Escuela Agrícola Panamericana

ZAMORANO

Aprender Haciendo
Módulo de costos

Responsable: Ing. Marcela Pineda

DETERMINACIÓN DE COSTOS: PLANTA DE CONCENTRADO

Presentado por: grupo de concentrados (IAD-AGI-AGN)

Katherine Pivaral, 19099
Diana Jované, 19243
Rubí Mejía, 19007
Donald Molina, 19056

Honduras, febrero de 2018

I. Resumen Ejecutivo

Zamorano cuenta con su propia planta de procesamiento de concentrados para

abastecer a las unidades encargadas del manejo animal. La planta consiste en la
mezcla de materia prima (granos, adherentes, vitaminas y minerales) en las
condiciones adecuadas para la creación de concentrado para bovinos, porcinos,
aves, equinos, entre otros. Tiene como objetivo principal crear un ambiente de
producción industrial para que los estudiantes de primer año puedan tener los
conocimientos básicos en esta área. Como segundo objetivo orientado a la
producción, es brindar a los animales dentro de zamorano la mejor calidad en
concentrados que permitan su correcto desarrollo para una buena producción.

La planta funciona bajo el cargo del instructor de planta y jefe de producción, el

ingeniero Erasmo Flores, el cual vela por el aprendizaje de los estudiantes y la
eficiencia en producción de la planta. Tiene a su cargo de 2 operadores y los
grupos de estudiantes durante la época de clases. Mientras que, durante la
época de vacaciones, la planta funciona con 4 operadores que se distribuyen
entre si las etapas de producción. Para hacerlo más realista, este proyecto se
basará en la producción durante la época de vacaciones.

La venta quintales de concentrado (100 libras), es su principal fuente de

ingresos. Para este costeo contará solamente la producción de engorde magro
1 y engorde magro 2. Esto le permite que los ingredientes entren por el mismo
flujo de proceso para tener homogeneidad en la calidad del producto. A través
de este proceso se disminuyen los costos para poseer mayor ganancia en la
producción. Para lograr crear una unidad primero se cubren los costos de
producción, así disponer de suficientes fondos para que la planta sea rentable.
Además de realizar engorde magro 1 y engorde magro 2. La planta brinda a sus
clientes una amplia gama de productos para lograr satisfacer las necesidades de
sus clientes.
La experiencia del ingeniero, sumado a los años de funcionamiento de la planta,
han permitido llevar un sistema funcional para que la planta sea rentable.
II. Introducción

La elaboración de alimentos balanceados para animales es de vital importancia

para su manejo. Hay que suministrar las cantidades correctas de nutrientes
durante las diferentes etapas de crecimiento, para que garanticen una buena
producción, eficiencia en transformación de materia prima a producto y eficacia
de los procesos biológicos.
La importancia de los alimentos balanceados en el sector agropecuario radica en
la elaboración y preparación óptima de las dietas para los diferentes animales a
los cuales van dirigidos.
Es de vital importancia utilizar materia prima de calidad, para así poder obtener
productos de alta calidad y con buena aceptación en los mercados que se
abastecen. Las exigencias de los clientes son cada vez mayores, por lo que se
deben tener flujos de proceso bien establecidos para estandarizar procesos y
obtener productos finales homogéneos y de calidad.
La planta de concentrados es una de las plantas del parque agroindustrial de
Zamorano que se encarga de la producción y comercialización de alimentos
balanceados. Ésta está encargada de la fabricación de concentrados con
suplementos minerales, sales mineralizadas y bloques nutricionales. De manera
que sus clientes tengan alternativas a la suplementación de sus unidades
agropecuarias. A medida que pasa el tiempo, la producción de las distintas
unidades productivas y clientes externos es mayor, por lo que hay una demanda
creciente. Esto ha permitido a la planta ampliar su infraestructura, lo que
también contribuye al aprovechamiento del recurso humano disponible en la
universidad.
Se evaluará la producción de concentrado de engorde magro 1 y magro 2,
comparando sus resultados y comprobar cuál es más rentable monetariamente
hacia la planta.
Actualmente la planta tiene una capacidad de producir más de 200qq de
engorde magro 1, y 150qq de engorde magro 2. Sin embargo, actualmente esto
es lo que el mercado le exige. Esperando que en el futuro se pueda expandir su
producción.
Más allá de la producción, debemos fijarnos en la rentabilidad y el retorno
monetario de cada producto. A pesar de que son similares en formulación, la
cantidad de ingredientes y al agregar o quitar un ingrediente, afecta
directamente los costos de producción.
Para efectos de conveniencia, se determinó los costos de mano de obra como si
la planta estuviera funcionando en vacaciones, así los estudiantes no se
encuentran. Esto con el fin de tener solamente 4 operadores que saquen la
producción de la planta. De manera que los costos fueran más realistas.
Sin embargo, a pesar de la presencia o no de estudiantes, la planta siempre debe
suplir a todas sus exigencias del cliente.
III. Objetivos

a. General: Elaborar alimentos balanceados de buena calidad para brindar a los

animales dentro de Zamorano, logrando su mejor desarrollo para una buena
producción.

