PROCEDIMIENTO DE MONTAJE SD–CA–PR–019

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE
TABLEROS ELÉCTRICOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Daniel Flores Flores José Acevedo Vásquez Ronald Abregú Hurtado
Supervisor de Calidad Jefe de Calidad Gerente de Operaciones
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ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO........................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .................................................................................................................. 3
3.1. MONTAJE ........................................................................................................................ 3
3.2. MONTAJES ELÉCTRICOS .......................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ......................................................................... 3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ...................................................................................... 3
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD............... 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ............................................................................... 4
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA ............................................................................. 4
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA ................................................................................. 4
5. DESARROLLO ................................................................................................................... 4
5.1. REQUISITOS PREVIOS ............................................................................................... 4
5.2. EJECUCIÓN .................................................................................................................... 5
5.3. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ANTES DE LA INSTALACIÓN ................................... 6
5.4. DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN ............................................................................... 6
5.5. PRUEBAS ........................................................................................................................ 7
5.6. DESPUÉS DE ENERGIZAR ......................................................................................... 7
6. REFERENCIAS .................................................................................................................. 8
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR .......................................... 8
8. ANEXOS .............................................................................................................................. 8
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objeto describir la secuencia de actividades

para el montaje de tableros eléctricos de forma segura, eficiente y
comprometida en la conservación del medio ambiente.

El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder

a su aplicación.

2. ALCANCE

Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de

trabajos referente al montaje de tableros eléctricos como parte de las
actividades a desarrollar en el proyecto y deberá ser aplicado por todo el
personal involucrado en la actividad.

El alcance del Procedimiento comprende los siguientes:

•Centros de Control de Motores (CCM).
•Tableros Generales.
•Tableros Generales Auxiliares.
•Tableros de Distribución.
•Tableros de Paso.
•Paneles y Armarios de Control.
•Botoneras de Control
•Tableros de Instrumentación.

3. DEFINICIONES

3.1. MONTAJE
Todo equipo que va a ser instalado dentro de una subestación, estructura,
etc. Para un determinado trabajo.

3.2. MONTAJES ELÉCTRICOS

Son procesos por medio de los cuales se arman equipos eléctricos para
generar, transmitir y distribuir energía, para dar funcionamiento a otras
maquinarias que cumplen un trabajo específico.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,
interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
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Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta

instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.
Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en
cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.
Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a
formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este
procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos
de energía y bloqueos mecánicos.

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del
medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal
adecuada y en buenas condiciones.

4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA

Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos, maquinaria
e instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que
cuenten con la certificación vigente.
Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el
tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o
entrenamiento.

4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA

Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo cabalmente.
Verificar que los procedimientos entregados por el Ingeniero Residente
sean con copia controlada y última revisión para cada equipo a intervenir.
Verificar que las herramientas y equipos que se utilizarán estén en buen
estado y cumplan con la certificación adecuada.

5. DESARROLLO

5.1. REQUISITOS PREVIOS

1. Planificación, coordinación y programación del montaje de los tableros.
2. Revisión de planos e información de detalles de montaje suministrado
por el fabricante.
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3. Habilitación de permisos de trabajo en el área para realizar la actividad

correspondiente.
4. Se verifica que el área este liberada por completo estando lista y apta
para realizar las actividades de montaje.
5. Se verifica la correcta nivelación y ubicación del equipo en el área
correspondiente.
6. Durante la recepción del equipo, se verificará la placa de identificación,
N° de circuitos, etc., y que no haya sufrido daños durante el transporte.
7. Las vías de acceso a la zona deben estar en buenas condiciones y
libres de obstáculos.

5.2. EJECUCIÓN
1. Se trazan o replantean los ejes longitudinales y transversales del
tablero a instalar.

2. Para la carga, transporte y descarga de los tableros al sitio de la obra

se utilizará un vehículo de carga de acuerdo al peso de los tableros,
equipos de seguridad y personal experimentado en este tipo de
actividad, teniendo la zona de montaje limpia y los accesos expeditos.

3. Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente

accesibles para su funcionalidad y flexibilidad de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas del proyecto.

4. Los tableros de los equipos, serán tratados con el cuidado especial que
requieren para evitar la distorsión de los paneles y la falta de alineación
entre las distintas unidades que la componen.

5. Los tableros serán alineados y nivelados, asegurándose que los paños

o caras verticales estén perfectamente en su posición de forma de
permitir la libre operación de las puertas, paneles, bastidores
deslizantes o enclavamientos mecánicos y posteriormente serán
anclados al piso o la estructura, adosadas o embebidas en paredes o
soldadas, dependiendo de su ubicación en terreno.

