Guia de Treinamento TopSolid Progress PDF

Guia de Treinamento
TopSolid’Progress
Créditos
© 2009 Missler Software Brasil. Todos os direitos reservados.
Rua Dr. Diogo de Faria, 1087, Vila Mariana São Paulo.

Nenhuma parte deste documento poderá ser copiada, armazenada em um sistema capaz de
produzir uma cópia, transmitida ou revelada, de qualquer maneira, ou por qualquer processo
manual, elétricos, eletrônicos, eletromagnéticos, químicos, visuais ou por qualquer outro
processo, sem a autorização formal por escrito da Missler Software Brasil.
Missler Software, TopSolid’Design, TopSolid’Progress, TopSolid’Wood, TopSolid’CAM,

TopSolid’Mold, TopSolid’Castor, TopSolid’Eletrode, TopSolid’PunchCut, TopSolid’Wire,
TopSolid’Control, TopSolid’PDM são marcas registradas da Missler Software.
TopSolid é uma marca registrada da Missler Software.
TopSolid é o nome do produto da Missler Software.
O software discutido neste documento é fornecido sob uma licença e pode ser usado ou
copiado somente de acordo com os termos desta licença.
Rev. 01.1- 0310
Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Visite o site www.topsolid.com.br
Créditos
Training Center
Apostila de TopSolid’Progress
Software
TopSolid 2009 versão Português –
Autoria
Betoven Gregório
Projeto Didático
Betoven Gregório
Projeto Gráfico
Josiane Barros
Editoração e Coordenação
Betoven Gregório
Revisão Técnica
Glauber Longo

ÍNDICE
Treinamento TopSolid’Progress ........................................................................................................ 10
Apresentação e ergonomia ................................................................................................................ 11
Concepção da chapa e planificação .................................................................................................. 15
Criação de chapas ......................................................................................................................... 16
Generalidades sobre a recuperação dos arquivos de chapa: ........................................................ 16
Recuperação dos dados importados ................................................................................................. 23
Exercício 1: .................................................................................................................................... 23
Exercício 2: .................................................................................................................................... 24
Exercício 3: .................................................................................................................................... 24
Exercício 4: .................................................................................................................................... 25
Exercício 5 : ................................................................................................................................... 25
Recuperação de arquivos importados: .............................................................................................. 26
Exercício 01 : ................................................................................................................................. 26
Exercício 02 : ................................................................................................................................. 28
Exercício 03 : ................................................................................................................................. 31
Importação da peça ........................................................................................................................... 36
Criação da Tira .................................................................................................................................. 43
Estudo da tira 01............................................................................................................................ 43
Estudo da tira 02............................................................................................................................ 54
Estudo da tira 03............................................................................................................................ 82
Modificação na tira: outras operações ........................................................................................... 86
Deformações sobre peças importadas........................................................................................... 88
Detalhamento da tira ..................................................................................................................... 93
Criação de uma placa padrão ............................................................................................................ 99
Criação da placa ............................................................................................................................ 99
Criação do componente placa padrão ......................................................................................... 101
Criação da imagem do componente ............................................................................................ 103
Criação de um Porta Ferramenta ................................................................................................. 105
Criação do Porta Ferramenta....................................................................................................... 109
Criação de Elementos não padronizados ........................................................................................ 116
Elementos não padronizados....................................................................................................... 117
Punção de corte........................................................................................................................... 120
Componentes .................................................................................................................................. 154
Generalidades ............................................................................................................................. 154
Modificações................................................................................................................................ 174
Posicionamento dos principais tipos de componentes ................................................................. 175
Detalhamento da ferramenta ........................................................................................................... 179
As vistas do porta ferramenta: ................................................................................................. 180
As vistas auxiliares .................................................................................................................. 180
Corte total e Secção ................................................................................................................ 184
Vistas da placa ........................................................................................................................ 187
Dimensionamento das vistas ....................................................................................................... 188
Dimensões do Porta ferramenta .............................................................................................. 188
Dimensões do componente ..................................................................................................... 189
Dimensão dos furos ................................................................................................................. 189
Atributos do componente ......................................................................................................... 190
Desenhar eixos ........................................................................................................................ 190
Lista de materiais, indexação e tabela de furação ....................................................................... 193
Lista de materiais ..................................................................................................................... 193
Indexação do componente ....................................................................................................... 194
Índice da lista de materiais ....................................................................................................... 194
Indexação automática .............................................................................................................. 194
Pontos de referência para o fio ................................................................................................ 194
Tabela de furação .................................................................................................................... 195

