Ejercicio D - Enfriamiento con deshumidificación

Objetivo

Para investigar la deshumidificación del aire por enfriamiento.

Método

El aire caliente puede contener más vapor de agua que el aire frío. Al enfriar el aire debajo del

punto de rocío, ya no puede contener la misma cantidad de agua y condensación

ocurre El aire frío contiene menos humedad, pero tiene una humedad relativa alta

ya que está casi saturado. Calentar este aire de nuevo reduce la humedad relativa.

Nota: en condiciones ambientales secas, puede ser necesario usar el humidificador para
acondicionar

el aire antes de enfriar

Equipamiento requerido

RA3 Unidad de Aire Acondicionado Recirculante

PC compatible (no suministrado por Armfield)

Software RA3

Teoría

El enfriamiento con deshumidificación se puede representar en forma de diagrama de la

siguiente manera:

configuración e investigar los efectos. En condiciones de alta humedad ambiental no será

posible utilizar la caldera y el experimento se realizará en el aire ambiente.

En algunas circunstancias, puede ser útil usar los precalentadores para lograr estabilidad

temperaturas

Use la caldera (si es posible) y los precalentadores (si es necesario) para lograr estabilidad

condiciones de temperatura y una HR de típicamente 70 a 80%% en el punto 2 (después del

precalentamiento y humidificación).

Use el recalentamiento para regresar el aire lo más cerca posible del valor T2.

Con las condiciones T2 / RH2 estables, tome una muestra de datos. También es posible
recolectar

el condensado producido en el intercambiador de calor durante un período de tiempo y

pesarlo
Estime la tasa de deshumidificación.

Repita para diferentes entradas RH ?? s si el tiempo y las condiciones ambientales lo permiten.

Si el tiempo lo permite, el experimento puede repetirse a una tasa de flujo de aire menor
ajustando

la configuración de velocidad del ventilador. Asegúrese de que la velocidad de flujo nunca sea
inferior a 0.3 m / s.

Apague la caldera (configure Modo de operación en Apagado).

Apague el precalentador, si se usa.

Espere unos minutos para que la temperatura se estabilice y luego apague el ventilador.

Si drena la caldera después del uso, recuerde primero dejar suficiente tiempo para que el agua

Se enfrie.

Resultados
Trace la HR y la relación de humedad en los puntos 2, 3 y 4.
Desde el cambio en la relación de humedad a través de la enfriadora, y la tasa de
flujo másico
calcule la tasa de deshumidificación. Compare esto con el condensado
recolectado.
Discusión
¿Qué pasa con la proporción de humedad entre los puntos 2, 3 y 4? ¿Cómo difiere
esto?
del experimento de calentamiento sensible?
¿Cuáles son las desventajas de usar refrigeración para deshumidificar el aire?
Considere la necesidad de energía para lograr la des humidificación.
Descripción
Donde sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos.
Visión de conjunto
El RA3 es una unidad montada en el piso que comprende un conducto de
ventilación cuadrado
montado en un marco de soporte de acero dulce. El conducto está hecho de una
sección de acrílico transparente
por lo que todos los componentes son claramente visibles: ventilador de aire,
precalentador de aire, tubo humidificador,
enfriador / intercambiador de calor deshumidificador y recalentador de aire. El resto
del conducto está hecho de
PVC naranja e incorpora una habitación?
Un ventilador axial mueve el aire a acondicionar a través del conducto. Los
elementos de calentamiento son
usado para calentar el aire La humidificación es proporcionada por vapor
entregado a través de un tubo
de una caldera. La capacidad de refrigeración es generada por un evaporador
(calor
intercambiador) que está conectado a la unidad de refrigeración. La unidad de
refrigeración y
caldera se encuentran debajo del conducto.
Los sensores de temperatura y humedad registran la temperatura y la humedad
relativa en
cada etapa de la operación. El índice de flujo de aire se determina usando una
velocidad de aire
transmisor. 3 lamas variables se encuentran dentro del sistema, la primera es la
entrada, luego
hay uno para la recirculación interna y el final es la salida, ubicada en la parte
trasera
conducto.
El equipo debe estar conectado a una PC adecuada (no incluida) para permitir
control remoto y adquisición de datos con el software RA3. Controladores USB
adicionales
se incluyen para permitir a los estudiantes crear su propio software de control, por
ejemplo usando
LabViewTM.
Caja de control
La caja de control se encuentra debajo del conjunto del conducto, en el lado
izquierdo. Accesible
del lado izquierdo de este se encuentra el interruptor de encendido / apagado para
toda la unidad, el RCD
interruptor y botón de prueba, y la toma USB para la conexión a una PC.
Las señales accesibles a través de la interfaz USB incluyen el compresor remoto
On / Off
interruptor, control de velocidad del ventilador, pantalla de velocidad del aire,
precalentador, recalentador y calentador de la caldera
control, pantallas del sensor de temperatura y visualización del sensor de humedad
relativa.

