Informe Del Pañol t2 (24.09.17)

MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
TRIMESTRAL DE PAÑOL DE T2 Version 01
MANTENIMIENTO MINA Fecha SEPTIEMBRE 2017
Pagina 1 de 29
INFORME TÉCNICO FINAL CUARTO TRIMESTRE DE

PAÑOL T2 MANTENIMIENTO MINA
NDT – 2017– MYSRL
CLIENTE MYSRL DIRIGIDO A:
ORDEN DE TRABAJO -----------

 Fernando Salas Guillen.
TIPO DE INSPECCIÓN CUARTO TRIMESTRE  Vidal Pinto.
FECHA DE INSPECCIÓN
 Inspección Visual (VT).
 Inspección con Partículas
TECNICAS Magnéticas (MT).
EMPLEADAS  Inspección con Líquidos 24/09 / 2017 al 30/09/17
Penetrantes (PT).
LUGAR DEL SERVICIO PAÑOL DE TALLER T2

 ESLINGAS.
 TECLES. CONDICIÓN GENERAL DEL
 SEÑORITAS. EQUIPO.
 CANACAMOS.
ELEMENTOS DE  CANCAMOS GIRATORIOS.
IZAJE  GRILLETES.
INSPECCIONADOS  PERAS.
 CADENAS CON RAMALES. OBSERVADO
 ESTABILIZADORES DE
CARGA.
 ARNES Y LINEAS DE VIDA.
Calle Cerro Azul Nº. 479 Urb. San Ignacio de Monterrico – Santiago de Surco Telf.: ++511-2750082 / 2751508 Fax: 2751589
Lima – Perú. E-mail: wgoycochea@ademinsa.com
Pág. 1 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 2 de 29
INFORME TÉCNICO
INSPECCION REALIZADA POR: Inspectores NDT. Ing. Paul Espinoza Alva / Ing. Arquímides Villegas P.
INFORME REALIZADO POR : Ing. Arquímides Villegas Pereyra.
REVISADO POR : Ing. Edgar Paucar Aliaga.
APROBADO : Ing. Alberto Reyna Otayza / Ing. Walter Goycochea Bustamante
ELEMENTOS DE IZAJE INSPECCIONADOS
MANTENIMIENTO MINA – TALLER DE T2
Septiembre – 2017
Pág. 2 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 3 de 29
1.0. INTRODUCCIÓN
Del día 24 al 30 de septiembre del 2017, personal Técnico Calificado de la empresa ADEMINSAC se constituyó
en las instalaciones de la Compañía minera YANACOCHA–MANTENIMIENTO TALLERES, realizando la
Inspección mediante técnicas de ensayos no destructivos END: VT (inspección visual) MT.(partículas
magnéticas) y PT.(Líquidos Penetrantes) a los elementos de izaje pertenecientes al pañol de T2, lo que
permitirá determinar la evaluación de integridad y las condiciones de operación con el fin de detectar y evaluar
discontinuidades superficiales y sub superficiales que pueden poner en peligro la integridad de los trabajadores
y equipos. De acuerdo a las normas y códigos vigentes: ASME 30.26 – 2015.
1. ALCANCE:
 Mediante el método END de inspección visual (VT), se determinará daños en la totalidad de los
elementos de izaje (metálicos y no metálicos).
 Mediante la inspección END de inspección por líquidos penetrantes (PT), se determinará posibles
Discontinuidades superficiales en el material base de los elementos de izaje metálicos.
 Mediante la inspección END de inspección por Partículas Magnéticas (MT) se determinará posibles
Discontinuidades superficiales y subsuperficiales en el material base de los elementos de izaje metálicos.
2. OBJETIVO
Determinar la integridad estructural de los elementos de izaje, esto significa determinar la presencia de
discontinuidades en su estructura.
3. PROCEDIMIENTOS
La filosofía de inspección por Ensayos No Destructivos corresponde a la detección de discontinuidades
originadas por mecanismos de daño, tales como sobrecarga, fatiga, corrosión u otro que produzca daño
a la estructura de los elementos de izaje, que pudieran generarse durante las condiciones de operación
de los mismos. En esta oportunidad se han ejecutado los siguientes procedimientos:
3.1 Inspección Visual (VT)

Consiste en una inspección superficial de todos los elementos de izaje, del pañol del taller T2, con la
finalidad de detectar defectos superficiales que afecten la resistencia de los mismos.
La presente inspección se basa en los estándares y códigos siguientes:
 AWS D14.1.
 ASME B30.10, Hooks. (Ganchos)
 ASME B30.9 Eslingas (De cadena, cable y sintéticas)
 Inspección general de operatividad del sistema.
 PP-E 47.01 Equipo de Izaje de grúas
 DS-055.010-EM: Decreto supremo del Ministerio de Energía y Minas.
 ASME B30.26 Elementos y accesorios de Izaje.
Pág. 3 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 4 de 29
3.2 Partículas Magnéticas (MT)

Se realiza a elementos metálicos de izaje, con la finalidad de detectar discontinuidades sub
superficiales y superficiales.
La presente inspección de realizó de acuerdo a las normas y códigos siguientes:
 ASTM E 709 – 01 Standard Practice for Magnetic Particle Examination
 ASTM E 1444 – 01 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
 B&PV ASME Code 2004. Sec. V. Art. 7. – Magnetic Testing.
 AWS D14.1/D14.1M: 2005.
3.3 Líquidos Penetrantes (PT)

