1-Especificaciones Tecnicas - Estructuras Completo

OBRA: “VIVIENDA BRISAS DE MALABRIGO" - DISTRITO DE RAZURI - PROVINCIA DE
ASCOPE - REGIÓN LA LIBERTAD

”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURA
GENERALIDADES
Alcance de las Especificaciones

Estas especificaciones técnicas tienen por finalidad ayudar a tomar y asumir criterios en todo lo
concerniente al aspecto constructivo, así como a los materiales y metodología de dosificación,
estando en concordancia con todo lo contenido en Reglamento Nacional de Edificaciones, la cual
se puede considerar como parte de las mismas.
Las presentes Especificaciones son validas en tanto no se opongan con los reglamentos y
normas conocidas:
Reglamento Nacional de Edificaciones
Normas de NTP
Normas ASTM
Normas ACI
Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las normas
enunciadas.
Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos, y Materiales
Personal Administrativo de Obra

El Contratista pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor la relación del personal
administrativo, maestro de obra, capataz y personal obrero, teniendo la facultad de pedir el
cambio del personal incluyendo el Ingeniero Residente, que a su juicio o en el transcurso de la
ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el
desempeño de sus labores.
El Contratista deberá aceptar la decisión del Ingeniero Supervisor en el más breve plazo, no
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación de plazo de
entrega de las obras ni abono de suma alguna por esta razón.
Maquinaria, Herramientas y Equipo

El Contratista está obligado a tener en obra la maquinaria, herramientas y equipos que hubieran
sido declarados tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usada en cualquier momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomado en cuenta para
denegar la ampliación de plazo de entrega de obra que quiera atribuirse a este motivo.
Materiales
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional o Internacional,
de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
El Contratista tiene la obligación de organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los
materiales que deben utilizar en la obra, tales como: provisión, transporte, carguío, acomodo,
limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos, muestras, probetas, análisis,
certificados de calidad, etc.
Así mismo, el Contratista pondrá a consideración del Ingeniero Supervisor muestras de los
materiales a usarse, las que además de ser analizadas, probadas, ensayadas de acuerdo a su
”
especie y norma respectiva deberá recabar la autorización para ser usados, los gastos que
irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva del Contratista de la Obra. Como no es
posible colocar marca a los materiales, El Supervisor seguirá como referencia en la calidad de
los materiales las presentes especificaciones, así como el costo unitario del material respectivo a
fin de garantizar un producto de acuerdo a lo establecido en el expediente técnico.
Trabajos
El Contratista tiene que notificar por escrito al Ingeniero Supervisor de la Obra sobre la
inicialización de sus labores. Deberá a la iniciación de la Obra presentar al Supervisor las
Consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto original
será motivo de consulta a la Entidad Contratante mediante la presentación de un plano original
con la modificación propuesta.
Este plano deberá ser representado por el Contratista al Inspector de la Obra para conformidad y
aprobación final de la Entidad Contratante.
Interferencias con los trabajos de otros

El Contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte Arquitectónico deberá
verificar cuidadosamente este Proyecto con los Proyectos correspondientes a:
* Estructuras
* Instalaciones
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna
interferencia deberá comunicarla por escrito al Supervisor de las Obras,
Comenzar un trabajo sin hacer esta comunicación entre los trabajos correspondientes a los
diferentes proyectos, su costo será asumido por el Contratista.
Responsabilidad por Materiales

La Entidad Contratante no asume ninguna responsabilidad por pérdida de materiales o
herramientas del Contratista. Si este lo desea puede establecer las guardianías que crea
conveniente bajo su responsabilidad y riego.
Retiro de Equipos o Materiales

