Lab8 Metrologia

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
" F o r m a m o s s e r e s h u m a n o s p a r a u n a c u l t u r a d e P a z "
__ METROLOGIA
_________________________________________.............................................................................................................................................................._________
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
"Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación"
LABORATORIO N° : 08
TEMA : Temperatura, presión y flujo
PROFESOR : ING. LUIS LEYVA CONSTANTE
CURSO : METROLOGIA
PARTICIPANTES DEL EQUIPO :
APELLIDO PATERNO APELLIDO MATERNO NOMBRE
SANCHEZ MAURICIO BERNARDO

MURGA VALENZUELA JAIR FERNANDO
JEREMY CECERES CARRERA
ARI REY CAMARENA GAMEZ
METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

METROLOGIA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………..2
2. OBJETIVOS ………………………………………….………………3
3.MARCO TEORICO………………………………………………….....4
Capítulo 1 medición de temperatura…………………………………4

Definición
Escalas
Instrumentos de temperatura
Termómetro de vidrio
Termómetro bimetálico
Termómetro termocuplas estándar
Termografía
Capítulo 2 medición de presión……………………………………24
Definición
Tipos de presión
Unidades de presión
Presión de fluidos
Medidores de presión de columna de líquido
Tipos de medidores
De presión
De columna
De líquido
Líquidos manométricos
Sensores de presión
Traductores eléctricos de presión
Métodos de protección contra los efectos destructivos
Medición de presión absoluta
Capítulo 3 medición de flujo…………………………………………54
Definición de medición de flujo
Definición de fluido y flujo
Tipos de medición de flujo
4. CONCLUSIONES……………………………………………………68
5. WEBGRAFIA…………………………………………………………69

METROLOGIA
1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día un instrumento de medición es considerado como un aparato que se

utiliza para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número
que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Así como
existen instrumentos para medir longitudes y ángulos también hay instrumentos
para poder medir la presión y temperatura.
Estos instrumentos se utilizan para llevar a cabo mediciones como temperaturas
ya sea estando en contacto con ellas como no estando, algunos instrumentos de
los que mencionaremos más adelante son el termómetro y pirómetro, otra de las
mediciones que también se puede realizar son la presión, en este caso los
instrumentos a utilizar son el manómetro, barómetro y el tubo de pitot.
Antes de empezar a describir casa uno de los instrumentos anteriormente
mencionados se dará una breve explicación de cuál es la definición de
temperatura y presión, cómo comenzaron a utilizarse los primeros instrumentos,
cuáles son los tipos de instrumentos que existen actualmente, entre otros datos

METROLOGIA
2. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

METROLOGIA
3 .MARCO TEORICO
CAPITULO 1
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA
1. HISTORIA DE LA TEMPERATURA
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros

científicos entendían la diferencia entre 'frío' y 'caliente', pero no tenían un
método para cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En
1597, el astrónomo Italiano Galileo Galilei inventó un simple termoscopio de
agua, un artificio que consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra
sellada que contenía agua y aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se
expandía y empujaba hacia arriba el líquido en el tubo. El nivel del agua en el
tubo podía ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios
relativos cuando se añadía o se retiraba calor, pero el termoscopio no permitía
cuantificar la temperatura fácilmente.
Varios años después, el físico e inventor Italiano Santorio Santorio mejoró el
diseño de Galileo añadiendo una escala numérica al termoscopio. Estos
primeros termoscopios dieron paso al desarrollo de los termómetros llenos de
líquido comúnmente usados hoy en día. Los termómetros modernos funcionan
sobre la base de la tendencia de algunos líquidos a expandirse cuándo se
calientan. Cuando el fluido dentro del termómetro absorbe calor, se expande,
ocupando un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del
tubo. Cuando el fluido se enfría, se contrae, ocupando un volumen menor y
causando la caída del nivel del fluido.
FAHRENHEIT
Daniel Gabriel Fahrenheit (1686-1736) fue un físico

alemán que inventó el termómetro de alcohol en 1709
y el termómetro de mercurio en 1714. La escala de
temperatura Fahrenheit fue desarrollada en 1724.
Originalmente, Fahrenheit estableció una escala en la
que la temperatura de una mezcla de hielo-agua-sal
estaba fijada a 0 grados.
La temperatura de una mezcla de hielo-agua (sin sal)

estaba fijada a 30 grados y la temperatura del cuerpo humano a 96 grados.
Usando esta escala, Fahrenheit midió la temperatura del agua hirviendo a 212°F
en su propia escala. Más tarde, Fahrenheit ajustó el punto de congelamiento del
agua hirviendo de 30°F a 32°F, haciendo que el intervalo entre el punto de
ebullición y el de congelamiento del agua fuera de 180 grados (y haciendo que

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la temperatura del cuerpo fuese la familiar de 98.6°F). Hoy en día, la escala

Fahrenheit sigue siendo comúnmente usada en Estados Unidos.
CELSIUS
Anders Celsius (1701-1744) fue un astrónomo suizo que inventó la escala

centígrada en 1742. Celsius escogió el punto de fusión del hielo y el punto de
ebullición del agua como sus dos temperaturas de
referencia para dar con un método simple y
consistente de un termómetro de calibración. Celsius
dividió la diferencia en la temperatura entre el punto
de congelamiento y de ebullición del agua en 100
grados (de ahí el nombre centi, que quiere decir cien,
y grado). Después de la muerte de Celsius, la escala
centígrada fue llamada escala Celsius y el punto de
congelamiento del agua se fijo en 0°C y el punto de
ebullición del agua en 100°C. La escala Celsius toma
precedencia sobre la escala Fahrenheit en la
investigación científica porque es más compatible con el formato basado en los
decimales del Sistema Internacional (SI) del sistema métrico. Además, la escala
de temperatura Celsius es comúnmente usada en la mayoría de países en el
mundo, aparte de Estados Unidos.
KELVIN
La tercera escala para medir la temperatura es

comúnmente llamada Kelvin (K). Lord William Kelvin
(1824-1907) fue un físico Escocés que inventó la escala
en 1854. La escala Kelvin está basada en la idea del cero
absoluto, la temperatura teóretica en la que todo el
movimiento molecular se para y no se puede detectar
ninguna energía (ver la Lección de Movimiento). En teoría,
el punto cero de la escala Kelvin es la temperatura más
baja que existe en el universo: -273.15ºC. La escala Kelvin
usa la misma unidad de división que la escala Celsius. Sin
embargo vuelve a colocar el punto zero en el cero
absoluto: -273.15ºC. Es así que el punto de congelamiento
del agua es 273.15 Kelvins (las graduaciones son llamadas Kelvins en la escala
y no usa ni el término grado ni el símbolo º) y 373.15 K es el punto de ebullición
del agua. La escala Kelvin, como la escala Celsius, es una unidad de medida
estandard del SI, usada comúnmente en las medidas científicas. Puesto que no
hay números negativos en la escala Kelvin (porque teóricamente nada puede ser
más frío que el cero absoluto), es muy conveniente usar la escala Kelvin en la
investigación científica cuando se mide temperatura extremadamente baja.

METROLOGIA
Aunque parezca confuso, cada una de las tres escalas de temperatura discutidas
nos permite medir la energía del calor de una manera ligeramente diferente. Una
medida de la temperatura en cualquiera de estas escalas puede ser fácilmente
convertida a otra escala usando esta simple fórmula.
2. DEFINICIÓN DE TEMPERATURA
Los átomos y moléculas en una sustancia no siempre

se mueven a la misma velocidad. Esto significa que
hay un rango de energía (energía de movimiento) en
las moléculas. En un gas, por ejemplo, las moléculas
se mueven en direcciones aleatorias y a diferentes
velocidades - algunas se mueven rápido y otras más
lentamente.
La temperatura es una medida del calor o energía

térmica de las partículas en una sustancia. Como lo que medimos en su
movimiento medio, la temperatura no depende del número de partículas en un
objeto y por lo tanto no depende de su tamaño. Por ejemplo, la temperatura de
un cazo de agua hirviendo es la misma que la temperatura de una olla de agua
hirviendo, a pesar de que la olla sea mucho más grande y tenga millones y
millones de moléculas de agua más que el cazo.
Nosotros experimentamos la temperatura todos los días. Cuando hace calor o

cuando tenemos fiebre sentimos calor y cuando está nevando sentimos frío.
Cuando estamos hirviendo agua, hacemos que la temperatura aumente y
cuando estamos haciendo polos o paletas de helado esperamos que la
temperatura baje.

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3. OTRA DEFINICIÓN DE TEMPERATURA
La temperatura es la medida de la cantidad de energía de un objeto. Ya que la

temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de
referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisión. Hay tres
escalas comúnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala
Fahrenheit (°F), la escala Celsius (°C), y la escala Kelvin (K).
4. ¿CÓMO MEDIMOS LA TEMPERATURA?
Se han inventado muchos instrumentos para medir la temperatura de forma

precisa. Todo empezó con el establecimiento de una escala de temperaturas.
Esta escala permite asignar un número a cada medida de la temperatura.
A principios del siglo XVIII, Gabriel Fahrenheit (1686-1736) creó la escala
Fahrenheit. Fahrenheit asignó al punto de congelación del agua una temperatura
de 32 grados y al punto de ebullición una de 212 grados. Su escala está anclada
en estos dos puntos.
Unos años más tarde, en 1743, Anders Celsius (1701-1744) inventó la escala
Celsius. Usando los mismos puntos de anclaje Celsius asignó al punto de
congelación del agua una temperatura de 0 grados y al de ebullición una de 100
grados. La escala Celsius se conoce como el Sistema Universal. Es el que se
usa en la mayoría de los paises y en todas las aplicaciones científicas.
Hay un límite a la temperatura mínima que un objeto puede tener. La escala
Kelvin está diseñada de forma que este límite es la temperatura 0. La relación
entre las diferentes escalas de temperatura es la siguiente:
A la temperatura del cero absoluto no hay movimiento y no hay calor. Es cuando

todo el movimiento atómico y molecular se detiene y es la temperatura más baja
posible. El cero absoluto tiene lugar a 0 grados Kelvin, -273.15 grados Celsius o

