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Estranguladores,
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un estrechamiento en las tuberías de
flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo.
Estranguladores de fondo
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de asiento”, que va
conectado en el fondo de la TP. Estos estranguladores pueden ser introducidos o recuperados
junto con la tubería, o bien manejados con línea de acero operada desde la superficie.
b) Estranguladores que se aseguran a la TP por medio de un mecanismo de anclaje que actúa en
un cople de la tubería, y que es accionado con línea de acero.
Válvulas de seguridad, estos dispositivos están diseñados para cerrar un pozo en caso de una
emergencia. Se pueden clasificar en dos tipos:
a) Auto controladas. Este tipo de válvula va colocada entre la válvula lateral y el porta-
estrangulador. Se accionan cuando se tienen cambios en la presión, temperatura o velocidad en
el sistema de flujo.
Se usa para cerrar el pozo automáticamente cuando la presión en la tubería de escurrimiento
decrece o se incrementa hasta ciertos límites, por ejemplo; cuando falla la tubería (fuga) o
cuando se re presiona. El límite superior es comúnmente 10% arriba de la presión normal de
flujo, y el límite inferior es de 10 a 15% abajo de dicha presión.
2. Manifold de entrada.-
Conjunto de válvulas y componentes de tuberías prefabricadas, donde convergen las líneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta forma, los fluidos producidos pertenecientes a una
estación recolectora de flujo.
El múltiple de recolección, tiene como función recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos que
producen a una estación recolectora de flujo y permiten las facilidades del manejo de crudo
garantizando la selección de la dirección deseada del flujo a través de una de las válvulas instaladas en
el múltiple, generalmente se usan de compuerta, de bola o tapón.
Clasificación de los manifolds.-
En las estaciones recolectoras, los múltiples se clasifican de acuerdo a su
- Temperatura de trabajo
- Presión de trabajo
- Líneas
Producción general
prueba
- válvulas.- son dispositivos de diferentes diámetros, series y rangos de trabajo, cuya función es
controlar el paso del flujo.
Manuales
Automáticas
3. Golpeador de líquidos.-
Un slug cátcher es un recipiente con un volumen de reserva suficiente para almacenar
(temporalmente) la mayor cantidad de líquido y gas esperado del sistema de aguas arriba.
Esta situado entre la salida de la tubería y el equipo de procesamiento.
4. Aero-enfriadores.-
El aero-enfriador es compuesto por dos paneles, un panel tiene la etapa de gas/aire y el otro panel
tiene la etapa aceite/aire.
Este aero enfriador cumplen dos funciones: una es la de enfriar el aceite que proviene de la
compresión para que no pierda sus propiedades al entrar nuevamente al proceso, y la segunda de
Enfriar el gas que va a ingresar al proceso de deshidratación.
5. Separadores.-
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolífero, por lo general, es multifásico. La separación física
de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la producción, procesamiento y tratamiento
de los crudos y del gas natural.
Para diseñar separadores y depuradores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que se
encuentran los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las distintas fuerzas físicas. El propósito
principal del proceso es separar los diversos componentes (crudo, gas, agua y contaminantes), con el
fin de optimar el procesamiento y comercialización de algunos de ellos (crudo, gas)
Funciones que debe cumplir un separador
Permitir una primera separación entre los hidrocarburos, esencialmente líquidos y gaseosos.
Refinar aún más el proceso, mediante la recolección de partículas líquidas atrapadas en la fase
gaseosa.
Descargar, por separado, las fases líquidas y gaseosa, para evitar que se puedan volver a
mezclar.
Clases de separadores:
6. Filtros.-
Filtros Mecánicos Utilizados en la Planta de Endulzamiento
n.- Dos Filtros de Carbón Activado. Estos son los encargados de retirar los condensados de
hidrocarburos que podrían estar presentes en la solución de amina pobre.
ñ- Dos Enfriadores de Amina, los enfriadores tiene una capacidad de transferencia de calor de 23,3
MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la solución de amina pobre, previamente filtrada, a la
condición de operación (110 F) requerida en las torres contactoras amina / gas. p.-Un Tanque
Acumulador de Reflujo. Este tanque tiene un diámetro de 54 pulgadas y una altura de 8 pies, en el cual
se recogen la mezcla de amina agua condensada desde los gases de tope, el líquido se reenvía como
fracción de enriquecimiento de los platos superiores de la torre, mientras el gas incondensable se envía
al sistema de tratamiento de gas de cola.
q.- Dos Bombas de Alta Presión La capacidad de bombeo es de 800 (gpm) , las cuales son las
encargadas de elevar la presión hasta 1200 lpcm y enviar la solución de amina pobre a la condición de
operación, requerida en las torres contactoras amina / gas, desde donde se repite el ciclo.