Cuando sea requerido por el Ingeniero Supervisor, El Contratista deberá retirar de la Obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
Especificaciones por su nombre comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o números de catálogo, se entiende que dicha designación es
para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el fabricante, tipo,
tamaño, modelo, etc. o sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las Instalaciones de los materiales deben
cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas especificaciones. Si los
materiales son instalados antes de ser aprobados por la Entidad Contratante, puede hacer retirar
dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por este motivo será
”
por cuenta del Contratista. Igual proceso se seguirá si a criterio del Supervisor de la Obra, los
trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en plano o especificaciones.
1. TRAZO Y REPLANTEO
2.1 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción:
Esta partida consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa, las cotas,
anchos medidas y ubicación de todos los parámetros que existan en los planos,
para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico
permanente y control de resultados.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente, mediante estacas, balizas,
etc. Para lo cual utilizarán Teodolito y nivel de Ingeniero Y deben ser aprobadas
previamente por el Supervisor antes que se inicien los trabajos siguientes.
Método de medición:
Estos trabajos se computarán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo,
resultante de multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS
Descripción
La excavación para zapatas, cimientos corridos y viga de cimentación serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, tal como se indican en los planos
de cimentación, se emplearán moldes laterales cuando exista peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se
deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar cimientos sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria
o implementos.
Método de Medición
Este trabajo se computará midiendo el volumen total de excavación, sin tener en
cuenta el volumen de esponjamiento. La unidad de medida será el metro cúbico.
2.2 RELLENO CONTROLADO e=0.40m HORMIGON
Descripción
Esta partida contempla la colocación de material de préstamo suficiente en las
áreas indicadas en los planos. Los huecos y depresiones se rellenarán hasta el
”
nivel necesario con material clasificado, según las especificaciones de AASHO M

- 45 y se compactará en capas de hasta 8" de espesor, hasta lograr como
mínimo el 95% de la máxima densidad seca (Proctor Modificado AASHO T - 108,
T - 180). La compactación se efectuará manualmente cuyo procedimiento será
indicado y aprobado por la supervisión.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas será igual al
resultante de la multiplicación de la longitud de la zanja, por el ancho y la altura
de esta misma. (m3).
2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y
materiales inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las
autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del contratista.
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, complementando los movimientos de tierra descritos en forma
específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en
forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales
excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas
libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de material excedente, deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra salvo que se vaya a usar en los rellenos.
El método de medición será por (m3) de material eliminado.
4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
4.1 SOLADO
4.1.1 SOLADO MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON E= 0.05 m
Descripción
Esta partida corresponde a los pisos construidos en los espesores y niveles
indicados en los planos, empleándose concreto simple en proporción cemento –
hormigón C: H 1:12, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de
2”, siendo su acabado final frotachado.
”
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base

granular, luego se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana,
nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje
agua a la superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
Medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2). Se medirá el área efectiva de
solado constituida por el producto del largo por su ancho. Se deberá especificar el
ancho del solado.
4.2 SOBRECIMIENTO
4.2.1 CONCRETO FLUIDO f’c=175 kg/cm2
Descripción
Llevarán sobre-cimientos los muros de la Primera Planta de los módulos a construir. El
concreto fluido se vaciará en los alveolos de las dos primeras hiladas del ladrillo de
concreto vibrado.
El concreto tendrá una resistencia cilíndrica de f´c=175kg/cm2 especificada en los
planos.
Método de medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
5.1 PLATEA DE CIMENTACION
5.1.1 CONCRETO EN PLATEA DE CIMENTACION F’C=175 KG/CM2
5.2 COLUMNAS
5.2.1 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2
5.3 VIGAS
5.3.1 CONCRETO EN VIGAS F’C=175 KG/CM2
5.4 LOSA ALIGERADA (SVB)
5.4.1 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’C=175 KG/CM2
Descripción
”
MATERIALES:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland Tipo I o Tipo Ico, para las estructuras de
concreto como: Zapatas, Vigas de Cimentación, Sobre cimientos, Columnas, Vigas y
Losa Aligerada, que cumpla con las normas ASTM C-150 e ITINTEC 334 – 009 – 74.
Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs.) el que podrá
tener una variación de + o – 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado a fin que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
El ingeniero supervisor ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de
acuerdo a las normas ASTM C-150, las que serán a cuenta del contratista.
AGREGADOS:
Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la
norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Arena de río o de cantera: Debe ser limpia, lavada, de grano duro, resistente a la
abrasión; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia
orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por las normas
ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
Porcentaje
Material
permisible en peso
Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-
3
117)
Lutitas (ASTM C-123), gravedad específica del
Líquido denso =1.95 1
Arcilla (ASTM C-142)