Introdução
Sobre este curso
O objetivo deste curso é ensiná-lo a utilizar o software de CAD/CAM TopSolid, na construção de
modelos paramétricos de peças e montagens e como fazer os desenhos de detalhamento destas peças
e montagens.
TopSolid é um aplicativo tão robusto e rico em funcionalidades que seria impraticável tentar cobrir todos
os seus aspectos e ainda assim termos um período de curso. Entretanto, o foco deste curso está
centralizado nas capacidades e conceitos fundamentais para a utilização com sucesso do TopSolid.
Você deve encarar o manual do curso de treinamento como um suplemento, e não um substituto a,
documentação do sistema e a ajuda on-line. Uma vez desenvolvida uma boa capacidade nos
fundamentos básicos, você pode recorrer a Ajuda On-line para compreender melhor as opções do
comando que são menos utilizadas.
Pré-requisitos
Estudantes que estejam pleiteando participar deste curso devem ter os seguintes conhecimentos de
base para um bom entendimento:
• Experiência em projetos mecânicos.
• Experiência com o sistema operacional Windows.
Filosofia da estrutura do curso
Este curso é estruturado para desenvolver o treinamento através de processos e procedimentos,

sempre baseado na realização de uma tarefa.
Melhor do que focar um recurso específico ou as funções disponíveis, o intuito do curso é enfatizar os
processos e procedimentos que você deve seguir para completar uma tarefa em particular. Com a
utilização de casos de estudo para ilustrar estes processos e procedimentos, você aprenderá os
comandos necessários, as opções e menus que estão no contexto da tarefa de maneira a completar o
seu desenvolvimento.
Utilizando esta apostila
Este guia de treinamento foi criado para ser utilizado em sala de aula com a orientação de um
instrutor experiente em TopSolid. Ele não foi projetado para ser usado de forma indivualizada.
Os exemplos e estudos dos casos foram desenvolvidos para serem apresentados “ao vivo” pelo
instrutor. Os exercícios em laboratório dão a oportunidade de aplicar e praticar o material que foi
abrangido durante a leitura/apresentação ao longo do curso.
Os exercícios de laboratório são elaborados para representar tipicamente situações de projeto e
modelagem que são modestos o bastante para serem completados em classe. Você deve notar que
vários estudantes se desenvolvem em diferentes velocidades, conseqüentemente, nós incluímos mais
exercícios de laboratório do que você pode esperar resolver durante o curso. Isso assegura que nem o
mais rápido dos estudantes irá concluir todos os exercícios;

Visite o site www.topsolid.com.br 9
Treinamento TopSolid’Progress
Pré-requisitos: Treinamento de TopSolid’Design Básico e Pro, Formação de Superfície,

Componentes e Chapa de Metal.
Duração do curso: 5 dias (40 horas)
Programação:
1º dia: Tratamento das peças

Concepção de chapas e planificação: ½ dia
Criar chapa: ½ dia
2º dia: Estudo da tira

Criação da tira e detalhamento: 1dia
3º dia: Porta Ferramenta

Criação de placas e inserção do Porta ferramentas : ½ dia
Criação de Insertos, punções/matrizes: 1 dia
4º dia: Componentes
Inserção de Componentes padrões: ½ dia
5º dia: Detalhamento
Detalhamento da ferramenta: 1 dia
Tempo restante:
Perguntas diversas
Definição de componentes do TopSolid’Design

10 Visite o site www.topsolid.com.br
Apresentação e ergonomia
Quando você criar um novo documento Progress, dos contextos específicos do Progress vêm a
inserir-se sobre a parte esquerda da tela. Você reencontra portanto TODAS as funções do
+ as funcionalidades do .
• Gerenciamento da peça e do estudo da tira
• Porta ferramenta
• Componentes
• Punções e matrizes
• Ferramentas
O princípio consiste em recuperar um arquivo , importar uma peça para o documento

do Progress, criar o estudo da tira, depois até conceber o ferramental desta tira. Um estudo do
progress funciona em trinômio: um arquivo Top, um arquivo Progress, um arquivo Draft. O Draft aponta
sobre o Progress que aponta sobre o Top.