Aplicados al material base y cordones de soldadura de los elementos de izaje, a fin de detectar o
identificar discontinuidades presentes en la superficie.
 ASME Secc V Art. 6. Inspección por el método de líquidos penetrantes.
 ASTM E165 - 09 Práctica estándar para Líquidos Penetrantes.
3.4 Criterios de aceptación

ACEPTADO: Buen estado estructural, apto para ser utilizado.
Observado: Para corregir y reparar algunas fallas.
Rechazado: Estructuralmente en mal estado y/o no cuenta con capacidad de carga.
4. RESUMEN DE LA INSPECCIÓN
De la Inspección visual, a todos los elementos de izaje se detectó lo siguiente:
 De la inspección de 58 Eslingas; 41 fueron RECHAZADAS, 20 se encuentran en condición de
OBSERVADAS. Y 13 se encuentran en condición de ACEPTADAS. (Ver Tabla Nº 1).
 De la inspección de 10 Arneses; 02 fueron RECHAZADOS, 03 se encuentran en condición de
OBSERVADOS. Y 05 se encuentran en condición de ACEPTADOS. (Ver Tabla Nº 08).
 De la inspección de las 11 líneas de restricción, 05 se encuentran en condición de OBSERVADAS. Y
06 se encuentran en condición de ACEPTADAS. (Ver Tabla Nº 08).
 De la inspección de los 10 sistemas retráctil, los 10 se encuentran en condición de ACEPTADOS.
(Ver Tabla Nº 08).
 De la inspección de las 02 líneas de vida con absorvedor de impacto, todas se encuentran en
condición de ACEPTADO. (Ver Tabla Nº 08).
 De la inspección de las 02 líneas de vida restringidas, las 2 se encuentran en condición en condición
de ACEPTADO. (Ver Tabla Nº 08).
 De la inspección de los 6 tecles; 01 fue RECHAZADO, 01 se encuentran en condición de
OBSERVADO. Y 04 se encuentran en condición de ACEPTADOS (Ver Tabla Nº 05).
 De la inspección de 4 señoritas, las 04 se encuentran en condición de ACEPTADAS (Ver Tabla Nº
05).
Pág. 4 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 5 de 29
 De la inspección de las 09 Cadenas con ramales; 06 se encuentran OBSERVADAS, 03 se encuentran

de ACEPTADO. (Ver Tabla Nº 02).
 De la inspección de las 06 Cadenas con gancho; las 06 se encuentra en condición de ACEPTADO
(Ver Tabla Nº 02).
 En la inspección de 3 equilibrador de carga marca cat, los 3 se encuentran OBSERVADOS por falta
de datos. (Ver Tabla Nº 05).
 De la inspección de 59 cáncamos; 12 se encuentran RECHAZADOS, 08 se encuentran
OBSERVADOS y 39 se encuentran en condición de ACEPTADO (Ver Tabla Nº 10).
 De la inspección de los 16 cáncamos giratorios; los 16 se en condición de OBSERVADOS. (Ver
Tabla Nº 03).
 De la inspección de 50 Brackets, todos se encuentran en condición OBSERVADOS (Ver Tabla Nº
03).
 De la inspección de 116 grilletes; todos se encuentran en condición de OBSERVADOS (Ver Tabla
Nº 03).
 De la inspección de 09 Eslabones Principales (Peras); todos se encuentran en condición de
OBSERVADOS. (Ver Tabla Nº 03).
NORMA ASME B30.26 APLICABLES PARA LA INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE

El volumen B30.26 incluye disposiciones que se aplican a la construcción, instalación, operación, inspección y
mantenimiento del equipo de aparejo desmontable utilizado para elevar objetos en conjunto con el equipo descrito
en otros volúmenes de la Norma ASME B30. Este hardware incluye grilletes, eslabones, anillos, giros, tensores,
argollas, anillos de elevación, abrazaderas para cables, zócalos de cuña y bloques de aparejo. El uso del mismo
hardware para propósitos diferentes al levantamiento está excluido de las provisiones de este Volumen.
FRECUENCIA DE INSPECCIÓN SEGUN ANSI B30.26
1. Inspecciones Frecuentes. -Todas las eslingas de cables de acero y todos sus accesorios y componentes,
serán sometidos a una inspección visual por la persona que maneja la eslinga o el rigger o persona encargada
del aparejo de izaje de cargas, cada día quela eslinga esté en uso o en cada turno, con el propósito de comprobar
su estado y condiciones de seguridad.
2. Inspecciones Periódicas. - Además de la inspección visual frecuente, toda eslinga y sus accesorios será
sometida a una completa inspección periódica, programada, cada tres (3) meses como mínimo. Si la eslinga
y sus accesorios está sometida a un uso continuo y severo, la frecuencia de las inspecciones periódicas se
reducirá a dos meses o mensual, o de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La frecuencia de la
inspección debe basarse en los factores siguientes:
1. La frecuencia de uso de la eslinga y accesorios.