1
Total, de otras sustancias deletéreas (álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turbas). 2
Total de materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse por
medio del standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8 100
4 90 – 100
8 75 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
”
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
El ingeniero supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales
como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
Agregado Grueso:
Deberá ser de gravilla de ½”, de grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, magra u otras sustancias de carácter deletéreo. En
caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el
contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán
estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación;
siendo potestad única e intransferible del ingeniero supervisor su aprobación, lo que no
exime al contratista de la calidad de las obras en ejecución.
En general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. En caso de que fueran
obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-131,
ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El ingeniero supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de los valores indicados en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
”
concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la

resistencia del mismo sea requerida.
Agua:
El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas
y que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de morteros probados a la compresión a los
7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según la norma ASTM C-70.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación

del aditivo; los que se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos. En caso de emplearse aditivos,
estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba
de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante
del producto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente de tal
forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzcan
mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita
que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al
preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio
en que funcione la mezcladora.
”
Cemento (Tipo I o Tipo Ico):

El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con el objeto de
evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil

manejo. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus oberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su
superficie. Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos

cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de
tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de
cemento con +/- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de constituirse
parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de alto. El acero debe almacenarse de
acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento
de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los
depósitos de grasa, aceite y aditivos.
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco mas elevada del nivel del terreno natural con el objeto de
evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto
simple.
CONCRETO:
Diseño de Mezclas:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una
máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias,
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez
endurecido, especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.
El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento, los gastos de estos
ensayos serán por cuenta del contratista.
”
El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el laboratorio,

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Dosificaciones:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser verificados
por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de acuerdo con las
normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de
tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos, arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua / cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia
que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido

según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
Asentamiento En Pulgadas
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, columnas y
pavimentos 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y zonas
con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada estructura indicada
en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado a los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
”
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una máquina mezcladora.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control para verificar el
tiempo de mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y

empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante
este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiendo que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán
ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Conducción:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que deben
ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación
de sus partes. Los medios de transporte variarán con el volumen de la obra, pueden
vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de boggies, fajas transportadoras,
mangueras, etc.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deber de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o agentes
tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
”
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no está autorizado a que estos queden en obra.
Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido o se
hayan disgregado sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de los vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm

de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas,
cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su
dispersión dentro del encofrado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a
las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero
Supervisor.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la
formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y,
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
”
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar
a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de
aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero aprobará o

desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento

previo picado.
Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así
como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal

que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con
una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la
superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de
cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo
concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas,

se efectuara después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se
recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con
badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de
encofrado en igual tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar
con detergente.
Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie

íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa de arena húmeda u otro
material.
”
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado:
Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continúa aplicación de vapor (no excediendo de 66 o spray nebuloso).
Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el ingeniero supervisor y deberá satisfacer los

siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-156, no deberá ser
menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7 días, en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150 tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser determinados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de
la resistencia especificada en los planos.
Protección contra daños Mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o vibraciones
excesivas.
Ensayos de Carga:
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la
”
especificada se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura. De ser

necesaria la prueba, estará dirigida por un ingeniero especializado.
El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se

someterá a carga cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad contratante
acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga,

la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga

equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer el lugar
hasta después que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la
estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la
estructura hayan soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48
horas. Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros
que trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se
harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos
si ellos se consideran necesarios, causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una
carga de ensayos súper impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio
más 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 p). La carga de
ensayo será aplicada a estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada
por un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla fácilmente y que sea la
suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del
elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo

durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego de ser removida
la carga de ensayo y se realicen lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24
horas posteriores a la remoción de la carga.
Criterios para evaluación de ensayos de Carga:

Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes
criterios, será desechada ó se harán los cambios necesarios que garanticen su
resistencia para el tipo de carga para la que fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede de
L²/20,000 t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover
la carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.
Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de recuperación
de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como dos
veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por
movimiento del soporte.
”
La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión puede

ser reensayada. El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72
horas después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La
estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la
deflexión conocida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.
EVALUACION Y ACEPTACION DE CONCRETO (Ensayos de Laboratorio):