Concepção da chapa
e planificação
Concepção da chapa e planificação
IGES Conversão
Dois conceitos de construção: um a partir de superfície outro através de sólido.
Conceito básico: Construção a partir da superfície

Diferentes tipos de superfícies
Criar chapa, visualização das faces laterais.
Método de concepção global: Modo de trabalho
Recursos:
Método acabamento: Quebrar canto, Quebrar aresta e Ranhura
Métodos de união: Flange, Canto de parede, Posicionamento, Extrusão e União.
Para modificação: Furação, Remoção de material, Deformação por componente, Retificar as faces
laterais.
Definição das dobras: Dobra esmagada,Desdobra da dobra, Redobrar, Dobra livre.
Planificação: Planificação do produto (blank)

Criação de chapas
Recuperação dos dados externos para a obtenção da peça a fabricar
As explicações serão feitas a partir dos arquivos de manipulaçãoxxx. top que são usadas para
ilustrar cada função para a criação de chapas.
Uma vez que as manipulações são assimiladas, utilizar os exercícios.
Generalidades sobre a recuperação dos arquivos de chapa:
Dois métodos de trabalho:
1 – Utilizando a criação de chapa:
As principais fases de conversão são as seguintes:

• Obtenção de um sólido
• Criação do modelo de conversão
• Tratamento do modelo de conversão
• Criação da chapa
1.1 – Obtenção de um sólido
A criação de chapa funciona a partir de um sólido. Este módulo permite reconhecer as

características das faces da peça, a fim de convertê-la em « peça de chapa» para o TopSolid. É
necessário ter uma peça de chapa para poder obter um desenvolvimento e importar a peça para o
TopSolid’Progress.
• 1º caso: a peça importada é um sólido.
Isto é geralmente obtido a partir das interfaces STEP ou PARASOLID.

É necessário, a fim de poder tratar a peça, que é uma geometria adaptada no tratamento.
Geralmente, é aconselhado simplificar a geometria deste (Forma / Gerenciar / Simplificar geometria).
Utilizar eventualmente as funções vistas durante a formação de superfície avançada a fim de depurar o
modelo.
É fundamental que as faces da dobra sejam do tipo « cilíndrica » e as faces planas do tipo « plano »
e não do tipo B-Spline.
Para efetuar esta verificação, utilizar a função Analisar / Geometria.

• 2º caso: A peça importada é um conjunto de superfícies
Neste caso as peças obtidas pela interface IGES causam manipulações adicionais ao produto que
em sua maioria possuem algum tipo de furo sendo necessário usar os recursos de tratamento do
TopSolid. Utilizar eventualmente as funções vistas durante a formação de superfície avançada.
Será necessário realizar uma costura das superfícies através da função Forma / Outras Operações /
Costurar. De acordo com a qualidade das superfícies, esta operação poderá ser mais ou menos fácil.
Proceder em seguida como o 1º caso.
1.2 – Criação do modelo de conversão
Na criação do modelo de conversão, é possível especificar os parâmetros de conversão:
- Criação completa a fim de obter diretamente uma peça de chapa: atenção, se a peça tiver uma
parte que não se desdobra (ex: uma face deformada), não será possível importar no
TopSolid’Progress.
- Costura e simplificação das superfícies.
- Possibilidade de copiar a peça de origem dentro de outro nível.
- Basificação da peça
- Escolha do modo de tratamento das dobras e procura das faces deformadas: a procura pode
algumas vezes ser delicada e parecer preferir tratar as faces deformadas após a conversão.
- É possível « Mudar as dimensões das faces » diretamente na função, pode também converter
uma peça do mesmo arquivo.