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460 grados Farenheit. Todos los objetos tienen una temperatura más alta que el
cero absoluto y por lo tanto emiten energía térmica o calor.
Si queremos entender qué significa la temperatura a nivel molecular debemos

recordar que la temperatura es la energía media de las moléculas que componen
una sustancia. Los átomos y las moléculas no siempre se mueven a la misma
velocidad. Esto significa que hay un rango de energías entre ellas. En un gas,
por ejemplo, las moléculas se mueven en direcciones aleatorias y a diferentes
velocidades - algunas se mueven rápido y otras más lentamente. A veces estas
moléculas colisionan entre si. Cuando esto tiene lugar las moléculas que se
mueven más deprisa transfieren parte de su energía a las que se mueven más
despacio, haciendo que la más rápidas se ralenticen y las más lentas se
aceleren. Si ponemos más energía en el sistema, la velocidad media de las
moléculas se incrementa, lo que hace que se produzca energía térmica o calor.
Por lo tanto, temperaturas altas corresponden a sustancias que tienen un
movimiento medio molecular mayor. Nostros, por supuesto, no podemos sentir
ni medir el movimiento de cada molécula, solo el movimiento medio de todas
ellas.
En un objeto frío las moléculas se mueven lentamente y en uno caliente se
mueven deprisa. Cuando dos objetos se ponen en contacto sus movimientos
moleculares medios se igualan y cuando esto ocurre se dice que han alcanzado
equilibrio térmico.
5. CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
5.1. TERMÓMETRO:
El termómetro (del griego θερμός (termo) el cuál significa "caliente" y metro,

"medir") es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha
evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termómetros
electrónicos digitales.

METROLOGIA
Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que

se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo
que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. El metal
base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado

en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse el
predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio terminado en una
esfera cerrada; el extremo abierto se sumergía boca abajo dentro de una mezcla
de alcohol y agua, mientras la esfera quedaba en la parte superior. Al calentar el
líquido, éste subía por el tubo.
La incorporación, entre 1611 y 1613, de una escala numérica al instrumento de

Galileo se atribuye tanto a Francesco Sagredo1 como a Santorio Santorio,2
aunque es aceptada la autoría de éste último en la aparición del termómetro.
En España se prohibió la fabricación de termómetros de mercurio en julio de
2007, por su efecto contaminante.
En América latina, los termómetros de mercurio siguen siendo ampliamente
utilizados por la población. No así en hospitales y centros de salud donde por
regla general se utilizan termómetros digitales.
5.1.1. TIPOS DE TERMÓMETROS:
- TERMOMETRO DE VIDRIO
Este tipo de instrumento es el más conocido por nosotros; consta de un tubo de

vidrio hueco, con un depósito lleno de un fluido muy sensible volumétricamente
a los cambios de temperatura.
Dependiendo del fluido usado, tendremos diferentes rangos de temperatura
para este tipo de instrumento. Los cuales vendrán limitados, por los puntos de
solidificación y de ebullición de los antes citados fluidos. Algunos de estos son:

METROLOGIA
Estos son frágiles, requieren de una posición específica

para funcionar, además de tener un rango muy limitado de la variable.
Desde su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del

desarrollo de los termómetros electrónicos digitales.
Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que

se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo
que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. El metal
base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado
en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse el
predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio terminado en una
esfera cerrada; el extremo abierto se sumergía boca abajo dentro de una mezcla
de alcohol y agua, mientras la esfera quedaba en la parte superior. Al calentar el
líquido, éste subía por el tubo.
La incorporación, entre 1611 y 1613, de una escala numérica al instrumento de

Galileo se atribuye tanto a Francesco Sagredo1 como a Santorio Santorio2 ,
aunque es aceptada la autoría de éste último en la aparición del termómetro. En
España se prohibió la fabricación de termómetros de mercurio en julio de 2007,
por su efecto contaminante.
¿CÓMO FUNCIONA UN TERMÓMETRO DE VIDRIO?
Su operación está basada en la expansión del líquido con el incremento de la

temperatura; esto es, el líquido actúa como un transductor, convierte la energía
termal en una forma mecánica. Con el incremento de la temperatura, el líquido y
el vidrio del termómetro se expanden con diferente coeficiente de expansión,
causando que el líquido avance por el tubo capilar.
PARTES DE UN TERMOMETRO DE VIDRIO

METROLOGIA
El menisco es usado como el indicador. La forma del menisco es: para el

mercurio, la parte superior de la curva, para líquidos orgánicos, la parte inferior.
Cuando las fuerzas adhesivas son mayores que las fuerzas cohesivas, el
menisco tiende a ser cóncavo como en el caso de vidrio y líquidos orgánicos. Por
otra parte cuando las fuerzas cohesivas son superiores a las adhesivas, el
menisco es convexo como en el caso de mercurio en vidrio.

METROLOGIA
CONSTRUCCIÓN
Materiales que forman al termómetro: Vidrio, líquido termométrico y gas

Existe una gran variedad de tipos de vidrios, pero no todos son apropiados para
el trabajo termométrico. En la actualidad se han desarrollado vidrios
termométricos especiales, con buena estabilidad y resistentes a las
temperaturas.
El líquido termométrico ideal, debería tener las siguientes propiedades físicas y

químicas:
- Ser líquido en el intervalo nominal del termómetro,

-Tener un coeficiente de expansión lineal,
- Ser opaco o con color, para su fácil lectura,
-No “mojar” por fuerzas adhesivas la superficie del capilar,
- Ser químicamente inerte con respecto a otros materiales en el sistema,
- Ser químicamente estable,
- No ser dañino, para seguridad en manufactura y uso,
-Tener un menisco bien definido, para fácil lectura.
Profundidad de inmersión
Los termómetros de líquido en vidrio son usualmente

utilizados para la medición de la temperatura de fluidos.
La elección del tipo de Inmersión depende de la
medición requerida, la profundidad del fluido y el tipo de
montaje.
Termómetro de inmersión parcial Diseñado para indicar

la temperatura correctamente cuando el bulbo y una
porción específica de la columna están inmersos en el
medio a la temperatura que va a ser medida.
Termómetro de inmersión total Está diseñado para

indicar la temperatura correctamente cuando el bulbo y
toda la columna del líquido (unos cuantos milímetros por arriba del nivel del
líquido) están inmersos en el medio a la temperatura que va a ser medida.
Termómetro de inmersión completa Está diseñado para indicar la temperatura

correctamente cuando todo el termómetro, incluyendo la cámara de expansión
están expuestos en el medio a la temperatura que va a ser medida.

METROLOGIA
TERMÓMETRO DE MERCURIO: Es un tubo de vidrio sellado que

contiene un líquido, generalmente mercurio o alcohol coloreado, cuyo
volumen cambia con la temperatura de manera uniforme. Este
cambio de volumen se visualiza en una escala graduada. El
termómetro de mercurio fue inventado por Fahrenheit en el año 1714.
RECOMENDACIONES DE CÓMO USAR UN TERMOMETRO DE

MERCURIO DE MERCURIO PARA CONTACTO CON PERSONAS:
- Asegúrate de desinfectar el termómetro antes de usarlo Lo primero

que tenemos que hacer es limpiar y desinfectar la parte del
termómetro que entra en contacto con nuestro cuerpo: el bulbo,
fácilmente reconocible porque siempre es metálico y está situado en
uno de los extremos del termómetro. Para ello deberemos usar
alcohol antiséptico, con el que limpiaremos el bulbo con la ayuda de
una pequeña gasa o de un algodoncillo. Si vas a utilizar un
termómetro de mercurio... En caso de estar usando un termómetro
de mercurio, lo agarramos por la punta opuesta al bulbo y lo agitamos
varias veces. De esta manera conseguimos que cualquier resto de
mercurio que haya quedado desperdigado por el conducto interior del
termómetro vuelva a su posición original.
- Procedemos a tomar la temperatura. A continuación, procedemos
a medir la temperatura del paciente. Colocamos el bulbo del

METROLOGIA
termómetro debajo de la lengua del enfermo o debajo de su axila. Si

estamos tratando con un bebé, la medición también podrá realizarse
a través del recto. Esperamos unos 3 minutos aproximadamente.
- ¿Dónde viene señalada la temperatura? Pasados los 3 minutos
leemos la temperatura. En los termómetros de mercurio, la
temperatura vendrá señalada por el propio mercurio. En los digitales
es mucho más fácil, no tenemos más que leer la pantalla.
- ¿Cuánta fiebre tengo? Generalmente, se considera que se tiene
fiebre cuando la temperatura corporal sobrepasa los 37 grados. Por
el contrario, si la temperatura corporal es inferior a los 36 grados, se
considera que se tiene hipotermia. Estas medidas no son exactas,
dependen de muchos factores: de la propia persona, de si hace frío
o calor, de si se está en movimiento o parado, de si se está dormido,
etc. Ante cualquier duda, no dudes en contactar con tu médico o con
tu farmacéutico.
CALIBRACION DE UN TERMOMETRO EN FORMA

EXPERIMENTAL
Un termómetro de mercurio consta básicamente de un depósito de
vidrio que se prolonga en una varilla provista de un tubo capilar vacío,
(ver figura), por el que asciende el mercurio al dilatarse, como
consecuencia de la absorción de calor. Sobre la varilla se graba una
escala graduada. La lectura X en la escala está relacionada con la
temperatura T a la que se encuentra el termómetro. Calibrar un
termómetro no es más que encontrar la relación matemática entre X
y T. Para ello, se utilizan dos temperaturas conocidas que en nuestro
caso serán la de fusión del hielo Tf y la de ebullición del agua, Te. La
fusión y la ebullición son transiciones de fase que, a presión
constante, ocurren a una temperatura determinada, que se conoce
con mucha precisión y se mantiene constante a lo largo del proceso
de transición. Si la lectura del termómetro es, respectivamente, Xf y
Xe y si suponemos que la relación entre X y T es lineal, tendremos:
Esta es la ecuación de la recta que pasa por los puntos (Tf,Xf) y