Frecuencia de los Ensayos:
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra por día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de Probetas:
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.
Ensayos de Probetas en el Laboratorio:

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
”
Ensayos de Probetas curadas en obra:

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua/cemento mayor que las indicadas.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 1 días

Fondo de losas de luces cortas 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Fondo de losas de luces cortas 4 días

Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado. Las tuberías y conductos
empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento Nacional de
Construcciones. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a
fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañino para la salud, será
probada después de que el concreto haya sido endurecido. No se hará circular en las
tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 23 ºC de temperatura, ni de
1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. Las formas de madera para aberturas en
paredes podrán ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
”
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del contratista dichos tamaños y espaciamientos, los que deberán contar con
la aprobación del ingeniero supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero supervisor.
La zona de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que abarque

tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado
de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Pruebas de Carga de la Estructura:

El ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista, el diseño de mezcla
que proponga el contratista será aprobado previamente por el ingeniero supervisor. En
el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificada, mezclada,
transportada, entregada y controlada de acuerdo a la Norma ASTM C 94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El ingeniero supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a la resistencia.
Juntas de Construcción:
El relleno de cada una de las losas deberá ser realizado en forma continua. Si por
causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de Construcción, estas
serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga interceptase a otra en ese punto, en cuyo caso la
junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga
principal.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas y las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
”
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en

todas las juntas entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas
las juntas se limpiará retirándose la capa superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del ingeniero supervisor la adherencia podrá

obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de adhesivo Epóxico.
El uso de un retardador, que demore por no produzca el fraguado del mortero

superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado
uniforme y que no deje partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la
superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 2.5 cm. de separación, no
habrá refuerzos de unión, el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
teknopor u otro elemento que se indique en los planos, las juntas entre tabique y
elementos estructurales serán de 2 cm., rellenas con teknopor.
5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
5.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
5.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
Descripción
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados serán diseñados
para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje el
concreto y uno sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
”
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben

ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de
madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del ingeniero inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, encofrado, almacenamiento, son de entera

responsabilidad del contratista.
Tolerancia
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles
a) Zapatas. - En planta de 6 mm., excentricidad 2% del ancho, pero no más de 5 cm y
una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
b) Columnas, muros, losas. - En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm.

”
c) Verticalidad. - En las superficies de columnas, muros, placas hasta 3 m, 6 mm; hasta

6m, 10mm; hasta 12 m, 20 mm.
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6 mm.
e) En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.
f) En escaleras, para los pasos +- 3 mm y para el contrapaso +- 1 mm.
g) En gradas, para los pasos +- 6 mm y para el contrapaso +- 3 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del ingeniero inspector,

debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros: 24 horas

Costados de columnas y vigas: 24 horas
Fondo de vigas: 21 días
Aligerados, losas y escaleras: 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del ingeniero inspector.
Se considerará el área cubierta por los encofrados en m2, medidos según los planos.
El número de metros cuadrados obtenidos en la forma anteriormente descrita se
pagarán al precio unitario correspondiente a las partidas “Encofradas y desencofradas
en obras de concreto”.
Medición
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado de acuerdo a planos, según la verificación y aprobación del inspector.
5.1.2 ACERO DE REFUERZO fy= 4200 KG/CM2 P/PLATEA
5.2.3 ACERO DE REFUERZO fy= 4200 KG/CM2 P/COLUMNA
5.1.2 ACERO DE REFUERZO fy= 4200 KG/CM2 P/VIGAS

”
5.4.3 ACERO DE REFUERZO fy= 4200 KG/CM2 P/LOSA ALIGERADA SVB
Descripción
Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-
617.
Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma
ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra forma de
trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los
planos, el doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; Las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio
de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de
las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o

igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
”
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
Empalmes:
La longitud de los empalmes para barras no será menor e 36 diámetros ni menor de 30
cm. para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el inspector. Las barras empalmadas por medio de traslapes
sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separase transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes, de acuerdo al numeral 8.11.1 NTE E-060
del RNC, pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el ingeniero supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018, (Supercito Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el contratista será el único responsable de las fallas
que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la
norma ASTM A-370.
Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 5 cm x 5 cm
x 5 cm de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido No. 18 con
los que se sujetará la malla; para la unión en tramos de malla, estas tendrán un
traslape de por lo menos 30 cm. convenientemente asegurado.
Pruebas:
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos realizados
en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de
cada diámetro empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de
”
acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la carga de fluencia y carga de

rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra
pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a
posterior.
Tolerancias:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para
lo cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación:
En longitud de corte + - 2.5 cm.

Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
Para el doblado + - 1.2 cm.
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm.

Espaciamiento entre varillas + - 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm.
Secciones de 20 cm. de profundidad o menos + - 6 mm.
Secciones de más de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
ingeniero supervisor.
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las

armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido
y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin
embargo, de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de
especie, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán al
Supervisor, para su aprobación.
Se aplicarán los estándares de la ASTM American Society For Testing Material

(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales):
A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo

de Concreto.
”
A-30 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo

de Concreto.
Materiales:
Las varillas de acero y serán almacenadas convenientemente, para protegerlas de la
humedad; no estarán en contacto con el suelo. La protección a usarse en el
almacenamiento debe permitir circulación de aire adecuado, alrededor de las varillas
de acero.
Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas corrugadas de acero grado 60.
Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.
Doblado y Colocación de Acero:

El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado. Las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los planos y se fijarán

mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y recubrimientos
establecidos de modo que, no hay posibilidad de movimiento de las mismas, durante el
vertido y consolidación del concreto y permitiendo a éste, envolverlas sin dejar
coqueras.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros
elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un
recubrimiento mínimo de 7.5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá
de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro modo en los
planos.
Medición
La unidad de medida para el pago es por Kilogramo (kg) de Acero habilitado y
colocado de acuerdo a planos, según la verificación y aprobación del inspector.
5.4.4 SISTEMA VIGUETA BOVEDILLA h=0.17M
Descripción
El sistema de vigueta y bovedilla está constituido por los elementos portantes que son
las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las
viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes
armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho
y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden
satisfacer cualquier necesidad. Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el
sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que
pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las
bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian
los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales
ligeros.
”
Medición
La unidad de medida para el pago es por metro cuadrado (m2)

1-Especificaciones Tecnicas - Estructuras Completo

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1-Especificaciones Tecnicas - Estructuras Completo

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OBRA: “VIVIENDA BRISAS DE MALABRIGO" - DISTRITO DE RAZURI - PROVINCIA DE

ASCOPE - REGIÓN LA LIBERTAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURA

Alcance de las Especificaciones

Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos, y Materiales

Personal Administrativo de Obra

Maquinaria, Herramientas y Equipo

Interferencias con los trabajos de otros

Responsabilidad por Materiales

Retiro de Equipos o Materiales

Especificaciones por su nombre comercial

2.1 TRAZO Y REPLANTEO

2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS

2.2 RELLENO CONTROLADO e=0.40m HORMIGON

nivel necesario con material clasificado, según las especificaciones de AASHO M

2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1.1 SOLADO MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON E= 0.05 m

Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base

4.2.1 CONCRETO FLUIDO f’c=175 kg/cm2

4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1 PLATEA DE CIMENTACION

5.1.1 CONCRETO EN PLATEA DE CIMENTACION F’C=175 KG/CM2

5.2.1 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2

5.3.1 CONCRETO EN VIGAS F’C=175 KG/CM2

5.4 LOSA ALIGERADA (SVB)

5.4.1 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’C=175 KG/CM2

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

Arcilla (ASTM C-142)

Total de materiales deletéreos 5

Malla % que pasa

El ingeniero supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

Malla % que pasa

El ingeniero supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la

El contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

Cemento (Tipo I o Tipo Ico):

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su área.

El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el laboratorio,

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el

En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y

Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deber de

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.

Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero aprobará o

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas,

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie

Rociado continúo de agua.

El compuesto será aprobado por el ingeniero supervisor y deberá satisfacer los

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.