1.3 – Tratamento do modelo de conversão
Certas funções do tratamento da peça são feitas somente na peça sólida ou na duração do tratamento.
Eles não são aplicáveis em nenhuma peça de chapa:
Comando para visualizar rapidamente a geometria da forma a fim verificar a topologia.

A visualização está indicada em uma cópia básica da peça selecionada apenas quando o produto é
selecionado.
Cor Tipo de Superfície

Azul escuro Plano
Verde escuro Cilíndrico
Vermelho B-spline mesmo como cilindro (Simplificação necessária)
Amarelo B-spline
Rosa Esférica ou torus
Laranja Extrudada ou cônica
Azul Paralela
Magenta Revolucionada
A criação do entalhe (recupera o princípio de criação do entalhe da função dos rebordos na

concepção de chapa). A aresta de referência corresponde à aresta da borda da chapa (aresta que vai
desaparecer)
Cortar a face que permite criar duas faces dividindo uma em duas ao longo de uma aresta criada
durante a função.
Substituir a dobra permite atribuir outro valor ao raio interior de uma dobra.
O tratamento das deformações permite ignorar as deformações removendo e então fechando a

superfície ou deixando vazia a parte inicialmente ocupada pela deformação.
Redefinir face é utilizado para melhorar a conversão. De fato, as diferentes faces da chapa são
representadas por cores diferentes: amarelo para espessura, azul e rosa para as duas faces opostas.
A função permite determinar uma face à cor desejada.
Os controles auxiliam o usuário verificar a conversão:

• Descontinuidade das faces: é necessário ter somente uma cor para colorir um lado da chapa, o
controle permite mostrar em destaque as faces fechando um lado de uma única cor.
• As arestas comuns: ele permite mostrar em destaque as arestas comuns entre as faces da cor
verde e rosa, que devem estar normalmente separadas pela cor amarela representando a aresta
da chapa.
Atenção, o controle não é completo e certamente não permitirá localizar todos os problemas e
sistematicamente permitir a conversão da chapa.
O gerenciamento das dobras: ajuda a peça a identificar suas dobras, para realizar o cálculo da
desdobra. (É possível definir manualmente, atenção com relação ao tipo « cilíndrico » para as dobras).
Não é obrigatório para a desdobra o uso da Linha neutra no TopSolid'Progress (maioria dos casos)

1.4 – Criação da chapa
Esta é a etapa final para converter a peça em chapa de metal, após ter usado os recursos
anteriormente explicados, use o comando criar chapa para obter a peça em chapa.
2 – Sem criar a conversão para chapa:
Uma alternativa para criar a chapa é copiar as faces com as dimensões do sólido necessário,
costurá-las e simplificar as geometrias. Então crie a chapa iniciando da face obtida.
Este é às vezes o melhor método. Especialmente quando o arquivo é de má qualidade.

Exercícios
-Recuperação dos dados importados: Criar Chapas
-Recuperação de arquivos Importados
- Importação de peças
Recuperação dos dados importados
Exercício 1:
1. Abrir Manipulação1.top
2. Com o auxílio da função Analisar | Elemento (tecla F2) verifica que as duas peças são sólidos.
3. Criar modelo sobre o primeiro sólido: observação dos diferentes códigos de cor: 1.
4. Criar chapa , novo código de cor (modificações em Ferramentas | Opção) 2.
5. Criar modelo sobre o segundo sólido e controlar o modelo: escolha VER ARESTAS
COMUNS e ZOOM para visualizar o problema 3.
6. Suprimir o modelo e fazer a criação de um novo modelo . Desta vez escolha PARÂMETROS
DE CONVERSÃO e selecione « com dobras de raio interno nulo » 4.
7. O modelo agora está correto, você pode criar a chapa.

Exercício 2:
2. Checagens da peça, escolha VER ARESTAS COMUNS e ZOOM 1.
3. Corrigir o problema usando a função Redefinir faces : escolhendo ALTERAR A DIMENSÃO DAS
FACES.
4. Selecione a face para modificar 2, depois a face a modelar 3.
5. Criar a chapa .
Exercício 3:
2. Checagens da peça, escolha DESCONTINUIDADE DAS FACES 4.
3. Corrija o problema usando a função Redefinir faces : escolhendo ALTERAR OS LADOS DAS
FACES: modificar a face intercalada entre as duas faces verdes oposta à face verde.
4. Criar a chapa .

