ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO

1.1. CONTENIDO

En este reporte de laboratorio se describe los procedimientos de prueba para determinar: La

angularidad del agregado fino a lo que se refiere el documento manual de prácticas de
laboratorio infraestructura del transporte por Profesora Yelitza Ayala del Toro.

1.2. OBJETIVO
Esta práctica tiene como objetivo determinar el contenido de vacíos de una muestra de agregados
finos bajo condiciones estandarizadas mediante el método “A” de acuerdo a la norma ASTM
C1252-06. Con base en este contenido de vacíos, podemos determinar la angularidad, esfericidad
y textura superficial de la muestra ensayada.

1.3. MARCO TEÓRICO

La prueba de angularidad del agregado fino proporciona el porcentaje de vacíos bajo condiciones
estandarizadas de una muestra de agregados finos menores de 2.36 mm en estado suelto. Existen
3 métodos para estimar la angularidad del agregado fino, el método “A” (utilizado en esta
práctica), “B” y “C”. En una muestra, un contenido de vacíos alto indica una alta angularidad, en
otras palabras, la muestra cuenta con pocas partículas esféricas y/o superficies con texturas
rugosas. Cuando se mide el contenido de vacíos en una muestra tal como se recibe del banco,
este puede ser un indicador del efecto en la trabajabilidad de la mezcla en la que podría usarse.
El método de prueba “A” resulta muy útil como un ensayo rápido debido a que indica las
propiedades de forma y textura de la partícula del agregado fino graduado, por otro lado, el
método “B” provee información adicional concerniente a las características de forma y textura
de tamaños individuales, pero es un poco más tardado debido a que se obtienen y ensayan
fracciones de tamaño individuales y se requiere una muestra inicial grande que ensayar usando
muestras graduadas. Por último, el método “C” ensaya muestras con las graduaciones tal como
se reciben, esto podría ser muy útil en la selección de proporciones de componentes usados en
una variedad de mezclas. En general, en el método “C” los altos contenidos de vacíos sugieren
que el material podría ser mejorado adicionando más finos en la porción fina o materiales
cementantes para llenar los vacíos entre las partículas.
(Garnica, 2006)
1.4. EQUIPO

Balanza con precisión de 0.01 g

FIG 1.

Molde Cilíndrico

FIG 2.

Embudo y Soporte de embudo

FIG 3.

Taras

FIG 4.

Plato de cristal

FIG 5.

Espátula

**Referencias al final del documento. FIG 6.

1.5. PROCEDIMIENTO
1.5.1. Preparación de la muestra
1.5.1.1. Lavar la muestra de agregado fino sobre la malla No. 100 o malla No. 200.
1.5.1.2. Secar la muestra a masa constante a 110 °C.
1.5.1.3. Cribar y combinar la cantidad indicada de acuerdo a la siguiente tabla:

1.5.2. Calibración del cilindro

1.5.2.1. Registrar la masa del cilindro.
1.5.2.2. Calcular el volumen del cilindro.

FIG 7.

1.5.3. Procedimiento
1.5.3.1. Mezclar la muestra con una espátula hasta que sea homogénea.
1.5.3.2. Colocar el cilindro en el centro de soporte.
1.5.3.3. Colocar el dedo para bloquear la abertura del cilindro y verter la muestra dentro
del este.
1.5.3.4. Retirar el dedo y permitir que la muestra caiga libremente en el cilindro
1.5.3.5. Enrasar el cilindro para quitar el exceso de material mediante un paso rápido con
la espátula, golpear ligeramente el cilindro para que se asiente el material y evitar
su perdida al momento de su traslado para ser pesado.
1.5.3.6. Pesar la masa del cilindro con el material fino.

FIG 8.

