que las vetas emplazadas en el batolito de
Pataz son de origen orogénico.
3.2.10 CONTROLES DE MINERALIZACION
En base a la cartografía geológica superficial y subterránea,
y sus respectivas interpretaciones se determinaron los siguientes
controles.
A. CONTROL ESTRUCTURAL
Las estructuras en general, como las fallas y fracturas,
son un control importante, que a lo largo de ellas circularon y/o se
depositaron las soluciones de mineral, en muchos casos actúan como
entrampamientos de las soluciones mineralizantes, formando los clavos
mineralizados.
B. CONTROL LITOLÓGICO
Las rocas microdioritas-dioritas son favorables para la
formación de estructuras mineralizadas; las rocas granodioritas-granitos
son poco favorables para la formación de estructuras mineralizadas.
C. CONTROL MINERALÓGICO
El cuarzo lechoso es el mineral principal como guía para
las exploraciones; ligadas al cuarzo se presentan pirita y arsenopirita.
Muchas veces, la presencia de galena y esfalerita marmatita es un
indicativo de que se incrementen las leyes de oro, siempre que se
presenten asociadas a la pirita.
3.2.11 ALTERACION DE CAJAS
Las alteraciones hidrotermales más importantes asociadas
a la ocurrencia del oro son: silicificación, sericitización y cloritización, ésta
última asociada al oro libre. El grado y ancho de alteración algunas veces
guarda cierta relación con la potencia de las estructuras mineralizadas y
decrece a medida que se aleja del relleno mineralizado.
3.2.12 MINERALOGIA
El yacimiento minero "El Gigante", está constituido por una
variedad de minerales agrupados en "mena" y "ganga", que se presentan
dentro las estructuras mineralizadas en forma de lentes, parches, venas e
hilos.
A.MINERAL DE MENA
El principal mineral de mena es la pirita aurífera, que se
presenta acompañada de arsenopirita, galena, marmatita - esfalerita, en
proporciones menores; también consideramos el cuarzo sacaroide como
mineral de mena por hospedar oro libre.
B.MINERALES DE GANGA
Acompañando al mineral de mena se presentan otros
minerales en proporciones variables, ya sean metálicos o no metálicos,

constituyendo éstos los minerales de ganga e impurezas, porque no son
económicamente beneficiables. Estos minerales son: cuarzo lechoso
(primer estadío), calcita, caolín, chalcopirita, etc.
3.2.13 GEOLOGIA ECONOMICA
La mineralización se emplazó principalmente en rocas
intrusivas en gradaciones de diorita a granito, cuyos rasgos litológicos y
tectónicos se derivan de los procesos de la metalogenia de la Cordillera
Central. Las soluciones mineralizantes circularon a través de fracturas
preexistentes dentro del batolito de Pataz, depositándose en las aberturas
a manera de vetas. La reacción con las rocas encajonantes provocaron
alteraciones hidrotermales causadas por los cambios físicos y químicos
que imperaron en el ambiente deposicional.
3.2.14 ESTIMACION DE RESERVAS Y RECURSOS
La estimación de reservas y recurso se realizo, utilizando
toda la información de muestreo de las labores, sondajes diamantinos,
interpretación geológica, análisis estadísticos 3D, tratamiento de altos
erráticos efectuado en Studio 3 Datamine
TABLA N°01
ESTIMACION DE RESERVAS Y RECURSOS DE MARSA
CATEGORIA TM g/TM Au Oz
Reserva 349 710 8,27 90 000
Recurso 415 000 8,70 120 000
Indicado
Recurso Inferido 436 000 8,50 120 000
TOTAL 1 200 710 8,48 330 000
3.3 METODO DE EXPLOTACION ACTUAL POR CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
3.3.1 GENERALIDADES
La unidad minera San Andrés produce aproximadamente 5 TM
de oro y 2,6 TM de plata al año. Los métodos de explotación utilizados son
principalmente el de Cámaras y Pilares (mecanizado), Corte y Relleno
Ascendente y el Long Wall (convencional).
Actualmente se extrae 15 TM/día en las operaciones a través de
las bocaminas a diferentes niveles desde los 2 600 hasta los 4 100
m.s.n.m. A los socavones se ingresa mediante rampas y se utilizan
volquetes para la evacuación del mineral y desmonte. La limpieza se
realiza con winches de arrastre acumulando la carga en chimeneas que
luego se extrae con carros mineros impulsados por locomotoras, mientras
que los volquetes llevan el mineral a la planta.
La explotación de la veta Valeria, zona Patrick se realiza por el
método de Corte y Relleno Ascendente convencional.
3.3.2 DESCRIBCION DEL METODO
La explotación se realiza aperturando inicialmente cámaras
(pilares) en forma alternada y ascendente en dirección del buzamiento
con sección mínima de 1,5 x 1,5 m, hasta un avance ascendente de 3 m,
luego se continua con una sección de 3 m de ancho con una altura de 1,5
m a 2,5 m como promedio hasta el límite del tajeo. Concluido el corte de
una cámara se procede al barrido y lavado del tajeo, los finos producto del
barrido son ensacados, muestreados y enviados a la planta concentradora,
quedando expedito para la etapa de relleno.

A. PERFORACION Y VOLADURA
Debido al múltiple fracturamiento de la estructura se tiene
un especial cuidado en el diseño de la malla de perforación y la cantidad
de explosivo teniendo como control los índices de factor de perforación y
el de voladura cuyos valores son de 3,5 m/m3 y 0,9 kg/m3
respectivamente. La fragmentación no excede del 10% en la malla +8” y
el 10% en la malla -1/2”.
En la tabla siguiente muestra un mayor valor en la malla -
1/2”, de subir en esta ocasionaría pérdidas de los “finos” en la extracción
y trasporte.
TABLA N°02
FRAGMENTACION DEL MINERAL
Ley
Malla % Peso g Au/TM
+8” 11,71 8,15
+6” 17,49 7,12
+4” 11,17 8,01
+2” 18,72 6,10
+1” 13,42 10,11
+1/2” 16,60 15,12
-1/2” 10,84 18,21
B. PRESOSTENIMIENTO
Después de la voladura se procede a asegurar el tajo,
usando como elementos de sostenimiento cuadros de madera, puntales de
seguridad o pernos de roca. El objetivo es dar seguridad a las etapas
siguientes de operación.
C. SELECTIVIDAD
Antes de la limpieza se procede al escogido del
material estéril producto del desatado, desquinche y sobrerotura, este
material es apilado en “pircas “cuando la cámara es ancha y se extrae
como desmonte cuando esta es de pequeña sección.
D. LIMPIEZA
Se emplea winches eléctricos de 15 HP con rastras de
36”, el rendimiento de estos equipos varía en función de: distancia,
buzamiento y granulometría; como promedio se obtiene un rendimiento
de 15 TM/h. Por cada disparo se obtiene un promedio de 38 TM.
E. BARRIDO Y LAVADO
Los “finos” de mineral que se encuentra en la malla -
1/2 son barridos, a esta actividad se suma el lavado con chorro de agua,
que se capta en alfombras de tela arpillera en el subnivel base, para luego
ser ensacados. Esta operación nos permite recuperar de 120 a 160 g
Au/H-G.
3.3.3 RELLENO HIDRAULICO
En el R/H se usa arenas aluviales provenientes de
canteras, contando con canteras cohesivas y sin cohesión, variando la
granulometría de 12 mm a malla -200 (8% malla -200). Las arenas
cohesivas son introducidos hidráulicamente en forma de pulpa, este
material tiene una permeabilidad aceptable.
Los agregados presentan solo 6,49% de malla -200, siendo este
un porcentaje debajo de lo permisible, tampoco contiene arcilla por lo que
no se realiza el lavado previo.