UAGRM APRIL 2014 SAAVEDRA LUIS CARLOS
PROCESOS DEL GAS II (PET-240) EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS
Adicionalmente, la Planta de endulzamiento posee un sistema cerrado de calentamiento de los equipos
de transferencia de calor, a este están asociados el rehervidor y la torre regeneradora de amina. Este
sistema está conformado por un Horno de Aceite Caliente, un Tanque Acumulador de Aceite Caliente y
dos Bombas de Aceite Caliente.
7. Bombas.-
Tipos de bombas
- Reciprocantes
- Centrífugas
- Tornillo
Fuerza motriz:
Bombas impulsadas por motor eléctrico
Bombas impulsadas por motores de combustión
Bombas impulsadas por presión de gas (expansión de gas)
Capacidad de las bombas de crudo
Se refiere al volumen de crudo y las presiones que las bombas puedan manejar.
Prueba de capacidad de bombas
Son para conocer la capacidad real que tienen las bombas.
Presiones de bombeo
Son las presiones generadas por efecto del bombeo y está relacionada con la distancia a
que se encuentre la estación de flujo del sitio al cual se envía el crudo y la gravedad API
de este.
Válvulas de alivio
Instaladas en las líneas de descarga de las bombas, con el fin de aliviar las presiones
cuando sean demasiadas altas.
Válvulas de recirculación
Son válvulas que se usan en algunas estaciones de flujo en donde es necesario mantener
bombas trabajando en forma manual para evitar que dichas bombas trabajen en vacío
por bajo nivel en los tanques.
8. Intercambiadores.-
Son equipos en los que dos fluidos de diferentes temperaturas intercambian calor a través de una
interfase metálica aprovechando la energía de un fluido que necesita ser enfriado y la transfiere a otro
que necesita ser calentado reduciendo las perdidas y mejorando el rendimiento.
Clasificación de los intercambiadores
Para calentar:
Precalentador.- calienta un fluido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente.
Revoiler.- vaporiza un líquido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente.
Para enfriar
Enfriador o cooler, enfría fluido cediendo calor al agua
Condensador, condensa vapores cediendo calor al agua, empleando para recuperar vapores de
destilación y vapores de la turbina reduciendo la presión de descarga
CÁMARA DE COMBUSTIÓN:
Es una de las partes más criticas de las turbinas de aeromodelismo, su diseño es critico dado que la
temperatura de salida es fundamental así como la longitud de la cámara esta limitada por cuestiones de
diseño que no vienen al caso, entonces esta parte debe ser diseñada con sumo cuidado para permitir la
completa combustión dentro de la longitud de la misma.
Existen varios tipos de cámara de combustión, pero la universalmente utilizada para las micro turbinas
es la denominada "anular", como su nombre lo indica tiene la forma de dos anillos.
La mayoría de las micro turbinas usan diversos métodos basados en el pre-calentado del Kerosén que ingresa
a la cámara para permitir la evaporación o vaporización del
combustible liquido, en algunos modelos esto se logra con una
serpentina enrollada en el interior de la cámara, otros usan
unos tubos en forma de gancho en la tapa frontal de la
cámara en cuyo interior se inyecta el combustible aunque
actualmente el método más usado es el que utiliza unos tubos
vaporizadores que cruzan la cámara desde atrás hacia
adelante inyectándose el kerosene en el extremo posterior de
la cámara de combustión
ALABES GUÍA DE TURBINA ( N.G.V.):
Esta parte tiene como función aumentar la velocidad de la corriente de gas caliente que sale de la
cámara de combustión y dirigirla con el ángulo apropiado al disco de turbina. Esta pieza es la más
expuesta a altas temperaturas que en algunos casos superan los 700 °C por lo tanto se construyen en
aleaciones inoxidables para alta temperatura, básicamente consta de una serie de alabes "estatores"
que se cierran hacia la parte trasera (conducto convergente), también difieren si son para turbina
radial o axial.
el propano vapor sale por la parte de arriba atravesando un demister, y el propano liquido acumulado
sale por la parte inferior hacia el chiller, donde una porción es desviada hacia la bota del chiller DONDE
SE Recupera el aceite arrastrado por el propano desde los compres ores de propano, con la finalidad de
evitar el aumento de viscosidad del aceite. Luego el propano ingresa al chiller y por absorción del calor
entregado por el gas que ingresa por tubo, se evapora y me enfriá el gas.
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo
de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y
energía cinética impulsándola a fluir. Son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía
cinética (velocidad) en presión.
Son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y,
generalmente, también de temperatura.