Exercício 4:
1. Abrir Manipulação4.top.
2. Para modificar o raio de uma dobra sobre uma geometria importada, utilize Substituir dobra 1.
Determine um novo raio interno da dobra = 2 mm.
3. Criar modelo do sólido e em seguida a chapa .
Exercício 5 :
2. Criar modelo do sólido.
3. Checagens da peça, testar as duas formas de controle.
4. A fim de criar duas superfícies para poder aplicar as cores que deseja. Utilizar Cortar a face .
Selecionar a face a cortar 2, depois selecionar a origem e a aresta oposta, 3.
5. É necessário em seguida realizar entalhes para poder dobrar a face: escolha Entalhe :
escolhendo a aresta de referência, a direção de entalhe, e a face a entalhar 4, e validar.
6. Redefinir faces a fim de respeitar os códigos de cor, e criar a chapa .

Recuperação de arquivos importados:
Exercício 01:
1. Abrir Deformação-união_subtração.igs
2. É necessário primeiramente verificar a geometria: usar Forma | Gerenciar | Checar geometria.

Escolha verificar TODAS AS FORMAS. Informe o nível 100 para armazenar as formas inválidas se
necessário. Neste caso, sem formas inválidas.
3. No contexto superfície , escolha a função costurar (Forma | Outras operações | Costurar).

Realizar uma costura NÂO ASSOCIATIVA de TODAS AS SUPERFÍCIES. Uma mensagem na barra alfa
irá informar o resultado da costura: Tolerância = 0.010mm: número de sólidos = 1, número de
superfícies = 0.
4. A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize Chapa de Metal | Ferramentas|
Visualizar geometria das faces e Analisar | geometria sobre a forma obtida para conhecer
o código de cores utilizado 1.
5. O sólido possui faces b-spline, é necessário tentar simplificá-lo: utilizar portanto a função Forma |
gerenciar | simplificar geometria 2. As superfícies inseridas em destaque são as superfícies que foram
simplificadas: 72 face(s) simplificada(s) e 29 aresta(s) simplificada(s). Escolhendo VERIFICAR AS
FORMAS SIMPLIFICADAS e o nível 100 para armazenar se necessário.

6. Criar modelo sólido.
7. É necessário definir as faces deformadas: utilizar Redefinir faces e escolher ALTERAR OS

LADOS DAS FACES e SELEÇÃO AUTOMÁTICA DAS FACES DEFORMADAS: Escolher a face de
referência 1.
8. A deformação não é reconhecida, selecione-a, portanto face por face 2 e valide estas escolhas.
9. Selecione FACE DEFORMADA: nova cor da face.
10. Criar a chapa 3.
11. Salvar o arquivo

Exercício 02 :
1- Abrir o arquivo placa.igs
2- Utilizando o mesmo procedimento do exercício anterior, faça a verificação da geometria: usar Forma |
Gerenciar | Checar geometria. Escolha verificar TODAS AS FORMAS Informe o nível 100 para
armazenar as formas inválidas se necessário. Neste caso, sem forma inválida.
3- No contexto superfície , escolha a função costurar (Forma | Outras operações | Costurar).

Realizar uma costura SEM ASSOCIATIVIDADE de TODAS AS SUPERFÍCIES. Uma mensagem na
barra alfa irá informar o resultado da costura: Tolerância = 0.010mm: número de sólidos = 1, número de
superfícies = 0.
4- A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize Chapa de Metal | Ferramentas|
Visualizar geometria das faces e Analisar | geometria sobre a forma obtida para conhecer
o código de cores utilizado 1

5- O sólido possui faces b-spline, é necessário tentar simplificá-lo: utilizar, portanto a função Forma |
gerenciar | simplificar geometria 2. As superfícies inseridas em destaque são as superfícies que

foram simplificadas: 129 face(s) simplificada(s) e 34 aresta(s) simplificada(s). Escolhendo VERIFICAR
AS FORMAS SIMPLIFICADAS e o nível 100 para armazenar se necessário.
6- Criar modelo . Escolha PARÂMETROS DE CONVERSÃO e selecione « com raio interno de

dobra a zero »