TABLA N°03
FORMA Y COMPOSICION MINERALOGICA
FORMA DE % COMPOSICION %
PARTICULA MINERALOGICA
Equidimensional 1 Cuarzo 65
Aplanada 9 Feldespato Plagioclasa 15
Prismática 25 Feldespato ortosa 10
Irregular (anguloso) 65 Biotita alterada 9
Magnetita 1
La distribución granulométrica ideal para que el relleno alcance una
máxima densidad insitu de tal forma que garantice la resistencia a la compresión
uniaxial de diseño, viene determinada por la curva de Talbot (curva para máxima
densidad).
P = 100 (D/Dm)0,5
Donde:
P = Granulometría para máxima densidad en %
D = Tamaño de la partícula
Dm= Tamaño máximo de la partícula
TABLA N°04
DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE ÑAS PARTICULAS EN LOS
AGREGADOS
MALLA MICRONES % PESO %ACUMULADO TALBOT
RETENIDO (+) (-)
+ 1/2 12 700 0,45 0,45 99,55 100,00
+ 3/4 9 525 2,37 2,82 97,18 86,60
+ 4m 4 760 24,90 27,72 72,28 61,22
+ 6m 3 360 11,54 39,26 60,74 51,44
+ 8m 2 380 9,40 48,66 51,34 43,20
+ 10m 2 000 4,35 53,01 46,99 39,68
+ 14m 1 410 6,87 59,88 40,12 33,32
+ 20m 840 8,83 68,71 31,29 25,72
+35m 710 7,71 76,42 23,58 23,64
+ 50m 297 6,19 82,61 17,39 15,29
+ 70m 210 3,72 86,33 13,67 12,86
+ 100m 149 3,32 89,65 10,35 10,83
+ 140m 110 2,14 91,70 8,21 9,31
+ 200m 74 1,72 93,51 6,49 7,63
+ 325m 44 1,49 95,00 5,00 5,89
-325m 5,00 100,00 0,00 0,00
Debido a la excelente calidad de nuestras arenas superficiales, que
generalmente sigue la distribución de Talbot, el relleno este sobre
pasando las exigencias de resistencia.
Las arenas sin cohesión son mezclados con relaves clasificados para
convertir en material cohesivos, con la finalidad de alcanzar una
resistencia de mayor 0,4 – 0,6 kg/cm2, que permite exponer taludes de
relleno hasta 4 m, con la condición de talud vertical autoestable sin
necesidad de adicionar cemento.
El trasporte del R/H se usan tubos de fierro SCH-80 de 3” de
diámetro y en las líneas secundarias es de polietileno de 4” de diámetro
tipo C-10. La velocidad de la pulpa, según la granulometría del material,
no debe ser menor a la velocidad critica que es de 2,59 m/s. En algunos
tramos de la línea se tiene un flujo vertical ascendente, para este caso la
velocidad no deberá descender de 4,5 m/s.
El relleno de los tajos se efectúa en dos etapas, la primera se
rellena hasta una altura de 5 m que obedece al relleno de barrera,
logrando además que este quede sellada; al cabo de 24 h se procede con
la segunda etapa con el cual se completa el relleno. La velocidad de
percolación es de 18,78 cm/h y con un coeficiente de uniformidad de
35,43 parámetros que para nuestro caso es aceptable para alcanzar una
resistencia de 80 kg/cm2.
3.3.4 INDICADORES DEL METODO ACTUAL DE
EXPLOTACION
A. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
TABLA N°05
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DEL METODO ACTUAL
INDICADOR UNIDADES C. & R.A.
CARACTERISTICAS DEL TAJEO

Longitud de corte m 12,0
Ancho de corte promedio m 1,2
Altura de minado promedio m 1,2
Potencia de veta promedio m 0,57
Potencia veta diluido m 0,82
Toneladas de mineral diluido m 35,2
Tiempo de ejecución Gdia. 9,58
INDICADOR DE PRODUCCION TM/Gdia. 3,43
N° de tareas Tareas. 32
INDICADOR MANO DE OBRA TM/H-G 1,18
Disparos Unid. 9
Tal. cargados Unid. 40
Tal. alivio Unid. 0
Pies perforados p. p. 200
INDICADOR DE PERFORACION P.P. 5,80
Hidrogel Cartuchos 120
Kg de explosivo Kg 11,28
INDICADOR DE VOLADURA Kg/TM 0,34
Cuadros Pza. 11
Área sostenida m2 14,5
Volumen de madera pies3 64,3
INDICADOPR DE Pies3/m2 4,40
SOSTENIMIENTO
TM mineral diluido/disparo TM/disparo 5,20
Tiempo de limpieza winche/disp. H/disp. 4
INDICADOR DE LIMPIEZA TM/H 1,31
3.3.5 COSTO POR TM CON EL METODO DE C. & R.A.
TABLA N°06
COSTO POR TONELADA CON EL METODO DE C. & R.A.
MÉTODO: Corte y Relleno Ascendente N° de taladros: 28
EQUIPO: Perforadora Jack Leg-Winche N° disparos/guardia:1,00
ITEM DESCRIPCION S/. /TM

1 Mano de Obra 111,66
2 Implementos de seguridad 9,89
3 Materiales y herramientas 13,48
4 Equipos 4,32
5 Explosivos 8,22
6 Madera 16,15
7 Relleno hidráulico 7,47
8 Subtotal costos directos 171,19
9 Costos directos 46,19
10 COSTO TOTAL POR TM 217,38
CAPÍTULO IV
EMPLEO DEL METODO DE TAJEOS LARGOS EN LA VETA