(Te,Xe). La pendiente de la recta q se llama factor de escala
termométrica. La temperatura de fusión del agua apenas se ve

METROLOGIA
afectada por los cambios de presión, de modo que podemos tomar

Tf =0ºC. En este caso, la lectura Xf se denomina punto cero del
termómetro. Por el contrario, la temperatura de ebullición Te es muy
sensible a la presión. Por ello, para calibrar el termómetro
necesitaremos conocer con bastante precisión la presión
atmosférica en el laboratorio y, a partir de ella, la temperatura de
ebullición Te.
MÉTODO
-Determinación del punto cero En un vaso con hielo finamente picado

se introduce el termómetro. Para estar seguros de que el sistema
está en el punto de fusión, es preciso añadir una cierta cantidad de
agua destilada mezclándola bien con el hielo y esperar (unos 5
minutos) hasta que el nivel del mercurio en el termómetro se
Estabilice; cuando esto ocurre, el nivel del mercurio marca el punto

cero del termómetro, Xf. La lectura ha de realizarse con cuidado para
evitar el error de paralaje.
Determinación de la presión en el laboratorio y del factor de escala

Se vierte agua en el calorímetro hasta aproximadamente los 2/3 de
su volumen. A continuación se introduce el termómetro de manera
que su bulbo quede fuera del agua. Se enciende el mechero y se
espera a que hierva el agua durante unos minutos, al cabo de los
cuales hacemos la lectura Xf. . Para determinar la temperatura de
ebullición del agua, es necesario conocer la presión atmosférica H
(en mm de Hg). Para ello disponemos de un barómetro de mercurio
situado en la pared cercana a la puerta del laboratorio. El barómetro
cuenta con un nonius que hay que colocar manualmente a la misma
altura que el menisco de la columna de mercurio (evitando siempre
errores de paralaje). Una vez que se ha colocado el nonius a la altura

METROLOGIA
correcta, se toma la lectura ht que nos indica la altura de la columna.

En el Apéndice 2, se explica cómo realizar la lectura del nonius.
La presión atmosférica es igual a la altura multiplicada por la

densidad del mercurio y por la aceleración de la gravedad. Sin
embargo, la densidad del mercurio depende ligeramente de la
temperatura y la aceleración de la gravedad depende ligeramente del
lugar en donde nos encontremos. Como el barómetro está calibrado
para 0º C y para g = 9.8 m/s2, tendremos que corregir la lectura ht
para eliminar estos dos efectos. a) Corrección de temperatura Como
hemos dicho, el barómetro está calibrado para medir a 0ºC y, a la
temperatura del laboratorio, tanto la escala metálica como el mercurio
sufren una dilatación que altera la medida. La lectura de la presión
debe corregirse en la forma
en donde la Ct es una cantidad con dimensiones de mm de Hg, cuyo valor

depende de la temperatura. El fabricante del barómetro proporciona el valor de
Ct para un rango amplio de temperaturas en la tabla que se encuentra junto al
barómetro. b) Corrección de gravedad La aceleración de la gravedad g es
función de la altura sobre el nivel del mar, z, y de la latitud geográfica f del lugar
en donde nos encontremos. La corrección debida a estos efectos puede
calcularse mediante la expresión:
con z expresado en metros. H es, en mm de Hg, un valor preciso de la presión

atmosférica en el laboratorio. Finalmente, a partir de H, y consultando la tabla
que está junto al barómetro, puede encontrarse con precisión el valor de Te.
Depresión del cero Si inmediatamente después de observar el punto de

ebullición, introducimos el termómetro de nuevo en el hielo para volver a

METROLOGIA
determinar el punto cero, observaremos que el nivel del mercurio está por debajo
de la lectura anterior Xf.
h0 = ht - ct
H = h0 (1- 0.00265 cos2Ø - 0.00000031 z)
Ello se debe a la histéresis del vidrio, el cual no recupera instantáneamente el

volumen primitivo después de haberse dilatado. Si la nueva lectura es X'f , a la
diferencia Xf — X'f , se la denomina depresión de cero. Este valor no aparece en
la ecuación. Sin embargo, nos da información valiosa sobre la fiabilidad del

termómetro, especialmente cuando se miden temperaturas que varían
rápidamente.
TERMÓMETRO DE GLOBO
El termómetro de globo, para medir la temperatura

radiante. Consiste en un termómetro de mercurio que
tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca,
pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiación
de los objetos del entorno más calientes que el aire y
emite radiación hacia los más fríos, dando como
resultado una medición que tiene en cuenta la radiación.
Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las persona

METROLOGIA
TERMÓMETRO DE RESISTENCIA
Consiste en un alambre de platino cuya resistencia

eléctrica cambia cuando cambia la temperatura. Los
termómetros de resistencia o termómetros a resistencia
son transductores de temperatura, los cuales se basan
en la dependencia de la resistencia eléctrica de un
material con la temperatura, es decir, son capaces de
transformar una variación de temperatura en una
variación de resistencia eléctrica.
TERMÓMETRO DE BULBO.
El termómetro de bulbo húmedo es un termómetro de mercurio que tiene el bulbo

envuelto en un paño de algodón empapado de agua. Al proporcionarle una
corriente de aire, el agua se evapora más o menos rápidamente dependiendo de
la humedad relativa del ambiente, enfriándose más cuanto menor sea ésta,
debido al calor latente de evaporación del agua. Se emplea para valorar el influjo
de la humedad ambiente sobre la comodidad de los usuarios de locales. La
corriente de aire puede darse mediante un pequeño ventilador o poniendo el

termómetro en una especie de carraca para darle vueltas.

METROLOGIA
TERMÓMETRO DE BULBO SECO Y EL TERMÓMETRO NATURAL DE BULBO

HÚMEDO.
Rango de trabajo:
El rango de para ambos termómetros deberá ser de -5°C a 50°C, con una
precisión de 0.5 °C. El termómetro de bulbo seco deberá estar protegido del
sol y de toda otra fuente radiante de calor, sin restringir la corriente de aire
alrededor del bulbo.
El paño del termómetro natural de bulbo húmedo debe mantenerse húmedo con
agua destilada durante al menos media hora antes que se efectúe la lectura.,
para conseguir un adecuado acondicionamiento de las condiciones de trabajo
del instrumento. El paño debe recubrir (envuelto) el bulbo del termómetro

METROLOGIA
cubriendo el vástago hasta una distancia equivalente a la longitud del bulbo. El

vástago debe estar limpio y los paños nuevos deberán lavarse antes se ser
usados.
TERMOPAR
Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía

eléctrica su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Seebeck
en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito, formado por dos
metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas, esta
circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el
efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos
metales diferentes cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto
Thompson que consiste en la liberación o absorción de calor cuando una
corriente circula a través de un metal homogéneo en el que existe un gradiente

de temperaturas. Es decir la fuerza electromotriz es proporcional a la
temperatura alcanzada por la unión térmica a si mismo si se resta el
calentamiento ohmico, que es proporcional al cuadrado de la corriente, queda un
Remanente de temperatura que en un sentido de circulación de la corriente es

positivo y negativo en el sentido contrario. El efecto depende de los metales que
forman la unión.
PIRÓMETRO
Un pirómetro óptico es un instrumento utilizado para medir la temperatura de un

cuerpo. Funciona comparando el brillo de la luz emitida por la fuente de calor con
la de una fuente estándar. El pirómetro consta de dos partes: un telescopio y una
caja de control. El telescopio contiene un filtro para color rojo y una lámpara con
un filamento calibrado, sobre el cual la lente del objetivo enfoca una imagen del
cuerpo cuya temperatura se va a medir. También contiene un interruptor para
cerrar el circuito eléctrico de la lámpara y una pantalla de absorción para cambiar
el intervalo del pirómetro. Este tipo de pirómetro óptico mide una temperatura
que alcanza los 2.400 ºF, pero existen otros más complejos que pueden alcanzar
los 10.000 ºF (5.538 ºC) o más. También existe otro tipo de pirómetro, llamado
termoeléctrico, que funciona de forma satisfactoria hasta los 3.000 ºF (1.649 ºC).

METROLOGIA
TERMÓMETRO DE GAS
El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen

de aplicación extraordinario: desde -27 °C hasta 1477 °C. Pero es más
complicado, por lo que se utiliza más bien como un instrumento normativo para
la graduación de otros termómetros. El termómetro de gas a volumen constante
se compone de una ampolla con gas -helio, hidrógeno o nitrógeno, según la
gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de la presión. Se pone
la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se ajusta
entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la
ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna

de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede calcular la
temperatura.
TERMÓMETRO DIGITAL:
DESCRIPCIÓN: Uno de los parámetros que son más controlados en los

procesos industriales es la temperatura. Pensando en esto hemos diseñado
nuestros termómetros digitales, para que usted pueda saber cuál es la

METROLOGIA
temperatura en los diferentes sitios de su sistema. Es importante tener la

temperatura adecuada para cada proceso. Salirse del rango de operación
previsto, puede ser motivo de deterioro o merma de calidad de los productos.
Cuando la tecnología nos permite saber, cual es la temperatura, con bastante
precisión, no se debe seguir con dispositivos que solo indican que “por donde”
esta la temperatura, pero no exactamente cuál es esta .
APLICACIONES
- Medición de temperatura en rango menor de 110ºC
- Sistemas de aire acondicionado
- Refrigeración industrial
- Procesos industriales
BENEFICIOS AL CONSUMIDOR
-Valores fáciles de leer
- Mayor exactitud
-Amplia gama de voltajes auxiliares
- Un precio razonable
- Y nuestro mejor producto... SERVICIO
MODELOS
De acuerdo al tipo de conexión de voltaje de alimentación. (VAC) y (VDC).
CARACTERÍSTICAS

METROLOGIA
El termómetro digital viene con un sensor de resistencia de platino que se coloca

en el ambiente donde se va a medir la temperatura. El valor que muestra el
termómetro sería el valor de la temperatura que tiene el sensor. Es por esto que
su ubicación debe estar en un sitio alejado de dispositivos de enfriamiento y
calefacción.
ESPECIFICACIONES
Escala y resolución:
- 0-199.9 C (.1 C) con sensor de estado sólido.
- 0-1999 C (1 C ) con Pt 100. Sensores:
- Sensor de estado sólido NPN.
-Sensor PT100 (resistencia de platino 100).

