Reómetro Capilar

Bryan García, Edison Medina, Geovanny Álvarez, Juan Domínguez.

Universidad Politécnica Salesiana, Carrera de Ingeniería Mecánica
Asignatura: Materiales Polimericos I, Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: 2-Feb-18

1. Presentación de la práctica Fig. 1 Reómetro Capilar RC RosandRH 2200

En esta práctica evaluaremos las características (MALVERN)
reológicas del polipropileno con 5, 10, 15 y 20%
de colorante con la ayuda de un Reómetro Capilar,
se examinará propiedades como: viscosidad de
cizallamiento y la elasticidad de este material a
altos esfuerzos viscosos.

Peydro (2012) indica:

Una propiedad muy importante de los

polímeros es su comportamiento reológico, ya
que a partir de éste se conocen los parámetros
que marcan una correcta inyección o extrusión
del polímero.

Villanueva (2011) explica:

Los reómetros capilares son un instrumento

esencial para el estudio del comportamiento
viscoelástico a altas tasas de corte de los
materiales termoplásticos. La reología provee
las herramientas para entender estos diferentes
comportamientos así que es de suma
importancia la caracterización reológica de
estos materiales bajo condiciones cercanas a
las experimentadas en procesos reales.
García (2008) orienta:
En este tipo de viscosímetros un fluido es
obligado a pasar a través de un tubo
observándose una distribución de velocidades
en el tubo de tipo parabólico, de forma que la
porción del fluido que está en contacto con las
paredes del capilar tiene una velocidad nula y
la porción del fluido que se encuentra en el
centro del tubo tiene una velocidad máxima.
En este tipo de viscosímetros la viscosidad se
mide a partir del flujo medio y la presión
aplicada.
Fuente: Fuente: www.malvern.com
2. Requisitos, precauciones y evaluación
Requisitos
Lecturas recomendadas:
 Norma ASTM D3835-10
 Norma ASTM D618
 Norma ASTM D883
 Rosand RH2000 User Manual [1].
 Hand Book of Plastic Analysis [2].
Precauciones
Verificar las condiciones en las que se encuentra el
equipo y si de haber alguna anomalía informar
inmediatamente al profesor o al laboratorista de
turno.
Asegurarse de que el equipo esté conectado de
forma adecuada y lista para ser usado.
Seguir las instrucciones del manual de usuario.

Trabajo de Grado para la Carreara de Ingeniería Mecánica, Materiales Poliméricos I: bgarcia@est.ups.edu.ec

emdinac1@est.ups.edu.ec
galvares@est.ups.edu.ec
jdominguez@est.ups.edu.ec

1
Usar el equipo de protección adecuado y requerido propiedades reológicas de los materiales tanto
para trabajar con superficies calientes, como son en esfuerzo como en deformación controlada.
mandil, guantes y protección para los ojos.
Figura. 2 Se muestra las dos barras las mismas
Evaluaciones que tiene una temperatura controlada.
Se debe recordar que antes de proceder con el
ensayo en cuestión se realizará una verificación por
parte del instructor de los conocimientos teóricos y
prácticos para el funcionamiento del equipo que
garanticen la seguridad del operario, así como del
equipo.

Para lo cual se evaluará:

 Principio de funcionamiento del equipo.
 La norma a seguir en esta práctica.
 Normas de seguridad en los laboratorios.
 Datos técnicos del material a ensayar.