VALERIA, ZONA PATRICK
4.1 EVALUACION GEOMECANICA VETA VALERIA
4.1.1 ZONIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Se realizo una inspección in situ de la zona de Valeria y se
determino para la evaluación geomecánica la zona comprendida desde el
nivel 2720 hasta el 2743 S, limitados por la Ch 2695-8S – Ch 2720-2N.
Una vez determinado la zona se consideraron tramos para la
evaluación inicial de los mapeos geomecánicos básicos de las
componentes de la veta: caja piso, caja techo y mineral, se realizaron
trabajos de mapeos geomecánicos a detalle cada 5 m en labor de este

modo se pudo obtener y determinar todos los parámetros influyentes en
el minado.
Para el diseño de minado de la zona Veta Valeria, se uso el método
empírico RMR (Rock Mass Rating) para la caracterización del medio rocoso
(caja piso y caja techo). El método empírico GSI (Strength Geological
Index), para el mineral. Este método fue desarrollado por Paul Marinos y
Evert Hoek.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes
Configuración geométrica de la veta:
 Rumbo Promedio de la veta: N 30°E
 Buzamiento Promedio de la veta: 20°SE
 Potencia promedio de veta: 1m
Calidades de roca según índice RMR:
4. Calidad de Piso: RMR promedio 56
5. Calidad de Techo: RMR promedio 48
6. Mineral: RMR promedio 25
4.2 SELECCIÓN DEL METODO DE MINADO
En el pasado la selección de un método minero para explotar un
yacimiento nuevo se basaba en la revisión de las técnicas aplicadas a
otras minas y en las experiencias conseguidas sobre yacimientos
similares, dentro de un entorno próximo. Actualmente, como las
inversiones de capital que se precisan para abrir una nueva mina o para
cambiar el método de explotación existente son muy elevadas y la
influencia que estos tienen sobre los costos de extracción son muy
importantes, es necesario que dicho proceso de selección responda a un
análisis sistemático y global de todos los parámetros específicos del
yacimiento: geometría del depósito y distribución de leyes, propiedades
geomecánicas del mineral y rocas encajonantes, factores económicos,
limitaciones ambientales, condiciones sociales, etc.
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos entre los que
cabe destacar, la selección del método de explotación el
dimensionamiento geométrico de la mina, la determinación del ritmo de
producción, la secuencia de extracción y el equipo a utilizar.
4.2.1 APLICACIÓN DEL PROGRAMA UBC MINING METHOD

SELECTOR
Al culminar la zonificación y clasificación geomecánica, análisis
estructural, cálculo de la dirección de los esfuerzos insitu de la veta
Valeria, se aplico el programa UBC Mining method Selector, con la
finalidad de fundamentar el método de explotación de la veta Valeria. La
información que se ingreso fue lo siguiente:
Forma: Veta irregular
Plunge: Bajo
Potencia: Estrecho
Buzamiento: Bajo
Longitud: Mayor de 500 m
RMR de las cajas y mineral: Moderada
RSS de las cajas y mineral: Moderada (*)

(*) RSS, es un parámetro definido por UBC como la división del Esfuerzo a
la compresión no confinada entre la Presión máxima in-situ en el punto de
estudio.
Los resultados de la corrida del programa arrojan lo siguiente:
 Minado por Tajeos Largos (LONGWALL MINING), con 100% de
posibilidades.
 Corte y Relleno Ascendente, con 85% de posibilidades.
De los dos métodos convencionales que MARSA utiliza el de Corte y
Relleno Ascendente con la variante de diseñar pequeños pilares naturales
en los extremos de los blocks y que luego son recuperados cuando el
relleno utilizado está confinado, además sirven de puntos para instalar los
tabiques para rellenar según progresa la explotación.
4.2.2 APLICACIÓN DEL METODO LONG WALL EN LOS TAJOS
PILOTOS 652 AL Y 659
Para cumplir con el abastecimiento de mineral a la planta,
cuya capacidad es de 1 800 TM/día; la veta Valeria aporta en la actualidad
un 30% del total de la producción y se estima que en un futuro próximo
se incremente a más del 60% y al ser esta una zona que recién inicia se
propone la aplicación del método de explotación por Long Wall.
A. PREPARACION DEL BLOCK (40 m x 80 m)
 GALERÍA
Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el
panel de 80 metros de frente ambas son desarrolladas en con sección
2,10 m x 2,40 m labores que avanzan a lo largo de la estructura

mineralizada, y luego sirve para el transporte del mineral (galería inferior)
y transporte de materiales (galería superior) y ambas para ventilación.
 CHIMENEAS EN MINERAL
Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y en
veta de forma ascendente con sección 1,50 m x 1,50 m (una de
desarrollo y otra de exploración), distantes entre ellas 40 m. luego se
ejecuta la chimenea intermedia con sección de 2,40 m x 1,50 m para
dividir el block en dos partes y servirá de cara libre, a partir de éste iniciar
la rotura en dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.
 SUBNIVELES
Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1,20 m x 1,80 m,
el primer subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando
un puente de 4 m y una corrida de 20 m.
 BY-PASS
Labor horizontal con sección 2,10 m x 2,40 m, que se
desarrolla paralela a la veta, y que luego servirá para acceso al siguiente
corredor de mineral, ya que la galería inferior se perderá al recuperar los
puentes.
 CHIMENEAS DE OPERACIÓN
Son chimeneas que salen del By-pass y que llegan al subnivel intermedio
para dar más eficiencia a la explotación de los bloques de mineral encima
de este subnivel.
L
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B 1
S U .2 X
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B 1 1.5
S U .2 X
(1
4
Figura N° 6 :Vista en isométrico preparación de un bloque 40m x 20m
Sub Nivel
(Sección: 1.2 x 1.8) Galeria
(Sección: 2.1 x 2.4)
20
Sub Nivel
20
Sub Nivel Chimena

(Sección: 1.2 x 1.8) (Sección: 1.5 x 1.5)
20
Sub Nivel
Puente de 4 m. 20
Galeria By-Pass
(Sección: 2.1 x 2.4) (Sección: 2.1 x 2.4)
Figura N° 7: Vista en sección preparación de block de 20 m x 80 m.

Figura. N° 8: Configuración esquemática de la veta Valeria.
4.2.3 PERFORACION Y VOLADURA.
A. DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
Calculo de Burden en Tajo Subterráneo
Kv =1.96- 0.27 ln ERQD
Donde:
Kv : Factor de volavilidad.
ERQD: Índice de calidad de roca equivalente. ERQD = RQD * Jsf
RQD : Índice de calidad de roca
Jsf : Factor de corrección

1,0 Roca muy dura.
0,9 Roca dura.
0,8 Roca semidura.
0,7 Panizado
BT = (Øt*Kv/12)x (Pd/σtd)1/2
Donde:
BT: Burden en pies.
Øt: Diámetro de taladro (pulg.) (cuando el acoplamiento es1)
1,5 pulg.
Pd: Presión de detonación 3402Mpa Exadit 65%
σtd: Resistencia a la tracción de la roca 10% de la resistencia a la
compresión de la roca = 8Mpa
σcd: Resistencia a la compresión de la roca = 80Mpa.
Factor de volavilidad (Kv)
Índice de calidad de roca (RQD) (%)= 50
Índice de calidad de roca equivalente (%)= 45
Kv = 0.93
Burden (B) con diámetro (Øt), como el cartucho= 1pulg
22mm
B (pies) para exadit 65%=1,60pies = 40,7 cm.
Calculo del espaciamiento E = 1.5 x B = 2,40 pie 61 cm
De lo anterior se resume, un Burden de 40 cm. y 60 cm de
espaciamiento.
1.0 m
60 cm
40 cm 40 cm
Figura N°9: Malla de Perforación.

