Proced de Extr para Limpieza de Owd PARA VALIDACIOON ENE18

DETECTORES Y CONTROLADORES DEL GOLFO S.A. DE C.V.
TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

Procedimiento 00 07/04/2016 PO-08-DLTS 1 de 61
“PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN PARA REVISIÓN VISUAL Y LIMPIEZA DE LOS MEDIDORES DE
CORTE DE AGUA OWD MARCA KAM CONTROLS (LONGITUD MÁXIMA 36)”
“PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN
PARA REVISIÓN VISUAL Y LIMPIEZA
DE LOS MEDIDORES DE CORTE DE
AGUA OWD MARCA KAM
CONTROLS (LONGITUD MÁXIMA
36)”
PO-08-DLTS
CUADRO DE FIRMAS
Elaboró: Revisó: Autorizó:
M.C. Leonel Alonso juan Ing. José Alejandro Fuentes

Ing. Juan Gabriel Rodríguez
Alvarado
Rivera
Supervisor Técnico a Bordo Gerente de Proyectos Director General
TABLA DE CONTENIDO
0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS .....................................................................................2
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD .................................................................................................4
5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................5
6. TÉRMINOS Y DEFINICIONES...............................................................................................................5
7. LINEAMIENTOS GENERALES .............................................................................................................6
8. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

OPERACIONALES) ........................................................................................................................................7
9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ......................................................................................................7
10. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................59
11. ANEXOS ..................................................................................................................................................61
12. LISTA DE DISTRIBUCIÓN ...................................................................................................................61
0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS
CONTROL DE MODIFICACIONES
Revisiones
Apartado de Modificación Descripción de la Modificación
Número Fecha
00 07/04/16 Todo Se emitió para su aplicación
1. OBJETIVO
Definir y establecer un método sistematizado, simple y entendible para que DETECTORES Y

CONTROLADORES DEL GOLFO S.A. DE C.V. realice de forma estandarizada, segura y eficiente la
extracción para inspección visual y limpieza de una antena OWD medidor de corte de agua marca KAM
CONTROLS en líneas de proceso con presiones superiores a 100 PSIG, garantizando un excelente servicio
al cliente, cumpliendo siempre con las especificaciones, lineamientos y normatividades aplicables, además
de mantener los estándares de calidad de la empresa, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo, con
el propósito de lograr la satisfacción de nuestros clientes y la utilidad necesaria para el crecimiento sostenido
de la Organización.
2. ALCANCE
Este procedimiento es de carácter y cumplimiento obligatorio para el área técnica especializada y personal
operativo de DETECTORES Y CONTROLADORES DEL GOLFO S.A. DE C.V. involucrado en la
manipulación de los medidores de corte de agua OWD marca KAM CONTROLS del Activo de Producción
Cantarell.
3. REFERENCIAS
 Manual Of Petroleum Measurement Standar, Chapter 14 Natural Gas Fluids Measurements,

Section 10 Measurement Of Flow to Flare.
 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
 OIML R 117-1-2007 Dynamic Measuring systems for liquids other than water, Part 1:
Metrological requirements (Dinámica de sistemas de medición para líquidos distintos de
agua, Parte 1: Requerimientos técnicos y metrológicos)
 NRF-111-PEMEX-2013 Inspección de bienes y servicios
 NRF-105-PEMEX-2006 Sistemas digitales de monitoreo y control
 KAM OWD Oil Water Detector, User Manual 1210
 On line water measurement devices in liquid service, White Paper
 KAM IT Insertion Tool, User Manual 0709

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Director General
 Autorizar este procedimiento y sus actualizaciones.
 Emitir los lineamientos generales.
 Autorizar y asignar los recursos necesarios para la eficiente aplicación de este procedimiento.
Gerente de Proyectos
 Revisar este procedimiento.
 Identificar las oportunidades de mejora que contribuyan a elevar los niveles de eficacia y eficiencia
del presente procedimiento para ofrecer servicios de calidad y satisfacción total a nuestro cliente final.
Coordinador de Ejecución de Proyectos
 Elaborar el presente procedimiento.
 Difundir al personal especializado de DYCGSA SA de CV el presente procedimiento y asegurarse de
que sea comprendido completamente disipando dudas y atendiendo inquietudes previas al
entrenamiento en stagging (staying).
 Capacitar al personal especializado y operativo de DYCGSA SA de CV sobre el procedimiento
específico de extracción para revisión visual y limpieza de los medidores de corte de agua OWD
marca Kam Controls instalados en el Activo de Producción Cantarell.
 Concientizar al personal especializado de DYCGSA SA de CV de que la aplicación fiel de este
procedimiento minimiza los riesgos, accidentes de trabajo, contingencias y errores durante la
ejecución de las actividades.
 Gestionar y trazar una ruta crítica para el suministro de los requerimientos materiales y humanos
necesarios para la actividad y así, ofrecer un servicio de alta calidad y satisfacción total cumpliendo
en tiempo y forma con la planeación y programas de trabajo acordes a las necesidades del cliente.
Supervisor Técnico A Bordo

 Reforzar el entendimiento del personal operativo de DYCGSA SA de CV del presente procedimiento
de forma eficiente y rigurosa a través del proceso de disciplina operativa antes de iniciar la actividad.
 Asegurarse de que el personal operativo de DYCGSA SA de CV cumpla eficientemente con los
requerimientos de salud, seguridad en el trabajo y protección ambiental dentro del marco normativo
nacional e internacional, así como los específicos del cliente final.
 Detectar y establecer en conjunto con el cliente final las salvaguardas de seguridad y el plan de
contingencia previo, durante y posterior a las actividades detalladas en la sección 9 de este
procedimiento.
 Analizar las condiciones operativas de proceso que pudieran interferir con las actividades y posibles
desviaciones de este procedimiento planteando en conjunto con él cliente final, los lineamientos de
seguridad y protección ambiental a seguir.
 Supervisar al personal operativo de DYCGSA SA de CV y asegurarse de que cumplan con el
presente procedimiento.
 Planificar, solicitar y dar seguimiento al suministro de los implementos necesarios para que el
personal operativo de DYCGSA SA de CV cumpla en tiempo y forma con sus actividades asignadas.
Responsable de SSPA
 Difundir y aplicar con todo el personal las precauciones o medidas que considere necesarias para el
mejor desarrollo de las actividades mediante platicas previas y evitar posibles accidentes.
 Asegurarse de que el personal especializado y operativo de DYCGSA SA de CV cumpla
eficientemente con los requerimientos de salud, seguridad en el trabajo y protección ambiental dentro
del marco normativo nacional e internacional, así como los específicos del cliente final.
5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
 La actualización de este procedimiento se realizará conforme a las modificaciones del marco

