VISITA A PLANTA DE ANDREANI.

21/06/2009
INFORMES DE LOS ALUMNOS

En la visita observamos los distintas etapas por las que pasan las mercaderias de cuya
distribucion / almacenaje se encarga Andreani.
1- Recepcion
En la recepcion llegan las cajas con la mercaderia. Una persona se encarga de controlar
toda la mercaderia que llega del camion. A la vez llena la planilla respectiva en la que queda
registrada la mercaderia que ingreso y la cantidad.
Se ingresan los datos al sistema informatico y automaticamente se le asigna una posicion
disponible en el deposito de altura ( h = 12m ). El sistema ya tiene paràmetros considerados
automaticamente para la correcta eleccion de una posicion, por ejemplo: los productos màs
pesados se ubican en los estantes mas bajos del deposito.
A cada caja se le estampa un codigo de barras con la ubicaciòn en que irà en el depòsito.
Ej: GIL 23-009-08 : pro de la empresa Gillete. Posicion: pasillo 23, posicion 9, altura 8

2- Deposito
Las cajas se colocan en las posiciones debidas con TRILOADERS que son unas maquinas
transportadoras de pallets manejadas por un operario. Estas maquinas tienen una uña con
posibilidad de tres movimientos: izquierda, derecha y central. Su ancho es igual al ancho de los
pasillos. De esa forma la maquina entra justo en el pasillo y permanece estatica mientras la uña se
mueve en cualquiera de las tres direcciones mencionadas y coloca el pallet en la ubicación
asgnada para el mismo en el deposito.

3- Picking
Este es el punto critico del proceso ya que es aquí adonde se pueden cometer errores.
Cuando el cliente (ONLINE) realiza un pedido de mercaderia luego Andreani decide con
que lote trabajara para confeccionar el pedido solicitado.
Se retiran del deposito las cajas de las cuales se obtendra la mercaderia y se llevan al
sector de Picking., se abren las cajas y se arman posteriormente los pedidos de los clientes.
Con un lector de codigo de barras se ingresan los datos de las cajas que formaran parte del
pedido. De esta forma no se pierde jamas la trazabilidad del proceso y es posible realizar todo tipo
de estudios estadisticos del mismo.

4- Embalaje
Se embala en cajas o con termocontraibles, según lo acordado con el cliente
y las necesidades de los productos.
Todo se rotula con nro de pedido y cantidad de producto. A la vez quedan
registrados los operarios que se encargaron de preparar el pedido y los
demas responsables del proceso.
Se controla nuevamente el pedido pesando la caja.

5- Expedicion
A las 12.00PM se comienza a armar el reparto. A las 4.00AM los camiones ya estan listos
para cargar.
Se confeccionan planillas con la mercaderia que transporta cada camion y los choferes
llevan el control para lelo de la mercaderia que reciben de manera que se minimizan al maximo los
errores posibles.
Los camiones cuentan con diversos dispositivos de seguridad como la imposibilidad de
abrirse hasta que llegan a destino. De esta manera la carga queda asegurada.

6- Remito Conformado
Cuando al cliente le llega el remito conformado finaliza el trabajo de Andreani

Camara de Frio
 Entramos tambien a las camaras de frio de Andreani.
Existe una precamara y una camar de frio para que el cambio de temperatura no sea tan
bruso y la mercaderia no sufra alteracion alguna. Estas camaras se utilizan para remedios y demas
mercaderias que requieren de refrigeracion constante. Para envios de hasta 800km lo realizan de
forma terrestre. Si la distancia es mayor se envia por medio aereo.