Altura de minado, se llevará 1,0 m de altura para vetas con
potencia menor al metro.
La longitud del taladro, se efectuará con barreno de 1,8 m.
Voladura, se utilizará dinamita pulverulenta a semigelatina
dependiendo de la dureza del mineral.
Figura. N° 10: Rumbo de Perforación.
Foto 1: Verificación del Burden vs Espaciamiento

Foto 2: Personal realizando el amarre.
Foto 3: Resultados del disparo
4.2.4 LIMPIEZA-EXTRACCION
La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia
las tolvas, se utiliza winches de 15 HP y rastras de 36”.
Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas y rafia),
previo barrido de finos, ya que en esta zona se acumulara el desmonte de
los siguientes cortes.
La extracción se hace con una locomotora de 3,5TM y carros
mineros U-35 que son evacuados a los echaderos principales.

bbBarrer
a
Figura. N° 10: Limpieza del Mineral.
Foto 4: Winche de Arrastre de 15 HP.

Foto 5: Rastra de limpieza 36”
Foto 6: Locomotora de Extracción BEV 3,5 TM.
4.2.5 SOSTENIMIENTO
La fortificación se hará con puntales de madera de 7” Ø y cabezal
jack pot, para darle velocidad al minado, reduciendo el tiempo de
instalación de un puntal con platilla de madera de 45 minutos a 15
minutos. La distancia de los puntales será de 1,5 m e irán alineados para
permitir la limpieza con el rastrillo.

Cuando se requiera se instalará los Jack pack y Wood pack para
sostener la caja techo mientras dure la explotación de todo el block.
Foto7: Sostenimiento con puntales de 7” Ø
Foto 8: Sostenimiento con Jackpack

Foto 9: Sostenimiento con Wood pack
Figura. N° 11: Vista de la explotación por Long Wall en su primera

etapa de corte dirección de minado dos grupos
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1.5
20
1.5
4
Figura. N° 12 Vista del block explotado con sección de 34 m x 20 m,
dejando pilares de tres metros en los extremos
N A
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4.2.6 SERVICIOS AUXILIARES
A. RELLENO
Los tajos explotados se rellenan con la planta de relleno planta
de Relleno 100% Relave, que tiene las siguientes características:
Total de horas operadas : 198,42 h
Volumen de sólidos : 56,84 m3/h
Consumo de agua : 38,26 m3/h
Densidad promedia de pulpa : 1842 g/l
Malla de Under Ciclón GMAX-15 :
-200 :%
-325 :%
Porcentaje de sólidos volumen : 51,64 %
Porcentaje de sólidos en peso : 73,25 %
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4
Figura. N° 13 Vista del block rellenado

La preparación de tabiques se hace con madera redonda de 8“Ø
(puntales), tablas de 2” x 8” x 10’ (para entablar el tabique). Los puntales
tendrán patillas con profundidad 10 a 20 cm de acuerdo a la dureza del
terreno en la caja techo y piso y una separación de 70 cm paralelos entre sí,
luego se instala la tubería corrugada de 3” ó 4” Ø, forrado con rafia, para el
drenaje de agua, para el relleno se usa tubería HDPE de 4” Ø.
Figura N° 14: Tabique para relleno hidráulico, vista Frontal.
Figura N° 15: Instalación de tuberías y relleno.

Foto 10 tajo 658 en relleno
4.2.7 VENTILACION
El circuito de ventilación que se da para las labores de Valeria II
funciona de la siguiente manera el flujo de aire limpio se da por la bocamina
Patrick e ingresa a las chimeneas de ventilación, la extracción de aire viciado
se hace con los ventiladores de 110 000 cfm ubicados en el nivel 2950 del
Xc. FW. Con este circuito se tiene velocidades de aire desde 250 a 964
pies/min, dentro de la rampa. Para los tajos se instala ventiladores en las
chimeneas de ingreso de aire limpio, se utiliza ventiladores de 5 000 cfm.

MURO DE CONCRETO
CRUCERO 8' x 9'
3d
CONO DE DESCARGA
FLUJO DE AIRE
BASE DE
CONCRETO
CHIMENEA
VENTILACION
Figura. N° 14 Instalación de ventilador.
4.2.8 AGUA, AIRE, ENERGIA
El aire comprimido se da desde la zona de Chilcas mediante 10
compresoras los cuales son distribuidas mediante la red principal de tubos de
alvenius de 12”, 10”, 8” y 6” y estos abastecen a los Pulmones de 4 m3 que
se encuentran en interior mina y luego se distribuyen a las labores (se utiliza
purgadores para eliminar el agua).
Para el agua industrial La tubería de red secundaria será de HDPE SDR
11 de 2” y 1” de Ø (se capta desde la zona de San Vicente). La energia se
da desde la subestacion Chilcas, esta subestacion se abastece desde la
subestacion a mina.
4.2.9 TRANSPORTE
El mineral es transportado desde las tolvas principales hacia la
Planta de San Andres mediante Volquetes modelo 440 y 420.
4.2.10 PLANTA CONCENTRADORA
MARSA dispone de una Planta de Beneficio de 1500 TM/dia de
capacidad instalada, en la cual, el mineral ingresa a la tolva de gruesos
donde se extrae con un tamaño máximo de 7 pulg. para iniciar el chancado y
reducirlo finalmente por trituración hasta 100% a -1/2 pulg., La capacidad de
trituración va de 90 a 100 toneladas por hora; almacenándose el mineral en
las tolvas de finos. El molino primario recibe el mineral a -1/2 pulg. mediante
una faja alimentadora en la cual se tiene instalada una balanza electrónica

dosificadora de pesaje continuo, se dosifican hasta 50 toneladas de mineral
húmedo por hora y el producto de la molienda llega a 55% a la malla -200.
Los valores de oro son concentrados por dos métodos metalúrgicos:
mediante la gravimetra a base de concentrados jigs, instalados en la
descarga de los molinos; y por flotación, mediante celdas circulares las
cuales tienen agitación por aire empleando Spargers y celdas convencionales
de agitación mecánica que reciben la pulpa de mineral proveniente del
overflow de los ciclones.Los concentrados de flotación y gravimetría, después
de eliminar el agua, son remolidos con solución cianurada en un circuito
cerrado de molienda y clasificación, logrando una liberación del mineral que
supera el 90% la malla -400, en esta etapa se adicionan los reactivos para la
lixiviación como el cianuro de sodio. Luego se reciclan las soluciones, las que
previo a su envío a la cancha de relaves, son utilizadas para repulpar los
sólidos pobres provenientes del espesador y poder así recuperar con carbón
activado algunos valores que pudieran quedar en el circuito. Posteriormente,
los valores de oro contenidos en el carbón precipitado de este circuito son
recuperados por desorción y electrodeposición, luego el carbón ya pobre se
reactiva para su uso nuevamente en planta.
La solución rica conteniendo al oro disuelto es enviada a la Planta de
Cianuración. Para iniciar la precipitación del oro disuelto se utiliza polvo de
zinc, el cual es administrado por un equipo Merrill-Crowe totalmente
automatizado con el cual se vienen tratando 350 gpm de solución rica.