6. Cuando los tableros vengan en secciones separadas, éstas se armarán

en la forma requerida y recomendada por el fabricante, uniendo las
distintas secciones con pernos y luego fijando la unidad completa sobre
los perfiles de fundación, haciendo así mismo todas las interconexiones
eléctricas con cables de control entre los equipos y el alambrado
interior.

7. Cuando por razones de despacho, se hayan embalado separadamente

del equipo principal, las piezas sueltas tales como relés, contactores,
voltímetros, amperímetros, etc. se montarán y conectarán en los
tableros que corresponda de acuerdo a planos de ingeniería del
proyecto.

8. Se ajustan los pernos de anclaje con el valor de torque indicado, según

indicación del fabricante.
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9. Se limpian las fundaciones y efectúa el grouting si el proyecto lo

requiere.

10. Se conecta el marco metálico a líneas de tierra.

11. Se chequea el aislamiento.

12. Se chequea la continuidad.

5.3. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ANTES DE LA INSTALACIÓN

1. Se inspecciona todo el ensamblaje incluyendo los equipos auxiliares
por posibles daños o partes faltantes que pudieran haber ocurrido
durante el transporte.

2. Se verifica que las placas de identificación, el número de circuito, tabla

de identificación de circuitos, código de colores y su ubicación cumpla
con lo indicado en los diagramas y especificaciones técnicas del
proyecto.

3. Se asegura que el tablero este limpio, los cables bien arreglados y los
puntos de conexión bien ajustados.

4. Se remueve cualquier protección temporal anti-intemperie (en caso

aplique).

5. Se verifica que los ductos de barra estén libres de raspaduras, golpes

y sus diferentes partes son contabilizados e inspeccionadas.

6. Se verifica el recorrido de las fases y asegurarse que estén bien

faseadas.

5.4. DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

1. Se verifica que todos los paneles de puertas y planchas están
correctamente fijadas a la estructura del tablero.

2. Se verifica que todos los equipos instalados en el tablero estén en

buenas condiciones, alineados y nivelados.

3. Se inspecciona las juntas de los ductos de barras (en caso aplique).

4. Se verifica (cuando es requerido) que los procedimientos para equipos

en áreas peligrosas sean respetados.

5. Pruebas de aislamiento básico para bajo y medio voltaje.

6. Verificar el torque aplicado, a las barras, ductos de barras, a las

conexiones según las recomendaciones del fabricante.

7. Verificar el alineamiento y facilidad de operación de cada carro de

interruptores de circuitos automáticos en cuanto a inserción y retiro
horizontal, y el levantamiento y bajada verticales en cada una de las
posiciones de operación, asegurándose que exista un correcto
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alineamiento del contacto principal y auxiliar, operación en paralelo y

funcionamiento de enclavamiento.

8. Verificación del buen estado, tipo, tamaño, tensión y capacidad de los

fusibles de los transformadores de control.

9. Conexión a tierra correcta.

5.5. PRUEBAS
1. Pruebas de identificación de las fases y el faseado de todas las barras.

2. Ajustes y tolerancias de los interruptores, la alineación de los

contactos, lubricación de las partes móviles y los fusibles de control.

3. Se verifica que las cubiertas de los elementos de las barras son las
correctas.

4. Prueba de resistencia del aislamiento de las barras, el alambrado de

control primario y secundario de los transformadores de tensión y
corriente.

5. Prueba de aislamiento de los transformadores de voltaje (cuando sea

requerido).

6. Se prueba (cuando sea requerido) los circuitos de protección y

medición.

7. Los relés de medición y protección serán probados de acuerdo a los

requerimientos del fabricante si el proyecto lo requiere.

5.6. DESPUÉS DE ENERGIZAR

1. Inspección visual de la instalación completa.

2. Medición del voltaje secundario (fase a fase y fase a tierra).

3. Verificación de la secuencia de fases.

4. Pruebas de funcionamiento de todos los circuitos junto con el control

de los aparatos, verificando los enclavamientos y señales de acuerdo
a los esquemas funcionales.

5. Pruebas de funcionamiento de los instrumentos de medición ó registro

con inyección de corriente y tensión secundarias en las regletas de los
tableros.

6. Operación de las alarmas visuales y sonoras (si aplica).

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6. REFERENCIAS

Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos
y normas nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
 NETA : International Electrical Testing Association
 NTP : Normas Técnicas Peruanas
 IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers

7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

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8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-042: Registro de Inspección Montaje & Instalación de
Tableros Eléctricos.