3. Objetivos

 Comprender el manejo del Reómetro Capilar

Rosand RH 2200 y el programa Flowmaster.
Fuente: www.iesmat.com
 Analizar la curva de la viscosidad aparente para
cada propileno con un cierto porcentaje de Iesmat (2011) indica:
colorante.
 Evaluar el esfuerzo cortante usado en cada Pues bien, la Reómetría Capilar es una técnica
muestra de Polipropileno. en la que una muestra es extrusionada a través
de una boquilla o dado capilar de dimensiones
4. Equipos, instrumentos y software
conocidas y en la que se registra la presión de
salida de la gota a través del mismo dado a una
Tabla 1. Tabla de equipos, instrumentos y software
velocidad de flujo volumétrica conocida.
Descripción Marca Serie
Reómetro Capilar Malvern RH2200 Cosgwell (2003) añade:
Software
Malvern 3000
FlowMaster Los reómetros capilares están formados por un
Balanza Ohaus SC4010 barril o cañón de temperatura controlada que
Fuente: Autor incorporan uno o más taladros de precisión
5. Exposición fijados a la salida con los dados o boquillas.
Unos transductores de presión son montados
Marvel (2006) explica: inmediatamente sobre los dados para registrar
la presión de gota mientras el material está
En vista de que cuando se realiza el ensayo de siendo extrusionada a través de las boquillas o
índice de fluidez a un material, este ensayo no dados.
proporciona suficiente información del
comportamiento que deben tener los La viscosidad de cizalla es la principal medida
materiales para los diferentes procesos de de la resistencia al flujo y por tanto afecta a los
Manofactura, tales como el moldeo de objetos procesos reales, especialmente cuando se
por extrusión, inyección, moldeo por producen cambios en la temperatura y
comprensión entre otras. velocidad de flujo.
Para lograra obtener mejores contenidos de El experimento más básico realizado en
información del material polimérico se usa un reometría capilar es la "Curva de flujo de
reómetro capilar, el mismo que es un viscosidad" o "barrido de velocidad de
instrumento de precisión usado para medir las cizalla". La muestra es empujada por un pistón
a una velocidad determinada a través de una
2
 boquilla o dado capilar y entonces es
monitorizada la presión sobre dicho dado.
En le figura 3 se muestran un ejemplo de los
datos obtenidos en el reómetro capilar como es
la viscosidad en función de temperatura, así es
como nos indica la revista EIA [7, July/Dec.
2009]
Figura. 3 Curva de viscosidad en función de la
temperatura.
Makosco (1994) expone:
Fuente: Revista EIA
Por otro lado, bajo un flujo estable e
isotérmico, las fuerzas que aparecen debida a
la viscosidad del material al movimiento de
este a través de una columna de fluido dentro
del capilar es igual a la fuerza aplicada, la cual
tiende mover dicha columna en la dirección de
flujo.
Macosco (1994) orienta:
A este esfuerzo aplicado sobre el material se lo
conoce como esfuerzo de cizalla, el mismo
está representado por la siguiente ecuación.
𝑅∆𝑃
𝜏𝑤 = (𝐸𝑐. 1)
2𝐿
Donde R y L son las dimensiones del capilar
y ΔP es la caída de presión. Así τ es cero en
el centro del “tubo” capilar y se incrementa a
medida que se acerca a la pared, este el valor
usado por la tasa de cizallamiento en el flujo
capilar. La muestra extruida sala a una
presión atmosférica y la presión estática en el
cilindro es la que se asume como ΔP.
Piau (2006) ilustra:
En estos casos y en particular cuando la razón
entre la longitud del dado y su radio (L/R) es
menor de 61. Los efectos concernientes a la
viscosidad y las deformaciones elásticas a la
entrada y salida del dado deben ser tomados
en cuenta. Para un fluido Newtoniano el
3
comportamiento de la viscosidad aparente de
cizallamiento (γ́) es:
4𝑄⁄
𝛾̇ = 𝜋𝑅 3 (𝐸𝑐. 2)
Donde Q es la tasa del flujo volumétrico que
pasa por el capilar bajo una caída de presión
ΔP, por lo tanto, la viscosidad en función del
esfuerzo de cizallamiento y viscosidad
aparente de cizallamiento es:
𝜏 𝜋𝑅 4 ∆𝑃
𝜂𝑐 = ⁄𝛾̇ = (𝐸𝑐. 3)
8𝐿𝑄
Los valores obtenidos en un reómetro capilar
se los conoce como esfuerzo cortante
aparente y tasa de corte aparente, por lo que
algunas correcciones deben ser realizadas:
Según Nelson Burke, la corrección de Bagley
en su libro Handbook of Plastics Analysis [4,
Cap. 2], para el esfuerzo cortante:
𝑅∆𝑃
𝜏𝑐 = (𝐸𝑐. 4)
2(𝐿 + 𝑒)
Donde e es el valor de corrección en función
al radio. Según Nelson Burke en su libro
Handbook of Plastics Analysis la corrección
de Rabinowitsch [4, Cap. 2] para la tasa de
corte es:
3𝑛 + 1
𝛾̇𝑐 = 𝛾̇ (𝐸𝑐. 5)
4𝑛 𝑎
Donde n es un factor de corrección y 1 es por
haber considerado como un flujo
Newtoniano.
Los componentes básicos de los que consta
un reómetro capilar son; un cilindro, pistón,
dado capilar que va dentro del cilindro,
manómetro y un transductor de presión. El
material es colocado dentro del cilindro
caliente el pistón empuja el material a través
del dado a un rango específico. Por sobre el
dado dentro del cilindro se encuentra un
transductor de presión que el cual realiza la
lectura de la pérdida de presión (ΔP) en el
agujero capilar del dado.
Figura. 4 Esquema de un reómetro capilar.
6.2 Procedimiento