Para el correcto almacenamiento de los relaves de la planta de
concentración y de los sólidos lixiviados, se cuenta con depósitos apropiados
para cada caso, ubicados a escasos 500 metros de la Planta y deseados para
cubrir las necesidades de almacenamiento de relaves para los próximos 15
años a los actuales niveles de operación. ve de flotación está diseñado para
un crecimiento de tipo "Eje Central", con un talud de gradiente de 4 a 1
construido con la fracción gruesa de los relaves. Los depósitos para los
relaves de cianuración están constituidos por varios módulos revestidos
interiormente con geomembranas de polietileno de 1,5 mm de espesor. El
100% de solución colectada de estas relaveras es reciclada a la planta de
cianuración mediante bombeo en forma permanente. Para minimizar el
ingreso de agua de escorrenta de las dos cuencas que rodean a estos
depósitos, se ha construido un canal de derivación de 2 Km de longitud con
una capacidad de evacuación de 10 m3/s.
4.3 INDICADORES DEL METODO TAJEOS LARGOS
4.3.1 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
TABLA N°07
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DEL METODO ACTUAL
INDICADOR UNIDADES TAJEOS

LARGOS
CARACTERISTICAS DEL TAJEO

Longitud de corte m 11,8
Ancho de corte promedio m 1,5
Altura de minado promedio m 1,3
Potencia de veta promedio m 0,5
Potencia veta diluido m 0,82
Toneladas de mineral diluido m 43,2
Tiempo de ejecución Gdia. 5,8
INDICADOR DE PRODUCCION TM/Gdia. 7,50
N° de tareas Tareas. 16,8
INDICADOR MANO DE OBRA TM/H-G 2,57
Disparos Unid. 7,8
Tal. cargados Unid. 36,3
Tal. alivio Unid. 15,5
Pies perforados p. p. 258,8
INDICADOR DE PERFORACION P.P. 6,00
Hidrogel Cartuchos 108
Kg de explosivo Kg 10,2
INDICADOR DE VOLADURA Kg/TM 0,24
Cuadros Pza. 8,0
Área sostenida m2 18,0
Volumen de madera pies3 88,6
INDICADOPR DE pies3/m2 4,94
SOSTENIMIENTO
TM mineral diluido/disparo TM/disparo 6,6
Tiempo de limpieza winche/disp. H/disp. 1,7
INDICADOR DE LIMPIEZA TM/H 3,79
4.3.2 COSTO POR TONELADA POR TAJEOS LARGOS
TABLA N°
COSTO POR TONELADA CON EL METODO TAJEOS LARGOS
MÉTODO: Cámaras y Pilares Provisionales N° de taladros: 28
EQUIPO: Perforadora Jack Leg-Winche N° disparos/guardia:1,00
ITEM DESCRIPCION S/. /TM
1 Mano de Obra 68,24
2 Implementos de seguridad 5,92
3 Materiales y herramientas 10,84
4 Equipos 8,38
5 Explosivos 16,13
6 Madera 21,05
7 Relleno hidráulico 11,20
8 Subtotal costos directos 141,76
9 Costos directos 35,59
10 COSTO TOTAL x TM 177,35
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1 PRESENTACION DE RESULTADOS
5.1.1 COSTOS UNITARIOS DE LINEALES, SERVICIOS Y

EXPLOTACION
TABLA N°08
PRICIOS UNITARIOS DE LINEALES, SERVICIOS Y EXPLOTACION
Corte y
Relleno
LABOR Unid. Ascendente Long Wall
Galería de 7' X 8' (6 pies) S/.m 291,12 291,12
Chimenea inclinada de 5' X 5' (5 pies) S/.m 245,44 245,44
Chimenea inclinada de 5' X 8' (5 pies) S/.m 340,64 340,64
Subnivel de 4' X 6' (5 pies) S/.m 248,08 248,08
By-Pass de 7' X 8' (6 pies) S/.m 292,68 292,68
Chimenea de servicios 5' X 5' (5 pies) S/.m 208,10 208,10
Costo de preparación (S/./m) S/.m 1 626,06 1 626,06
Construcción de Tolva Pata de Gallo S/. unid. 526,17 526,17
COSTO EXPLOTACION (US$/TM) 63,01 52,97
AHORRO (US$/M3) (US$/TM) 10,04
TABLA N°09
PRICIOS UNITARIOS DE SERVICIOS
RUBRO Unid. COSTO

Volquete US$/h 38,25
Horas Transporte a Planta h 3,50
Tonelaje Volquete TM 21,00
Costo de Volquete US$/TM 6,38
Genera. de Energía Eléctrica US$/TM 5,91
Generación de Aire
US$/TM 0,88
Comprimido
Pircas con Pircas S/./m3 36,65
Rumas S/./m 3 20,52
Supersion US$/mes 2 385,96
Relleno Hidráulico US$/TM 2,16
5.1.2 PRECIOS UNITARIOS DE TAJOS CON CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE Y TAJEOS LARGOS
TABLA N°10
FORMATO DE PRECIOS UNITARIOS
TAJO CON CORTE Y RELLENO
ANCHO DE VETA > 0.80 m
FECHA: N° Taladros: 15 uni

PARTIDA: Avance: 1.17 m
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - WINCHE M3 x Disparo 4.37 m3
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS Avan. Gdia 5.19 m3/gdia
Factor por Eficiencia en Limpieza 1.00 Rend. 2.60 m3/tar
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL

UNITARIO US$ US$/M3
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 0.43 Tarea 1.00 80.12 US$/Tarea 34.38
Ayud. Perforista 0.43 Tarea 1.00 66.42 US$/Tarea 28.51
Maestro Winchero 0.41 Tarea 1.00 72.16 US$/Tarea 29.78
Ayud. Winchero 0.41 Tarea 1.00 67.60 US$/Tarea 27.90
1.68 tar 0.84 gdia 120.56 27.59
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo Normal 0.83 Tarea 1.00 2.97 US$/Tarea 2.45
Personal Operativo en Agua 0.86 Tarea 1.00 3.27 US$/Tarea 2.80
5.25 1.20
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno Integral de 3' 0.04 uni 1.00 233.41 US$/uni 8.92
Manguera de 1" 0.01 m 30.00 6.98 US$/mt 1.75
Manguera de 1/2" 0.01 m 30.00 3.08 US$/mt 0.77
Conexiones 0.01 uni 4.00 25.09 US$/uni 0.84
Aceite 0.12 gl 1.00 16.51 US$/gl 2.01
Herramientas 1.00 Tarea 1.00 1.13 US$/Tarea 1.13
28.01 6.41
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 67.91 0.21 US$/pp 14.26
Repuestos de lámpara 1.00 Tarea 1.68 0.74 US$/Tarea 1.24
15.50 3.55
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 169.33 38.75
6.- COSTOS INDIRECTOS