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TERMOMETROS ESPECIALES
Para medir ciertos parámetros se emplean termómetros modificados, tales

como:
El termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un

termómetro de mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca,
pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiación de los objetos del
entorno más calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos, dando
como resultado una medición que tiene en cuenta la radiación. Se utiliza para
comprobar las condiciones de comodidad de las personas.
El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo de la humedad en la

sensación térmica. Junto con un termómetro ordinario forma un [psicrómetro, que
sirve para medir humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama
de bulbo húmedo porque de su bulbo o depósito parte una muselina de algodón
que lo comunica con un depósito de agua.Este depósito se coloca al lado y más
bajo que el bulbo, de forma que por es un termómetro y ya.

METROLOGIA
CAPITULO 2
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
1. DEFINICION DE PRESION
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio
directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida
un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un
resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa
cuando se le aplica la presión.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la presión se mide en una unidad

derivada que se denomina pascal (P.a.) que es equivalente a una fuerza total de
un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado.

METROLOGIA
2. UNIDADES DE PRESIÓN
Existen varias unidades de medida de presión. Debido a que la presión se define

como una fuerza por área, en los Estados Unidos comúnmente se utilizan
unidades de libras por pulgada cuadrada (psi*), al igual que libras por pie
cuadrado (psf). En Europa y Japón—al igual que la mayoría del resto del mundo,
incluyendo Latinoamérica—el sistema métrico utiliza kilogramos por centímetro
cuadrado (kg/cm2).
La presión también puede expresarse en términos de altura de una columna de

líquido. Si se vertiera una libra de agua en un tubo de vidrio con un área de una
pulgada cuadrada, el peso del agua sobre esa área al fondo del tubo es una
libra—y por lo tanto la presión es una psi. A 39°F (3.85°C), la columna de agua
tendría una altura de 27.68 pulgadas (1 pulgada=2.54 centímetros, o cm). Una

pulgada de columna de agua (WC*) se escribe como 1"WC.
Si reemplazamos el agua con un líquido más pesado, la presión que se genera

aumenta. Por ejemplo, solamente se requieren 2.036 pulgadas de mercurio (Hg)

METROLOGIA
para generar 1 psi vs. 27.68"WC debido a que el mercurio es tan pesado. Una
psi equivale a 2.036"Hg. En Europa, prevalece el sistema métrico, por lo que se
reemplazan pulgadas con milímetros (mm). La medida de 25.4 mmHg es

equivalente a 1"Hg.
Evangelista Torricelli realizó una gran parte de los primeros trabajos acerca de
la medición de presión e inventó el barómetro en 1644. En su honor, un mmHg
ha sido designado como un Torr. El pascal lleva ese nombre por Blaise Pascal,
otro matemático antiguo quien descubrió que la presión de aire disminuye con la
altitud y que la presión de un fluido es igual en todas las direcciones. Otras
unidades de medida de presión son la Atmósfera y el Bar, las cuales son
básicamente equivalentes a la presión atmosférica al nivel del mar en un día
“normal”.
Aquí se presenta una lista de las unidades de medida de presión más comunes.
Todas se refieren a la unidad tradicional “estadounidense” de psi.*Por sus siglas
en inglés.

METROLOGIA

METROLOGIA

METROLOGIA
TIPOS DE PRESION
-Presión Absoluta
Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero

absolutos. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque
entre las moléculas lo que indica que la proporción de moléculas en estado
gaseoso o la velocidad molecular es muy pequeña. Ester termino se creó debido
a que la presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los diseños se
hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un
término absoluto unifica criterios.
Se denomina presión absoluta a la presión que soporta un sistema respecto al

cero absoluto. Para poder decir que existe sobrepresión la presión absoluta debe
ser superior a la presión atmosférica. Sin embargo, cuando la presión absoluta
es inferior a la presión atmosférica decimos que existe una depresión. Para
complicar un poco el asunto, diremos que la sobrepresión y la depresión son la
presión relativa. Hay que tener en cuenta, que tanto la presión absoluta (Pab)
como la presión relativa (Pr) están en función de la presión atmosférica (P0).
-Presión Atmosférica
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un
peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión
(atmosférica), la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o
a las alturas próximas a este, el valor de la presión es cercano a 14.7 lb/plg2
(101,35Kpa), disminuyendo estos valores con la altitud.
Torricelli realizó un experimento que consistía en verter mercurio en un tubo de

vidrio, colocó el tubo de vidrio en una cubeta rellena de mercurio, dejando la
parte abierta del tubo dentro de la cubeta y la parte cerrada en el exterior de la
cubeta. Realizando dichas operaciones, observó que el mercurio quedaba a
determinada altura dentro del tubo. Pero lo curioso del experimento era que la
altura en que quedaba el mercurio dentro del tubo, variaba dependiendo de la

METROLOGIA
altitud y de ciertas condiciones climatológicas. Al hacerlo sobre el nivel del mar,

la altura del mercurio alcanzaba los 760 mm. A este valor se le denominó 1
atmósfera.
La presión atmosférica es la presión que ejerce la atmósfera sobre todos los

cuerpos de la tierra o que están en el interior de la atmósfera.
-Presión Manométrica
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por

medio de un elemento que se define la diferencia entre la presión que es
desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión
es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión manométrica
disminuye; esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las
mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es

evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el
valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.
La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica

a la lectura del manómetro.
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.
La presión manométrica es la fuerza que el peso de la columna de atmósfera por

encima del punto de medición, ejerce por unidad de área. La unidad de medición

METROLOGIA
en el sistema métrico decimal es el hecto Pascal (hPa) que corresponde a una

fuerza de 100 Newton sobre un metro cuadrado de superficie.
La variación de la presión con la altura es mucho mayor que la variación

horizontal, de modo que para hacer comparables mediciones en lugares
distintos, hay que referirlas a un nivel común (usualmente el nivel del mar).
Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de

tubo abierto. Consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido,
generalmente mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el
mercurio busca su propio nivel ya que se ejerce 1 atm en cada uno de los
extremos. Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el
mercurio se eleva en el tubo abierto hasta que las presiones se igualan. La
diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de la presión
manométrica: la diferencia entre la presión absoluta en la cámara y la presión
atmosférica en el extremo abierto.
De Vacío
Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que

normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se
miden las presiones superiores a la atmosférica, es decir, por diferencia entre el
valor desconocido y la presión atmosférica existente. Los valores que
corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general
se expresa a modo de centímetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manométricas, las variaciones de la

presión atmosférica tienen solo un efecto pequeño en las lecturas del indicador
de vacío.
Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el
intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende 760 mmHg.
-Presión Hidrostática
La presión hidrostática es la parte de la presión debida al peso de un fluido en

reposo. En un fluido en reposo la única presión existente es la presión
hidrostática, en un fluido en movimiento además puede aparecer una presión
hidrodinámica adicional relacionada con la velocidad del fluido. Es la presión que
sufren los cuerpos sumergidos en un líquido o fluido por el simple y sencillo
hecho de saberse dentro de este. Se define por la fórmula:

METROLOGIA
Un fluido pesa y ejerce presión sobre las paredes, sobre el fondo del recipiente
que lo contiene y sobre la superficie de cualquier objeto sumergido en él. Esta
presión, llamada presión hidrostática, provoca, en fluidos en reposo, una fuerza
perpendicular a las paredes del recipiente o a la superficie del objeto sumergido
sin importar la orientación que adopten las caras. Si el líquido fluyera, las fuerzas
resultantes de las presiones ya no serían necesariamente perpendiculares a las
superficies. Esta presión depende de la densidad del líquido en cuestión y de la
altura a la que esté sumergido el cuerpo y se calcula mediante la siguiente
expresión:
Donde, usando unidades del SI, P es la presión hidrostática (en pascales);

ρ es la densidad del líquido (en kilogramos sobre metro cúbico); g es la
aceleración de la gravedad (en metros sobre segundo al cuadrado); h es la
altura del fluido (en metros). Un líquido en equilibrio ejerce fuerzas

perpendiculares sobre cualquier superficie sumergida en su interior.
-Presión Diferencial
Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vacío es la diferencia de

presiones entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta, es decir,
es la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y D"). Viene
expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de
columna de agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en las lecturas del vacío.