1. Encender el reómetro desde la caja de

electrónicos mediante el interruptor principal.
2. Encender la PC y la impresora.
3. Dentro del escritorio de la PC se encuentra el
icono del software Flowmaster, figura 6,
ingresar al software y esperar a que se
establezca comunicación entre el reómetro y la
PC.
Fuente: www.malvern.com

Fig. 6 Pantalla principal del software Flowmaster

6. Proceso y procedimiento

6.1 Proceso

Fig. 5 Proceso a seguir para la operación del

equipo Reómetro Capilar.

•Estudiar y seguir las guías

1 dictadas por la norma
ASTM D3835.
Fuente: FlowMaster
•Revisar que el Reometro
2 se encuentre en optimas
condiciones para operar. 4. Presionar el botón del reómetro para subir el
•Preparar el PP acuerdo a cabezal hasta su máximo superior.
sugerencias de la norma 5. Definir la prueba y sus parámetros presionando
3 ASTM D3835. sobre el botón de “New Test” en la pantalla
•Primero encender el principal, aparecerá el siguiente dialogo, figura
reometro y luego el 7.
4 computador.
•Abrir el software Fig. 7 Ventana de Nueva prueba, tipo y sub-tipo.
5 Flowmaster y esperar a
que la comunicación
entre E-C sea
establesida.
6 •Cargar y defenir tipo de
prueba.
•Establecer la
7 temperatura a 230ºC y
permitir que se equilibrie Fuente: FlowMaster
en el reometro.
6. Seleccionar el tipo de prueba “Constant shear
rate test” y sub-tipo de prueba “Twin bore,
•Insertar los dados. Bagley corrected” y presionar “OK”.
8 7. Presionar sobre el botón “Define Test” en la
•Cargar la muestras de PP pantalla principal, aparecerá el dialogo de la
en los cilindros del figura 8.
9 reómetro y establizarlas
a la temperatura de
prueba.
•Comprimir la muestra,
10 con el pistón para eviar
bolsas de aire.
•Hacer correr la prueba,
11 guardar y analizar
resultados.