normativo nacional e internacional aplicable.
 Las modificaciones de este procedimiento se realizarán en cualquier periodo del año, si las
sugerencias representan mejoras para elevar la eficiencia del SGI.
 La revisión, actualización y modificación de este procedimiento se realizará de acuerdo a los
lineamientos establecidos por la Dirección General y la Gerencia de QHSE de la Organización.
6. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
SGI
QHSE
DYCGSA SA DE CV.- Detectores y Controladores del Golfo SA de CV
OWD.- Oil in Water Detector (Detector de corte de agua)
Fabricante.- El que diseña, construye y vende medidores ultrasónicos y/o acondicionadores de flujo y/o
tubos de medición.
Factor de ajuste de calibración.- Valor numérico por el cual se multiplica el resultado no corregido de la
medición, para compensar un error sistemático.
Estabilidad.- Aptitud de un instrumento de medición para conservar sus características metrológicas durante
el transcurso del tiempo.
Linealidad.- Capacidad de un instrumento de medición para proporcionar una indicación que tiene una
relación lineal con una determinada cantidad distinta de una magnitud de influencia.
Medición.- Resultado de la cuantificación de: masa y/o volumen obtenido a partir de sistemas de medición,
declarados previamente como oficiales en contratos de compra-venta con terceros o transferencia de
custodia entre Organismos Subsidiarios.
Medición en transferencia de custodia.- Resultado de la cuantificación de: masa y/o volumen obtenido a
partir de sistemas de medición declarados previamente como oficiales en convenios de transferencia de
custodia interorganismos. Valor que es aplicado de manera oficial para el cambio de posesión y
responsabilidad de la producción.
Proveedor.- La persona o empresa que celebre contratos de adquisición para el suministro de medidores
y/o tubos de medición ultrasónicos.
Puerto serie.- Dispositivo electrónico usado para comunicación asíncrona con otro equipo.
Trazabilidad.- Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que éste pueda ser
relacionado con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio
de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo todas las incertidumbres determinadas.
Tubo de medición ultrasónico de flujo.- Conjunto de equipos integrados por: El medidor ultrasónico de
flujo, acondicionador de flujo, tubería recta corriente aguas arriba y tubería recta corriente aguas abajo del
medidor, así como los accesorios para su ensamble.
Verificación.- La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio

o examen de documentos, que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.
7. LINEAMIENTOS GENERALES
 Las copias impresas de este procedimiento que no tengan sello de control no son válidas.
 La reproducción y/o modificación de este procedimiento sin previa autorización es violación de los
derechos de autor.
 Los servicios se prestarán conforme a lo establecido en las Órdenes de Servicios correspondientes,
emitidas por el Cliente.
 No se prestarán servicios que no estén previamente pactados con el Cliente y que no formen parte
de las Órdenes de Servicio debidamente establecidas.
 Todo usuario de este procedimiento deberá de haber aprobado las etapas de comunicación y
cumplimiento del proceso de disciplina operativa.
 El cargo y/o puesto que se menciona en el presente procedimiento, puede variar de nombre de
acuerdo a los requisitos del Cliente.
8. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

OPERACIONALES)
 El personal deberá contar con su equipo de protección personal (EPP) necesario para la
realización de sus actividades, además del equipo técnico requerido para llevar a cabo los
trabajos contenidos en la orden de servicio.
 Mantener el área de trabajo libre de cualquier material combustible, limpia y ordenada antes,
durante y después de la jornada laboral.
 Para llevar a cabo cualquier actividad en instalaciones del Cliente se deberá cumplir con las
indicaciones y/o tramites (permisos) establecidos.
 Asistir a las pláticas de seguridad previo al inicio de las actividades para tomar las
recomendaciones de seguridad.
 Elaborar el Análisis de Seguridad en el Trabajo correspondiente para los trabajos a realizar y
difundirlo.
 Acordonar las áreas donde se realizaran los trabajos.
 Conocer completamente los procedimientos aplicables a los trabajos que realicen.
 Contar con el equipo de supervivencia y salvamento en los frentes de trabajo donde se realizaran
las actividades.
 Se deben emplear maquinas, equipos, aparatos o herramientas que reúnan las condiciones de
seguridad establecidas, para garantizar la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Las herramientas, materiales y/o equipos que se utilicen en el desarrollo de la actividad deben
entregarse en propia mano o conducirlos mediante un procedimiento seguro establecido en el
centro de trabajo, quedando prohibido arrojar, lanzarlos para que en el aire lo reciba otro
compañero, además de estar aseguradas cuando se trabaje en altura.
 Tener conocimiento de las acciones de respuesta a emergencias.
 Acatar las instrucciones de protección ambiental y seguridad del sitio de trabajo.
9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
No. Actividad Responsable Registro