2. La severidad del servicio.
3. La experiencia obtenida del servicio de la vida útil de las eslingas usadas en aplicaciones similares.
Pág. 5 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 6 de 29
La inspección periódica debe estar dirigida a detectar:

1. Daños o fallas en el cable y accesorios de la eslinga.
2. Evidencia de uso inadecuado o abuso de la eslinga.
3. Falta de piezas o accesorios en la eslinga.
Estándares y Criterios para Retirar del Servicio la Eslinga y Accesorio de izaje

Cualquier defecto, deformación significativa de acuerdo a estándares establecidos, desgaste excesivo, roturas,
muescas o hendiduras o accesorios soldados, calentados, doblados o modificados de cualquier forma, mal
instalados o que no funcionen correctamente, o detección de alambres rotos en el accesorio terminal del cable,
o cualquiera otra condición sub estándar que pueda afectar la operación correcta y las condiciones de seguridad
de la eslinga o sus accesorios, será retirada la eslinga y/o sus accesorios, los cuales serán revisados
detalladamente y su posible reparación hecha por el fabricante de la eslinga o accesorio y su descarte. Sólo una
persona designada, calificada y autorizada podrá aprobar el regreso de una eslinga y/o sus accesorios al servicio.
Las eslingas o sus accesorios que hayan sido retirados del servicio, sólo podrán ser reparados o
reacondicionados, si procede, por el fabricante, por cuanto, se prohíbe la reparación o modificación de una
eslinga o de cualquier accesorio, sin la autorización del fabricante. Si cualquier accesorio de una eslinga, ha sido
retirado y eliminado del servicio, en ningún caso debe ser reacondicionado o utilizado para construir herramientas
o dispositivos hechizos. Se permite una reducción de un 10% en las dimensiones originales de un accesorio. Una
reducción mayor requiere una carga límite de trabajo reducido, o el retiro del accesorio del servicio. Cualquier
fisura o deformación en un accesorio, es causa suficiente para retirar del servicio.
a) En una dirección, no más del 10% de la dimensión original.
b) Dos direcciones, no más del 5% de cada dimensión. Los accesorios como ganchos, grilletes, eslabones, etc.,
pueden desgastarse y perder su forma original por el uso, lo cual puede causar mellas, fisuras o bordes filosos
que producen condiciones de tensión adicional, por lo tanto, se debe efectuar inspecciones periódicas para
comprobar las condiciones de seguridad de los accesorios y eslingas, o estrobos de cable de acero.
1. ESLINGAS:
 Etiquetas faltantes o ilegibles.

 Logotipo o nombre del fabricante faltante y/o la capacidad de carga del accesorio (o tamaño según es
requerido).
 Quemaduras por ácido o soda cáustica.
 Derretido o chamuscado en cualquier parte de la eslinga.
 Hoyos, roturas, cortes o partes deshilachadas.
 Costuras rotas o desgastadas en lugares donde se ha unido la eslinga.
 Desgaste por abrasión excesiva.
 Eslingas decoloradas o quebradizas, o zonas tiezas en cualquier parte de la eslinga, que puede
significar daño por luz solar, ultravioleta o daño químico.
 Hoyos, rasgaduras, cortes, daños por abrasión o deshilachado que exponga las fibras del núcleo.
Pág. 6 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 7 de 29
Pág. 7 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 8 de 29
Pág. 8 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 9 de 29
INSPECCIÓN VISUAL DE ESLINGAS
1 2
3 4 5
6 7 8
Pág. 9 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 10 de 29
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
 En las muestras fotográficas 1 al 8, se observan la inspección NDT a las eslingas de diferentes

capacidades de carga las cuales presentaron la mayoría discontinuidades de rechazo por lo que se
procedió a córtalas y desecharlas para que no puedan ser utilizadas dentro de la operación por orden
de logística de pañol T2.
 Se aceptaron 13 eslingas entre nuevas y usadas.
 se observaron 20 las cuales presentaban falta de serie
 se rechazaron 41 eslingas por cortes, deshilachamientos, falta de limpieza y datos ilegibles.
 Se recomienda realizar diariamente un chequeo visual por parte del encargado del almacén las
condiciones de las eslingas y si presentan indicaciones como las que se describen líneas arriba
proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto de las eslingas para así
prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el uso incorrecto.
TABLA 1: CAPACIDAD Y LONGITUDES DE LAS ESLINGAS:
Pág. 10 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 11 de 29
Pág. 11 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 12 de 29
2. ESLINGAS DE CADENA, CADENAS CON RAMALES Y CADENAS CON GANCHO:

requerido).
 Una reducción del 10% en la dimensión original del accesorio de izaje (ganchos).
 Seguros en los ganchos que no se mueven libremente, no se asientan adecuadamente, o evidencian
distorsiones permanentes.
 Cualquier deformación o torcedura aparente con relación al eje normal de un gancho.
 Cualquier distorsión en la abertura del gancho 5%, sin exceder 1/4”.
 Sujetadores, ganchos o eslabones improvisados realizados con pernos, varillas, etc.
 Fisuras o roturas.
 Desgaste, muescas, fisuras, roturas, hendiduras, estiramiento, dobleces, salpicaduras de soldadura,
decoloración por exceso de temperatura y apertura de los ganchos.
 Además, si la eslinga es de dos o más ramales, a la información anterior se le añade la carga máxima
de utilización y los ángulos de aplicación de las cargas.
 Eslabones o componentes elongados
 Eslabones o componentes doblados, torcidos, o deformados.
 Exceso de corrosión, u hoyos.
 Alargamiento permanente en la cadena superior al 5% en relación al paso de 3d.
 Eslabones y accesorios de cadena que no se mueven libremente con respecto a los eslabones
adyacentes.
 Eslabones de acoplamiento mecánico en el cuerpo de la cadena.
 Indicios de temperatura excesiva, incluyendo salpicadura de soldadura, impactos o daños por chispas
eléctricas, o evidencia de soldadura no autorizada.
 Otros daños que generarían dudas sobre la fuerza de la cadena.
Pág. 12 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 13 de 29
ZONA A:10% DE DIMENSION