b. Específico

i. Capacitar a los estudiantes de la Escuela Agrícola Panamericana

sobre las formulaciones y la elaboración de las distintas dietas
animales.
ii. Suplir la demanda de alimentos balanceados a clientes internos
(unidades productivas de Zamorano) y clientes externos.
iii. Realizar distintas formulaciones de acuerdo a las exigencias de los
clientes y la demanda nutricional de los animales, manteniendo la
calidad durante todo el flujo de proceso.
IV. Flujos de proceso
a. Flujo de proceso

b. Descripción de los flujos de procesos reales

Table 1. Ingredientes para realizar el engorde magro 1 y engorde magro 2, respectivamente.

1. Se recibe las materias primas en grandes volúmenes para mantener los
mismos costos la mayoría del tiempo. Se recibe en sacos o a granel.
2. Se realiza el pesado del material que va a ingresar a la planta, con ayuda
de la báscula camionera.
3. Luego del pesado, se hace un análisis de calidad organoléptica (lo
colocamos porque va dentro del flujo de proceso, sin embargo, la planta
de concentrado no carga con ese gasto). Cada ingrediente tiene su propia
ficha técnica, donde se nos indica el límite de aspectos no deseados tanto
 en el maíz, como para las harinas, por ejemplo: granos quebrados, maíz
con hongo e impurezas.
4. Posteriormente, se lleva a cabo un análisis proximal y aminoácidos, éste
análisis incluye: humedad, grasa, proteínas, minerales, carbohidratos.
5. Debido a que tenemos grandes cantidades de material, se almacena lo
que no se usará en ese momento, por lo tanto, es un almacenamiento
temporal. El lugar de almacenamiento son los silos.
6. Ya con el material que usaré, se pesa o se dosifica, lo que es soya, salvado
y semolina, pasa directo. Mientras que, el maíz como viene en granos,
pasa a la molienda primero.
7. Se trasporta el material de la tolva a la mezcladora, colocando primero
los macro ingredientes (maíz comercial, melaza, harina de soya, aceite
crudo palma). Posteriormente se adicionan los micro ingredientes
(núcleo de engorde magro y sal común).
8. Primeo se hace una mezcla en seco por 1 minuto y luego la mezcla con
los líquidos como la melaza y el aceite crudo de palma.
9. El mezclado final se lleva a cabo durante 5 minutos.
10. Se transporta mediante un tornillo sin fin, hacia el elevador y esto lo
deposita nuevamente en la tolva para ser empacado.
11. Luego se pesa y se empaca, cada saco debe contener 100 lb.
12. Se almacena durante el tiempo que el mercado lo solicite.

V. Determinación y análisis de costos

1. Costos de producción del producto
a. Materias primas e insumos:

Al ser productos derivados de granos básicos (commodities), su

precio es cambiante durante el año. Es por ello que la planta ha
optado por la estrategia de comprar sus productos a gran volumen y
 luego almacenarlos en las condiciones adecuadas para que no se le
dañen. De esta manera logran colocar sus ingredientes a el mismo
costo durante bastante tiempo.
Para determinar el costo unitario, el jefe de planta nos dio los valores
utilizados en porcentajes. Utilizando los porcentajes, aplicamos regla
de tres para determinar cuál era la cantidad utilizada por una unidad
(1qq).
Para Engorde Magro 1, los costos de materias primas e insumos
fueron de L. 479.22, siento el Maíz Comercial el ingrediente más
costos.
Mientras que para Engorde Magro 2, sus costos de materias primas
e insumos fueron de L. 468.572. Siendo L. 10.648 menos costos que
Engorde Magro 1.
A pesar de que la mayoría de los materiales son similares, al agregar
un insumo, quietar otro insumo y cambiar las cantidades utilizadas,
afectan de manera directa el costo de materias primas e insumos.