1.6. Expresiones algebraicas

𝐹
𝑉 − (𝐺 )
𝑈= ∙ 100
𝑉

Donde:

V= volumen del cilindro, mL

F= masa del agregado fino en cilindro, g

G= densidad relativa del agregado fino

U= vacíos no compactados en el material, %

1.7. Resultados

Datos
Masa del cilindro 236.3 g
Masa del cilindro + grasa + plato 208.7 g
Masa del cilindro + grasa + plato + agua 340.5 g
Masa de agua en el cilindro 101.6 g
Temperatura del agua 14 °C
Densidad del agua 999.3 kg/m3
Volumen del cilindro 101.64 mL

Prueba 1
Volumen del cilindro V 236.3 mL
Masa del agregado fino en cilindro F 318 g
Densidad relativa del agregado fino G 2.59
Vacíos no compactados en el material U 48.04% %
 Prueba 2
Volumen del cilindro V 236.3 mL
Masa del agregado fino en cilindro F 316.92 g
Densidad relativa del agregado fino G 2.59
Vacíos no compactados en el material U 48.22% %

Comparación
Promedio 48%
Referencia con la norma Mayor a 40%

1.8. Análisis de Resultados

Con base a los resultados obtenidos en la práctica podemos afirmar que la muestra cuenta con
aproximadamente 48% de vacíos lo cual nos dice que tiene una angularidad alta, contiene pocas
partículas esféricas o superficies con texturas rugosas o la combinación de las dos y es
recomendable para su uso en mezclas asfálticas.

1.9. Conclusión

Al realizar la práctica el equipo comprendió más a fondo la importancia de la angularidad en los

suelos finos, el uso del equipo y como se realiza la prueba para calcular el porcentaje de vacíos
y que es relativamente fácil y rápida. El equipo aprendió que es de suma importancia llevar a
cabo la práctica al pie de la letra tal y como lo indica el procedimiento ya que, de no ser así,
pueden ocurrir errores que influyan en la veracidad de los resultados. Consideramos que la
práctica fue un éxito ya que se realizó de acuerdo a lo indicado en el manual y se obtuvieron
resultados congruentes y veraces.

1.10. Referencias

Fig 1: Recuperado el 11 de Febrero del 2017,

http://www.cientificasenna.com/files/image/catalogo/articulos/aidbsfxi_186651902854e4af
4c95330.jpg

Fig 2: Recuperado el 11 de Febrero del 2017, https://goplek-net.s3.amazonaws.com/5208f96c24e7c-

Untitled-2.jpg

Fig 3: Recuperado el 11 de Febrero del 2017, https://goplek-net.s3.amazonaws.com/5208f96c24e7c-

Untitled-2.jpg
Fig 4: Recuperado el 11 de Febrero del 2017, http://www.maquinariapro.com/maquinarias/tamices-
acero.jpg

Fig 5: Recuperado el 11 de Febrero del 2017, http://tienda.decorakel.com/218-

thickbox_default/plato-de-cristal-cuadrado.jpg

Fig 6: Recuperado el 11 de Febrero del 2017,

https://www.laboratorioescolar.com/productos/big/ESPATULA-DE-ACERO-
INOXIDABLE-30CM-CON-MANGO-DE-MADERA-72841.jpg

Fig 7: Recuperado el 11 de Febrero del 2017, https://goo.gl/sErSs7

Fig 8: Recuperado el 11 de Febrero del 2017,

http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt299.pdf

Garnica, P., Delgado, H., Villatoro, H. & Rodrígurz, G. . (2006). Influencia de la granulometría en
las propiedades volumétricas de la mezcla asfáltica. 11/02/2018, de Instituto Mexicano del
Transporte Sitio web: http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt299.pdf

Venegas, J.. (s.f.). Manual de diseño de mezclas asfálticas en caliente de granulometría densa de alto
desempeño con protocolo AMAAC. 11/02/2018, de Instituto Politécnico Nacional: Escuela
de Ingeniería y Arquitectura Sitio web:
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15066/MANUAL%20DE%20DISE%C3%9
1O%20DE%20MEZCLAS%20ASF%C3%81LTICAS%20EN%20CALIENTE%20DE%20
GRANULOMETR%C3%8DA%20DENSA%20DE%20ALTO%20DESEMPE%C3%91O
%20CON%20PROTOCOLO%20AMAAC.pdf?sequence=1