1. Material, Herramienta y Equipos
 Equipo de Cómputo de uso rudo
 Cámara fotográfica digital
 Interfase de comunicación Hyperterminal portable
 Cable de Comunicación DB-9/ RS-232
 Convertidor USB/RS232/SERIAL
 Multímetro digital
 Calibrador de proceso (simulador 4-20mA)
 Herramienta de inserción KAM IT Insertion Tool
 Caja de herramientas con diablito transportador
 Destornillador plano de 3/32”x4”
 Destornillador cruz 3/8”x8”
 Destornillador de caja de 7/16” u 11mm
 Destornillador de caja de 5/16”
 Ayudante de plástico
 Tubo de acero al carbón de 70 cm 2”Ø ced 40.
 Pinza para electricista de 8”
 Pinza de punta de 6”
 Pinza pelacables automática
 Ferrules aislados para cable de 16AWG
 Pinza de mordaza para ferrules
 2 Llave española mixta de 1 1/16”
 Llave de cola estriada de 1 1/16”
 Llave de golpe de 1 1/16”
 Llave mixta de ¾”
 Llave Mixta de 7/8”
 Llave mixta de 7/16”
 Llave mixta de ¼”
 Llave mixta de 3/8”
 Llave allen 3/8”
 Llave allen 5/16
 Llave perica de 10”
 Llave stilson de 12”
 Llave stilson 20”
 Llave de banda para tubería conduit
 Marro de bronce
 Arco con segueta
 Cutter de uso múltilple
 Cinta para aislar 3M
 Cinta teflón ½”
 Bote de WD40
 2 Litros de diésel
 Brocha de 2” de cerdas naturales
 Trapo limpio multipropósito
 Solvente dieléctrico
 Aire comprimido
 Grasa antiferrante para tubería conduit de aluminio
 Grasa disipadora de calor en color blanco
 Cinta masking tape de ½”
 Marcador para tubería color amarillo
 Alineador de bridas equalizer
 2 empaques espirometálitos de 2” 600#
 2 Contenedor circular de plástico de boca ancha con
capacidad de 1.5 litros de almacenaje.
 Charola recolectora de crudo con capacidad de 50 lts
 Bolsa de 250 gramos de NaCl en polvo
 Bolsas negras para clasificación de basura y separación de
residuos peligrosos

2. Planeación de Actividades
2.1 Se realizarán de inicio, las actividades que el cliente solicita de

acuerdo a su sistema de permiso para trabajos con riesgos.
2.2 Identificar si se requiere instalación de andamios para la

actividad.
Supervisor
Técnico a Análisis
2.3 Elaboración de permiso para trabajo con riesgo Clase A.
Bordo de
Seguridad
2.4 Elaboración de Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
en el
Autoridad de Trabajo
2.5 Impartir Platica de Seguridad.
Área / (AST)
Supervisor EXTERN
2.6 Validación de permisos para trabajo con riesgo en sitio de trabajo.
Técnico a O
Bordo
2.7 Verificación del área de trabajo.
2.8 Realizar el monitoreo de gas en donde puedan existir atmosferas

peligrosas
3. Desarrollo de Actividades
Puesta en fuera de operación del OWD
Antes de iniciar la actividad de extracción del medidor de corte de

agua OWD, el personal especializado y/u operativo del cliente deberá
entregar la antena OWD en libranza, realizando los previos de Supervisor
configuración en el computador de flujo y generar plan de Técnico a
Bordo (PEP)
contingencia respectivo para minimizar los riesgos durante la

actividad.
Supervisor
3.1 Desenergizar el medidor de corte de agua OWD desde el
Técnico a
gabinete de medición, removiendo la clema porta fusible Bordo
correspondiente.
Figura 3.1 Desenergizar OWD

3.2 Verificar en campo en caso de que el OWD cuente con display,
se encuentre apagado o en su defecto retirar la tapa de la caja de
la electrónica empleando el desarmador de caja de 7/16” (11 mm)
y medir entre terminales de alimentación que el voltaje de
corriente directa sea 0.0 VCD.
Sugerencia:
Identificar todos
los cables Supervisor
colocando Técnico A
etiquetas Bordo
provisionales con
cinta masking para
facilitar la
reconexión del
medidor de corte
de agua OWD.
-
+
Figura 3.2 Terminales de alimentación de 24 VCD
Figura 3.3 OWD desenergizado
3.3 Desconectar los cables de la salida analógica de 4-20 mA

empleando el destornillador plano de 3/32”x4” (señal enviada al
computador de flujo dentro del gabinete de medición).
Supervisor
Técnico a
Bordo
Figura 3.4 Desconexión de la salida analógica
3.4 Desconectar los cables de alimentación de 24 VCD empleando el

destornillador plano de 3/32”x4”.
Figura 3.5 Desconexión de los cables de alimentación
3.5 En caso de que el medidor de corte de agua OWD cuente con

display en campo, retire la tapa roscada del mismo girando en
sentido anti-horario, identifique el cable blanco proveniente de la
caja de la electrónica y desconéctelo del display. Ver diagrama
de conexión Figura 3.6.
Retire el cable desconectado hacia la caja de la electrónica,

coloque nuevamente el display en su posición original y la tapa
roscada del mismo, para evitar daños en su electrónica durante
el desarrollo de la actividad. Utilice el destornillador de cruz
3/8”x8”.
Supervisor
Técnico A
Bordo
Figura 3.6 Diagrama de conexión entre la tarjeta de conexiones de

campo del medidor de corte de agua y el Display.
Supervisor
Técnico a
Bordo
Figura 3.7 Desconexión del Display de campo
3.6 Retirar los 4 tornillos de cabeza redonda de la tarjeta de

conexiones de campo con el destornillador de cruz 3/8”x8”.
Nota: Resguardar la tornillería retirada de preferencia en una

charola magnetizada.
Figura 3.8 Desmontaje de tarjeta de conexiones de campo
3.7 Retire la tarjeta de conexiones de campo tomándola de las

esquinas y jalándola hacia el frente de manera uniforme y
delicada para no dañar los pines de conexión ubicados en la parte
posterior superior de la tarjeta.
Supervisor
Técnico a
Bordo
Supervisor
Técnico a
Bordo/Person
al Operativo
Figura 3.9 Retiro de tarjeta de conexiones de campo de DYCGSA
SA de CV
3.8 Empleando el destornillador de caja de 1/4” o la llave mixta de
1/4” retire los 4 postes hexagonales que sujetan la tarjeta
controladora del medidor de corte de agua OWD.
Figura 3.10 Tarjeta controladora
3.9 Retire la tarjeta controladora del OWD tomándola de las

esquinas y jalándola hacia el frente de manera uniforme y
delicada para no dañar los pines de conexión ubicados en la parte
posterior de la tarjeta.
Supervisor
Técnico a
Bordo/
Personal
Operativo de
DYCGSA SA
de CV
Supervisor
Técnico A
Bordo
Figura 3.11 Retiro de la tarjeta controladora del OWD
3.10 Desconecte CON EXTREMO CUIDADO los cables

provenientes del sensor, ubicados en la parte inferior de la tarjeta
del sensor girando la tuerca de conexión en sentido horario. Use
la llave mixta de 5/16”.
ROJO NEGRO
Figura 3.12 Desconexión de los cables del sensor