Tipos De Compresores:
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categorías
básicas: Reciprocantes y Rotatorias. El compresor reciprocarte tiene uno o más cilindros en los cuales hay un
pistón o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios
incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de líquido. Cada uno con una carcasa, o con más
Equipo principal existente en las estaciones de flujo, que genera energía calorífica (BTU) para calentar
las tuberías o serpentines por donde fluye petróleo, para elevar y7o mantener la temperatura deseada
del mismo.
Tipos
Los más comunes son:
Calentadores a fuego directo
Calentadores de tipo tubular
Calentadores de fluido tipo camisa
Calentadores de volumen o tipo Jug
Calentadores tipo caja de fuego interno o fogón
Pilotos
Quemadores
Cámara de combustión
Chimenea
Válvulas de seguridad
Regulador de tipo dámper
Puertas de visita
Tapas de ventilación
Mirillas/ ventanas de seguridad
Serpentín
Diariamente en las estaciones d eflujo es recibido el crudo producido por los pozos asociados a estas
estaciones, este crudo es recolectado en tanques después de haber sido separado del gas y luego en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanques para su tratamiento y/o despacho. Algunas
empresas utilizan los tanques de recolección para medición.
Partes de un tanque:
Equipos de medición
Se utilizan diversos sistemas de medición de nivel desde el más sencillo flotador y cadena, hasta
equipos electrónicos de radio frecuencias.
Bocas de inspección
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
Detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que
Abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido
A su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada has ta 30 ft (9 m) o
Más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000
Lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen
importancia.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
a) Válvulas industriales
Válvula de asiento
Válvula de camisa
Válvula hidráulica, caso particular de válvulas industriales.
Llave o válvula de paso, caso de válvulas en instalaciones de edificios residenciales.
Válvula de alivio de presión, para casos de bloqueo (shutt off, en inglés) o de expansión
térmica.
Válvula de compuerta.
Aplicaciones: Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos
espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
d) Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un
disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con
la circulación en la tubería.
Válvula de globo
Recomendada para:
· Estrangulación o regulación de circulación.
· Para accionamiento frecuente.
· Para corte positivo de gases o aire.
· Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones: Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Válvula de bola
Recomendada para:
· Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
· Cuando se requiere apertura rápida.
· Para temperaturas moderadas.
· Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Aplicaciones: Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
f) Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender
el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Recomendada para:
· Servicio con apertura total o cierre total.
· Para servicio de estrangulación.
· Para servicio con bajas presiones de operación.
Aplicaciones: Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas
fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos.
Recomendada para:
- Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones: Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
En los reactores de flujo pistón isotérmicos la temperatura no varía con la posición en el
Reactor. Además varía con el tiempo por tratarse de un reactor de flujo pistón en estado
Estacionario. La velocidad de reacción será sólo función de la conversión (o de la
Concentración) En realidad los reactores de flujo en pistón son reactores tubulares que
Tienen la particularidad de que en ellos se supone que no existe retro mezcla (backmixing)y
Que cada porción de corriente de entrada que ingresa no se mezcla para nada con su
Inmediata posterior, la composición de cada diferencial de volumen va variando respecto a la
Longitud del reactor.
15. Chiller.-
Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal como la solución pobre que sale del
regenerador, por lo general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retención de Componentes ácidos. En
el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos, en donde la solución se enfría hasta 10F por
encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.
En la figura 20 se presenta un diagrama de flujo de un proceso de endulzamiento con la amina Terciaria
Este recipiente contiene bandejas de válvulas o casquetes de burbujeo para proveer un buen contacto gas
líquido. La limpieza es muy importante para prevenir los puntos de roció altos del gas de venta causado por la
formación de espumas y/o el contacto pobre gas-liquido. El taponamiento o empaque de las bandejas pueden
aumentar también las pérdidas de glicol
Durante un arranque de la planta, la presión en la torre de absorción se debe traes lentamente hasta el rango
de operación y entonces se debe circular el glicol para obtener un nivel de líquido en todas las bandejas. A
continuación, se debe aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se alcance el nivel de
operación.
Si el gas entra en la torre de absorción antes de que las bandejas estén selladas con líquido, puede pasar a
través de los tubos de descenso y las capas de burbujas. Cuando existe esta condición y se bombea el glicol
hacia la torre de absorción, los líquidos tiene área de la sección transversal interna de la torre de absorción
Esta sección cuenta con los siguientes equipos: Torre Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA
rica/DEA pobre; Rehervidor de la Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de
Balance de DEA
Tanque de Desorción de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora; Bombas de
Reflujo de la Torre Regeneradora; Filtros de DEA pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre La solución
de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas combustible se
alimenta al tanque de desorción con el fin de eliminar los hidrocarburos líquidos y parte de los gases
ácidos retenidos por la DEA que por efecto de presión se encuentren disueltos en esta solución. La
amina rica acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia de presiones al