Contingencias % 5% US$ 11.69 2.67
Vivienda % 2.20% US$ 2.65 0.61
Medicinas % 1.50% US$ 1.81 0.41
Gastos Generales % 0% US$ 0.00 0.00
Utilidad % 15% US$ 25.40 5.81
41.55 9.51
TOTAL COSTO x TONELADA METRICA EN DOLARES (US$/M3) 48.26
EXPLOSIVOS
Dinamita de 65% 1.00 uni 60.00 0.51 US$/uni 30.54
Fulminantes 1.00 uni 15.00 0.29 US$/uni 4.35
Mecha de seguridad 1.00 m 29.26 0.30 US$/m 8.82
Conectores 1.00 uni 15.00 0.50 US$/uni 7.43
Igniter cord 1.00 m 12.50 1.06 US$/m 13.30
64.44 14.75
TABLA N°11
FORMATO DE PRECIOS UNITARIOS
TAJO METODO LONG WALL
ANCHO DE VETA > 0.80 m
FECHA: N° Taladros: 13 uni

PARTIDA: Avance: 1.30 m
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - W INCHE M3 x Disparo 4.16 m3
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS Avan. Gdia 5.35 m3/gdia
Factor por Eficiencia en Limpieza 1.00 Rend. 2.67 m3/tar
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL

UNITARIO US$ US$/M3
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 0.43 Tarea 1.00 80.12 US$/Tarea 34.50
Ayud. Perforista 0.43 Tarea 1.00 66.42 US$/Tarea 28.60
Maestro Winchero 0.35 Tarea 1.00 72.16 US$/Tarea 25.06
Ayud. Winchero 0.35 Tarea 1.00 67.60 US$/Tarea 23.48
1.56 tar 0.78 gdia 111.65 26.84
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo Normal 0.69 Tarea 1.00 2.97 US$/Tarea 2.06
Personal Operativo en Agua 0.86 Tarea 1.00 3.27 US$/Tarea 2.81
4.87 1.17
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Manguera de 1" 0.01 m 30.00 6.98 US$/mt 1.75
Manguera de 1/2" 0.01 m 30.00 3.08 US$/mt 0.77
Conexiones 0.01 uni 4.00 25.09 US$/uni 0.84
Aceite 0.11 gl 1.00 16.51 US$/gl 1.74
Herramientas 1.00 Tarea 1.00 1.14 US$/Tarea 1.14
24.88 5.98
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 58.86 0.21 US$/pp 12.36
Repuestos de lámpara 1.00 Tarea 1.56 0.74 US$/Tarea 1.15
13.51 3.25
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 154.91 37.24
6.- COSTOS INDIRECTOS

Contingencias % 5% US$ 10.58 2.54
Vivienda % 2.20% US$ 2.46 0.59
Medicinas % 1.50% US$ 1.67 0.40
Gastos Generales % 0% US$ 0.00 0.00
Utilidad % 15% US$ 23.24 5.59
37.94 9.12
TOTAL COSTO x TONELADA METRICA EN DOLARES (US$/M3) 46.36
EXPLOSIVOS
Dinamita de 65% 1.00 uni 52.00 0.51 US$/uni 26.47
Fulminantes 1.00 uni 13.00 0.29 US$/uni 3.77
Mecha de seguridad 1.00 m 25.60 0.30 US$/m 7.72
Conectores 1.00 uni 13.00 0.50 US$/uni 6.44
Igniter cord 1.00 m 11.50 1.06 US$/m 12.23
56.63 13.61
5.1.3 RELACION ENTRE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN C.&R.A.
YLW
Se demuestra en el siguiente cuadro en resumen las ventajas del
método Long Wall respecto al de Cámaras y Pilares Provisionales.
TABLA N°12
COMPARACION ENTRE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN C&RA Y
LW
MÉTODOS DE EXPLOTACION
DESCRIPCION
C. & R.A. LONG WALL
Dimensión de corte (m) 3,0 x 1,0 4,0 X 1,0
Número de guardias 2 1
Número de taladros 18 17
Longitud de taladro (m) 1,43 1,71
Malla de perforación (m) 0,3 x 0,5 0,4 x 0,6
Trabajadores por turno 2 3
Tiempo de perforación 01:58:49 01:45:00
Tiempo de limpieza 05:08:12 2:00:00
Tiempo de sostenimiento 01:15:00 0:45:00
Sostenimiento (Puntal) 03 03
Volumen roto (m3) 4,20 4,80
Dilución 33,10% 28,20%
Tonelaje (TMS) 12,6 14,4
Número de carros 8 9
Factor de Voladura
(kg/m3) 1,29 0,89
Rendimiento
(TM/taladro) 1,01 1,31
Eficiencia (TM/h-
guardia) 3,15 4,50
Producción Mensual
(TMS) 378 864
5.1.3 ANALISIS COSTO/BENEFICIO
TABLA N°13
COSTO / BENEFICIO
METODO DE EXPLOTACION
DESCRIPCIÓN
C. & R.A. LW
Material Roto (TMS) 6 528 7 296
Ley Geológica (g Au/TMS) 18,62 18,62
Dilución 33,10% 28,20%
Ley Minable (g Au/TMS) 12,46 13,37
Desmonte Evacuado ( TM ) 216,00 0,00
COSTO TOTAL (US$)
Preparación 50 615,63 50 615,63
Explotación 117 373,44 107 799,04
Transporte de Mineral 41 616 41 616
Transporte de Desmonte 1 377 0
Genera. de Energía Eléctrica 38 569 38 569
Genera. de Aire Comprimido 5 766 5 766
Supervisión 7 158 7 158
Relleno Hidráulico 14 100 14 100
COSTO TOTAL (US$) 276 575,07 265 623,67
Ahorro con la Aplicación del
Método de Tajeos Largos 10 951,4
(US$)/TAJEO
DESCRIPCIÓN C. & R.A. LW

Recuperación de Planta 88% 88%
Ley Minable 12,46 13,37
Ley de Concentrado 62% 62%
Valor Oro (US$/onza) 1 100 1 100
Valor Oro(US$/gramo) 40 40
Gramos de Concentrado 71 551 76 791
COSTO TOTAL (US$) 276 575,30 265 623,67
VALOR DE MINERAL (US$) 2 862 021,93 3 071 646,86
Ganancia con la Aplicación del
Método de Tajeos Largos (US$) 209 624,93
COSTO/BENEFICIO 0,0966 0,0865

5.2 PRUEBA DE HIPOTESIS
Se aplico la prueba de t de Student (diferencias medias), pues se
tiene dos grupos conformados por los métodos de explotación por Corte y
Relleno Ascendente y Tajeos Largos, es decir el grupo experimental y el
grupo control, para lo cual se utilizo los datos de la siguiente tabla:
TABLA N°14
RECUPERACION DE MINERAL AURIFERO EN LOS TAJEOS
METOD. % DE RECUPERACION DE MINERAL CUBICADO
DE
EXPLO. VETA EN LOS TAJEOS PROM
TAJEOS EN 389 390 391 392 393 394 395 396