______________________________________________________
_
¡Nota Importante! Recuerde el color del recubrimiento protector del
cable de los sensores, esta información es importante para la
reconexión del medidor de corte de agua OWD. Izquierda rojo,
derecha negro.
-------------------------------------------------------------------------------------------
--
3.11 Desconectar el cable del RTD interno del OWD. Este último
tiene una guía de conexión por lo que solamente se puede
conectar de una manera. Supervisor
Técnico a
Bordo
Figura 3.13 Conector del RTD interno del medidor OWD
3.12 Retirar la tapa roscada del Condulet Coinduit Outlet Box

Explosion Proof de aluminio marca Crouse Hinds modelo
GUAC26 y extraer los cables del sensor y RTD interno del
medidor de corte de agua OWD.
Supervisor
Técnico a
Bordo
Figura 3.14 Desmontaje de electrónica del sensor OWD
3.13 Desacople de acometida eléctrica de la caja de conexiones del

medidor de corte de agua OWD, cuidando que los cables de
alimentación y salida analógica no se dañen en el proceso de
desmontaje.
Figura 3.15 Desacople de acometida eléctrica
3.14 Gire el ensamble desde el display, caja de la electrónica y

GUAC de aluminio en sentido anti-horario para desincorporar
el conjunto de 3 elementos del eje principal del OWD (varilla del
sensor), apoyarse con personal operativo de DYCGSA SA de CV
para salvaguardar la integridad de los cables del sensor y cable
del RTD interno del OWD
Supervisor
Técnico A
Bordo
Figura 3.16 Desmontaje de la electrónica del sensor OWD

Figura 3.17 Electrónica del OWD desmontada
Retracción del OWD
3.15 Colocar una marca en el eje del instrumento (varilla del OWD)
que indique la inserción actual de la antena, y así insertarla a la
misma profundidad posterior a la inspección visual y limpieza del
medidor de corte de agua OWD.
Figura 3.18 Marca de inserción máxima de la antena
3.16 Con la herramienta de inserción en banco, ajustar con la mano

la tuerca de retención y maneral girándolas en sentido anti-
horario hasta elevar el socket guía de ensamble lo suficiente

para liberar la parte superior del eje del instrumento instalado.
Figura 3.19 Izquierda: Ajuste de maneral. Derecha: Ajuste de

tuerca de retención
3.17 Remover el perno de 5/16” y usarlo para aflojar la tuerca del

seguro o pestillo de 3/8” lo suficiente poder desplazar el seguro o
pestillo y liberar la mordaza de la herramienta de inserción KAM
IT Insertion Tool.
Nota: En caso de que la herramienta de inserción KAM IT Insertion

Tool no cuente con cadena y/o perno de retención, aflojar la tuerca
del seguro o pestillo de 3/8” con una llave perica.
Figura 3.20 Apertura de mordaza
3.18 Abrir la mordaza y montar la herramienta de inserción sobre

carcasa sellada del medidor de corte de agua OWD.
Figura 3.21 Montaje de la herramienta de inserción
3.19 Cerrar la mordaza, retornar el seguro o pestillo a su posición

original, apretar la tuerca del seguro o pestillo utilizando el perno
de 5/16”sin aplicar demasiada fuerza (al llegue) e insertar el perno
de 5/16”en su lugar. Asegurarse de que la mordaza de la
herramienta de inserción quede alineada con el indicador de
sentido de flujo del instrumento.
Figura 3.22 Cerrar mordaza de la herramienta de inserción

Nota: En caso de que la herramienta de inserción (KAM IT Insertion

Tool) no cuente con cadena y/o perno de retención, apretar la tuerca
3.20 Pasar los cables del sensor y el cable del RTD interno del
OWD a través del socket de instalación y mantenerlos sujetos con
la mano para evitar daños físicos. Apoyarse con personal
Operativo para mantener los cables seguros mientras se continúa
con la ejecución de las actividades.
Figura 3.23 Instalación de la herramienta de inserción
3.21 Girar la tuerca de retención en sentido horario de tal manera

que el socket guía comience a bajar sobre la varilla roscada de la
herramienta de inserción (KAM IT Insertion Tool) de forma
segura y el socket de instalación acople perfectamente con la
parte superior del eje del instrumento.
Nota: asegurarse de que los cables de fibra óptica o RF y cable del

RTD interno del OWD pasen a través del socket de instalación
suavemente. Si alguno de los cables se dobla, se puede romper y el
instrumento ya no funcionará.
3.22 Continúe girando la tuerca de retención en sentido horario

hasta que tope con la mordaza para la carcasa sellada.
3.23 Girar el maneral en sentido horario hasta que tope con el socket
guía de ensamble. Esta acción asegura que el eje del instrumento
quede contenido y no se impulse hacia arriba por efecto de la
presión cuando se aflojen los opresores del collarín de bloqueo.
3.24 Aflojar los tornillos de cabeza hueca (opresores) ubicados en el

collarín de bloqueo con una llave hexagonal de 3/8”.
Figura 3.27 Extracción de antena OWD
3.25 Aflojar las tuercas de seguridad del collarín de bloqueo sin

retirarlas completamente (de 2 a 3 vueltas máximo) usar la llave
mixta de ¾”.
Figura 3.28 Extracción de antena OWD
3.26 Girar el maneral en sentido anti-horario y el eje del instrumento

comenzará a retraerse de la línea por efecto de la presión.
Continúe la retracción hasta que la varilla o eje del instrumento
no suba más.
Nota importante: si esta no sube, aflojar un poco más los tornillos

de cabeza hueca y las tuercas de seguridad del collarín de bloqueo
hasta que el eje suba por sí solo. Asegurarse de que el socket de
instalación en todo momento se encuentre acoplado perfectamente
con la parte superior del eje del instrumento y el maneral se
encuentre a tope con el socket guía de ensamble, para evitar daños