Fuente: Autor
4

Fig. 8 Venta de Nueva Prueba, Definir Prueba.
Fuente: FlowMaster
8. Definir los parámetros para, Pre-prueba,
Equilibrio, Desactivador y Temperatura,
presionando los botones presentados en la
figura 9.
Fig. 9 Botones para definir parámetros de prueba.
Fuente: FlowMaster
9. Botón de “Pre-test”; no ayudara a mantener una
consistencia en la prueba comprimiendo el
material para evitar vacíos y burbujas de aire.
Esto se define en cuatro etapas.
 Compresión 1: 50 mm/min
 Pre-calentamiento: 5 min.
 Compresión 2: 50 mm/min
 Pre-calentamiento: 4 min.
10. Botón de “Equilibrium”; Pre-establecido no
modificar.
11. Botón de “Trip”; Pre establecido no modificar.
12. Botón de “Temperatura”; establecer la
temperatura a la cual la prueba será realizada
en cada una de las zonas. Para esto referirse a
la norma ASTM 3835 o a la hoja técnica del
material.
13. Dentro de la ventana de Nueva Prueba, Definir
Prueba, en la figura 6, se encontrará las
opciones para establecer: Transductores de
Presión, para cada cilindro y Dados para cada
cilindro. Especificar los límites mínimo y
máximo para las velocidades de cizallamiento
y el número de etapas. Presionar “OK”.
14. Una vez terminado con la definición de los
parámetros de la prueba, podemos presionar el
botón de “Run test” el cual cambia la ventana
principal a la ventana mostrada en la figura 10.
5
Fig. 10 Ventana progreso de la prueba.
Fuente: FlowMaster
15. En esta etapa la prueba comienza a correr desde
la pre-prueba hasta terminar la prueba. Los
botones de esta ventana son explicados en
detalle en el capítulo 4, pp 4.15, del Manual de
Usuario.
16. Cuando la prueba haya sido completada
aparecerá una venta de Análisis como la que se
muestra en loa figura 11.
Fig. 11 Ventana Análisis de la prueba.
Fuente: FlowMaster
17. Aquí se obtienen los resultados y las gráficas
de la prueba realizada.
18. Guardar los parámetros presionando el botón
“Save Test” para su uso en una futura prueba
con la extensión .RTS.
19. Presionar el botón “Save Results” para guardar
los datos de la prueba, con extensión. RTD.
20. Imprimir los resultados.
7. Resultados y/o discusión
Los resultados aquí presentados son de la Prueba
de Velocidad de Corte Constante, la cual es
estándar en la investigación y/o control de calidad
para la viscosidad del material, que es la relación
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
La prueba consiste en aplicar velocidades de cortes
dentro de una secuencia logarítmica. En cada etapa
se aplica una velocidad de corte constante al Tabla 3. Datos prueba PP 10% colorante
material.
POLIPROPILENO CON 10% DE PIGMENTACION
Corrected Shear Shear Shear
Force Position Speed
N° shear rate n rate stress viscosity TDie (°C) Time (s)
7.1 Resultados (1/s)
(kN) (mm)
(1/s) (kPa) (Pa*s)
(mm/min)
1 10,53 0,02 0,8 194,83 10 0,58 55,13 0,83 232,09 250,43
2 19,37 0,04 0,75 193,02 18,05 0,67 34,35 1,5 231,94 323,37
Polipropileno con 5% de Pigmentación 3 35,64 0,05 0,69 188,84 32,49 1,24 34,82 2,7 231,65 417,92
4 64,1 0,07 0,64 186,04 57,08 1,9 29,66 4,74 231,53 453,56
5 119,82 0,11 0,59 182,53 103,72 2,84 23,67 8,62 231,44 478,44
Fig. 12 Curva de la viscosidad aparente para el PP 6 227,76 0,16 0,53 177,61 190,69 4,05 17,8 15,85 231,4 497,53
5% colorante. 7 426,31 0,24 0,48 170,53 343,72 5,46 12,8 28,56 231,36 512,53
8 804,85 0,31 0,42 140,87 620,57 7,09 8,8 51,57 231,28 547,44
9 1530,04 0,42 0,37 121,78 1118,4 9,07 5,93 92,94 231,25 560,07
10 2942,58 0,62 0,31 85,27 2014,8 11,45 3,89 167,43 231,23 573,51
Fuente: Autor/ Excel.

Polipropileno con 15% de Pigmentación

Fig. 14 Curva de la viscosidad aparente para el PP
15% colorante.

Fuente: Autor/ FlowMaster

Tabla 2. Datos prueba PP 5% colorante.

POLIPROPILENO CON 5% DE PIGMENTACION
Corrected Shear Shear Shear
Force Positio Speed
N° shear rate n rate stress viscosity TDie (°C) Time (s)
(kN) n (mm) (mm/min)
(1/s) (1/s) (kPa) (Pa*s)
1 10,03 0,02 0,94 199,86 10 0,47 47,2 0,83 222,77 359,44
2 18,54 0,04 0,85 196,33 18,05 0,88 47,63 1,5 218,5 501,46
3 34,33 0,06 0,77 194,14 32,49 1,55 45,27 2,7 217,1 551,02
4 62,28 0,1 0,69 191,6 57,07 2,34 37,61 4,74 216,11 583,46
5 118,07 0,15 0,6 187,64 103,74 3,44 29,15 8,62 215,25 611,44
Fuente: Autor/ FlowMaster
6 229,03 0,22 0,51 176,52 190,7 4,8 20,94 15,85 214,06 653,96
7 441,65 0,29 0,42 168,14 343,75 6,27 14,2 28,57 213,52 671,91 Tabla 4. Datos prueba PP 15% colorante
8 873,3 0,37 0,33 156,75 620,57 8,08 9,25 51,57 213,09 685,49
9 1791,22 0,5 0,23 139,34 1118,4 10,16 5,67 92,94 212,77 696,95
10 3947,11 0,71 0,12 105,59 2014,8 12,7 3,22 167,43 212,35 709,43 POLIPROPILENO CON 15% DE PIGMENTACION
Corrected Shear Shear Shear
Fuente: Autor/ Excel. N° shear rate
Force
n
Position
rate stress viscosity
Speed
TDie (°C) Time (s)
(kN) (mm) (mm/min)
(1/s) (1/s) (kPa) (Pa*s)
1 10,43 0,02 0,83 187,25 10 0,49 47,38 0,83 230,36 382,49
Polietileno con 10% de Pigmentación. 2 19,21 0,02 0,77 184,58 18,05 0,74 38,61 1,5 230,32 489,89
3 35,38 0,05 0,71 182,49 32,49 1,2 33,92 2,7 230,29 537,04
4 63,74 0,06 0,65 180,18 57,08 1,85 28,97 4,74 230,27 566,53
Fig. 13 Curva de la viscosidad aparente para el PP 5 119,43 0,1 0,59 177,08 103,7 2,71 22,65 8,62 230,24 588,46
10% colorante. 6 227,83 0,15 0,53 172,44 190,7 3,9 17,14 15,85 230,23 606,04
7 428,3 0,21 0,47 161,57 343,67 5,28 12,32 28,56 230,23 629,42
8 813,89 0,29 0,41 133 620,57 6,91 8,5 51,57 230,21 662,96
9 1561,47 0,42 0,34 94,49 1118,4 8,9 5,7 92,94 230,21 688,07
Fuente: Autor/ Excel.

Fuente: Autor/ FlowMaster

6
 Polipropileno con 20% de Pigmentación Fig. 17 Variación de la viscosidad aparente entre
la muestra de PP con 10% y 15% de colorante.
Fig. 15 Curva de la viscosidad aparente para el PP
20% colorante.

Δsv= variación de la
viscosidad aparente
entre PP 10% colorante
y PP 15% colorante

Fuente: Autor/ Excel.

Fuente: Autor/ FlowMaster
Fig. 18 Variación de la viscosidad aparente entre
Tabla 5. Datos prueba PP 20% colorante la muestra de PP con 15% y 20% de colorante.

POLIPROPILENO CON 20% DE PIGMENTACION

Corrected Shear Shear Shear
Force Positio Speed
N° shear rate n rate stress viscosity TDie (°C) Time (s)
(kN) n (mm) (mm/min)
1
(1/s)
10,48 0,01 0,81 187,42
(1/s) (kPa) (Pa*s)
10 0,5 47,69 0,83 230,4 239,92
Δsv= variación de la
2 19,29 0,04 0,76 185,6 18,05 0,77 39,8 1,5 230,45 313,01 viscosidad aparente
3 35,52 0,04 0,7 183,62 32,49 1,21 34,17 2,7 230,42 357,97
4 63,92 0,07 0,65 181,2 57,07 1,82 28,48 4,74 230,4 388,91
entre PP 15% colorante
5 119,69 0,11 0,59 178,13 103,73 2,74 22,86 8,62 230,37 410,48 y PP 20% colorante
6 227,93 0,15 0,53 166,85 190,71 3,92 17,21 15,85 230,34 453,52
7 427,62 0,21 0,47 151,73 343,73 5,27 12,32 28,56 230,33 485,52
8 810,01 0,29 0,41 122,53 620,58 6,95 8,57 51,57 230,34 520,02
9 1547,11 0,42 0,35 97,56 1118,3 8,87 5,73 92,94 230,35 536,47
10 2996,03 0,61 0,29 65,74 2014,7 11,22 3,75 167,42 230,34 548,02
Fuente: Autor/ Excel.