Selecione a face da peça
Observe que o Topsolid estará reconhecendo as faces da peça
O produto esta identificado pelo código de cores
7- Sempre utilize o comando Checagens na peça, testar as duas formas de controle.
Neste caso o resultado estará correto:
Criar a chapa ,selecione a opção MODO ASSOCIATIVO e confirme com OK

Exercício 03 :
1 - Abrir o arquivo produto.igs
2- Utilizando o mesmo procedimento dos exercícios anteriores, faça a verificação da geometria: usar
Forma | Gerenciar | Checar geometria. Escolha verificar TODAS AS FORMAS Informe o nível 100 para
armazenar as formas inválidas se necessário. Neste caso, sem forma inválida.
3- No contexto superfície , escolha a função costurar (Forma | Outras operações | Costurar).

Realizar uma costura SEM ASSOCIATIVIDADE de TODAS AS SUPERFÍCIES. Uma mensagem na
barra alfa irá informar o resultado da costura: Tolerância = 0.010mm: número de sólidos = 1, número de
superfícies = 0.
4- A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize e Analisar | geometria sobre a
face da peça para conhecer o tipo de geometria 1

O sólido possui faces b-spline, é necessário tentar simplificá-lo: utilizar, portanto a função Forma |
gerenciar | simplificar geometria 2. As superfícies inseridas em destaque são as superfícies que

foram simplificadas: 366 face(s) simplificadas(s) e 122 aresta(s) simplificadas(s). Escolhendo
VERIFICAR AS FORMAS SIMPLIFICADAS e o nível 100 para armazenar se necessário
5- Criar modelo . Escolha PARÂMETROS DE CONVERSÃO e selecione « sem raio interno de

dobra a zero »

6- Utilize o comando Checagens na peça, testar as duas formas de controle.
A primeira opção Descontinuidade das Faces, o resultado será:

Sem continuidade
Selecione a segunda opção escolha a opção ZOOM DINÂMICO
O TopSolid aplica um ZOOM de forma dinâmica para identificar rapidamente as arestas ou faces
incorretas
Selecione a opção ALTERAR OS LADOS DAS FACES:
Selecione todas as faces e então confirme com OK, clicar na face correta para indicar a espessura (face
em amarelo):
Fazer o mesmo procedimento para as demais partes da peça
Ao concluir estas alterações, selecione o comando checagens para concluir.

O resultado deverá ser:
Neste produto existem operações consideradas deformações, que devem ser selecionadas para ser
possível converter a peça em chapa
7- Utilizar Redefinir faces e escolher ALTERAR OS LADOS DAS FACES e SELEÇÃO

AUTOMÁTICA DAS FACES DEFORMADAS: Escolher a face de referência.
Selecione a opção SELEÇÃO AUTOMATICA
Selecione a mesma face
Selecione a opção TODOS OS LOOPS
Observe que todas as deformações estarão selecionadas

Para concluir o comando selecione então as faces que são consideradas deformações
estarão em laranja;
8- Utilize novamente o comando Checagens na peça, testar as duas formas de controle.
Neste caso o resultado estará correto:
9- Criar a chapa ,selecione a opção MODO ASSOCIATIVO e confirme com OK

Importação da peça
Gerenciamento da peça e do estudo da tira
Importar peça
Análise de resultado do blank
Aproveitamento da tira
Informação do grupo
Unir com o produto desdobrado
Cortar faces
Remover um pedaço da peça
Criar tira
Inserir estágio
Extrair estágio
Corte
Dobra
Dobra livre
Modificar o ângulo da dobra
Símbolo de piloto
Repuxo conforme modelo
Repuxar por componente
Repuxar com ferramenta
Unir no estágio
Remover corpo
Transferir
Duplicar estágios
Visualização das forças

Exercício
1. Abra o documento Peças importadas.top
2. Crie um novo documento Progress, opção Sem modelo
3. Observe que a janela estará divida na vertical para facilitar a visualização dos ambientes TopSolid e
Progress.
• Abra o contexto tira e insira a peça .
• Selecione a face de referência da peça a importar (a peça violeta)1.
• Clique sobre PARÂMETROS DE PLANIFICAÇÃO DA CHAPA para definir os parâmetros de

planificação, ex: fibra neutra a 0.33

• Sistema de coordenada de destino: diferente do sistema de coordenada absoluto
• Rotação da peça: Ângulo= 180° e clique sobre ROTACIONAR ou sobre a seta vermelha circular
• Função dobra/desdobra

4. Inserção das outras peças ou de outros exemplares da primeira peça
• Importar a peça verde (escolher a face de referência da peça semelhante à anterior a fim de obter as
dobras orientadas com a mesma dimensão.)
• Selecionar o grupo de inserção: escolha um grupo já inserido no documento atual. Um grupo = uma
tira.
• Posicionar a peça com relação ao grupo já importado: torne atual o sistema de coordenada da
primeira peça e dimensione o segundo sistema de coordenada com relação ao primeiro.

5. Com a função Informações do grupo , é possível obter informações sobre a tira e sobre suas
porcentagens de perda 4.
Observações: As setas horizontais e verticais permitem posicionar a peça de maneira rápida.

(Preferência pelo dimensionamento dos sistemas de coordenadas de posicionamento para um
posicionamento mais preciso)
Salvar o arquivo com o nome Peças importadas.pgs
Durante este treinamento estaremos apresentando as principais possibilidades de criação do estudo da

tira, nos demais exercícios utilizaremos outros conceitos para criação e importação do produto.

Criação da Tira
Criação da Tira
Estudo da tira 01
1. Abra o documento Produto01.pgs
2. Crie a tira : Sistema de coordenada de destino: diferente do sistema de coordenada absoluto
Preencher os campos de criação da tira como indicado a seguir.

Confirme com OK
Resultado:
3. Criação dos Cortes :
• Selecionar os 4 contornos das furações circulares da área de esboço: 1

• Escolher o estágio de destino: Estágio 1.

4. Utilização de um contorno não padronizado para realizar um corte: tornar o sist.coordenada.
da área de esboço atual.
• Traçar um retângulo englobando o contorno dimensione conforme a imagem a seguir
• Utilizar a função fundir : selecionar o contorno

• Escolha Ocultar ferramentas = NÃO, depois selecionar o perfil da peça
Modifique os valores de 15mm para 18mm

Realizar em seguida os raios (2 e 4mm) sobre o contorno obtido 4.
Faça o Corte , selecione o contorno confirme com OK, selecionene o estagio 2:
• Retornar a etapa 4, e faça o mesmo procedimento para o próximo contorno
• Utilizar a função fundir : selecionar o contorno

• Escolha Ocultar ferramentas = NÃO, depois selecionar o perfil da peça
• Aplicar um arredondamento de 3mm com a opção Global

Criar um segundo corte para permitir a dobra das abas.
Para efetuar o corte no outro lado da tira utilize o comando Editar-Duplicar selecione a opção Espelho
no plano ZX, então selecione os dois contornos na area de esboço:
Vamos efetuar algumas modificações, com o comando Controle de elementos selecione o contorno
do primeiro punção de corte ;
Para ocultar as dimensões deste contorno utilize novamente o comando Controle de elementos ,
selecione o contorno;
Faça o mesmo procedimento para o segundo punção de corte, altere o valor de 80mm para 75mm :

Efetue os cortes nos estágios:
Para guiar a tira iremos acrescentar os pilotos, primeiramente criaremos um furo que posteriormente
será efetuada a operação de repuxo :
Criar na área de esboço um circulo com diâmetro de 8mm

5. Criação do símbolo para piloto :
• Criar o símbolo de piloto a partir do estágio2

• Escolha a opção Todas as estações:
6. Criação das dobras :
Exemplo de seleção de Dobras:
• Dobra em uma ou mais etapas com a origem da face fixa ou a face móvel.
Origem da dobra: dimensão

da face móvel
Origem da dobra: dimensão

da face fixa

Selecione a face da dobra: uma das abas à dobrar (selecione a face de dobra no estágio 4.)
• Escolha Angulo parcial=45°
Confirme com Enter no teclado