al personal y a los cables del sensor y/o RTD interno del OWD.
Figura 3.29 Retracción de la antena OWD
3.27 Apriete los tornillos de cabeza hueca con la llave allen 3/8” y las
tuercas de seguridad del collarín de bloqueo con la llave mixta de
¾”, para asegurar el eje del instrumento y salvaguardar la
integridad del sensor al momento de la extracción completa de la
línea de proceso.
3.28 Cerrar la válvula de bola de paso completo para aislar el
medidor de corte de agua OWD del proceso. Si la válvula no
cuenta con maneral, emplear una llave STILSON.
Figura 3.30 Cierre de la válvula de paso completo
3.29 Abrir la válvula 1 de la brida espaciadora instalada y observar

el incremento de presión en el manómetro, debe ser similar a la
presión de línea. Asegurarse que la válvula 2 se encuentre
cerrada para evitar derrames.
Válvula 2
Válvula 1
Presión de línea
Figura 3.31 Verificar hermeticidad de válvula de 2”600# de paso

completo
3.30 Con la válvula 1 de la brida espaciadora abierta, coloque un

bote contenedor en la purga y abra lentamente la válvula 2 para
drenar el aceite crudo entrampado.
Figura 3.32 Drenaje de aceite crudo entrampado
3.31 Cierre la válvula 2 de la brida espaciadora y espere

aproximadamente dos minutos o más observando en el
manómetro si se recupera presión.
3.32 Coloque nuevamente el bote recolector y abra la válvula 2 para
drenar el aceite crudo entrampado, repita esta operación hasta
que se asegure que la válvula de bola se encuentra cerrada
completamente (hermética).
Figura 3.33 Drenaje de aceite crudo entrampado
3.33 Cierre la válvula 2 de la brida espaciadora.
3.34 SI LA VÁLVULA DE BOLA NO ES HERMÉTICA

SUSPENDER LA ACTIVIDAD Y NOTIFICAR A SU
SUPERVISOR PARA LA TOMA DE DECISIONES.
3.35 Si la válvula de bola de paso completo de 2”600# es hermética:

Girar el maneral en sentido anti-horario hasta que exista distancia
suficiente para deslizar el socket guía de ensamble sobre la varilla
roscada y el socket de instalación libere el eje del del instrumento.
Figura 3.34 Retiro de la herramienta de inserción
3.36 Girar la tuerca de retención en sentido anti-horario hasta que

tope con el socket guía y éste último se eleve hasta que el socket
de instalación libre el eje del instrumento y los cables del sensor
y RTD se deslicen suavemente dentro de él sin sufrir daño
liberando la herramienta de inserción KAM IT Insertion Tool.

seguro o pestillo de 3/8” lo suficiente para poder desplazar el
seguro o pestillo y liberar la mordaza de la herramienta de
inserción (KAM IT Insertion Tool). Apoyarse con personal
operativo de DYCGSA SA de CV.

Tool) no cuente con cadena y/o perno de retención, aflojar la tuerca
3.38 Retirar la herramienta de inserción (KAM IT Insertion Tool)

con precaución y para evitar dañar el eje del instrumento, los
cables del sensor y/o el cable del RTD interno del OWD.
3.39 Si la válvula es hermética, proceda a desembridar la carcasa

sellada del medidor de corte de agua OWD siguiendo una
secuencia en cruz para retirar los 8 espárragos. Apoyarse del
personal operativo de DYCGSA SA de CV, utilizar las llaves de 1
1/16”.
Figura 3.37 Desembridando carcasa sellada del medidor OWD

3.40 Durante el desembridado de la carcasa sellada del medidor de

corte de agua, mantener abierta la válvula 1 de la brida
espaciadora para observar si la válvula de bola de paso completo
llegase a presentar pase súbito de aceite crudo.
Nota: Si se presentará pasé súbito de aceite crudo, reapriete

espárragos inmediatamente para contener la fuga y notificar a su
supervisor.
3.41 Retire el medidor de corte de agua OWD colocando un trapo

limpio en su base para evitar derramar por escurrimiento aceite
crudo al mar o sobre la tubería de proceso. Apoyarse con
personal operativo de DYCGSA SA de CV.
Figura 3.38 Retiro de OWD
3.42 Colocar una brida ciega de 2” 600# de patente y embride sobre

la válvula de 2” de bola.
Figura 3.39 Instalación de brida ciega de patente 2”600#
3.43 Colocar al medidor de corte de agua sobre la mesa o superficie

de trabajo para realizar la inspección visual y limpieza con
comodidad.
Inspección visual y limpieza del OWD

collarín de bloqueo con una llave hexagonal de 3/8”. Ver Figuras
3.27.
mixta de ¾”. Ver Figura 3.28.
3.46 Empujar con la mano el eje del instrumento hasta que el sensor
salga del alojamiento de la carcasa sellada del medidor de corte
de agua OWD. Si esta no sale, aflojar un poco más los tornillos
de cabeza hueca y las tuercas de seguridad del collarín de
bloqueo.
Figura 3.40 Limpieza de antena OWD
3.47 Inspeccionar el sensor y asegurarse de que no contenga

objetos extraños adjunto a las antenas, la rejilla y que el
recubrimiento de teflón esté intacto.
3.48 En caso de encontrar objetos extraños, notificar a su supervisor
y tomar evidencia fotográfica.
3.49 Almacenar temporalmente el objeto encontrado y entregarlo a
su supervisor.
3.50 Aplicar diésel abundante con una brocha de 2” de cerdas
naturales al sensor del OWD y posteriormente empleando trapo
limpio retirar el exceso de aceite crudo en la rejilla y las antenas
del sensor.
Nota importante: NO utilizar objetos afilados o metálicos como un

cuchillo o destornillador para limpiar la antena, especialmente el
recubrimiento de teflón.
3.51 Con la antena libre de aceite crudo, inspeccionar la integridad
mecánica del sensor y eje, tomar evidencia fotográfica y notificar
en cualquier caso a su supervisor para que valide las condiciones
en las que se encuentra el sensor del medidor de corte de agua
OWD.