CHILCAS BAJO
% DE RECUPER. DE
C. & MINERAL CUBICADO 85,12 84.25 84.69 85.56 85.13 84.76 84.95 84.87 84,92
R.A. POTENCIA DE LA
VETA EN m 1,06 1,14 1,08 1,03 1,02 1,17 1,10 1,09 1,09
TAJEOS EN 652 653 654 655 656 657 658 659
VALERIA
% DE RECUPER.
TAJEOS DE MINERAL 95,12 94,99 95,41 95,02 95,34 95,08 95.52 95.67 95,27
LARGOS CUBICADO
POTENCIA DE LA 0,99 1,02 1,14 1,11 1,08 1,07 1,09 1,05 1,07
VETA EN m
La formula a utilizar será:
−
=
√ −1
1− 2
=
1 2
+
Formulación de la hipótesis:
HO: Hipótesis Nula
H1: Hipótesis Alterna
HO: La aplicación de un Nuevo Método de Explotación Por Tajeos
Largos de la veta Valeria, zona Patrick, no permitirá mejorar la

recuperación del mineral aurífero cubicado en las reservas,
superior al 95%. (Ho: μ GE = μ GC)
H1: La aplicación de un Nuevo Método de Explotación Por Tajeos
Largos de la veta Valeria, zona Patrick, permitirá mejorar la
recuperación del mineral aurífero cubicado en las reservas,
superior al 95%. (H1: GE ≠ GC), vale decir que:
H1: 1 > 2 o 1 < 2
Datos:
1 = Grupo experimental (recuperacion de mineral en los tajeos de la
veta Valeria, zona Patrick).
2 = Grupo control (recuperacion de mineral en los tajeos 652 al 659 de
la veta Valeria, zona Patrick).
Nivel de significancia: = 0,05
Determinando la región critica
Grado de libertad:
TABLA N°15
% DE RECUPERACION DE MINERAL AURIFERO EN LOS
TAJEOS
RECUPERACION DEL
MINERAL EN LOS
(X1 – X1) (X1 –X1)2 (X2 –X2) (X2 –X2)2
TAJEOS
N° METODO DE METODO
CORTE Y DE TAJEOS
RELLENO LARGOS
ASCENDENTE
1 85,12 95,12 0,704 0,4956 -0,149 0,0222
2 84,25 94,99 -0,166 0,0276 -0,279 0,0778
3 84,69 95,41 0,274 0,0751 1,141 1,3019
4 85,56 95,02 1,144 1,3087 -0,249 0,0620
5 85,13 95,34 0,714 0,5098 0,071 0,0050
6 84,76 95,08 0,344 0,1183 -0,189 0,0357
7 84,95 95,52 0,534 0,2851 0,251 0,0630
8 84,87 95,67 0,454 0,2061 0,401 0,1608
SUMATORIA 679,33 762,15 4,002 3,0263 0,998 1,7284
PROMEDIO 84.416 95.269 0.5003 0.3783 0.1248 0.2161
DESVIACION 1.383 0.253 0.3825 0.4171 0.4787 0.4413
ESTANDAR
VARIANZA 1.913 0.064 0.1463 0.1739 0.2291 0.1947
Aplicación de la prueba estadística:
Suma de cuadrados:
∑ (X1 –X1)2 = SC1 = 3,0263
∑ (X2 –X2)2 =SC2 = 1,7284
Desviación estándar ponderada:
( + ) ( , + , ) ,
σP = ( + − )
= ( + − )
= = 0,58277
Ecuación t:
( . . ) ,
t= = = ,
= -0,34246255
,
Determinación de la región critica:

Grado de libertad = gl = N1 – N2 -2 = 14
= 0,05, se tiene que la región critica = 2,1315 (según tabla de la t de

Student)
Con t = -0,34246255 este cae en la zona de rechazo; entonces se rechaza
Ho, y se acepta la hipótesis H1.

CONCLUSIONES
1. La explotación es en retirada por lo que el personal ya no está
expuesto en el área explotada, brindando así mayor seguridad al
personal ejecutor de la explotación.
2. Con los actuales bloques que se cuenta cubicados 40m x 80m y
cuadriculados de 20m x 20m se trabaja con un grupo de 12
trabajadores por turno con la debida experiencia, capacitación y
entrenamiento necesario (4 perforistas-4 sostenimiento-2 wincheros-2
abastecedores de madera y barrido de finos) los bloques son ciclados
en perforación-limpieza-sostenimiento-barrido de finos.
3. El esfuerzo por parte del personal para la limpieza de mineral es
mínimo, el winche realiza la limpieza en su totalidad.
4. Con el método actual se cumple la producción de tajos de manera más
óptima, ordenada y segura; al emplear menos bloques de mineral, y
concentrando al personal, equipos en un solo punto, de esta manera el
resto de personal es destinado a labores de exploración y desarrollo.
5. En el método Long Wall la perforación por taladro se incremento en un
20%
6. La eficiencia de TMS/h-g se incremento en 50%
7. El factor de voladura disminuye, al no realizar cámaras se bajo en un
31%
8. El costo unitario mediante el método de corte y relleno ascendente es
567 US$/onza, con el método Long Wall es 484,4 US$/onza
9. El desmonte queda en la labor ya que se va rellenando el área
explotada y a su vez sirve como relleno detrítico.
10. El rendimiento del Long Wall es inverso ya que empieza con una
eficiencia baja y a medida que va realizándose los cortes va
aumentando ya que la distancia de limpieza disminuye.
11. Cuando se culmina la explotación de los bloques, estos deben ser
rellenados de inmediato para no afectar la subsidencia en la
explotación de los bloques contiguos.
12. Cuando se rellena un bloque con el método Long Wall se utiliza 4
tabiques (en los subniveles de sección 1,20m x 1,80m); sin embargo
en el de corte y relleno se utilizaba16 tabiques ya que cada 4 cortes
se realizan ventanas hacia las chimenea por lo que el personal de
relleno estaba expuesto mayor tiempo a riesgos.
13. En el método Long Wall se deja pilares de dimensiones 3,0m x 20,0m,
esto hace que el rendimiento al recuperar estos pilares sea más alto.
14. Cuando el macizo rocoso tiene las condiciones geomecánicas de auto
sostenimiento se perfora todo el corte y se dispara en una sola tanda,
sólo si se detecta un terreno inestable en el corte se dispara por
tramos, para lo cual se coloca atacadores en los taladros contiguos.

15. La toma de muestras de leyes del corte a iniciar y el levantamiento
topográfico del ya culminado se hace más eficiente y eficaz ya que se
reduce a una sola campaña, y nos da una certeza de la variación de
leyes en el corte a ejecutar. A su vez el personal tiene la seguridad de
trabajar en una zona sostenida.