Ventilador axial
El ventilador axial mueve el aire a través del conducto. La velocidad del ventilador
puede ser controlada
para dar diferentes velocidades de flujo de aire. El ventilador debe estar encendido
cuando tanto el precalentador como el recalentador
están encendidos para evitar daños por calor al conducto acrílico durante la
operación.
El ventilador está protegido con un protector, lo que evita que los objetos lleguen a
las cuchillas.

Precalentador y Recalentador
El precalentador consta de dos elementos eléctricos de 200 W cada uno, para una
potencia total de
400W. Se encuentra aguas abajo del ventilador para precalentar el aire que fluye a
través
el evaporador. En la segunda parte del conducto, después del evaporador, hay un
recalentador
(200W) que se puede utilizar para recalentar el refrigerado o enfriado y
deshumidificado
aire. Los elementos están dispuestos en un ángulo para proporcionar una
transferencia de calor eficiente al aire
corriente. Los termostatos de detección de aire están incorporados en el conducto
sobre el calentador
elementos para proporcionar protección contra sobrecalentamiento.

Evaporador
La capacidad de refrigeración de aproximadamente 500 W a 20 ° C es generada
por un
evaporador, que es parte de un sistema de refrigeración compacto. La unidad de
refrigeración es
utilizado para enfriar y deshumidificar la corriente de aire. El evaporador consiste
en una expansión directex
bobina operada con una válvula de expansión termostática. El evaporador es
claramente visible dentro del conducto de ventilación, y el resto de la unidad de
refrigeración, el
unidad de condensación- se coloca justo debajo del conducto.
El refrigerante utilizado es R134a.
El aire que pasa a través de las aletas del evaporador se enfría a medida que el
refrigerante fluye a través del
los tubos absorben calor y se hierven (evaporan). El refrigerante fluye a través de
la bobina
los tubos se controlan mediante una válvula de expansión termostática montada en
la entrada al
Bobina evaporadora. Esta válvula alimenta automáticamente suficiente refrigerante
a la bobina para que el refrigerante se convierta por completo (hervido) de líquido a
gas. La válvula es
controlado por una bombilla sensible a la temperatura montada en la salida de la
bobina (succión)
conexión.
El evaporador se completa con una bandeja de drenaje en ángulo en la parte
inferior. Durante
el experimento de deshumidificación, el condensado se puede recoger y medir con
un
cilindro graduado.

Unidad condensadora

La unidad de condensación, ubicada debajo del conducto de ventilación, incorpora

un compresor
y un condensador. El compresor se usa para comprimir el refrigerante gaseoso
que sale
el evaporador, y en el condensador refrigerado por ventilador el refrigerante cede
el calor
ganado en el evaporador. La unidad de condensación también incorpora un
refrigerante
colector, filtro / secador, mirilla y dispositivo de corte de alta / baja presión por
razones de seguridad.

Humidificador

La humidificación es proporcionada por una caldera de agua de 5 litros de volumen

total. Steam se genera
cuando el agua se hierve con el elemento eléctrico, (2kW). La caldera está hecha
de
plástico e incluye un tubo que suministra vapor al conducto de aire. También
incluye un
válvula de drenaje, y se puede rellenar manualmente a través de la tapa de llenado
y la lanza de recarga.
Se recomienda agua destilada para evitar la formación de incrustaciones en el
recipiente y el conducto.
La caldera incorpora un interruptor de corte, que evita que el elemento eléctrico
sobrecalentamiento si el nivel de agua es demasiado bajo. Si esto ocurre, espere 2
minutos y rellene
caldera, el corte se reiniciará automáticamente y se puede producir vapor de nuevo
con 5 -12 minutos.
La energía de los calentadores de la caldera puede ser controlada y monitoreada
remotamente usando el
Software Armfield RA3.

Air Velocity Sensor

The air velocity in the duct is measured by the air velocity transmitter. This operates
on the hot film anemometer principle, using special thin film. It has very good
accuracy at low air velocities. The working range is 0– 10m/s and the response time
can be up to 4 seconds at constant temperature. Therefore it is important to obtain
steady conditions in order to have stable velocity measurement. Steady state in the
system is usually obtained after about 15 minutes.
The 2 velocity transmitters are mounted in the duct in the best position to measure
the average air velocity, one is at the end of the clear duct and the other is located in
the rear duct, between the internal louvre and the outlet louvre. Care should be taken
to ensure the correct angle between the sensor head and the air flow.
Temperature / Relative Humidity Sensor
Temperature and Relative Humidity (T/RH) sensors are located at every stage of
operation. There are 6 T/RH sensors in total: at the inlet louvre (T6, RH6), before the
fan (T1, RH1), before the evaporator (T2, RH2), after the evaporator (T3, RH3), at
the room inlet (T4, RH4) and at the room outlet (T5, RH5). Temperature and Relative
Humidity is measured by the sensor. The RH sensor is a water resistant type so that
it can operate in the range from 10 to 100% Relative Humidity.

For improved accuracy, each RH sensor is provided with a manufacturers’ calibration

certificate. The values on this certificate should be entered into the software, see the
Routine Maintenance section.

Installation
Advisory
Before operating the equipment, it must be unpacked, assembled and installed as
described in the steps that follow. Safe use of the equipment depends on following
the correct installation procedure.

Operation of the Humidifier

The humidifier boiler should be filled with water before use, and drained after use if
the equipment is not to be used again for some time. Distilled water is recommended
for filling, in order to avoid scaling of the boiler vessel and duct interior. The
equipment is filled through the filling cap using the filling lance. The sight glass in the
front of the unit allows the water level to be viewed during filling.
Humidification is controlled from a PC via the RA3 software. A PID controller within
the software maintains the boiler setting based on the temperature measured by
temperature sensor T5. The temperature Set Point, Proportional Band, and the
Integral and Derivative times may be adjusted by the user. Alternatively the boiler
power setting may be entered manually as a percentage value, using the same
controller window as for the PID settings.
The water level must be monitored during use, and the boiler refilled as necessary to
maintain the level. Great care must be taken to avoid scalding from steam if refilling
the boiler during use. Do not look directly into the filling lance and wear insulating
gloves if available. Allow time for the water to cool before draining the boiler vessel.
Note: For normal operation the power to the boiler is limited, in order to provide a
gentle control action. To heat the boiler up more quickly, select ‘ Full Power’ until
steam begins to be generated. Then switch off full power and return to the PID or
Manual controls as described above.
Controlling the Fan
The Fan is controlled from the software using the up/down buttons. The associated
air velocity is displayed on the sensor reading box.
Controlling the Heaters
Press the appropriate 'control' button on the software mimic diagram. This opens the
control dialogue box as described above. From here the heaters can be manually
controlled (as a percentage of full power) or automatically controlled using a PID

loop. When in automatic control the loop adjusts the heaters to control the
temperature at the requested set point value. For Preheat, temperature T2 is
controlled and for Reheat, temperature T4 is controlled.
Controlling the Refrigeration Unit
The refrigeration unit is switched on and off by the 'Chiller On' button on the software
mimic diagram.
Measuring Refrigerant Temperatures
A two channel hand-held thermocouple meter and two pipe clamp thermocouples are
supplied for measuring refrigerant temperatures in the system. This is normally used
to measure the refrigerant temperatures at the inlet and outlet of the evaporator. The
thermocouples can be repositioned, if required, to measure alternative temperatures
e.g. at the inlet and outlet of the compressor.

Sensor de velocidad del aire

La velocidad del aire en el conducto se mide con el transmisor de velocidad del
aire. Esto opera
en el principio del anemómetro de película caliente, utilizando una película delgada
especial. Tiene muy buena
precisión a bajas velocidades de aire. El rango de trabajo es 0 ?? 10 m / sy el
tiempo de respuesta
puede ser de hasta 4 segundos a temperatura constante. Por lo tanto, es
importante obtener
condiciones estables para tener una medición de velocidad estable. Estado estable
en el
el sistema generalmente se obtiene después de aproximadamente 15 minutos.
Los 2 transmisores de velocidad están montados en el conducto en la mejor
posición para medir
la velocidad promedio del aire, una se encuentra al final del conducto transparente
y la otra se encuentra en
el conducto trasero, entre la rejilla interna y la rejilla de salida. Se debe tener
cuidado
para asegurar el ángulo correcto entre la cabeza del sensor y el flujo de aire.
Sensor de temperatura / humedad relativa
Los sensores de temperatura y humedad relativa (T / RH) están ubicados en cada
etapa de
operación. Hay 6 sensores T / RH en total: en la lumbrera de entrada (T6, RH6),
antes del
ventilador (T1, RH1), antes del evaporador (T2, RH2), después del evaporador (T3,
RH3), en
la entrada de la habitación (T4, RH4) y en la salida de la habitación (T5, RH5).
Temperatura y relativa
La humedad es medida por el sensor. El sensor RH es resistente al agua para que
puede operar en el rango de 10 a 100% de humedad relativa.

Para una mayor precisión, cada sensor RH se proporciona con un fabricante?

calibración
certificado. Los valores en este certificado deben ingresarse en el software, vea el
Sección de Mantenimiento de rutina.

Instalación
Consultivo
Antes de operar el equipo, debe desempaquetarse, ensamblarse e instalarse como
descrito en los pasos que siguen. El uso seguro del equipo depende de seguir
el procedimiento de instalación correcto.
Funcionamiento del humidificador

La caldera del humidificador debe llenarse con agua antes de su uso, y debe
drenarse después de su uso si
el equipo no debe volver a usarse durante un tiempo. Se recomienda agua
destilada
para el llenado, con el fin de evitar el escamado del recipiente de la caldera y el
interior del conducto. los
el equipo se llena a través del tapón de llenado utilizando la lanza de llenado. La
mirilla en el
el frente de la unidad permite ver el nivel del agua durante el llenado.
La humidificación se controla desde una PC a través del software RA3. Un
controlador PID dentro
el software mantiene la configuración de la caldera según la temperatura medida
por
sensor de temperatura T5. El punto de ajuste de temperatura, la banda
proporcional y el
Los tiempos integrales y derivativos pueden ser ajustados por el usuario.
Alternativamente la caldera
la configuración de potencia se puede ingresar manualmente como un valor
porcentual, usando el mismo
ventana del controlador en cuanto a la configuración PID.
El nivel del agua debe ser monitoreado durante el uso, y la caldera se vuelve a
llenar según sea necesario para
mantener el nivel Se debe tener mucho cuidado para evitar quemaduras por vapor
al rellenar
la caldera durante el uso. No mire directamente a la lanza de llenado y use aislante
guantes si están disponibles. Deje que el agua se enfríe antes de drenar el
recipiente de la caldera.
Nota: Para un funcionamiento normal, la potencia de la caldera es limitada, para
proporcionar un
acción de control suave. Para calentar la caldera más rápido, seleccione "Potencia
máxima". hasta
el vapor comienza a ser generado A continuación, apague la alimentación y vuelva
al PID o
Controles manuales como se describe arriba.
Controlando el ventilador
El ventilador se controla desde el software utilizando los botones arriba / abajo. El
asociado
la velocidad del aire se muestra en la caja de lectura del sensor.
Controlando los calentadores
Presione el botón 'control' apropiado en el diagrama de mímica del software. Esto
abre el
cuadro de diálogo de control como se describe arriba. Desde aquí los calentadores
pueden ser manualmente
controlado (como porcentaje de potencia total) o controlado automáticamente
usando un PID

lazo. Cuando está en control automático, el lazo ajusta los calentadores para
controlar el
temperatura en el valor de punto de ajuste solicitado. Para precalentamiento, la
temperatura T2 es
controlado y para recalentar, la temperatura T4 está controlada.
Controlando la unidad de refrigeración
La unidad de refrigeración se enciende y apaga con el botón 'Chiller On' en el
software
Diagrama mímico
Medición de temperaturas de refrigerante
Un medidor de termopar portátil de dos canales y dos termopares de abrazadera
de tubo son
suministrado para medir las temperaturas del refrigerante en el sistema. Esto
normalmente se usa
para medir las temperaturas del refrigerante en la entrada y salida del evaporador.
los
los termopares se pueden reposicionar, si es necesario, para medir temperaturas
alternativas
p.ej. en la entrada y salida del compresor.