METROLOGIA
El campo de aplicación de los medidores de presión es amplio y abarca desde

valores muy bajos (vacío) hasta presiones de miles de bar. En anexo 1 pueden
verse los tipos de instrumentos y su campo de aplicación.
4. INSTRUMENTOS DE MEDICION DE PRESION MECANICA
Se dividen en:
5.1 ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDIDA DIRECTA Miden la presión

comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas
(barómetro de cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo inclinado,

manómetro de toro pendular, manómetro de campana)
- Barómetro.-
Un barómetro es un instrumento que mide la presión atmosférica. La presión

atmosférica es el peso por unidad de superficie ejercida por la atmósfera.
Los primeros barómetros estaban formados por una columna de líquido

encerrada en un tubo cuya parte superior está cerrada. El peso de la columna
de líquido compensa exactamente el peso de la atmósfera. Los primeros

METROLOGIA
barómetros fueron realizados por el físico y matemático italiano Evangelista

Torricelli en el siglo XVII. La presión atmosférica equivale a la altura de una
columna de agua de unos 10 m de altura. En los barómetros de mercurio, cuya

densidad es 13.6 veces mayor que la del agua, la columna de mercurio sostenida
por la presión atmosférica al nivel del mar en un día despejado es de apr
Los barómetros son instrumentos fundamentales para medir el estado de la

atmósfera y realizar predicciones meteorológicas. Las altas presiones se
corresponden con regiones sin precipitaciones, mientras que las bajas presiones
son indicadores de regiones de tormentas y borrascas.
La unidad de medida de la presión atmosférica que suelen marcar los barómetros

se llama hectopascal, de abreviación (hPa). oximadamente unos 760 mm.
5.2 ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS
Deforman por la presión interna del fluido que contienen. Los elementos
primarios elásticos más empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral,
el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
- El Tubo Bourdon
La mayoría de los indicadores de presión en uso tiene un tubo Bourdón como

elemento de medición. (El manómetro se lama así por su inventor, Eugene
Bourdon , un ingeniero francés.) El tubo de Bourdón es un dispositivo que detecta

METROLOGIA
la presión y convierte la presión en desplazamiento. Puesto que el

desplazamiento de tubo de Bourdón es una función de la presión aplicada, ésta
puede ser amplificada e indicada mecánicamente por una aguja en un dial. Así,
la posición del indicador indica indirectamente la presión.
Este manómetro consiste de una carátula o dial calibrada en unidades psi o Kpa
y una aguja indicadora conectada a través de una articulación a un tubo curvado
de metal flexible llamado tubo de Bourdón. El tubo de Bourdón se encuentra
conectado a la presión del sistema.
Conforme se eleva la presión en un sistema, el tubo de bourdon tiende a

enderezarse debido a la diferencia en áreas entre sus diámetros interior y
exterior. Esta acción ocasiona que la aguja se mueva e indique la presión
apropiada en la carátula.
El manómetro de tubo de Bourdón, es por lo general, un instrumento de

precisión cuya exactitud varía entre 0,1% y 3% de su escala completa. Son
empleados frecuentemente para fines de experimentación y en sistemas donde
es importante determinar la presión.

METROLOGIA
El manómetro de Bourdón viene disponible en varias formas del tubo: curvado

o forma de “C”, helicoidal, y espiral. El tamaño, la forma, y el material del tubo
dependen del rango de presión y del tipo de indicador deseados. Los tubos de
Bourdón de baja presión (presiones hasta 2000 psi) se hacen a menudo de

bronce fosforoso. Los tubos de Bourdón de alta presión (presiones sobre 2000
psi) se hacen de acero inoxidable o de otro material de alta resistencia. Los tubos
de Bourdón de alta presión tienden a tener secciones transversales circulares a
diferencia de sus contrapartes de bajo rango que tienden a tener
secciones transversales ovales. El tubo de Bourdón de uso más extenso es el

tubo de metal en forma de “C” que viene sellado en un extremo y se abierto en
el otro (ver figura adjunta arriba).
El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable,

aleación de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
-Tubo de Bourdón en forma de “C”
El tubo de Bourdón en forma de “C” tiene una sección transversal hueca y

elíptica. Es cerrado en un extremo y está conectado a la presión del fluido en el
otro extremo. Cuando se aplica presión, su sección transversal se vuelve más
circular, haciendo que el tubo se extienda hacia fuera, como una manguera de
jardín al abrir el agua, hasta que la fuerza de la presión del fluido sea balanceada
por la resistencia elástica del material del tubo. Puesto que el extremo abierto
del tubo se ancla en una posición fija, los cambios de presión se traducen en un
desplazamiento del extremo cerrado. Un indicador se fija al extremo cerrado del
tubo a través de un conjunto compuesto por un brazo de acoplamiento mecánico,
un engranaje y un piñón, que gira el puntero o indicador alrededor de una escala
graduada.
Los manómetros de presión tipo tubo de Bourdón se clasifican generalmente

como simplex o dúplex, dependiendo de si miden una presión o dos presiones.
Un manómetro simplex tiene solamente un tubo de Bourdón y mide solamente
una presión. El manómetro mostrado en la figura adjunta es del tipo simplex. Una
mano roja está disponible en algunos manómetros. Esta mano se coloca
manualmente en la presión de funcionamiento máxima del sistema o porción del
sistema en el cual el manómetro está instalado.

METROLOGIA
Cuando dos tubos de Bourdón se montan en un solo bloque, con cada

mecanismo actuando independientemente, pero con los dos indicadores
montados en un dial común, el dispositivo recibe el nombre de manómetro
dúplex. La figura adjunta muestra un manómetro dúplex con dial y el mecanismo
de funcionamiento. Observe que cada tubo de Bourdón tiene su propia conexión
de presión y su propio indicador. Los manómetros dúplex se utilizan para dar una
indicación simultánea de la presión desde dos ubicaciones diferentes. Por
ejemplo, puede ser utilizada para medir las presiones de entrada y salida de un
regulador de presión para obtener la presión diferencial a través del mismo.
La presión diferencial se puede también medir con los tubos de los manómetros
de Bourdón. Una clase de manómetro de presión de diferencial de tubo de
Bourdón se ve en la figura adjunta. Este indicador de presión tiene dos tubos de
Bourdón pero solamente un indicador. Los tubos de Bourdón están conectados
de una manera tal que indiquen la diferencia de la presión, en vez de cada una
de las dos presiones reales.
Según lo mencionado anteriormente, los indicadores de presión de tubo Bourdón

se utilizan en muchos sistemas hidráulicos. En este caso se conocen
generalmente como manómetros hidráulicos. Los manómetros hidráulicos del
tipo tubo de Bourdón no son particularmente diferentes de otros tipos de

METROLOGIA
indicadores de presión tipo tubo de Bourdón en la forma en que funcionan; sin

embargo, tienen a veces características de diseño especiales debido a las
presiones de sistema extremadamente altas a las cuales pueden ser expuestos.
Por ejemplo, algunos manómetros hidráulicos tienen un tipo especial de
acoplamiento por resorte que sea capaz de absorber sobrepresiones y caídas
de presión sin daño al movimiento de la aguja indicadora, y que evite que el
indicador retorne con excesiva velocidad a cero cuando la presión se cambia
repentinamente. Un manómetro hidráulico que no tenga tal dispositivo se deberá
proteger por una válvula de retención conveniente. Algunos manómetros
hidráulicos pueden también tener diales especiales que indiquen tanto la presión
(en psi) como la fuerza total correspondiente que es aplicada, por ejemplo las
toneladas de fuerza producidas por una prensa hidráulica.
- Tubos de Bourdón espiral y helicoidal ( Spiral and Helical Bourdon Tubes )
Los tubos de Bourdón espiral y helicoidal (ver figuras adjuntas) se hacen de

tubería con sección transversal aplanada. Ambos fueron diseñados para
proporcionar mayor recorrido de la extremidad del tubo, sobre todo para mover
la pluma de grabación de registradores de presión.

METROLOGIA
Dispositivos de fuelle simple ( Simple bellows elements )
Los elementos elásticos de los fuelles se hacen de latón, de aleación de fósforo

y bronce, de acero inoxidable, de cobre al berilio, o de otro metal apropiado
para el servicio previsto del manómetro. El movimiento del elemento (fuelle) es
transmitido por el acoplamiento y los engranajes convenientes a un indicador
de dial. La mayoría de los manómetros de fuelle son con carga a resorte, o sea,
un resorte se opone al fuelle y previene así la expansión completa del fuelle. La
limitación de la extensión excesiva de los fuelles protege de esta manera a los
mismos y prolonga su vida. Debido a la elasticidad tanto de los fuelles como del
resorte, en un dispositivo con carga de resorte, la relación entre la presión
aplicada y el movimiento del fuelle es lineal.

METROLOGIA
-Indicadores a fuelle dual (Dual bellows indicators).
Otro tipo de dispositivo a fuelle es el elemento de fuelle dual. La figura adjunta

es un diagrama esquemático de este indicador. Los indicadores de presión de
fuelle dual se utilizan ampliamente en la marina de guerra como dispositivos
medidores de caudal, indicadores de nivel, o de presión.
Al estar en funcionamiento, los fuelles se moverán en proporción a la diferencia

de presión aplicada a la unidad de fuelles. El movimiento lineal de los fuelles es
detectado por un brazo de impulsión y transmitido como movimiento rotatorio a
través de un conjunto de tubo del torque. El mecanismo de indicación, multiplica
la rotación del torque a través de un engranaje y de un piñón que se ve reflejado
en la aguja indicadora.
Los dispositivos a fuelle se utilizan en varias aplicaciones donde el elemento

sensible a la presión debe ser bastante poderoso para hacer funcionar, no sólo
la aguja indicadora, sino también un algún tipo de dispositivo de registro donde
dejar constancia de las variaciones detectadas.

METROLOGIA
-Interruptor de presión o presóstato
A menudo cuando una presión medida alcanza cierto máximo o un valor mínimo,
es deseable que una alarma haga sonar una advertencia, una luz para dar una
señal, o que active un sistema de control auxiliar para energizarse o de
desenergizarse. Un interruptor de presión o presóstato es el dispositivo de uso
general con este fin.
Uno de los interruptores de presión más simples es el de tipo unipolar con una
posición y disparo rápido ( single-pole, single-throw, quick-acting) , como se ve
en la figura adjunta. Este interruptor está contenido en una caja de metal que
tenga una cubierta extraíble, una conexión eléctrica, y una conexión de medición
de presión. El interruptor contiene fuelles metálicos sin costura situados en su
cubierta. Los cambios en la presión medida hacen que los fuelles trabajen contra
un resorte ajustable. Éste resorte determina la presión requerida para accionar
el interruptor. A través de un acoplamiento conveniente, el resorte hace los
contactos abran o cierren el circuito eléctrico automáticamente cuando la presión
de funcionamiento baja, o se eleva por encima de un valor especificado. Un imán
permanente en el mecanismo del interruptor proporciona un broche de presión
positivo tanto en la apertura y como el cierre de los contactos. El interruptor se
encuentra energizado constantemente. Sin embargo, es el cierre de los
contactos que energiza el circuito eléctrico entero.
Otro interruptor de presión es un conjunto hidráulico eléctrico que se utiliza para

desconectar el motor de la bomba siempre que la presión de sistema exceda un
valor máximo predeterminado (ver figura). El interruptor se monta en

METROLOGIA
la cubierta de la bomba de modo que los puertos de presión baja anteriores

drenen directamente en la cubierta de la bomba.
Este interruptor de presión consiste principalmente en una válvula hidráulica

fijada por brida, a la cual se fije un interruptor de límite eléctrico normalmente
cerrado.
La válvula consiste en dos componentes hidráulicamente interconectados, el

subconjunto de la válvula piloto, que va roscado en la parte inferior del cuerpo
(l), funciona para detectar la presión de sistema continuamente e inicia la acción
del interruptor de presión siempre que esta presión exceda el valor de consigna
ajustado en el piloto. La presión de sistema es dirigida dentro del puerto inferior
y aplicada contra la extremidad expuesta del pistón piloto (5). Este pistón es
sostenido en su asiento por la compresión del resorte del pistón (6) que es
dependiente de la posición del tornillo de reglaje (8). Siempre que la presión haga
una fuerza suficientemente grande para levantar el pistón piloto de su asiento, el
fluido se desplaza a través de un paso de interconexión al compartimiento del
pistón de impulsión (2). La fuerza fluida resultante levanta el pistón de impulsión
contra la fuerza del resorte (3) y causa la depresión del émbolo interruptor
extendido. Esto, a la vez, desconecta el interruptor eléctrico contenido, que se
puede conectar en el sistema de suministro eléctrico del motor de la bomba.
Los interruptores de presión vienen en muchos tamaños y configuraciones

dependiendo de cómo serán utilizados.
1. CUERPO
2. PISTON ACTUADOR
3. RESORTE
4. ASIENTO
5. PISTÓN PILOTO
6. RESORTE PILOTO
7. TORNILLO DE AJUSTE DE ÉMBOLO
8. TORNILLO DE AJUSTE
9. CONTRATUERCA DE TORNILLO DE AJUSTE
10. INTERRUPTOR FIN DE CARRERA

METROLOGIA
-Manómetro de diafragma
Este manómetro posee una lámina ondulada o diafragma que transmite la

deformación producida por las variaciones de presión.
Consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rígidamente entre si por

soldadura, de forma que al aplicar presión, cada capsula se deforma y la suma
de los pequeños desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El
sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se
aproxima a una relación lineal en un intervalo de medida lo más amplio posible
con un mínimo de histéresis y de desviación permanente en el cero del
instrumento.
El material del diafragma es normalmente aleación de niquel o inconel x. Se

utiliza para pequeñas presiones.
5. ELEMENTOS NEUMATICOS
Como elementos neumáticos consideramos los instrumentos transmisores

neumáticos
Transmisores neumáticos: Los transmisores neumáticos se basan en el sistema

tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de medición en una
señal neumática.
I. EL SISTEMA TOBERA-OBTURADOR Consiste en un tubo neumático

aumentado a una presión constante P,,, con una reducción en su salida en forma
de tobera, la cual puede ser obstruida por una lámina llamada obturador cuya
posición depende del elemento de medida. En la figura se presenta el conjunto.
El aire de alimentación de presión normalizada 1,4 bar (20 psi) pasa por la
restricción R y llena el volumen cerrado V escapándose a la atmósfera por la
tobera R,. Ésta tiene un diámetro muy pequeño, de unos 0,25-0,5 mm, mientras
que la restricción R tiene un diámetro alrededor de 0,1 mm. Con el obturador

METROLOGIA
}abierto la presión posterior remanente es de unos 0,03 bar, lo cual indica que la
relación de presiones diferenciales a través de la restricción R es de 1,4/0,03 =-
= 50 veces. El consumo de aire del conjunto tobera-obturador es relativamente
pequeño, del orden de 3 NI/min.
El escape de aire a través de la tobera depende de la posición del obturador, es

decir, del valor de x. Debido a este escape, el volumen V se encontrará a una
presión P, intermedia entre P, y la presión atmosférica. En efecto: para x = 0 el
obturador tapa casi totalmente a la tobera, con lo cual no hay escape de aire a
la atmósfera y P, llega a ser casi igual a la presión P, del aire de alimentación:
para x relativamente grande el obturador está bastante separado de la tobera y
no limita el escape a la atmósfera siendo la presión P, próxima a la atmosférica.
En la figura 2.2 se representa una tobera ejerce una fuerza sobre el obturador F
P, X S que tiende a desplazarlo. Esta curva de respuesta típica de un sistema
toberaobturador, pudiendo verse que la misma no es lineal.
El aire que se escapa de la fuerza debe hacerse despreciable con relación a la

fuerza del elemento de medida que posiciona el obturador.
Con este objeto, en el amplificador de dos etapas se utiliza sólo una parte
reducida de la curva, y se disminuye además la sección de la tobera a diámetros
muy pequeños de 0,1 a 0,2 mm (no se consideran diámetros más pequeños para
evitar que la tobera se tape por suciedad del aire). De este modo, la parte
reducida de la curva puede aproximarse a una línea recta con lo cual se consigue
una relación prácticamente lineal entre el valor de la variable y la señal
transmitida.

METROLOGIA
Como la restricción fija R es 3 a 4 veces menor que la tobera R,; sólo pasa por
la misma un pequeño caudal de aire, por lo cual, el volumen V debe ser tan
reducido como sea posible para obtener un tiempo de respuesta del sistema
inferior al segundo.
La válvula piloto (amplificador neumático) empleada en el amplificador de dos

etapas figura 2.3 cumple las siguientes funciones:
1. Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para

conseguir tiempos de respuesta inferiores al segundo.
2. Amplificación de presión (ganancia) que suele ser de 4 a 5, en general, para

obtener así la señal neumática estándar 3-15 psi (0,2-1 bar).
En la válvula piloto con realimentación, sin escape continuo (fig. 2.4 a), la presión
posterior P, de la tobera actúa sobre la membrana de superficie S, mientras que
la presión de salida Po lo hace sobre la membrana S2. El conjunto móvil de las
dos membranas tiende al equilibrio y cuando éste se establece se verifica la
siguiente ecuación:
Pl - SI = PO ' S2
La relación
K. = P0 = S1
P1 S2
Es el factor de amplificación o de ganancia de la válvula piloto.
En la posición de equilibrio y ante un aumento de la presión posterior P1 de la

tobera, el aire de alimentación entra en la válvula aumentando el valor de Po.
Por el contrario, si P1 disminuye, el aire contenido en el receptor escapa a través
del orificio de escape, con lo cual Po baja. Entre estas dos reacciones del sistema
existe una zona muerta debida a la histéresis mecánica de las partes móviles
que está representada en la curvas características de presión y caudal de la
válvula en las figuras 2.4 c y d.

METROLOGIA
El sistema descrito compuesto por el conjunto tobera-obturador y la válvula piloto

presenta todavía las siguientes desventajas:
- Las variaciones en la presión del aire de alimentación influyen en la señal de

salida.
- Las vibraciones que pueden existir en el proceso influyen en el juego mecánico

entre el obturador y el elemento de medida y dan lugar a pulsaciones en la señal
de salida, ya que el factor de amplificación del sistema tobera-obturador es muy
grande.
Estos inconvenientes se evitan disminuyendo la ganancia del conjunto por

realimentación negativa de la señal posterior de la tobera P, sobre el obturador.
Se utilizan así tres sistemas de transmisión, el transmisor de equilibrio de
movimientos, el de equilibrio de fuerzas y el de equilibrio de momentos.

METROLOGIA
II. TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE MOVIMIENTOS
El transmisor de equilibrio de movimientos (fig. 2.5) compara el movimiento del

elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de realimentación de
la presión posterior de la tobera. El conjunto se estabiliza según la diferencia de
movimientos alcanzando siempre una posición de equilibrio tal que existe una
correspondencia lineal entre la variable y la señal de salida. Hay que señalar que
en este tipo de transmisores, las palancas deben ser livianas, pero bastante
fuertes para que no se doblen.
Estos instrumentos se utilizan, en particular, en la transmisión de presión

y temperatura donde los elementos de medida tales como tubos Bourdon,
manómetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y capilar son
capaces de generar un movimiento amplio, sea directamente o bien a través de
palancas con la suficiente fuerza para eliminar el error de histéresis que
pudiera producirse. Si la fuerza disponible es pequeña, aparte de la histéresis,
el tiempo necesario para el movimiento es grande y el transmisor es lento en
responder a los cambios de la variable. En este caso, se acude a los
transmisores de equilibrio de fuerzas en los que básicamente el elemento
primario de medida genera una fuerza que se equilibra con otra igual y opuesta
producida por el transmisor.
III. TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE FUERZAS
En la figura 2.6 puede verse que el elemento de medición ejerce una fuerza en
el punto A sobre la palanca AC que tiene su punto de apoyo en D. Cuando
aumenta la fuerza ejercida por el elemento de medición, la palanca AC se

METROLOGIA
desequilibra, tapa la tobera, la presión aumenta y el diafragma ejerce una

fuerza hacia arriba alcanzándose un nuevo equilibrio. Hay que señalar, como
se ha dicho, que en este transmisor los movimientos son inapreciables.
Como elementos neumáticos consideramos los instrumentos transmisores

neumáticos cuyo elemento de medida es la presión adecuado al campo de
medida correspondiente. El tipo de transmisor queda establecido por el campo
de medida del elemento según el anexo 1. Por ejemplo, un transmisor de 0-20
kg/cm2 utilizará un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras
que uno de 3-15 psi será de equilibrio de movimientos con elemento de fuelle.
6. ELEMENTOS ELECTRONICO-ELECTROMAGNETICOS
Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico

elástico combinado con un transductor eléctrico que genera la señal eléctrica
correspondiente. El elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon, espiral,
hélice, diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que, a través de un
sistema de palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento
mecánico.
Los elementos electromecánicos de presión se clasifican según el principio de

funcionamiento en los siguientes tipos:
Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas
- Resistivos.
- Magnéticos
-Capacitivos.
-Extensométricos.

METROLOGIA
-Piezoeléctricos.
- Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas
En este instrumento el elemento mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral,

fuelle.) ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor.
Para cada valor de la presión, la barra adopta una posición determinada

excitándose un transductor de desplazamiento tal como un detector de
inductancia, un transformador diferencial o bien un detector fotoeléctrico. Un
circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una
unidad magnética y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de
fuerzas. Se completa así un circuito de realimentación variando la corriente de
salida en forma proporcional al intervalo de presiones del proceso.
En el transmisor de equilibrio de fuerzas con detector fotoeléctrico (anexo 2 c),

la barra rígida tiene en su extremo una ventanilla ranurada que interrumpe total
o parcialmente un rayo de luz que incide en una cé1ula fotoeléctrica de dos
elementos. Esta cé1ula forma parte de un circuito de puente de Wheatstone
autoequilibrado y, por lo tanto, cualquier variación de presión que cambie la barra
de posición, moverá la ventana ranurada y desequilibrará el puente. La señal
diferencial que se produce en los dos elementos de la ce1ula es amplificada y
excita un servomotor. Éste, al girar, atornilla una varilla roscada la cual comprime
un resorte de realimentación que a su vez aprieta la barra de equilibrio de fuerza
con una fuerza tal que compensa la fuerza desarrollada por el elemento de
presión. De este modo, el sistema se estabiliza en una nueva posición de
equilibrio.
Este transmisor dispone de un contador óptico-mecánico acoplado al servomotor

que señala los valores de presión en una pantalla exterior.
Los transductores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener

un movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen realimentación,
una elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de salida. Por su
constitución mecánica presentan un ajuste del cero y del alcance (span)
complicado y un alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es
de media a pobre.
Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan (tubo

Bourdon, espiral, fuelle, diafragma) y su precisión es del orden de 0,5 - 1 %

METROLOGIA
TRANSDUCTORES RESISTIVOS
Constituyen, sin duda, uno de los transmisores eléctricos más sencillos.

Consisten en un elemento elástico (tubo Bourdon o capsula) que varía la
resistencia ohmica de un potenciómetro en función de la presión. El
potenciómetro puede adoptar la forma de un solo hilo continuo o bien estar
arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia. Existen
varios tipos de potenciómetro según sea el elemento de resistencia:
potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de película metálica y de
plástico moldeado. En la figura 3.1 puede verse un transductor resistivo
representativo que consta de un muelle de referencia, el elemento de presión y
un potenciómetro de precisión. El muelle de referencia es el corazón del
transductor ya que su desviación al comprimirse debe ser únicamente una
función de la presión y además debe ser independiente de la temperatura, de la
aceleración y de otros factores ambientes externos
El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que

se apoya sobre el potenciómetro de precisión. Este está conectado a un circuito
de puente de Wheatstone.
Los transductores resistivos son simples y su señal de salida es bastante potente

como para proporcionar una corriente de salida suficiente para el funcionamiento
de los instrumentos de indicación sin necesidad de amplificación. Sin embargo,
son insensibles a pequeños movimientos del contacto del cursor, muy sensibles
a vibraciones y presentan una estabilidad pobre en el tiempo.
El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de

presión que utilizan (tubo Bourdon, fuelle) y varía en general de 0-0,1 a 0-300
kg/cm². La precisión es del orden de 1-2 %

METROLOGIA
TRANSDUCTORES MAGNÉTICOS
Se clasifican en dos grupos según el principio de funcionamiento.
a) Transductores de inductancia variable figura 3.2 en los que el

desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la
inductancia de esta en forma casi proporcional a la porción metálica del
núcleo contenida dentro de la bobina.
El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. de

autoinducción generada se opone a la f.e.m. de alimentación, de tal modo que al
ir penetrando el núcleo móvil dentro de la bobina la corriente presente en el
circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m. de autoinducción.
El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrónicos de

equilibrio de fuerzas es también un transductor de inductancia variable, si bien,
en lugar de considerar una sola bobina con un núcleo móvil, se trata de tres
bobinas en las que la bobina central o primaria es alimentada con una corriente
alterna y el flujo magnético generado induce tensiones en las otras dos bobinas,
con la particularidad de que si el núcleo esta en el centro, las dos tensiones son
iguales y opuestas y si se desplaza a la derecha o a la izquierda, las tensiones
son distintas.
Es decir, que el transformador diferencial es más bien un aparato de relación de

inductancias.
Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no

producen rozamiento en la medición, tienen una respuesta lineal, son pequeños
y de construcción robusta y no precisan ajustes críticos en el montaie. Su
precisión del orden de ± 1 %.

METROLOGIA
LOS TRANSDUCTORES DE INDUCTANCIA VARIABLE
Consisten en un imán permanente o un electroimán que crea un campo

magnético dentro del cual se mueve una armadura de material magnético. El
circuito magnético se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante con lo
cual al cambiar la posición de la armadura varía la reluctancia y por lo tanto el
flujo magnético. Esta variación del flujo da lugar a una corriente inducida en la
bobina que es, por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de la
armadura móvil.
El movimiento de la armadura es pequeño (del orden de un grado como máximo

en armaduras giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por lo cual no
existen rozamientos eliminándose la histéresis mecánica típica de otros
instrumentos. Los transductores de reluctancia variable presentan una alta
sensibilidad a las vibraciones, una estabilidad media en el tiempo y son sensibles
a la temperatura. Su precisión es del orden de ± 0,5 %.
Ambos tipos de transductores posicionan el núcleo o la armadura móviles con

un elemento de presión (tubo Bourdon, espiral) y utilizan circuitos e1éctricos
bobinados de puente de inductancias de corriente alterna
TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS
Los elementos piezoeléctricos figura 3.8 son materiales cristalinos que, al

deformarse físicamente por la acción de una presión, generan una señal
eléctrica. Dos materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el
cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150°
C en servicio continuo y de 230° C en servicio intermitente.

METROLOGIA
Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal

de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas
dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de
ciclos por segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la
temperatura y de experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias
en caso de fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es relativamente débil
por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de señal que pueden
introducir errores en la medición.
En el tabla 3 pueden verse las características de los elementos electromecánicos

descritos.

METROLOGIA
CAPITULO 3
MEDICION DE FLUJO
DEFINICION
Existe una amplísima variedad de dispositivos que permiten medir parámetros

cinéticos en fluidos. Los hay que miden exclusivamente velocidad ( Sondas de
Velocidad ),Caudal volumétrico o Caudal másico. Dentro de cada una de estas
clase, existen otras que se clasifican según su método de funcionamiento. Es
difícil dar una regla general que nos permita determinar cual será la más
conveniente en nuestro proceso. Depende de que queremos medir, velocidad,
caudal volumétrico ( m3/s) o másico ( kg/s ), del tipo y geometría de la tubería,
de la naturaleza del fluido a medir ( gas, líquido, o mezcla de los dos, limpio o
sucio, sin o con partículas disueltas, conductividad, etc ) , de la precisión que se
desee alcanzar, y sobre todo, de la economía. Por regla general, los aparatos de
medida son bastante caros si se desea cierta precisión. En primer lugar vamos
a estudiar las sondas de velocidad, las cuales miden exclusivamente velocidad

METROLOGIA
en un punto, desde los sencillos tubos de Pitot hasta los sofisticados sistemas
de anemometría de hilo caliente o láser por efecto Doppler. A continuación se
detallarán los medidores de caudal más comunes en la industria como son los
tubos venturi, los diafragmas o las toberas, así como los caudalímetros de área
variable.Seguidamente se introducirán otros sistemas de medida del caudal
tanto volumétricos como másicos más sofisticados y precisos, analizando su
principio de funcionamiento y las principales características.
2. Definición de fluido u flujo
el origen del vocablo Flujo es del latín “Fluxus” que significa “corriente o ir de un
lado a otro”, generalmente cuando se emplea el término flujo, se hace para
referirse al movimEiento de algo, enfocándolo sobre todo desde el punto de vista
de las cosas líquidas, porque son las que mayormente asociamos a la capacidad
de fluir, por eso se entiende por un lado al flujo como el movimiento que puede
experimentar un fluido, como por ejemplo el flujo de agua, aunque desde una
perspectiva más amplia es considerado la acción y efecto de fluir (de cualquier
cosa), además de circular, moverse, correr o deslizarse, cualquiera de estas
acciones siempre efectuándolo de un lado a otro
3. tipos de flujo

METROLOGIA

METROLOGIA

METROLOGIA
5. Tipos de medición de flujo

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión
disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la
diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la
velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa
orificio y el tubo de flujo.
1.
El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 –
1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna, ciudades donde vivió mucho tiempo,
estudió cuestiones teóricas relacionadas con el calor, óptica e hidráulica.
En este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él este era un dispositivo
para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una
diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto, calibrable, de mínima
sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor.
DEFINICIÓN
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En
esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la

METROLOGIA
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la

garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las estableció Clemens
Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubería corta recta del
mismo diámetro que la tubería a la cual va unida.
El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de diámetro
d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la presión y hace expansionar el fluido
al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del
diámetro de la tubería.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se transmite
a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un
manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas
uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presión
entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de
un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por él.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo anteriormente, de
una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada
convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7º a 8º.
La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor; su eliminación
no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través de una serie de
agujeros en la admisión y la garganta; estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos
cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de presión.
FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la
sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después se expande el
flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la
tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro
diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por
supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la relación a
través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1 y 2 en la formula 2
como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

METROLOGIA
(1)
Q = A1v1 = A2v2 (2)
Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los líquidos.
Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la variación del peso específico  con la
presión. La reducción algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue:
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de elevación
(z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. Por lo
tanto, se desprecia este termino. Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido
conforme este corre de la sección 1 a la sección 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente modificar la ecuación
(3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C:
La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor. Sin
embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.
Puesto que , tenemos:

METROLOGIA
El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría real del
medidor. La siguiente figura muestra una curva típica de C Vs número de Reynolds en la tubería
principal.
La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vénturi fabricado o fundido con las
siguientes condiciones:
La referencia 3, 5 y 9 proporcionan información extensa sobre la selección adecuada y la aplicación

de los Tubos de Venturi.
La ecuación (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como también para el Tubo
de Venturi.
APLICACIONES TECNOLÓGICAS DE UN TUBO DE VENTURI
El Tubo Vénturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude observar en lo que es la
Alimentación de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina necesita
aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algún mecanismo dosificador
que permita el ingreso de la mezcla al motor en la proporción correcta. A ese dosificador se le

METROLOGIA
denomina carburador, y se basa en el principio de Vénturi: al variar el diámetro interior de una tubería,
se aumenta la velocidad del paso de aire.
2. TUBO DE VÉNTURI
Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca que el flujo
se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de repente al
diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la
rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las ramificaciones de presión,
igualmente es afectado por las variaciones en la geometría de la orilla del orificio. El valor de C es
mucho más bajo que el del tubo venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar
una contracción repentina seguida de una expansión repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de presión
implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de medición,
es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que
se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es
fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de
exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión pues
estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso con
fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y
produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que se producen
cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

METROLOGIA
3. PLACA ORIFICIO
4. BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta. Debido
a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106)
C es superior a 0.99.
La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la
relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho
mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este tipo de
medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica
evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.
Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida

de energía. La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga
después de la garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la
corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida de energía es baja y la recuperación de
presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga
una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al orificio
es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.
2. MEDIDORES DE AREA VARIABLE
2.1. ROTÁMETRO
El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente

que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se
desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo

METROLOGIA
se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador

hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo.
Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.
2.2. FLUXOMETRO DE TURBINA
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de
la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de
una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de
un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas
lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde
0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de
turbina de varios tamaños.
2.3. FLUXOMETRO DE VORTICE
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de

vortices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la
velocidad del flujo. Un sensor en el fluxometro detecta los vortices y genera una
indicación en la lectura del dispositivo medidor.
Esta figura muestra un bosquejo del fenómeno de derramamiento de vortice. La

forma del cuerpo chato, también llamada elemento de derramamiento de vortice,
puede variar de fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima a la cara
frontal del elemento de derramamiento, este se divide en dos corrientes. El fluido
cerca del cuerpo tiene una velocidad baja en relación con la correspondiente en
las líneas de corrientes principales.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales

eventualmente se rompen en vortices en forma alternada sobre los dos lados del
elemento de derramamiento. La frecuencia de los vortices creados es
directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia
del flujo del volumen.

METROLOGIA
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión
alrededor de los vortices y generan una señal de voltaje que varia a la misma
frecuencia que la de derramamiento del vortice. La señal de salida es tanto un cadena
de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd(corriente directa). Los sistemas de
instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varia
desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante
proporciona un fluxometro de factor-K que indica los pulsos por unidad de
volumen a través del medidor.
Los medidores de vortice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos

incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases y vapor.
2.4. FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido

en un lugar específico más que una velocidad promedio.
2.4.1 TUBO PITOT
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se

encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión
de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona
con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto
de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del
fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El
fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento.
Utilizando la ecuación de la energía para relacionar la presión en el punto de

estancamiento con la velocidad de fluido: si el punto 1 está en la corriente quieta
delante del tubo y el punto s está en el punto de estancamiento, entonces,
p1 = presión estática en la corriente de fluido principal
p1/G = cabeza de presión estática
p1 = presión de estancamiento o presión total
ps/ g = cabeza de presión total
v1²/ 2g = cabeza de presión de velocidad

METROLOGIA
Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de

estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con
el tubo pitot estático.
2.5. FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO
Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que

al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del
mismo, de donde se puede deducir también el caudal.
Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre
dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En
la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y
todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad.
El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor.

El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el
principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético,
se induce un voltaje.
Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor, dos

bobinas electromagnéticas y dos electrodos, alejados uno del otro, montados a

METROLOGIA
180° en la pared del tubo. Los electrodos detectan el voltaje generado en el

fluido. Puesto que le voltaje generado es directamente proporcional a la
velocidad del fluido, una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. Su
salida es completamente independiente de la temperatura, viscosidad, gravedad
específica o turbulencia. Los tamaños existentes en el mercado van desde 5 mm
hasta varios metros de diámetro.
2.6. FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La
placa piezo-cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de
tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio
líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la
segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en

sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de
circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el
caudal que además necesita alimentación eléctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
 DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del

líquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y
se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos,
burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se
refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la
frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de
frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.
 TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su

configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos

METROLOGIA
con una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de

flujo del líquido.
La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye

con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo
medido Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor
de la corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo
tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la
señal alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza
determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo.
CONCLUSIONES
- Podemos concluir que después de tantos años en los cuales han ido
evolucionando los diferentes tipos de termómetros estos han logrado abarcar un
gran campo dentro de la vida cotidiana del ser humano. En un inicio solo se
usaban en la medicina, ahora ya son usados hasta en la gastronomía mundial
con una gama de diversos tipos de artefactos electrónicos.
- Se puede decir que los usos de los instrumentos no solo son para un único
usos sino que tenemos que ir evolucionando de acuerdo a los requerimientos
que se nos presenten.
- Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy

importante para las industrias de proceso en general de hoy en día.
- Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores muy bajos
(vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se dividen en
tres grupos: Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos Electrónicos.
- Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida

Directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un líquido,
densidad y altura conocida, el desplazamiento puede indicarse por un sistema
de flotador y palanca indicadora y mueve un indicador de una escala.
- Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior

tiende a enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un
sector dentado y un piñón.

METROLOGIA
- Los Elementos Neumáticos, la función de medida queda establecido por su

campo de medida del elemento. Utilizará componentes de elementos mecánicos
consiste un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que
uno de 3-15 psi será de equilibrio de movimientos con elementos de fuelle.
- Los Elementos Electromecánicos-Electrónicos, utiliza elementos mecánicos

Elásticos combinado con un traductor eléctrico que genera la señal eléctrica
correspondiente
- El Electrónico ocupa los mismos componentes que el Electromecánico su

medición ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la señal pasa
a un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma
proporcional al intervalo de presiones de proceso.
- Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene un

objetivo indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e
intempestivos.
- Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de acuerdo con

la Organización Internacional de Estandarización ( ISO ). El PASCAL en un
newton por metro cuadrado (1 N / m²).
WEBGRAFÍA
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http://galeon.hispavista.com/jofesoga/termopar.htm
http://sitioniche.nichese.com/presion.html
http://web.frm.utn.edu.ar/medelectricas/programa.html
http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/referencia%2011-12-02.pdf
http://www.astrocosmo.cl/glosario/glosar-f.htm
http://www.astromia.com/glosario/higrometro.htm
http://www.astromia.com/glosario/pirometro.htm
http://www.astromia.com/glosario/termometro.htm
http://www.geocities.com/CollegePark/Den/1108/instru2/doc01/simbologia03.ht
ml
http://www.geocities.com/CollegePark/Pool/1549/instru1/d01.html
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml

METROLOGIA

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

APELLIDO PATERNO APELLIDO MATERNO NOMBRE

SANCHEZ MAURICIO BERNARDO

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

Capítulo 1 medición de temperatura…………………………………4

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

Hoy en día un instrumento de medición es considerado como un aparato que se

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros

Daniel Gabriel Fahrenheit (1686-1736) fue un físico

La temperatura de una mezcla de hielo-agua (sin sal)

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

la temperatura del cuerpo fuese la familiar de 98.6°F). Hoy en día, la escala

Anders Celsius (1701-1744) fue un astrónomo suizo que inventó la escala

La tercera escala para medir la temperatura es

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Los átomos y moléculas en una sustancia no siempre

La temperatura es una medida del calor o energía

Nosotros experimentamos la temperatura todos los días. Cuando hace calor o

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3. OTRA DEFINICIÓN DE TEMPERATURA

La temperatura es la medida de la cantidad de energía de un objeto. Ya que la

4. ¿CÓMO MEDIMOS LA TEMPERATURA?

Se han inventado muchos instrumentos para medir la temperatura de forma

A la temperatura del cero absoluto no hay movimiento y no hay calor. Es cuando

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

Si queremos entender qué significa la temperatura a nivel molecular debemos

5. CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

El termómetro (del griego θερμός (termo) el cuál significa "caliente" y metro,

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que

base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado

La incorporación, entre 1611 y 1613, de una escala numérica al instrumento de

5.1.1. TIPOS DE TERMÓMETROS:

Este tipo de instrumento es el más conocido por nosotros; consta de un tubo de

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Estos son frágiles, requieren de una posición específica

Desde su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del

Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que

La incorporación, entre 1611 y 1613, de una escala numérica al instrumento de

¿CÓMO FUNCIONA UN TERMÓMETRO DE VIDRIO?

Su operación está basada en la expansión del líquido con el incremento de la

PARTES DE UN TERMOMETRO DE VIDRIO

METROLOGIA PROF.: ING. LUIS LEYVA CONTANTE

El menisco es usado como el indicador. La forma del menisco es: para el

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Materiales que forman al termómetro: Vidrio, líquido termométrico y gas

El líquido termométrico ideal, debería tener las siguientes propiedades físicas y

- Ser líquido en el intervalo nominal del termómetro,

Los termómetros de líquido en vidrio son usualmente

Termómetro de inmersión parcial Diseñado para indicar

Termómetro de inmersión total Está diseñado para

Termómetro de inmersión completa Está diseñado para indicar la temperatura

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TERMÓMETRO DE MERCURIO: Es un tubo de vidrio sellado que

RECOMENDACIONES DE CÓMO USAR UN TERMOMETRO DE

- Asegúrate de desinfectar el termómetro antes de usarlo Lo primero

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termómetro debajo de la lengua del enfermo o debajo de su axila. Si

CALIBRACION DE UN TERMOMETRO EN FORMA

Esta es la ecuación de la recta que pasa por los puntos (Tf,Xf) y