UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Estudiante: Augusto Huallpayunca Quispe.

ASIGNATURA: PROCESOS EXTRACTIVOS I - practicas
Docente: Roberto Chávez gamarra
TEMA: fusión de concentrado de cobre
Semestre: 2017-2
 1. Objetivos
 Obtener una mata de cobre de alto grado por fusión en el crisol.
 Identificar todos los procesos mencionados en la teoría.

2. Marco teórico
Que es fusión

El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado
sólido ha estado líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el
concentrado. Obteniéndose así 2 fases: una rica en metal (mata o eje=Cu2S + FeS) y otra pobre en
metal (escoria=óxidos).

Tradicionalmente la fusión puede realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos de hornos: el
horno de reverbero para la fusión tradicional y el convertidor modificado Teniente (CMT) que realiza
en una sola operación la fusión y la conversión

El concentrado de cobre seco con una concentración del 31 % de cobre, se somete a procesos de
pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es
transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice
(Si) y otros.

¿Cuál es el objetivo?

El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado
sólido ha estado líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el
concentrado.

¿Qué ocurre en la fusión?

En la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 ºC) para lograr el
cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los más livianos en la
parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es más pesado se concentra en la parte baja.
De esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías distintas.

Tradicionalmente la fusión puede realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos de hornos: el
horno de reverbero para la fusión tradicional y el convertidor modificado Teniente (CMT) que realiza
en una sola operación la fusión y la conversión. En las divisiones de Codelco no se utiliza el horno de
reverbero, sino que solo se realiza el proceso de fusión-conversión, utilizando el convertidor
modificado Teniente.
Concentrado de cobre

Pulpa espesa obtenida de la etapa de flotación en el proceso productivo, en la que se encuentra una
mezcla de sulfuro de cobre, fierro y una serie de sales de otros metales. Su proporción depende de
la mineralogía de la mina.

Que es la mata
La mata de cobre es el producto de la fusión de los minerales sulfurados de cobre previamente
tostados para separar el sulfuro de cobre de la ganga y de los demás metales que en forma de
escoria sobrenadan en la mata. Las matas están pues constituidas esencialmente por sulfuros de
cobre y hierro y se presentan generalmente en forma de gránulos negros o pardos (que se obtienen
colando la mata fundida en el agua) o de masas que tienen aspecto metálico sin brillo.

Que es la escoria
Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden
considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal
y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo
de eliminación de residuos en la fundición del metal.

Los procesos de fundición ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la
fundición del cobre y el plomo, no ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y la sílice que suelen
darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por otro lado,
la escoria de las acerías, en las que se produce una fundición ferrosa, se diseña para minimizar la
pérdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio, magnesio y aluminio

Horno de copelación

Se llama horno de copela o de mufla a un tipo de horno

de reverbero. Se emplea este horno en la fundición en
copela de los metales desde la antigüedad. Con el
proceso de copelación o copelado se consigue la
purificación de los metales de sus impurezas, separar
varios metales que podrían aparecer mezclados en sus
menas.

El horno de copela tiene sección ovalada. En su

laboratorio hay una pequeña pieza de forma
semicilíndrica que se abre al exterior y que se llama
mufla. En esta mufla se coloca el cuerpo que hay que
calentar y de este modo se halla fuera del contacto de
los productos de la combustión y expuesto, por el
contrario, a la acción oxidante del aire.

Pequeños agujeros practicados en la mufla producen

una aspiración continua del aire exterior, lo que asegura
una corriente constante alrededor de los objetos que contiene.
3. Materiales y equipos

 Concentrado de cobre.  Guantes de cuero.

 Fundentes(BORAX)  crisol.
 Pinzas.  balanza.
 Reactor.
4. Procedimiento
1. Se pesa el concentrado de mineral de cobre para su posterior utilización.
2. Se calienta el horno hasta.
3. Se coloca el crisol dentro del horno para calentar.
4. Se comienza a pesar el fundente que en este caso utilizaremos el bórax.
5. Se verifica se mezcla el concentrado de cobre con el bórax.
6. Se coloca la mezcla de concentrado de cobre y bórax dentro del crisol.
7. Se hace el balance metalúrgico.
 5. Cálculos
LECHO DE FUSIÓN
Manejo de escoria

concentrado de cobre Composición mineralógica

Cu=30% CuFeS2=60%
Fe=26% Cu5FeS4 =26%
S=26% Fe= 5 %
SiO2= 9%

184𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
[𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 ] = 30%𝐶𝑢𝑥 = 60𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
64𝐶𝑢
504𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4
[𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4 ] = 3.3%𝐶𝑢𝑥 = 26𝑔 𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4
64𝐶𝑢
𝐹𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐹𝑒𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝐹𝑒𝐶𝑢5𝐹𝑒𝑆4 + 𝐹𝑒𝐹𝑒𝑆
56𝐹𝑒
 𝐹𝑒𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 60𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑥 184𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆 = 18.26𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
2
56𝐹𝑒
 𝐹𝑒𝐶𝑢5𝐹𝑒𝑆4 = 26𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4 𝑥 504𝐶𝑢 𝐹𝑒𝑆 = 2.8𝑔 𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4
5 4
  𝐹𝑒𝐹𝑒𝑆 = 26 − (18.26 + 2.8) = 4.94 𝑔

98𝐹𝑒𝑆
[𝐹𝑒𝑆] = 4.94 𝐹𝑒𝑥 = 7.76𝑔 𝐹𝑒𝑆
56𝐹𝑒
[𝑆𝑖𝑂2 ] = 100 − (7.76 + 26 + 60) = 6.24𝑔 𝑆𝑖𝑂2

Cálculo de peso en gramos

50𝑔
60%𝑋 = 30𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
100
50𝑔
26%𝑋 = 13𝑔 𝐶𝑢5 𝐹𝑒𝑆4
100
50𝑔
7.76%𝑋 = 3.88𝑔 𝐹𝑒𝑆
100
50𝑔
6.24%𝑋 = 3.12𝑔 𝑆𝑖𝑂2
100

Cálculos para la escoria fayalita (2FeO.nSiO2)

26𝑔
𝐹𝑒 = 50𝑔𝑋 = 13𝑔 𝐹𝑒
100
72𝑔𝐹𝑒𝑜
𝐹𝑒𝑂 = 13𝑔𝐹𝑒𝑋 = 16.71𝑔 𝐹𝑒𝑂
56𝑔 𝐹𝑒
6.24𝑔 𝑆𝑖𝑂2
𝑆𝑖𝑂 = 50𝑔𝑋 = 3.12𝑔 𝑆𝑖𝑂2
100

204𝑔 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎
𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 16.71𝑔 𝐹𝑒𝑂𝑋 = 25.6 𝑔
2𝑥72 𝐹𝑒𝑂
60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
𝑆𝑖𝑂2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒 = 23.67𝑔 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 𝑋 = 6.96𝑔 𝑆𝑖𝑂2
204 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎
[𝑆𝑖𝑂2 ]𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 = 6.96 − 3.12 = 3.84𝑔

Concentrado 50 g 92.87%
fundente 3.84g 7.13%
Total >>>>>>>>> 52.46 100%
 6.- Resultados

ESCORIA (fayalita) (2Feo.nSiO2)

26𝑔
𝐹𝑒 = 25𝑔 𝑋 = 13𝑔 𝐹𝑒
100
72𝑔𝐹𝑒𝑜
𝐹𝑒𝑂 = 6.5𝑔𝐹𝑒𝑋 = 8.36𝑔 𝐹𝑒𝑂
56𝑔 𝐹𝑒
6.24𝑔 𝑆𝑖𝑂2
𝑆𝑖𝑂2 = 25𝑔𝑋 = 1.56𝑔 𝑆𝑖𝑂2
100𝑔
204𝑔 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎
𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 8.36𝑔 𝐹𝑒𝑂𝑋 = 11.84 𝑔 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎
2𝑥72 𝐹𝑒𝑂
60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
𝑆𝑖𝑂2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒 = 11.84𝑔 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 𝑋 = 3.48𝑔 𝑆𝑖𝑂2
204 𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎
[𝑆𝑖𝑂2 ]𝑓𝑎𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎 = 3.48𝑔 − 1.56𝑔 = 1.92𝑔

MATA Cu2S.nFeS con un grado de mata de 30%

Peso de este= 25g -11.84g =13.16g
160𝑔𝐶𝑢2 𝑆
𝐶𝑢2 𝑆 = 30𝑔𝐶𝑢𝑋 = 37.5𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
2𝑥64
𝐹𝑒𝑆 = 100𝑔 − 37.5𝑔 = 62.5𝑔
13.16𝑔
37.5𝑔 𝑋 = 4.94𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
100
𝐹𝑒𝑆 = 13.16𝑔 − 4.94𝑔 = 8.72𝑔 𝐹𝑒𝑆
4.94
𝑛= = 0.03𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆
160
8.22
𝑛𝐹𝑒𝑆 = = 0.093𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆
16088

0.03𝐶𝑢2 𝑆. 𝑛0.093𝐹𝑒𝑆 ≫≫≫≫≫≫ 𝐶𝑢2 𝑆. 3.1𝐹𝑒𝑆

7.-Diagrama de flujo

CONCENTRADO DE COBRE
CuFeS2
Cu5FeS4
FUNDENTE (SiO2) (bórax) FeS2
SiO2
GASES

AIRE FUSION
ESCORIA (fayalita)

MATA DE COBRE

Cu2S.nFeS

8.-Resultados
 9.-Evaluación de resultados
Al final de todo el proceso se procedió a pesar ambos productos como son la mata de cobre
y la escoria obtenida luego de la fusión con resultados bastante peculiares porque al
momento de introducir el concentrado se pesó 25 g y el fundente un poco más de 2 g pero
al final resulta como sumatoria de 20g, podría decirse que se perdió lago de material
durante el proceso.
Al final obtuvimos un cobre con un color algo dorado y una escoria bastante débil y de color
negro un poco brilloso.

10.-Recomendaciones
Se recomienda primeramente que la balanza este bien calibrado para obtener mejores
resultados, se recomienda que el concentrado no tenga humedad también el horno debe
estar en buenas condiciones es recomendable tener una proporción apropiada entre el
concentrado y el fundente para obtener una grado de mata optimo, se recomienda luego
del colado tener las precauciones de seguridad para no sufrir algún daño material y/o
equipos.
11.-Conclusiones
-Se pudo obtener la mata de cobre de un concentrado de cobre con un alto grado
de mata.
-Luego se hacer los cálculos respectivos podemos darnos cuenta algunos datos
varían de acuerdo a la cantidad de bórax.

12.-Referencia bibliográfica
 BISWAS – DAVENPORT; 1993 “El Cobre – Metalurgia Extractiva”, Ed. Limusa, España
 BEREGOUSHI Y KIS1TIAKOVSHI; 1974 "Metalurgia del Cobre y del Níquel"; Ed. Mir; Moscú
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