RECOMENDACIÓNES
1. Cambiar las Barretillas que están en malas Condiciones (condición de
substandar), Una barretilla mala es un desatado malo, la principal causa
de accidentes fatales en el Perú.
2. En la utilización de madera (redondos de 7 x 2.4) deben cortarlo en la
mitad y así tenemos para dos sombreros de una sección de 4 x5(sub
nivel) que quiere decir esto que deben utilizar bien sus recursos para
poder mejorar su productividad (utilizan sombreros de 1,3m).
3. Hacer un buen pintado de perímetro de la malla de perforación entonces
así mejora la distribución geométrica de taladros.
4. En algunas labores la perforación se inicia, sin la utilización del barreno
patero, es decir no utilizan el juego completo de barrenos, lo que
incrementa el desgaste de las brocas de perforación y por ende limita su
vida útil e incrementa los costos. se recomienda incidir en que los
perforistas tomen conciencia de la necesidad de perforar con juego
completo de barrenos.
5. Llevar un control más detallado de la cantidad de explosivo que se aplica
en los tajos, frentes hay una sobrecarga de los taladros hace que la caja
techo disminuya su estabilidad, lo que incrementa la caída de roca y
aumenta la dilución.
6. Continuar haciendo estudios minuciosos en cuanto a perforación y
voladura con el fin de minimizar los costos de explosivo y barrenos,
brocas.
7. Se debe evaluar constantemente el terreno en cada disparo para la malla
de perforación y voladura con respecto a la carga de explosivo ya que
cuando cambia el terreno se continua utilizando el mismo factor de carga
para de esta manera los resultados son cuadros puntales caídos o en
otros casos el disparo es deficiente.
8. Perforar hasta la profundidad especificada, todos los taladros deben tener
la misma longitud de perforación. la longitud del taladro de alivio debe ser
igual a del los taladros cargados.
9. Evitar la desviación del alineamiento de los taladros, para ello se debe
fijar correcta y ajustadamente los soportes del brazo perforador.
10. Capacitar al personal en cuanto hacer un reporte de barrenos y brocas,
llevar así un control de ambas cosas con los reportes diarios.
11. Deben capacitar a los capataces sobre el factor de voladura y factor de
perforación y así reducir estos factores en la explotación (darles los
parámetros técnicos estándares).
12. En lo que se refiere a la colocación de pernos de sostenimiento, aun
existen dudas entre los trabajadores que realizan esta operación, por lo
que se recomienda elaborar un programa de capacitación en este aspecto,
con el fin de que el sostenimiento se realice con un mejor criterio.
13. Cuando en el frente exista mucho fracturamiento, filtración de agua y
las cajas sean malas se debe disminuir la carga normal de las alzas y
cuadradores.
14. Organizar cursos de motivación y capacitación de voladura para reducir
los riesgos de caída de roca, evitar los realces, optimizar los recursos de
explosivos, avanzar uniformizando el tajo.
15. La geomecánica está incidiendo de manera importante en lo que se
refiere a la estabilización del macizo rocoso, y el personal que labora en la
mina debe tomar conciencia de la importante herramienta en la
seguridad.
16. -Para lograr una alta recuperación del preciado metal se debe hacer un
estricto control de ratios en cada operación unitaria
17. Tener una buena selectividad para que la dilución baje y aumente la
ley, se deben hacer un muestreo al instante para así poder controlar la
ley.

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“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

“EMPLEO DEL METODO DE MINADO POR

RICSE SANCHEZ, SAMUEL

A mis padres Raúl Ricse y Esther

A mis hermanos por su invalorable

Del mismo modo a mí adorada hija

Y a Ana Gómez mi compañera.

A los docentes de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad

Así mismo, deseo expresar mi agradecimiento a todo el personal de la

compañía Minera Aurífera Retamas S.A., en especial al Jefe de división

la división Chilcas Bajo, por la confianza que puso en mi trabajo.

De la misma forma expreso mi sincero agradecimiento al Ingeniero

Sócrates Sifuentes Suarez Superintendente de Mina por inculcarme que la

perseverancia eses siempre buena; y un muy especial reconocimiento al

Ingeniero Augusto Matos Peña, quien durante su estancia compartió conmigo

sus conocimientos y experiencias que finalmente hoy se materializan en el

Finalmente quisiera agradecer a los Ingenieros Vladimir Acuña Ordoñez

y Emilio Orellana Mendoza, por sus concejos y ayuda invalorable.

voladura, debido al problema de la deficiente fragmentación de roca,

presente del día a día en las operaciones mineras; el estudio básicamente se

en Minera Barrick Misquichilca Unidad Pierina.

A través de la implementación del estudio, mediante el diagrama de

Lagrange, se busca encontrar el tiempo de retardo ideal para detonaciones

continuas con el fin de optimizar el grado de fragmentación de roca, con la

cual se estará reduciendo significativamente el consumo de energía en el

En el desarrollo de la investigación se hace uso del Diagrama de

Lagrange el cual es una representación gráfica de las velocidades de ondas:

ondas-P, ondas-S y velocidad de formación de grieta, atraves de esta

representación de Lagrange se busca obtener tiempo de retardo que debe

existir entre detonaciones contiguas para sacar el máximo provecho de la

nos centraremos específicamente en tomar proyectos de mineral e niveles

inferiores ya que es ahí donde se tiene presencia de rocas de mayor dureza.

Como todo material quebradizo, la roca se rompe cuando es deformada

más allá de su límite de elasticidad, el gasto de energía para realizar esta

Konya manifiesta que el proceso de fragmentación de la roca ocurre en

cuatro pasos claramente definidos. Cuándo detona un explosivo, una onda de

esfuerzo se mueve a través de la roca uniformemente en todas direcciones

alrededor de la carga. Entonces las grietas radiales se propagan

predominantemente hacia la cara libre, después de que el proceso de las

grietas radiales ha terminado, gases a altas presiones penetran por las

grietas hasta aproximadamente 2/3 de la distancia entre el barreno y la cara

libre a través de todo el sistema de grietas radiales. Sólo después de que el

gas ha tenido tiempo de penetrar en el sistema de grietas, los esfuerzos en

afuera. Antes de que la cara empiece a moverse y doblarse hacia fuera, se

crean fracturas en la tercera dimensión como resultado de la falla por

A donde Lagrange hace uso características de los materiales: Modulo de

calcular, velocidades de Onda-P, Onda-S y fractura, De no disponer de las

características elásticas de los materiales se tiene que disponer de por lo

menos de la velocidad de de Onda-P como dato fundamental para poder

estimar la velocidad de Onda-S y la velocidad de formación de grieta.

onda P y la velocidad de onda S, y posteriormente calcular el tiempo de

retardo óptimo para las detonaciones continuas de dicho material.

También se realiza el análisis de costo y operatividad de empleo de

sistema de voladura pirotécnica Handidet y la implementación del uso del

sistema de voladura electrónica Ikon, el cual muestra lo importante de

invertir en el proceso de voladura para la optimización de la fragmentación y

no en los procesos continuos dentro del ciclo.

Los impactos que involucran su campo de acción son positivos en las

En el pasado la selección de un método minero para explotar un yacimiento

1.1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

1.1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA