OPERACIONES UNITARIAS II

PACHACAMA BYRON

Agitadores

I. Tipos
Se distinguen variando:

 el tipo de flujo que generan en el material mezclado,

 las aplicaciones que dependen de la velocidad, y
 los diferentes diseños para diferentes viscosidades.

1. Agitador de paleta (flujo radial) 2. Agitador de hélice (flujo axial)

3. Agitador de turbina (flujo radial) 4. Agitador de áncora (flujo radial)

5. Agitador universal (flujo radial dinámico)

Entre los principales tipos tenemos

A) HÉLICES
Una hélice es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos
de baja viscosidad. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido
en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La
columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al líquido estancado.
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Son eficaces en tanques muy grandes, generalmente posee tres aspas y se usa para homogeneizar,
suspender y favorecer el intercambio de calor.

B) PALAS O PALETAS:

Se utiliza para los casos más sencillos de agitación o mezcla. Consta de una o varias palas planas
(frecuentemente de dos a cuatro palas), que giran sobre un eje vertical a bajas o moderadas
velocidades en el centro del tanque, impulsando el líquido radial y tangencialmente, sin que exista
movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. La anchura
de la pala es de un sexto a un décimo de su longitud, la cual generalmente comprende entre el 50
y el 80% del diámetro del tanque. Se utiliza para homogeneizar, favorecer el intercambio de calor,
inyección de un gas en un fluido y emulsionar.

C) TURBINAS:
La mayor parte de ellas se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran a altas
velocidades sobre un eje montado centralmente en el tanque, generando corrientes principalmente
radiales y tangenciales. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales y su
diámetro varía entre 30 y el 50% del diámetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades.
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II. PATRONES DE FLUJO EN AGITADORES – TIPOS DE MÓVILES

Es muy útil distinguir los móviles por el patrón de flujo que crean, porque nos da una visión rápida
del comportamiento en las distintas aplicaciones. Como patrón de flujo definimos la componente
principal de éste.
Si las dividimos en tres: axial, radial y tangencial, todos los móviles generan flujos con las tres
componentes, pero si decimos que un móvil es de flujo axial estamos hablando de un móvil cuyo
flujo predominante es de tipo axial.
Flujo axial: Flujo en la dirección del eje del agitador. Decimos impulsante cuando lanza el chorro
de líquido en dirección axial y sentido contrario a la posición del motor. Aspirante sería en sentido
contrario.
Flujo radial: Flujo en la dirección del radio del círculo barrido por el móvil.
Flujo tangencial: Flujo en la dirección tangencial al círculo barrido por el móvil.

III. METODOS PARA EVITAR REMOLINOS Y VORTICES

Forma de Evitar Remolinos
Colocando el agitador fuera del eje central del tanque En tanques pequeños se debe colocar el
rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje
central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en
un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque.
En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formación de
vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando
se usan agitadores de hélice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque.
Métodos para evitar Vórtices

 Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en tanques sin
deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La profundidad del vórtice crece con la velocidad
hasta que eventualmente el vórtice pasa por el agitador.
 La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es usualmente menor que la
correspondiente en el sistema sin ella. Para eliminar esta problemática, comúnmente se colocan
cuatro deflectores al tanque con un ancho de 1/10 el diámetro del tanque.
 Para líquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la formación del
vórtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20 del diámetro del tanque.
 Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una distancia de la pared igual al
ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrás de estos.

BIBLIOGRAFIA
 Giménez R., (2005). Mantenimiento y servicios a la producción, España; Editorial Marcombo
S.A.
 Smith, Van Ness & Abbott., (2007). Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química,México, Editorial Mc Graw Hill.
 https://technoindustria.wordpress.com/2017/03/04/instalaciones-de-bombeo-con-vortices-y-
remolinos/