3.52 Si la antena presenta algún daño, deberá esperar indicaciones

de su supervisor para saber cómo proceder.
3.53 Registre por escrito y con evidencia fotográfica los datos de
placa, del sensor, sonda o eje del instrumento, display, caja de la
electrónica y carcasa de sellado del medidor de corte de agua
para complementar la información de su reporte correspondiente
al finalizar las actividades.
3.54 Almacene, identifique y separe adecuadamente los residuos
generados durante la limpieza del medidor de corte de agua.
3.55 Retraer con la mano el eje del instrumento hasta que el sensor
se aloje completamente en la carcasa sellada del medidor de
corte de agua OWD.
Figura 3.42 Limpieza de la antena OWD
3.56 Apretar los tornillos de cabeza hueca (opresores) ubicados en

el collarín de bloqueo con una llave hexagonal de 3/8”. Ver figura
3.27.
3.57 Apretar las tuercas de seguridad del collarín de bloqueo usar la
llave mixta de ¾”. Ver Figura 3.28.
Inserción del OWD
Finalizada la limpieza del sensor OWD
3.58 Verificar que la ventana de la rejilla del sensor se encuentre

alineado al sentido de flujo y corroborar con el indicador de flujo
alojado en la parte superior del eje del instrumento.
3.59 Verificar que el manómetro de la brida espaciadora no indique

presión.
Nota: En caso de que el manómetro registre un pase en la válvula,

suspender la actividad inmediatamente y notificar a su supervisor.
3.60 Retirar la brida ciega de 2” 600# de patente instalada en la

válvula de bola de paso completo. Utilizar las llaves de 1 1/16”.
Figura 3.43 Retiro de brida ciega de patente 2” 600#
3.61 Realizar el cambio de empaques espirometálicos (flexitalic) de

2” 600# antes de realizar la inserción del medidor de corte de
agua OWD. Tomar evidencia fotográfica de la sustitución del
empaque.
Figura 3.44 Sustitución de empaques espirometálicos
3.62 Colocar el medidor de corte de agua OWD con el sensor

completamente alojado en la carcasa sellada sobre la brida
espaciadora. Asegurarse que la brida de la carcasa sellada del
medidor de corte de agua OWD, la brida espaciadora y la brida
de la válvula de paso completo de 2” 600# se encuentren
alineadas. Emplear alineador de bridas Equalizer.
Figura 3.45 Reinserción de antena OWD

3.63 Embride siguiendo una secuencia en cruz para apretar los 8

espárragos. Apoyarse del personal operativo de DYCGSA SA de
CV, utilizar las llaves de 1 1/16”.
Figura 3.46 Inserción de antena OWD
3.64 Con la herramienta de inserción en banco, ajustar con la mano

la tuerca de retención y maneral girándolas en sentido anti-
horario hasta elevar el socket guía de ensamble lo suficiente
para librar la parte superior del eje del instrumento a ser re-
insertado.
seguro o pestillo de 3/8” lo suficiente poder desplazar el seguro o
pestillo y liberar la mordaza de la herramienta de inserción KAM
IT Insertion Tool.
Nota: En caso de que la herramienta de inserción KAM IT Insertion

Tool no cuente con cadena y/o perno de retención, aflojar la tuerca
3.66 Abrir la mordaza y montar la herramienta de inserción sobre

carcasa sellada del medidor de corte de agua OWD.
3.67 Cerrar la mordaza, retornar el seguro o pestillo a su posición
original, apretar la tuerca del seguro o pestillo utilizando el perno
de 5/16”sin aplicar demasiada fuerza (al llegue) e insertar el perno
de 5/16”en su lugar. Asegurarse de que la mordaza de la
herramienta de inserción quede alineada con el indicador de
sentido de flujo del instrumento.

Tool) no cuente con cadena y/o perno de retención, apretar la tuerca
3.68 Pasar los cables del sensor y el cable del RTD interno del
OWD a través del socket de instalación y mantenerlos sujetos con
la mano para evitar daños físicos. Apoyarse con personal
Operativo para mantener los cables seguros mientras se continúa
con la ejecución de las actividades.
3.69 Girar la tuerca de retención en sentido horario de tal manera

que el socket guía comience a bajar sobre la varilla roscada de la
herramienta de inserción (KAM IT Insertion Tool) de forma
segura y el socket de instalación acople perfectamente con la
parte superior del eje del instrumento.
Nota: asegurarse de que los cables de fibra óptica o RF y cable del

RTD interno del OWD pasen a través del socket de instalación
suavemente. Si alguno de los cables se dobla, se puede romper y el
instrumento ya no funcionará.
3.70 Continúe girando la tuerca de retención en sentido horario

hasta que tope con la mordaza para la carcasa sellada.
3.71 Girar el maneral en sentido horario hasta que tope con el socket
guía de ensamble. Esta acción asegura que el eje del instrumento
quede contenido y no se impulse hacia arriba por efecto de la
presión cuando se aflojen los opresores del collarín de bloqueo y
se abra la válvula de 2”600#.
3.72 Asegúrese que las válvulas 1 y 2 de la brida espaciadora se

encuentre cerradas para evitar un derrame de aceite durante la
apertura de la válvula de 2” 600#.
Válvula 2
Válvula 1
Figura 3.50 Válvulas 1 y 2 de la brida espaciadora deben estar

cerradas
3.73 ABRIR LA VÁLVULA DE BOLA DE PASO COMPETO DE

2”600# Y VERIFICAR VISUALMENTE QUE LA JUNTA
MECÁNICA NO PRESENTE PASE DE ACEITE CRUDO,
EMPLEAR LOS MÉTODOS QUE CONOZCA PARA VERIFICAR

QUE NO HAYA PASE DE HIDROCARBUROS.
Nota: Si se presenta un pase de hidrocarburos cerrar

inmediatamente la válvula de paso completo de 2” 600#, suspenda la
actividad y notifique a su supervisor.

collarín de bloqueo con una llave hexagonal de 3/8”.

mixta de ¾”.
3.76 Girar el maneral en sentido horario y el eje del instrumento

comenzará a insertarse en la línea. Continúe la inserción hasta
que la varilla o eje del instrumento llegue a la marca colocada
inicialmente.
Figura 3.53 Inserción de antena OWD
Nota importante: si esta no se inserta hasta la marca, retraer

nuevamente la antena OWD, cerrar la válvula de 2”600# retirar la
herramienta de inserción y repetir el procedimiento para
desembridaje de la carcasa sellada del medidor. Asegurarse de que
la alineación de la brida espaciadora, válvula de 2”600# y carcasa

sellada del medidor sea la correcta e intente de nuevo la inserción
(recuerde cambiar nuevamente el empaque espirometálico)
3.77 Verificar que el indicador de sentido de flujo se encuentre

alineado al sentido de flujo real. De no ser así, empleando una
llave mixta de ¾ gire el eje del instrumento hasta que el indicador
se alinee con la tubería de proceso.
Figura 3.54 Alineación de antena al sentido de flujo
3.78 Apriete los tornillos de cabeza hueca con la llave allen 3/8” y las
tuercas de seguridad del collarín de bloqueo con la llave mixta de
¾”, para asegurar el eje del instrumento y evitar una retracción
súbita e inesperada del mismo durante su operación normal.
3.79 Girar el maneral en sentido anti-horario hasta que exista
distancia suficiente para deslizar el socket guía de ensamble
sobre la varilla roscada y el socket de instalación libere el eje del
del instrumento.
3.80 Girar la tuerca de retención en sentido anti-horario hasta que

tope con el socket guía y éste último se eleve hasta que el socket
de instalación libre el eje del instrumento.
3.81 Retire los cables del sensor y RTD deslizándolos suavemente
dentro de él para que no sufran daño liberando la herramienta de
inserción KAM IT Insertion Tool.


seguro o pestillo de 3/8” lo suficiente para poder desplazar el
seguro o pestillo y liberar la mordaza de la herramienta de
inserción (KAM IT Insertion Tool). Apoyarse con personal
operativo de DYCGSA SA de CV.

Tool) no cuente con cadena y/o perno de retención, aflojar la tuerca
3.83 Retirar la herramienta de inserción (KAM IT Insertion Tool)

con precaución y para evitar dañar el eje del instrumento, los
cables del sensor y/o el cable del RTD interno del OWD.
Apoyarse con personal operativo de DYCGSA SA de CV.
Figura 3.57 OWD reinsertado en la línea de proceso
Puesta en operación del medidor OWD
3.84 Con apoyo de personal operativo de DYCGSA SA de CV pase

a través de la caja GUAC de aluminio los cables del sensor y del
RTD interno del medidor OWD
3.85 Gire el ensamble desde el display, caja de la electrónica y
GUAC de aluminio en sentido horario para acoplar el conjunto
de 3 elementos al eje principal del OWD (varilla del sensor),
apoyarse con personal operativo de DYCGSA SA de CV para
salvaguardar la integridad de los cables del sensor y cable del
RTD interno del OWD.
Figura 3.58 Instalación de Electrónica del sensor
3.86 No apriete demasiado el conjunto de 3 elementos, el Display

debe quedar orientado hacia enfrente, si el ensamble no rosca
completamente en la parte superior de la varilla del sensor, no se
preocupe, cuando se instale la acometida eléctrica este último
quedará más firme
3.87 Acople la acometida eléctrica de la caja de conexiones del
medidor de corte de agua OWD, cuidando que los cables de
alimentación y salida analógica no se dañen en el proceso.
Figura 3.59 Acople de acometida eléctrica

3.88 Conecte CON EXTREMO CUIDADO los cables provenientes

del sensor, ubicados en la parte inferior de la tarjeta del sensor
girando la tuerca de conexión en sentido anti-horario. Use la
llave mixta de 5/16”.
______________________________________________________
_
¡Nota Importante! Recuerde el color del recubrimiento protector del
cable de los sensores, esta información es importante para la
reconexión del medidor de corte de agua OWD. Izquierda rojo,
derecha negro.
-------------------------------------------------------------------------------------------
--
Figura 3.60 Conexión de cables del sensor
3.89 Conectar el cable del RTD interno del OWD. Este último tiene
una guía de conexión por lo que solamente se puede conectar de
una manera.
Figura 3.61 Conexión de RTD interno del OWD
3.90 Resguardar el cable excedente del sensor y RTD interno del

medidor OWD dentro de la caja GUAC de alumino y coloque
nuevamente su tapa roscando en sentido horario.
Figura 3.61 Conexión de señales de campo del medidor OWD
3.91 Instale la tarjeta controladora del OWD tomándola de las

esquinas e insertándola de frente de manera uniforme y delicada
para no dañar los pines de conexión ubicados en la parte
posterior de la tarjeta.
Nota: asegúrese que los ojillos para los tornillos coincidan con los
postes hexagonales ubicados en la tarjeta del sensor.
Figura 3.62 Instalación de tarjeta controladora
3.92 Empleando el destornillador de caja de 1/4” o la llave mixta de

1/4” apriete los 4 postes hexagonales que sujetan la tarjeta
controladora del medidor de corte de agua OWD.
3.93 Instale la tarjeta de conexiones de campo tomándola de las

esquinas e insertándola de frente de manera uniforme y delicada
para no dañar los pines de conexión ubicados en la parte
posterior superior de la tarjeta.
Figura 3.63 Instalación de tarjeta de conexiones de campo

3.94 Instale los 4 tornillos de cabeza redonda que sujetan la tarjeta

de conexiones de campo usando el destornillador de cruz
3/8”x8”.
3.95 Una vez instaladas las tarjetas de conexiones de campo y
tarjeta controladora, realice la conexiones de alimentación,
salida de 4-20 mA y conexión con el display de campo de
acuerdo al diagrama mostrado en la Figura 3.6
Figura 3.64 Conexión de señales de campo
3.96 Instale la tapa del Display girando con la mano en sentido

horario y la tapa de la caja de la electrónica del medidor de corte
de agua OWD empleando el desarmador de caja de 7/16”.
3.97 Energizar el medidor de corte de agua OWD desde el
gabinete de medición, reinsertando la clema porta fusible
correspondiente.
3.98 Notificar al supervisor del cliente el término de actividades y
entregar oficialmente al medidor de corte de agua para que
personal especializado y/u operativo continué con las actividades
posteriores a la extracción para limpieza de la antena.
4. Finalización de Servicio
4.1 Realizar actividades de orden y limpieza antes, durante y al

finalizar las actividades Supervisor
Técnico A
4.2 Cierre del permiso de trabajo con riesgo clase A. Bordo /
Responsable
4.3 Elaboración de reporte de actividades y álbum fotográfico de las de S.S.P.A.
actividades realizadas
10 DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN PARA REVISIÓN VISUAL Y LIMPIEZA DE LOS MEDIDORES DE CORTE DE AGUA OWD
MARCA KAM CONTROLS (LONGITUD MÁXIMA 36)”
Responsable del SSPA Personal operativo Supervisor Técnico A Bordo
Inicio
Elaboración de Permiso de
Trabajo
Elaboración de AST
Instalación de andamios
(solo si se requiere)
Desenargizar medidor de
corte de agua OWD
Desconectar cables de
campo
Desmontar electr{onica y
caja de electrónica
Retaer antena empleando