b. Mano de obra

Al ser una planta dentro de zamorano, los estudiantes son

considerados como los trabajadores. Sin embargo, no logran hacer el
mismo trabajo que el tiempo que un trabajador fijo lo hacer.
Por cuestiones de conveniencia, el encargado de la planta, nos
informó que para la mano de obra utilicemos la cantidad de
empleados que requiere la planta mientras no hay estudiantes.
Informó que para que la planta funcione eficientemente, ser requiere
solamente de 4 empleados distribuidos de la siguiente manera: 1
encargado el pesaje de ingredientes y de producto final, 1 encargado
de empaque, 1 encargado del trasportes y 1 encargado de la carga de
material. Cada uno de estos empelados trabaja ganando un salario
de L. 10,000 al mes.
Cada empleado requiere un tiempo distinto para realizar sus labores,
es por eso que según la actividad que realicen será el tiempo en
minutos que necesite.
 Para sacar el costo por minuto, se dividió su salario entre lo
trabajado. Luego para el costo total de MOD, se multiplica el costo
por minuto por el tiempo en minutos empleado. De esta manera se
determina que el costo total de MOD es L 4.64 por cada saco
procesado.

c. Gastos indirectos de fabricación

Los gastos indirectos de fabricación (GIF) son todos los costos de

producción que se consideran como parte del objeto de costos, pero
que no pueden ser medidos o identificados económicamente factible
sobre dicho objeto. Para ambos prouctos el GIF es el mismo. Allí se
incluye todos los materiales utilizados indirectamente para la
producción. Tambien se incluye la epreciación de las maquinas
utilizadas.
Debido a que estas maquinas llevan años funcionando, algunas ya
estaban totalmente depreciadas. Tambien los estants fueron
hechizos, por lo que no se les incluyo.
Sin embargo, para la maquinaria utilizada, para sacarles la
depresicaicón anual se dividio el costo entre la vida util. De manera
que ese monto se le pueda atribuir al saco producido.
En la tabla utilizamos la depreciación anual en lugar de depreciación
por saco, para que nuestros costos no fueran muy altos.
A continuación encontrará la tabla de depreciación para que se de
una idea de los items utilizados.
 Para sacar el monto total GIF dividimos el monto total de las
depreciaciones entre el monto total de mano directa utilizada
durante todo el año. Ese resultado lo multimplicamos por 100 y nos
dio el monto total de GIF. El cual posteriormente se necesitó para
calcular el costo total.
VI. Ingreso por ventas estimados para un mes

 La planta tiene ambos productos al mismo precio de venta. Pero sus

cantidades producidas es distinta.
Para engorde magro 1, producen 200qq al mes, a un precio de venta
de L. 521.6 lo que le genera un ingreso de L. 104,319.60 al mes.
Para engorde magro 2, se producen 150qq al mes, a un precio de
venta de L. 521.6 lo que le genera a la planta un ingreso de L.
78,239.77

VII. Utilidades (Ganancias)

Ambos productos le generan ganancias la empresa. Resaltando que engorde magro 1

tiene un marge de 4.30% de ganancia por saco, mientras que engorde magro 2 genera
5.30% de ganancia por saco. Esto lo sacamos a partir del costo total de la producción
por saco y el precio de ventas de la planta. Para el costo total, lo sacamos a partir de la
suma de mano de obra directa, mas los materiales directos, más los gastos indirectos
de fabricación. El total de estos refleja el costo total al producir un saco de enogre
Magro 1 y Encorde magro 2.
A continuación se encuentran las tablas, que detallada metne muestran de donde se
saca cada itém y como se llega al costo total
Engorde magro 1:

Engorde magro 2:

Luego de secar el costo total por saco, sacamos cuanto es nuestro ingreso por
saco. A esos ingresos les restamos los costos. Ese resultado refleja nuestra
ganancia por saco. Al multiplicar ese resultado por la cantidad de unidades
producidas al mes, nos genera nuestras ganancias totales por mes. Al pasarlo a
la cantidad producida al mes, justificamos que Engorde Magro 1 nos genera L.
4,485.74 de ganancias. Mientras que para Engorde Magro 2 genera L. 4,146.71
 VIII. Análisis de sensibilidad
a. El análisis de sensibilidad del engorde magro 1