Papandrea, Evangelina - Iacchetti, Lucia - Krasbuch, Benjamin

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Andreani es un operador logístico sito en el partido de Malvinas Argentinas, más

precisamente en San Miguel. La empresa cuenta con un depósito de 56 pasillos y con racks de 8
niveles cada uno, lo que suma la cantidad de 21600 posiciones de almacenamiento. La altura del
techo es de aproximadamente 12 metros y la carga y descarga de pallets en las posiciones se
realiza a través de Triloaders. El mismo también cuenta con una zona de carga y descarga de la
mercadería en los camiones, un sector donde se realiza el "picking" y luego otro donde se
empaqueta la carga a despachar. En un primer nivel se ubican las oficinas de administración. La
planta también cuenta con cinco cámaras de frío: tres de 3-5º C y dos de 10-15º C, a las cuales
tuvimos la oportunidad (y valentía) de ingresar.
Los principales clientes de la empresa son dos grandes marcas de medicamentos, que
representan el 80% del negocio de Andreani, y la marca Gillette, con el restante 20%. A este
depósito ingresan aproximadamente 500 pallets por día. Actualmente la empresa está realizando
una importante reasignación de posiciones de sus productos, debido a que por estudios de
factibilidad vieron conveniente ubicar los medicamentos en la parte central del depósito, ya que es
menos costoso mantener la temperatura de 15º a 25º C, que los mismos requieren.

Andreani tiene un riguroso control de las operaciones en todas las etapas del proceso,
aunque en algunos casos parece ser engorrosa al manejarse con formularios completados a mano,
que dificultan su análisis. En términos de flujo de información, en cambio, pudimos ver que la
transmisión de datos por radiofrecuencia que utilizan es muy efectiva y su manejo de la
información en cada etapa permite una eficaz trazabilidad de los lotes que manipulan.

En tema de seguridad, comprobamos que el depósito tiene las instalaciones

correspondientes para afrontar eventualidades como incendios, por ejemplo, ya que cuenta con
una red de rociadores que cubren todas las posiciones, abastecidos por un tanque de un millón de
litros. En términos de protección personal, notamos la utilización de guantes y cascos (aunque no
todos) en los operadores.

Messetzian, Franco

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En la visita que realizamos al Centro Logístico Andreani ubicado en la Provincia de Buenos

Aires, pudimos observar el funcionamiento de una empresa Logística de gran envergadura,
pasando por cada una de las etapas del proceso, desde la recepción de la mercadería, hasta el
despacho de la misma a los distintos puntos de pedido.
Este centro de Logística trabaja con tres clientes, Gillette, Farmanet (que representa
aproximadamente 20 laboratorios) y Roche (que incluye aproximadamente 8) y a su vez a través
de ellos representa a distintas farmacias y droguerías.
El depósito donde se efectúan las tareas cuenta con aproximadamente 56 racks y 21.000
posiciones (pallets). En cada pallet solo se acomoda un tipo de producto que luego de completado
es envuelto en film streech y acomodado en el rack que corresponde. El seguimiento de cada
pallet se hace a través de una etiqueta que es pegada al film streech y que informa, rack, posición
y cantidad de producto en el pallet. Esta etiqueta sale impresa de manera automática a través del
sistema con el que cuenta la empresa y que fue diseñado hace unos años y adaptado al
funcionamiento del centro logístico.
El depósito esta divido en tres y uno de estos espacios (el que esta en el medio) esta
siendo adaptado para que pueda tener mercadería (medicamentos) que necesitan estar durante
todo su almacenamiento a una temperatura entre los 15° a 25° C.
 Los medicamentos pueden estar almacenados por períodos de 3 / 4 meses puesto que la
mayoría tiene vencimientos de hasta 4 años. Cuando el producto esta a 6 meses del vencimiento,
vuelve al laboratorio al que pertenecen para su destrucción o control.

Hay un espacio del depósito que tiene uso exclusivo para uno de los laborotarios, que esta
enrejado y se cierra con llave y solo puede ingresar personal del laboratorio.

La carga y descarga de los pallets ubicados en los racks se hace a través de Triloders.
Estos optimizan el espacio puesto que para utilizarlos se necesita un espacio entre rack de 1.20
metros, mientras que si se utilizara Auto elevadores harían falta 3.40 metros. Una vez que el
triloder entra al espacio que tiene para movilizar la mercadería el volante del mismo queda
inutilizado y lo único que se pueden mover son sus uñas. Andreani cuenta, en este centro con seis
triloders.

Los pallets con que se trabaja son los normalizados de 1.2 x 1 mts y los europeos de 1 x
0.8 mts. Las estanterías cuentan con ocho niveles en altura que llegan a los 12 metros.