Herramienta de Inserción
KAM IT Insertión Tool
Desembridar carcasa sellada

del medidor OWD.
Instalar Brida Ciega de

patente de 2" 600#
Realizar limpieza a antena

del medidor de corte de agua
OWD
Cambio de empaques
espirometálicos
Reinstalar OWD en su
posición original
Reinsertar antena empleando

Herramienta de Inserción
KAM IT Insertión Tool
Instalar electrónica del

medidor
Conectar cables de
alimentación y señal en el
medidor OWD
Energizar medidor de corte

de agua OWD
Entregar OWD a la
supervisión del cliente
Orden y limpieza
Cierre del permiso para

trabajo con riesgo.
Fin
11 ANEXOS
CÓDIGO TITULO RESPONSABLE RETENCIÓN
Supervisor Técnico Abordo
EXTERNO Análisis de Seguridad en el Trabajo 2 años
/ Responsable de SSPA
Manual de usuario Herramienta KAM IT
EXTERNO Supervisor Técnico Abordo 2 Años
Insertion Tool
12 LISTA DE DISTRIBUCIÓN
NUM. DE FECHA DE
COPIA RESPONSABLE AREA FIRMA
DISTRIBUCIÓN
Ing. José Alejandro Fuentes Director General

Original 08/04/16
Alvarado
Copia Gerente de QHSE /

Ing. Juan Gabriel Rodríguez
Controlada 08/04/16
1 Rivera Gerente de Proyectos
Copia Coordinador de
Controlada Ing. Eder Álvarez Acuña 08/04/16
2 Ejecución de Proyectos
Copia Integración de libros de

Controlada Ing. Erika Rivera Monteros 08/04/16
3 proyectos
Copia
Controlada Ing. Jorge Alonso Gómez SSPA 08/04/16
4

Proced de Extr para Limpieza de Owd PARA VALIDACIOON ENE18

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Proced de Extr para Limpieza de Owd PARA VALIDACIOON ENE18

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DETECTORES Y CONTROLADORES DEL GOLFO S.A. DE C.V.

TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

M.C. Leonel Alonso juan Ing. José Alejandro Fuentes

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS .....................................................................................2

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD .................................................................................................4

5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................5

7. LINEAMIENTOS GENERALES .............................................................................................................6

8. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ......................................................................................................7

10. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................59

11. ANEXOS ..................................................................................................................................................61

12. LISTA DE DISTRIBUCIÓN ...................................................................................................................61

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS

Definir y establecer un método sistematizado, simple y entendible para que DETECTORES Y

 Manual Of Petroleum Measurement Standar, Chapter 14 Natural Gas Fluids Measurements,

 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

 NRF-111-PEMEX-2013 Inspección de bienes y servicios

 NRF-105-PEMEX-2006 Sistemas digitales de monitoreo y control

 KAM OWD Oil Water Detector, User Manual 1210

 On line water measurement devices in liquid service, White Paper

 KAM IT Insertion Tool, User Manual 0709

Supervisor Técnico A Bordo

 La actualización de este procedimiento se realizará conforme a las modificaciones del marco

Verificación.- La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio

8. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

No. Actividad Responsable Registro

2.1 Se realizarán de inicio, las actividades que el cliente solicita de

2.2 Identificar si se requiere instalación de andamios para la

2.8 Realizar el monitoreo de gas en donde puedan existir atmosferas

Puesta en fuera de operación del OWD

Antes de iniciar la actividad de extracción del medidor de corte de

contingencia respectivo para minimizar los riesgos durante la

Figura 3.1 Desenergizar OWD

Figura 3.2 Terminales de alimentación de 24 VCD

Figura 3.3 OWD desenergizado

3.3 Desconectar los cables de la salida analógica de 4-20 mA

3.4 Desconectar los cables de alimentación de 24 VCD empleando el

Figura 3.5 Desconexión de los cables de alimentación

3.5 En caso de que el medidor de corte de agua OWD cuente con

Retire el cable desconectado hacia la caja de la electrónica,

Figura 3.6 Diagrama de conexión entre la tarjeta de conexiones de

Figura 3.7 Desconexión del Display de campo

3.6 Retirar los 4 tornillos de cabeza redonda de la tarjeta de

Nota: Resguardar la tornillería retirada de preferencia en una

Figura 3.8 Desmontaje de tarjeta de conexiones de campo

3.7 Retire la tarjeta de conexiones de campo tomándola de las

Figura 3.10 Tarjeta controladora

3.9 Retire la tarjeta controladora del OWD tomándola de las

Figura 3.11 Retiro de la tarjeta controladora del OWD

3.10 Desconecte CON EXTREMO CUIDADO los cables

Figura 3.12 Desconexión de los cables del sensor

Figura 3.13 Conector del RTD interno del medidor OWD

3.12 Retirar la tapa roscada del Condulet Coinduit Outlet Box

Figura 3.14 Desmontaje de electrónica del sensor OWD

3.13 Desacople de acometida eléctrica de la caja de conexiones del

Figura 3.15 Desacople de acometida eléctrica

3.14 Gire el ensamble desde el display, caja de la electrónica y

Figura 3.16 Desmontaje de la electrónica del sensor OWD

Figura 3.17 Electrónica del OWD desmontada

Retracción del OWD

Figura 3.18 Marca de inserción máxima de la antena

3.16 Con la herramienta de inserción en banco, ajustar con la mano

horario hasta elevar el socket guía de ensamble lo suficiente