7.2 Discusión Fuente: Autor/ Excel.

 En la siguiente grafica podemos observar la
diferencia entre cada curva y su
comportamiento; notamos que el Tabla 6. Variación de la viscosidad en PP con
comportamiento es exactamente el mismo pero diferente porcentaje de colorante.
los valores del shear viscosity o viscosidad
aparente para cada propileno es distinto debido Polipropileno ΔSv [Pa*s]
al porcentaje de colorante que tiene cada uno de entre 5% y 10% de clrnte. 5,48
ellos.
Fig. 16 Variación de la viscosidad aparente entre entre 10% y 15% de clrnte. 0,13
las muestras de PP con 5% y 10% de colorante.
entre 15% y 20% de clrnte. -0,03
Fuente: Autor/ Excel.

Δsv= variación de la Se observa que entre más colorante tiene el

viscosidad aparente propileno la viscosidad disminuye hasta donde el
entre PP 5% colorante y PP contiene 20% de colorante donde se nota que el
PP 10% colorante valor de Δsv se vuelve cero, es decir la viscosidad
aparente comienza a mantenerse.

 Se observa también que para cada PP con su

respectivo porcentaje de colorante existe una
viscosidad aparente máxima y mínima.
Fuente: Autor/ Excel.

7
 Tabla 7. Comparación de máximos y mínimos de la para el uso del reómetro se necesita una secuencia
viscosidad aparente en las muestras de PP con muy estricta y ordenada de pasos ya que contiene
diferente porcentaje de colorante. piezas rectificadas que si no se manipulan con el
debido cuidado podrían llegar a obstruirse.
Viscosidad Aparente [Pa*s]
Polipropileno Máximo Mínimo Se observó que la curva de la viscosidad aparente
con 5 % clrnte 47,2 3,22 varía en el PP con menor porcentaje de colorante,
con 10 % clrnte 55,13 3,89 pero cuando este contiene 15% de colorante en
con 15 % clrnte 47,38 5,7 adelante la curva de la viscosidad aparente es
con 20 % clrnte 47,69 3,75 aproximadamente igual.
Fuente: Autor/ Excel.
El esfuerzo cortante usado en cada muestra de
 En la siguiente grafica podemos observar el esfuerzo propileno es aproximadamente igual, el tiempo
cortante usado en el reómetro para cada PP en para la muestra que contiene 5%, 10% y 15% de
función del tiempo. colorante es diferente, pero para más porcentaje de
colorante de 15% en adelante el tiempo es
aproximadamente igual como se observa en la fig.
Fig. 19 Esfuerzo cortante en función del tiempo 19. Esto es debido a la viscosidad de cada muestra.
usado en cada muestra de PP con diferente
porcentaje de colorante.
Recomendaciones

 Con la adquisición de algunos dados y

transductores de presión se podría realizar las
pruebas con la corrección de Bagley incluida
así mejorando la prueba.
 Incorporación de otros laboratorios ajenos a los
de la universidad, para comparar los resultados
y mejorar los procesos y procedimientos de la
prueba.

Fuente: Autor/ Excel.
Al igual que paso con la viscosidad aparente cuando el
PP tenía 15% y 20% de colorante la viscosidad se
mantenía aproximadamente igual para los dos casos; el
esfuerzo cortante usado por la máquina para hacer la
prueba reológica es aproximadamente igual y su tiempo
vario cuando el PP contiene 5% y 10% de colorante,
pero cuando contiene 15% y 20% no solo el esfuerzo
cortante es igual sino el tiempo también.
8. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Se comprendió el manejo del reómetro capilar
junto con el programa Flowmaster; se observó que
Glosario
 Reómetro capilar: equipo usado para la
obtención de materiales su fase de fundido
 Viscosidad aparente: la relación entre
esfuerzo cortante y velocidad aparente de corte.
 Esfuerzo cortante: fuerza aplicada sobre
unidad de área (Pa).
 Velocidad de corte: cambio de la deformación
en una unidad de tiempo (s-1).
Referencias
[1] Villanueva, P. H., Romo, U. A. (23 de
septiembre de 2011). Reometro capilar.
Conceptos, diseño y construccion.
Memorias del XVII congreso
internacional anual de la SOMIM.
[2] Peydro, R. M., Selles, C. M. y Juarez, V. D.
(2012, 2 de mayo). Metodología para el
cálculo de la viscosidad empleando
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