Es muy importante la trazabilidad del producto, y es por ello que se observa un continuo
control y chequeo de la documentación en forma manual y automática.

Una vez que la mercadería llegó al sector de preparación del pedido (picking), esta es
preparada para su despacho a los distintos clientes. Se usa para su control una especie de
lectoras de código de barras que tiene toda la información necesaria para una buena trazabilidad.

Luego, el producto es envasado en cajas y preparado para trasladarse a donde se

requieren. Un problema es la cantidad de pequeños pedidos enviados a farmacias, que significa
mucho gasto y pérdida de tiempo, y poca ganancia. Para tener una idea Roche gana
aproximadamente 87 millones de pesos por mes de los cuales solo el 20% es por venta a farmacia.

El centro también cuenta con una zona de congeladores que están a una temperatura de
entre los 3-8° C y los 12-15°C. Andreani asegura la cadena de frió para los envios por un periodo
de 24 hrs (dentro del país). Esto lo logra transportando hasta 800 km por transporte terrestre y
cuando esta distancia es superada, por aéreo.

En la actualidad están en proceso de re acomodamiento del lay out para la optimización de

tiempos que se sabe se pierden con el lay out actual.

Por último, y debido a la cantidad de mercadería almacenada (que tiene un alto valor)
cuenta con sistemas de incendio en todo el depósito provisto por un tanque de agua que alberga
alrededor de un millón de litros de agua.

Peyrebonne Bispe, María Eugenia

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La visita al depósito de Andreani fue muy interesante porque pudimos apreciar todo el
proceso logístico que tienen los productos, la mayoría de ellos de uso cotidiano, y que uno muchas
veces no imagina o no toma conciencia de lo complejo que puede llegar a ser.

La actividad de este depósito básicamente consiste en: la recepción de los contenedores, el

almacenamiento de los pallets, el picking (o preparación del pedido), el embalaje, la expedición y la
distribución. El pedido se da por cerrado no cuando sale de la planta, sino cuando se tiene la
confirmación de recibido conforme por parte del cliente.

Una de las características que tiene este depósito de ANDREANI es un alto nivel
tecnológico, que es fundamental para poder manejar la cantidad de posiciones y los volúmenes
que maneja con la efectividad que lo hacen (98% de eficacia).

Cuenta con un software parametrizable que asigna automáticamente a cada pallet un

código y la posición más conveniente según las características del producto (de que cliente es, el
peso, la rotación, el vencimiento, etc). Sin este software sería imposible manejar un depósito de
más de 20.000 posiciones como es este.

También cuentan con un gran sistema informático (de código de barras y de

radiofrecuencia), de documentación y de controles en cada posición, que a veces hasta parece
excesivo, pero con eso aseguran la trazabilidad de cualquier producto o de cualquier pedido en
cualquier momento.

Otro aspecto destacable de la tecnología que poseen es el uso de los TRILOADERS, que
son como autoelevadores pero las uñas giran y pueden manejar la carga de frente o de los dos
costados (de ahí su nombre). Si bien estas máquinas requieren que el piso sea perfectamente liso,
permiten reducir en 1/3 el ancho de los pasillos, con lo que el aprovechamiento de la superficie del
depósito es mucho mayor.

La planta también cuenta con cinco cámaras de frío: tres de 3-5º C y dos de 10-15º C, que
se utilizan principalmente para el almacenamiento de remedios.

Otros aspectos que me llamaron la atención y me parecen para destacar son:

· Actualmente estaban reorganizando el depósito para evitar traslados excesivos y para
tener mejor control de la temperatura para los productos que así lo requieren.
· Las instalaciones de seguridad con las que cuentan (red contra incendios, jaulas de
protección de aerosoles, etc.). También me llamó la atención que en su mayoría son exigidas por
las compañías de seguros o por las aseguradoras de sus clientes.
· La existencia (aunque no todos los operarios lo respetaban) de elementos de protección
personal (cascos, guantes, etc.) y la demarcación de las zonas de circulación.
· Los problemas que tienen con algunas exigencias de sus clientes, que para ellos muchas
veces es muy costoso atenderlas, pero no pueden negarse (dos casos puntuales: la atención a
farmacias y el transporte de cargas que necesitan refrigeración)
· La limpieza y el orden, a pesar de ser una actividad "sucia" (al abrir los pallets, embalar los
pedidos, etc.)

Particularmente, me pareció muy productiva porque después de ver un depósito tan grande
y complejo, creo que cualquier otro depósito que vea será como un caso particular de este

Thomas, Diego

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El día 21 de junio tuvimos la posibilidad de conocer una gran empresa logística: Anderani
S.A.
La sede se dedica fundamentalmente a clientes del rubro farmacéutico, distribuyendo a
droguerías, farmacias, instituciones para la salud, ópticas entre otras. Los destinos con mayor
rentabilidad son los minoristas, pequeñas farmacias o consumidores finales.

El centro logístico de Andreani S.A. esta dedicado enteramente al almacenamiento y

distribución de medicamentos. Su principales clientes son Farmanet, Gillete y Rofina.
El depósito cuenta con 21000 posiciones para el almacenamiento de pallets, organizados
en tres naves (9 pisos de altura cada una). También tiene cámaras frigoríficas dedicadas al
almacenamiento de medicamentos.

El sistema de manipuleo son autoelevadores, triloaders, carros manuales, zorras y

autoelevadores.

El sistema de información comprende un programa informático que realiza la planificación,

la organización del deposito, el armado de los pedidos y la expedición de los mismos.

OPERACIÓN:

El proceso se inicia cuando la mercadería arriba a la zona de recepción y control.

 En este punto, se controla que el pallet corresponda al envío, como también la cantidad y
tipo de producto incluido.
El sistema le asigna una ubicación dentro del depósito y genera una etiqueta que se adosa
al pallet la cual contiene información de la ubicación, tipo de producto, y cantidad.
Cuando se genera un pedido por parte del cliente, se procede al armado del mismo en la
zona de picking.
El sector de picking toma la información del pedido y circula con un carro dentro del sector
incorporando los productos que figuran en la lista.
Luego los pedidos son controlados por un supervisor.
Una vez controlado el pedido, se envía al sector de embalaje y expedición donde se
empaca en cajas uniformes y se lo acomoda según su destino.

CAMARAS FRIGORÍFICAS:

Las cámaras frigoríficas se dividen según el rango de temperaturas, 3ºC - 8ºC y 12ºC -
15ºC.

La temperatura de las cámaras es monitoreada por registradores, en los cuales se puede

observar el historial de la temperatura a lo largo de un periodo de tiempo. Ese historial es luego
enviado al cliente, para demostrar que no se ha interrumpido la cadena de frió.

Los productos refrigerados salen del depósito en contenedores de telgopor, con geles
congelados para mantener la temperatura. Bajo dichas condiciones, la mercadería puede
permanecer 48 Horas sin cortar la cadena de frió.

La operación de la cámara posee los mismos procedimientos y controles que el depósito

general.

INFRAESTRUCTURA DE SOPORTE:

La planta cuenta con un sistema de protección contra incendios, con capacidad de 1 millón
de litros de agua.
Los rociadores recorren las posiciones de pallets, cada 2 pisos y se extienden por todo el
deposito.

Toda la mercadería posee seguros, como también así todas las instalaciones.

Posee también una extensa playa de maniobra para el uso de los camiones.

González, Valeria

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En la visita efectuada a Andreani, hemos podido observar el funcionamiento de una
empresa Logística en toda su dimensión, pasando por cada una de las etapas del proceso, desde
la recepción de insumos, hasta el despacho de los pedidos a los distintos clientes.

La empresa trabaja básicamente con tres clientes de renombre, con los cuales organiza
como se llevará a cabo las entregas de los productos y como será el tratamiento de los mismos
dentro y fuera del deposito (es importante no descuidar las condiciones con la cual se realizará el
transporte del producto al cliente).

En relación al almacenamiento de la mercadería, diremos que Andreani cuenta con 21.000

posiciones disponibles para el almacenamiento, las cuales a su vez, se subdividen según criterios
determinados, tales como:

1- Cliente
2- Tipo de producto
3- Volumen, Peso y características del producto
4- Otros
 En relación al trabajo operativo dentro del deposito, la carga y descarga de pallets, se
efectúa a través de Triloders, que permiten optimizar el espacio físico ya que requieren, para su
movimiento, un ancho de pasillo de 1.20 mts.

Así mismo, se trabaja con pallets normalizados de 1.2 x 1 mts y europeos de 1 x 0.8 mts
según los requerimientos del cliente.

En cuanto a las estanterías que componen el deposito de almacenaje, se observa que

cuenta con ocho niveles en altura, de los cuales, se utilizarán los niveles superiores para los
productos con menos rotación y los inferiores para los de mayor rotación.

También se puede apreciar un sector exclusivo para productos en custodia y sectores

especiales para productos con tratamiento especial (medicamentos).

Es muy importante destacar la necesidad, para este tipo de actividades, de una trazabilidad
del producto, es por ello que se observan números puntos de control y chequeo de documentación,
para garantizar la confiabilidad de la información existente.

El sistema de Stock que se utiliza, es ideal para los trabajos que conllevan mucho
dinamismo y rotación de inventarios. Para que no existan errores con la información que pueda
suministrar el sistema en tiempo real, se efectúan auditorias periódicas donde se realizan controles
cuantitativos de los materiales.

La metodología utilizada para tal actividad es contabilización por ABC; donde los productos
A son inspeccionados un vez por semana, los B dos veces por semana y los C tres veces por
semana.

Por último, cabe destacar, que como valor agregado y para garantizar la satisfacción del
cliente, la empresa asegura durante un lapso de 24 horas que no se romperá la cadena de frío de
los productos congelados. Así pues, se trabaja con tres cámaras a temperatura de entre 8-12ºC y
con bolsas de hielo y cajas térmicas, para el transporte desde Andreani al Cliente.

Baabour, Mauricio

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El grupo Andreani Es un grupo logístico conformado por cuatro empresas tres en

Argentinas y una en Brasil todas dedicadas al rubro de la logística.

Datos generales del Grupo:

Recursos humanos: 2.300 empleados

Plantas operativas: 8 en área metropolitana (450.000 m²)
Sucursales: 110 Distribuidas en todo el pais
Parque automotor: 800 unidades de transporte
Puntos de venta: 2000
En la visita se pudo observar el funcionamiento de una empresa de logística de gran
importancia en el mercado. Se pudo ver las distintas etapas del proceso desde la recepción hasta
su despacho final.
La empresa trabaja básicamente con tres clientes de renombre. La principal meta de la
empresa es cumplir en tiempo y forma con las entregas de los productos.
En relación al almacenamiento de la mercadería, diremos que Andreani cuenta con 21.000
posiciones disponibles para el almacenamiento, las cuales a su vez, se subdividen según criterios
determinados, tales como:

1- Cliente
2- Tipo de producto
3- Volumen, Peso y características del producto
 4- Otros
Para el almacenamiento se utilizan pallets de 1.2x 1mts y de 1 x 0.8 mts según los
requerimientos de los clientes, con un ancho de pasillo de 1.2 mts

En cuanto a las estanterías que componen el deposito de almacenaje, se observa que

cuenta con ocho niveles en altura, de los cuales, se utilizarán los niveles superiores para los
productos con menos rotación y los inferiores para los de mayor rotación.

Existe también un lugar de almacenaje para productos especiales que deben ser
custodiados o que se les deba realizar tratamientos especiales

El sistema de información que se utiliza permite tener la trazabilidad de los productos en

forma instantánea y garantiza la información existente.

Para que no existan errores con la información que pueda suministrar el sistema en tiempo
real, se efectúan auditorias periódicas donde se realizan controles cuantitativos de los materiales.

La metodología utilizada para tal actividad es contabilización por ABC; donde los productos
A son inspeccionados un vez por semana, los B dos veces por semana y los C tres veces por
semana.

Gómez, Enrique Ariel - Suárez del Mestre, Sebastián