ZONA B: 5% DE DIMENSION
ORIGINAL
ZONA C: VER CUADRO TAMAÑO
ORIGINAL
MINIMO DE ROSCA
Pág. 13 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 14 de 29
INSPECCION VISUAL CADENAS COM RAMALES Y CADENAS COM GANCHO
1 2
 En las muestras fotográficas 1 y 2 se observan la inspección NDT a las cadenas con ramales y
cadenas con gancho.
 En la muestra fotográfica 2, se evidencia la deformación de dos ganchos de las cadenas con 2
ramales. por lo que se encuentra rechazado.
 En las demás cadenas con ramales y cadenas con ganchos hace falta su serie o codificación interna
de mina. Por lo que se encuentran observados.
 Todas las cadenas con gancho se encuentran observados por falta de serie.
condiciones de las cadenas y si presentan indicaciones como las que se describen líneas arriba
proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto de las cadenas con ramales
y cadenas con gancho para así prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el uso
incorrecto.
Pág. 14 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 15 de 29
TABLA 2 DE CAPACIDAD Y LONGITUDES DE LAS CADENAS COM RAMALES Y CADENAS

COM GANCHO:
CADENA CON GANCHO

ITEM MARCA LONGITUD CAPACIDAD DIAMETRO SERIE CONDICION OBSERVACIONES
1 CABLE CENTRO 0.68MT 3.2TN 3/8" NO CUENTA OBSERVADO COLOCAR SERIE
2 CABLE CENTRO 0.68MT 3.2TN 3/8" NO CUENTA OBSERVADO COLOCAR SERIE
3 CM 0.60MT 2TN 3/8" NO CUENTA OBSERVADO COLOCAR SERIE
Pág. 15 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 16 de 29
3. CANCAMOS, CANCAMOS GIRATORIOS:

requerido).
 Doblez en el perno roscado o deformación del cáncamo.
 Verificar las roscas del perno, sin daño o desgaste.
 Desgaste excesivo, muescas, hendiduras.
 Exceso de corrosión.
 Cáncamos giratorios sin movimientos libres de giro.
eléctricas, o evidencia de soldadura no autorizada
Norma DIN 580 / 582
S-279
Carga Dimensiones M-279 Carga Dimensiones