375.550 417.278 469.4382 521.598 573.748 625.918 678.078

-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
350.063 -30% 25.48756 67.2154 119.3752 171.535 223.685 275.855 328.015
400.072 -20% -24.5214 1721% 69.3662 121.526 173.676 225.846 278.006
450.081 -10% -74.5304 -32.802 19.3572 71.517 123.667 175.837 227.997
500.09 0% -124.539 -82.811 -30.6518 21.508 73.658 125.828 177.988
550.099 10% -174.548 -132.82 -80.6608 -28.501 23.649 75.819 127.979
600.108 20% -224.557 -182.83 -130.67 -78.51 -26.36 25.81 77.97
650.117 30% -274.566 -232.83 -180.679 -128.51 -76.369 -24.199 27.961

b. Análisis de sensibilidad del engorde magro 2

375.550 417.278 469.4382 521.598 573.748 625.918 678.078

-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
346.745 -30% 28.80556 70.5334 122.6932 174.853 227.003 279.173 331.333
396.28 -20% -20.7294 2100% 73.1582 125.318 177.468 229.638 281.798
445.815 -10% -70.2644 -28.536 23.6232 75.783 127.933 180.103 232.263
495.35 0% -119.799 -78.071 -25.9118 26.248 78.398 130.568 182.728
544.885 10% -169.334 -127.60 -75.4468 -23.287 28.863 81.033 133.193
594.42 20% -218.869 -177.14 -124.982 -72.822 -20.672 31.498 83.658
643.955 30% -268.404 -226.67 -174.517 -122.35 -70.207 -18.037 34.123

En esta tabla se pueden visualizar las ventajas y desventajas económicas, así como una
primera aproximación a los riegos que se podrían presentar. De manera que los valores
negativos se consideran desde que asumimos una disminución del -20% en el costo de
producción, siendo el punto de mayor pérdida cuando se registran una devaluación del
30 % en el costo de producción, ya que es el valor máximo alcanzado (L.-268.404).
Mientras que donde observamos las mayores ganancias, es cuando asumimos una
ganancia del 30% en base a nuestro precio de venta (L.281.789) y una disminución del -
20% del costo de producción. Por otro lado, el punto de equilibrio en donde recibimos
el ingreso neto es de (L.26.248) .
IX. Conclusiones
a. Se concluye que la unidad de concentrados presenta un costeo estandar de,
el cual se pudo compreobar en base al análisis de los costos directos, e
indirectos, por lo que se puede decir que es factible y operable ya que el
precio de producción permite gestionar todos los gastos que se manejan
dentro de el flujo de procesos, además se puede ver claramente que la
contribución que esta brinda en cada una de las actividades agropecuarias
de Zamorano, cómo la unidad de cerdos, de ganado lechero, de ganado de
carne y aves es muy importente y permite tener mayor liquidez para una
mejor producción animal.
b. Por otro lado, en cuanto a la parte educativa que esta planta desarrolla, los
estudiates se relacionan con un ambiente real de producción de
concentrados y es así como al palapar directamente esta línea, son
enriquecidos de experiencia para sus futuros escenarios de negocios .
c. Además esta unidad cumple con todos las necesidades que presentan los
diferentes departamentos de producción animal, en cuanto a las dietas y los
sumplentos vitamínicos, que cada animal recibe para su desarrollo y el
cumplimiento de los objetivos establecidos.

X. Recomendaciones
a. A través de este estudio se pudo determinar que el margen de ganancia de
la unidad de concentrados, después de la estimación de sus costos estándar,
no es alto debido a que está dirigida a cumplir con las competencias de
enseñanza de jóvenes estudiantes, y enfocar su producción para cada una
de las diferentes organizaciones agrícolas que pertenecen y están dentro de
la Escuela Agrícola Panamericana. Se recomienda un mejor manejo de sus
costos operativos, para que se puedan recibir mayores réditos económicos y
así invertirlos en una tecnología más avanzada que haga más eficiente los
procesos.
b. Al jefe de producción se le recomienda incrementar las ventas con una
promoción a nivel regional de los productos que ofrece la planta, con una
campaña que se transmita en las poblaciones aledañas, a diferentes
productores de ganado con fines de producción de leche y carne, mejorando
la calidad de materias primas y formulaciones de dietas para que el precio
por unidad de saco producida sea menor y más eficiente.
c. Para todos los trabajadores de la planta, se les recomienda hacer más
eficiente el uso de su tiempo en sus labores, para que los costos de mano de
obra puedan ser más factibles para la empresa.
d. Se le recomienda al jefe de la unidad realizar un costeo para todos los
productos de la planta, de manera que los procesos sean más completos en
 el aprendizaje de los estudiantes y ellos puedan aprender cual es el costo de
realizar cada producto que se fabrica en la planta.

XI. Anexos

Silo de la planta para el

almacenamiento de material prima.

Estibas de producto terminado.

Materia prima utilizada para la

elaboración de concentrados.
Materia prima utilizada para la
elaboración de concentrados.

Área de trabajo de la planta.