S-279 límite de (plg.)
M-279 límite de Peso
Peso (mm)
Rosca Métrica No. de trabajo A ** trabajo A **
de c/u No. de de c/u
SWL en kg SWL en kg Dimensiones en mm parte (lbs.)* (lbs.) Rosca (kg)*
Medidas
1 cáncamo
2 cáncamo
B C D E
Tamaño B C D E F G H Tamaño parte (kg) Rosca B C D E F G H
a 45º
M6 70 47 6 13 16 31 1/4 x 1 9900182 650 5.00 1/4 - 20 1.02 1.13 .75 2.29 .19 .53 .77 M6 x 13 1045753 200 .03 M6 x 1.0 13.0 28.7 19.1 47.0 4.9 13.5 19.6
M8 140 95 8 13 20 36
M10 230 170 10 17 25 45 5/16 x 1-1/8 9900191 1200 9.00 5/16 - 18 1.15 1.38 .88 2.74 .25 .59 .95 M8 x 13 1045789 400 .05 M8 x 1.25 13.0 35.1 22.4 54.6 6.4 15.0 24.1
M12 340 240 12 20,5 30 53
3/8 x 1-1/4 9900208 1550 15.00 3/8 - 16 1.27 1.62 1.00 3.07 .31 .69 1.05 M10 x 17 1045833 640 .07 M10 x 1.5 17.0 41.1 25.4 64.3 7.9 17.5 26.5
M16 700 500 14 27 35 62
M20 1.2 830 16 30 40 71 1/2 x 1-1/2 9900217 2600 28.00 1/2 - 13 1.53 1.95 1.19 3.70 .38 .91 1.27 M12 x 20.5 1045869 1000 .11 M12 x 1.75 20.5 49.5 30.2 77.7 9.7 23.1 32.8
M24 1.8 1.27 20 36 50 90
M27 2.5 1.69 20 38 50 90
5/8 x 1-3/4 9900226 5200 55.00 5/8 - 11 1.79 2.38 1.38 4.45 .50 1.13 1.53 M16 x 27 1045913 1800 .25 M16 x 2.0 27.0 60.5 35.1 96.0 12.7 28.7 38.9
M30 3.6 2.6 24 45 60 109
3/4 x 2 9900235 7200 96.00 3/4 - 10 2.05 2.76 1.50 5.07 .63 1.38 1.71 M20 x 30 1045995 2500 .42 M20 x 2.5 30.0 70.0 38.1 108 16.0 35.1 43.4
M36 5.1 3.7 28 54 70 128
M42 7 5 32 63 80 147 7/8 x 2-1/4 9900244 10600 154.00 7/8 - 9 2.31 3.25 1.75 5.87 .75 1.56 2.00 M24 x 36 1046029 4000 1.05 M24 x 3.0 36.0 95.5 51.0 142 22.4 46.0 58.4
M48 8.6 6.1 38 68 90 168
1 x 2-1/2 9900253 13300 238.00 1-8 2.57 3.76 2.00 6.66 .88 1.81 2.30
M56 11.5 8.3 42 78 100 187 M27 x 69.8 1046038 5000 1.42 M27 x 3.0 69.8 107 57.1 183 24.6 52.3 59.7
M64 16 11 48 90 110 208 1-1/8 x 2-3/4 9900257 15000 320.00 1 1/8 - 7 2.75 4.19 2.25 7.20 .97 2.06 2.35
Rosca Withworth M30 x 45 1046075 6000 1.77 M30 x 3.5 45.0 114 63.5 171 25.4 58.0 69.3
SWL en kg SWL en kg Dimensiones en mm 1-1/4 x 3 9900262 21000 399.00 1 1/4 - 7 3.09 4.50 2.50 7.95 1.00 2.28 2.73
Medidas
1 cáncamo 2 cáncamo B C D E
M36 x 54 1046109 8500 3.12 M36 x 4.0 54.0 140 76.0 207 31.8 70.0 83.3
1-1/2 x 3-1/2 9900271 24000 720.00 1 1/2 - 6 3.60 5.50 3.00 9.49 1.25 2.75 3.28
1/4" W 70 47 6 13 16 31 M42 x 95.2 1046118 14000 4.58 M42 x 4.5 95.2 159 88.9 266 35.0 76.2 91.4
5/16" W 140 95 8 13 20 36 1-3/4 x 3-3/4 9900280 34000 1040.00 1 3/4 - 5 3.75 6.26 3.50 10.48 1.38 3.00 3.60
3/8" W 230 170 10 17 25 45 M48 x 102 1046127 17300 8.71 M48 x 5.0 102 194 101 313 46.0 85.9 114
1/2" W 340 240 12 20,5 30 53
2x4 9900289 42000 1900.00 2 - 4 1/2 4.00 7.62 4.00 12.31 1.81 3.38 4.50
M64 x 127 1046136 29500 14.74 M64 x 6.0 127 223 114 378 53.8 108 140
5/8" W 700 500 14 27 35 62 2-1/2 x 5 9900298 65000 3200.00 2 1/2 - 4 5.00 8.76 4.50 14.88 2.12 4.25 5.50
3/4" W 1.2 830 16 U.S. Patent 5,352,056
30 40 71
1" W 1.8 1.27 20 36 50 90
1 1/4" W 3.6 2.6 24 45 60 109
Dimensiones
1 1/2 " W 5.1 3.7 28 54 70 128 Carga límite (plg.)
de trabajo Dimensiones Largo
. (kg) (mm)
HR-125
efectivo de
s oi ot a i G s om c á C HR-125 Carga límite Tamaño proyeccion Peso
(B) Cuerpo No. de de trabajo Torsion del perno de la rosca Radio Diámetro de c/u
HR-125M
Largo No. parte (lbs.)* en lbs pie A‡ B C D E F G H (lbs.)
5:1 4:1 (A)
1† 1016887 800 7 5/16 - 18 x 1.50 0,58 2.72 .97 .46 .34 1.87 1.12 .37
HR-125M Factor Factor Torque Tamaño efectivo de Peso
1† 1016898 1000 12 3/8 - 16 x 1.50 0,58 2.72 .97 .46 .34 1.87 1.05 .39
Cuerpo No. de de de en del perno proyección Radio Diám. de c/u1016909
2 2500 28 1/2 - 13 x 2.00 0,70 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.29 2.33
No. parte diseño † diseño † Nm* (mm) ‡ de la rosca C D E F G H 2 † (kg.) 1016912 2500 28 1/2 - 13 x 2.50 1,20 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.29 2.36
1 1016602 400 500 10 M8X1.25X40 16.7 69.2 24.6 11.7 8.5 47.5 28.2 2 .17 1016920 4000 60 5/8 - 11 x 2.00 0,70 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.16 2.41
2† 1016924 4000 60 5/8 - 11 x 2.75 1,45 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.16 2.47
1 1016613 450 550 16 M10X1.50X40 16.7 69.2 24.6 11.7 8.5 47.5 26.2 .18
2 1016931 5000 100 3/4 - 10 x 2.25 0,95 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.04 2.52
2 1016624 1050 1300 38 M12X1.75X50 16.9 123 49.8 22.1 17.5 85.1 58.9 2 † 1.05 1016935 5000 100 3/4 - 10 x 2.75 1,45 4.85 1.96 .87 .69 3.35 2.04 2.59
3 1016942 7000 ** 100 3/4 - 10 x 2.75 0,89 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.97 6.72
2 1016635 1900 2400 81 M16X2.00X60 26.9 123 49.8 22.1 17.5 85.1 54.9 1.11
3† 1016946 7000 ** 100 3/4 - 10 x 3.50 1,64 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.97 6.81
2 1016644 2150 2700 136 M20X2.50X65 31.9 123 49.8 22.1 17.5 85.1 50.9 3 1.17 1016953 8000 160 7/8 - 9 x 2.75 0,89 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.84 6.84
3 1016657 3000 3750 136 M20X2.50X75 27.8 167 75.2 34.5 25.4 124 74.4 3 † 3.09 1016957 8000 160 7/8 - 9 x 3.50 1,64 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.84 6.96
3 1016964 10000 230 1 - 8 x 3.00 1,14 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.72 7.09
3 1016668 4200 5250 312 M24X3.00X80 32.8 167 75.2 34.5 25.4 124 70.4 3 † 3.21 1016969 10000 230 1 - 8 x 4.00 2,14 6.57 2.96 1.36 .94 4.87 2.72 7.31
. 4
4 1016679 7000 8750 637 M30X3.50X120 61.7 222 94.2 44.5 30.5 157 101 6.53 1016975 15000 470 1-1/4 - 7 x 4.50 2,21 8.72 3.71 1.75 1.19 6.18 3.93 14.51
(2 - 5 1016690 11000 13750 1005 M36X4.00X150 60.3 316 120 60.7 44.5 215 145
5
5
1016986
16.8 1016997
24000
30000
800
1100
1-1/2 - 6 x 6.50
2 - 4-1/2 x 6.50
2,73
2,73
12.42
12.42
4.71
4.71
2.39
2.39
1.75
1.75
8.48
8.48
5.64
5.14
37.73
40.69
5 1016701 (2
12500 15600 1005 M42X4.50X160 70.3 316 120 60.7 44.5 215 139 6 17.4 1017001 50000 2100 2-1/2 - 4 x 8.0 4.00 16.88 5.75 3.00 2.25 11.00 8.03 88.00
7 1017005 75000 4300 3 - 4 x 10.5 5.00 19.50 7.25 3.75 2.75 14.16 8.50 166.00
5 1016712 13500 16900 1350 M48X5.00X160 70.3 316 120 60.7 44.5 215 133 8
18.0 1017009 100000 5100 3-1/2 - 4 x 13.0 # 7.00 22.09 7.75 4.00 3.25 15.91 9.28 265.00
Pág. 16 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 17 de 29
INSPECCION VISUAL CANCAMOS, CANCAMOS GIRATORIOS
2
1
3 4 5
Pág. 17 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 18 de 29
 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT a los cáncamos.
 En la muestra fotográfica 2, se determinó que 9 cáncamos están en condición de aceptables, 4
observados y 1 rechazado.
 En la muestra fotográfica 4, se evidencio el cáncamo rechazado por no contar con ninguna
especificación.
 En la muestra fotográfica 3 y 5, se evidencio 13 cáncamos giratorios en condiciones aceptables.
condiciones de los cáncamos, cáncamos giratorios y si presentan indicaciones como las que se
describen líneas arriba proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto de los cáncamos y
cáncamos giratorios para así prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el uso
incorrecto.
TABLA 3 DE CAPACIDAD Y LONGITUDES DE L0S CANCAMOS Y CANCAMOS GIRATORIOS:
Pág. 18 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 19 de 29
4. GRILLETES, PERAS, BRAKETS:

requerido).
 Desgaste excesivo, muescas, hendiduras, abolladuras y cortes.
 Exceso de corrosión.
 Trabas sin movimientos libres.
 Alojamientos roscados dañados.
 Accesorios de izaje doblados, retorcidos, distorsionados, alongados, fisurados, o componentes de
carga quebrados.
 Pernos, tuercas, chavetas, anillas, que estén sueltos o faltantes u otro accesorio del tipo de seguro o
retención.
 Componentes de reemplazo no autorizados u otras condiciones visibles que causen dudas con
respecto a continuar usando los elementos de izaje.
Eslingas Dimensiones
Tamaño Tejidas* (plg)
de la Ancho Ancho
SN281Header
Carga
Eslinga del del Límite de S-281 Peso
Redonda Tejido Ojo Trabajo No. de de c/u
(No.) (plg) (plg) Capas (Tons)† Parte (lbs.) A C D E K M N
&2 2 2 2 3-1/4 1021048 1.2 1.06 2.50 .75 1.62 1.22 3.84 3.34
3 3 1.5 2 4-1/2 1021057 1.5 1.25 2.00 .88 1.50 1.41 3.38 3.97
4 4 2 2 6-1/4 1021066 2.5 1.44 2.50 1.00 2.00 1.62 4.22 4.50
&6 6 3 2 8-1/2 1021075 4.3 1.69 3.62 1.13 2.75 1.84 5.64 5.13
Pág. 19 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 20 de 29
REF Diámetro Material CMU 4:1 Tons AU Ancho Útil LU Long. Útil
WA44-13 13mm 2.70 70 120
WA44-16 16mm 3.50 80 140
WA44-20 20mm 5.50 95 160
WA44-26 26mm 9.40 110 190
WA44-32 32mm 14.20 130 230
WA44-38 38mm 22.30 150 275
WA44-45 45mm 33.50 180 340
WA44-50 50mm 40.80 190 350
WA44-56 56mm 56.80 200 400
A-1342N Carga Dimensiones

Tamaño A-1342N A-1342 Límite de Carga de Peso (plg.)
Marcas del A-1342N Trabajo Prueba de c/u
(plg.) (mm) Producto No. de Parte (lbs)* (lbs) (lbs) A B C
1/4 6-7 X1 1011403 8600 17200 1.1 .60 2.50 5.00
5/16 8 X2 1011412 11400 22800 1.7 .70 2.75 5.50
3/8 10 X3 1011421 17600 35200 2.5 .81 3.00 6.00
1/2 13 X4 1011430 30000 60000 6.2 1.09 4.00 8.00
5/8 16 X5 1011449 45200 90400 10.6 1.34 5.00 9.00
3/4 19 X6 1011458 70600 141200 18.8 1.63 5.25 10.50
7/8 22 X7 1011467 85400 170800 28.8 1.88 6.00 12.00
Tamaño de Carga Dimensiones

la Cadena A-1337 Peso Límite de (plg.)
No. de Pkg. de c/u Trabajo
(plg.) (mm) Parte Qty. (lbs.) (lbs.) A B C D E F
9/32 (1/4) 7 1015104 60 .26 4300 .38 1.94 1.90 .81 .69 .57
5/16 8 1015113 50 .35 5700 .37 2.35 2.07 .99 .72 .64
3/8 10 1015122 40 .75 8800 .48 2.70 2.47 1.12 .90 .78
1/2 13 1015136 12 1.60 15000 .68 3.45 3.31 1.44 1.12 .97
5/8 16 1015145 10 2.86 22600 .81 4.13 3.90 1.72 1.35 1.14
3/4 20 1015154 1 5.00 35300 .93 4.62 4.62 2.03 1.62 1.28
7/8 22 1015163 1 7.50 42700 1.06 5.46 5.46 2.27 2.00 1.49
1 25 1015172 1 11.03 59700 1.22 5.98 6.13 2.44 2.25 1.76
1-1/4 32 1015181 1 20.38 90400 1.50 7.43 7.59 3.07 2.56 2.23
INSPECCIÓN VISUAL GRILLETES, PERAS Y BRAKECTS
Pág. 20 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 21 de 29
 En la muestra fotográfica 2, se observa la inspección NDT a los grilletes.

 En la muestra fotográfica 3, se observa la inspección NDT a los eslabones principales o peras.
 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT a los Brackets.
 En la muestra fotográfica 2, se evidencio los 116 grilletes los cuales se encuentran observados por falta
de serie.
 En la muestra fotográfica 3, se evidencio 09 peras las cuales se encuentran observados por falta de
serie.
 En la muestra fotográfica 1, se evidencio 51 Brackets los cuales se encuentran observados por falta de
serie.
condiciones de los grilletes, peras y Brackets y si presentan indicaciones como las que se describen
líneas arriba proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto de los grilletes, peras y
brackets para así prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el uso incorrecto.
Pág. 21 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 22 de 29
TABLA 4: CAPACIDAD Y LONGITUDES DE L0S GRILLETES, PERAS Y BRACKETS:
Pág. 22 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 23 de 29
5. TECLES, SEÑORITAS Y ESTABILIZADORES DE CARGA:

requerido).
 Una reducción del 10% en la dimensión original del accesorio de izaje (ganchos).
 Fallas en lo seguros de los ganchos.
 Cualquier deformación o torcedura aparente con relación al eje normal de un gancho.
 Cualquier distorsión en la abertura del gancho 5%, sin exceder 1/4”.
 Desgaste excesivo, muescas, hendiduras.
 Eslabones o componentes elongados
 Eslabones o componentes doblados, torcidos, o deformados.
 Exceso de corrosión u hoyos.
 Eslabones o componentes sin movimiento libre.
 Trabas en el tabor de la cadena.
 Alargamiento permanente en la cadena superior al 5% en relación al paso de 3d.
 Discontinuidades en los cordones de soldadura de la estructura.
Pág. 23 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 24 de 29
INSPECCION VISUAL TECLES, SEÑORITAS Y APAREJOS O ESTABILIZADORES DE

CARGA ESPECIALES.
Pág. 24 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 25 de 29
 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT a los tecles y señoritas.

 En la muestra fotográfica 2 y 3, se observa la inspección NDT a los aparejos o estabilizadores de carga
especiales.
 En la muestra fotográfica 1, se inspecciono 06 señoritas de la cuales 03 se encuentran en condición de
rechazadas por estar en mal estado y 03 operativas.
 En la muestra fotográfica 1, se evidencio 03 tecles en condición de aceptables
 En la muestra fotográfica 2, se evidencio 03 estabilizadores de carga en condiciones de observado por
falta de serie y longitud.
condiciones de los tecles, señoritas y estabilizadores de carga y si presentan indicaciones como las
que se describen líneas arriba proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la
operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto de los tecles, señoritas y
estabilizadores de carga para así prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el
uso incorrecto.
TABLA 5: CAPACIDAD Y LONGITUDES DE L0S TECLES, SEÑORITAS Y
ESTABILIZADORES DE CARGA:
Pág. 25 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 26 de 29
6. ARNESES, LINEAS DE VIDA Y SISTEMAS RETRACTIL:

requerido).
 Quemaduras por ácido o soda cáustica.
 Derretido o chamuscado en cualquier parte del arnés, línea de vida o sistema retráctil.
 Hoyos, roturas, cortes o partes deshilachadas.
 Costuras rotas o desgastadas en lugares donde se unen los anillos en D.
 Hoyos, rasgaduras, cortes, daños por abrasión o deshilachado que exponga las fibras del núcleo.
 Demasiada suciedad que impidan ver las fallas del arnés.
 Corrosión en las partes metálicas del arnés, línea de vida o sistema retráctil.
Pág. 26 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 27 de 29
INSPECCION VISUAL ARNES, LINEAS DE VIDA, LINEAS DE RESTRICCIÓN Y

SISTEMAS RETRACTIL
 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT al arnés.

 En la muestra fotográfica 2, se observa la inspección NDT a las líneas de vida con absorvedor de
impacto y sin absorvedor de impacto.
 En la muestra fotográfica 2, se observa la inspección NDT a los sistemas retráctil o de restricción.
 En la muestra fotográfica 1, se evidencio 12 arnés que falta limpieza peros se encuentran aceptables
 En la muestra fotográfica 2, se evidencio 07 líneas de vida de nylon sin absorvedor de impacto en
condición de observado por falta de limpieza y serie y 1 línea de vida de nylon sin absorvedor de
impacto en condición de rechazado por el gancho encontrarse con fisura.
 En la muestra fotográfica 2, se evidencio 2 líneas de vida de con absorvedor de impacto en condición
de aceptable.
 En la muestra fotográfica 2, se evidencio 09 sistemas retráctil los cuales se encuentran en condiciones
aceptables.
condiciones del arnés, líneas de vida, sistemas retráctiles y si presentan defectos y observaciones
como las que se describen líneas arriba proceder a desecharlas para evitar accidentes y lesiones en la
operación.
 Se recomienda capacitar al personal de minera yanacocha el uso correcto del equipo de protección anti
caídas y sus elementos para así prolongar su vida útil y evitar daños personales y materiales por el uso
incorrecto.
Pág. 27 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 28 de 29
TABLA 6: CAPACIDAD Y CONDICION DE LOS ARNES, LINEAS DE VIDA Y SISTEMAS

RETRACTIL:
Pág. 28 de 29
MINERA YANACOCHA
INFORME TÉCNICO
Pagina 29 de 29
5. CONCLUSIONES
 Los elementos y accesorios de izaje que se encuentran en condición de OBSERVADO no presentan
N° de Serie, falta de seguros, falta de limpieza, lo cual es importante para el seguimiento y control si
consideramos que no todo el universo de los elementos de izaje es inspeccionado debido a que un
porcentaje de los mismos se encuentran en uso en el momento de la inspección de Pañol T2.
6. RECOMENDACIONES
 Colocar el N° de Serie a todos los elementos de izaje, para un óptimo control y seguimiento de las
diferentes inspecciones y mantenimiento de los mismos.
 Elaborar programa de mantenimiento de los elementos y accesorios de izaje con la finalidad de
mantener la vida útil de los mimos.
 Desechar y no utilizar bajo ningún motivo los elementos y accesorios de izaje que se encuentran en
condición de RECHAZADOS.
 Capacitar al personal en el uso correcto de elementos de izaje para evitar daños a personales y
materiales en la operación.
 Verificación de los elementos de izaje siempre antes de usar debido a que su uso es diario y pueden
presentar fallas por uso indebido del elemento de izaje.
________________________________________
___________________________________
Ing. Walter Goycochea Bustamante
Ing. Alberto Reyna Otayza
Gerente Técnico C. ADEMINSAC
Gerente General ADEMINSAC
Level III – Vibration Analyst (TA - USA) SNT-TC-1A Nivel II (UT, MT, PT, VT)
ASNT NDT Level III N.121763 ASME MEMBER # 8742645
SCWI – AWS N. 13050018 (CWI)-AWS Nº 04070684
API 510 N° 41734 AWS # 540460
API 570 N°36430 CIP Nº 67312
API 563 N°33609
CIP N.34856
Pág. 29 de 29

Informe Del Pañol t2 (24.09.17)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Del Pañol t2 (24.09.17)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MINERA YANACOCHA

INFORME TÉCNICO FINAL CUARTO TRIMESTRE DE

CLIENTE MYSRL DIRIGIDO A:

ORDEN DE TRABAJO -----------

LUGAR DEL SERVICIO PAÑOL DE TALLER T2

ELEMENTOS DE IZAJE INSPECCIONADOS

MANTENIMIENTO MINA – TALLER DE T2

3.1 Inspección Visual (VT)

3.2 Partículas Magnéticas (MT)

3.3 Líquidos Penetrantes (PT)

3.4 Criterios de aceptación

 De la inspección de las 09 Cadenas con ramales; 06 se encuentran OBSERVADAS, 03 se encuentran

NORMA ASME B30.26 APLICABLES PARA LA INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE

1. La frecuencia de uso de la eslinga y accesorios.

La inspección periódica debe estar dirigida a detectar:

Estándares y Criterios para Retirar del Servicio la Eslinga y Accesorio de izaje

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

INSPECCIÓN VISUAL DE ESLINGAS

 En las muestras fotográficas 1 al 8, se observan la inspección NDT a las eslingas de diferentes

TABLA 1: CAPACIDAD Y LONGITUDES DE LAS ESLINGAS:

2. ESLINGAS DE CADENA, CADENAS CON RAMALES Y CADENAS CON GANCHO:

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

ZONA A:10% DE DIMENSION

INSPECCION VISUAL CADENAS COM RAMALES Y CADENAS COM GANCHO

TABLA 2 DE CAPACIDAD Y LONGITUDES DE LAS CADENAS COM RAMALES Y CADENAS

CADENA CON GANCHO

3. CANCAMOS, CANCAMOS GIRATORIOS:

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

Norma DIN 580 / 582

Carga Dimensiones M-279 Carga Dimensiones

INSPECCION VISUAL CANCAMOS, CANCAMOS GIRATORIOS

4. GRILLETES, PERAS, BRAKETS:

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

WA44-13 13mm 2.70 70 120

WA44-16 16mm 3.50 80 140

WA44-20 20mm 5.50 95 160

WA44-26 26mm 9.40 110 190

WA44-32 32mm 14.20 130 230

WA44-38 38mm 22.30 150 275

WA44-45 45mm 33.50 180 340

WA44-50 50mm 40.80 190 350

WA44-56 56mm 56.80 200 400

A-1342N Carga Dimensiones

Tamaño de Carga Dimensiones

INSPECCIÓN VISUAL GRILLETES, PERAS Y BRAKECTS

 En la muestra fotográfica 2, se observa la inspección NDT a los grilletes.

TABLA 4: CAPACIDAD Y LONGITUDES DE L0S GRILLETES, PERAS Y BRACKETS:

5. TECLES, SEÑORITAS Y ESTABILIZADORES DE CARGA:

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

INSPECCION VISUAL TECLES, SEÑORITAS Y APAREJOS O ESTABILIZADORES DE

 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT a los tecles y señoritas.

6. ARNESES, LINEAS DE VIDA Y SISTEMAS RETRACTIL:

 Etiquetas faltantes o ilegibles.

INSPECCION VISUAL ARNES, LINEAS DE VIDA, LINEAS DE RESTRICCIÓN Y

 En la muestra fotográfica 1, se observa la inspección NDT al arnés.

TABLA 6: CAPACIDAD Y CONDICION DE LOS ARNES, LINEAS DE VIDA Y SISTEMAS

You might also like