Faça o mesmo procedimento selecionando as demais dobras no estagio 4 e 5
Para concluir a dobra total no estágio 5 selecione a face de dobra restante então clique em ângulo
completo :
Confirme selecionando Ângulo completo;

Faça o mesmo procedimento para as demais dobras dos estágios 5 e 6;

7. Inserir estágio adicione mais um estágio para efetuar a deformação e separação do produto
Selecione o ultimo estágio,
Confirme com OK
Será adicionado automaticamente o oitavo estágio
8. Deformação por modelo: .

Selecione a face central da estação 7.
A deformação é automaticamente efetuada:

Para finalizar o estudo da tira efetuaremos o recorte para separação do produto:
Na área de esboço faça o contorno conforme a imagem a seguir:
• Aplicar um arredondamento de 3mm com a opção Global
9. Faça o Corte , selecione o contorno confirme com OK, selecione o estagio 7:
10. Visualização dos esforços ·:
Selecione
Selecione
Selecione
Selecione o ponto médio do centro do repuxo
Direção Z- , valor da força 200N.

Selecione Análise de forças global e OK
Informe um nome para a força.
e selecione SEM TEXTO.
Selecione novamente a função
Selecione
Preencha a tabela
Com o auxílio da tecla F2, mostra a função Analisar | Elemento e aproxima-se das diferentes
representações dos esforços:
Salvar o arquivo Produto01.pgs

Estudo da tira 02
1. Abra o arquivo produto03.top
2. Abra um novo documento Progress – Opção sem modelo
3. Neste novo arquivo no sistema de coordena absoluto crie 02 pontos alinhados no eixo Y, dimensione
estes pontos simetricamente ao eixo X conforme a imagem a seguir:

4. No menu vertical selecione tira e importar peça :
Observe que automaticamente os dois arquivos estarão divididos na posição vertical
Lembre-se de que na barra superior estará indicado o arquivo que se encontra atual, no exemplo
acima o documento de Progress;
Nesta fase devemos selecionar a face para importar o arquivo para ao ambiente de Progress, isto é
fundamental para definir em que direção serão efetuadas as dobras, repuxos na definição do estudo da
tira;
Antes de selecionar a face de referencia confirme para sim a opção Definir orientação plano, isto lhe
permite posicionar o produto através de um plano já definido no produto;
Selecione a face inferior do produto:
Observe que o sistema estará questionando qual a referencia para orientação:

Selecione o plano para orientação
Neste momento aparecerão os parâmetros da planificação, a configuração para planificação do produto;
Neste produto a configuração para planificação já esta definida no produto, para maiores informações
consulte o material treinamento Chapa de metal
Confirme com OK

Posicione no sistema de coordenada de destino, isto é, no ponto localizado em Y+:
Neste momento iremos selecionar o produto novamente, pois iremos fazer o estudo da tira com dois
produtos;
Faça o mesmo procedimento, selecione a face de referencia e o sistema de coordenada para
orientação:
Devemos agrupar estes elementos através da opção que aparecerá:
Selecione a peça que está com um bloco envolvente:

Será mostrada novamente a opção para configuração da planificação, confirme com OK
Então posicione o segundo produto no ponto inferior, isto é Y-:
Observe a opção para Rotação:

Rotacione a peça a 180° clicando na seta circular em vermelho ou clique na opção Rotacionar;
Altere o valor da distancia para 20mm
Após ter posicionado os dois produtos é possível visualizar o produto dobrado e desdobrado com o
ícone Visualização/ Dobrar desdobrar
5. Antes de criar o estudo da tira vamos utilizar o recurso de informações do grupo, que possibilita antes
de criar o estudo da tira obter alguns dados como o passo e a largura da tira tendo como resultado a
porcentagem de material utilizado e a porcentagem de perda, bem como o peso do material, a
espessura da peça;

Selecione Informações do grupo
6. As informações aparecem nesta caixa de dialogo, observe que é possível informar novos valores:
Informe os valores de 160mm para a largura da tira e de 30mm para o passo:
A margem de perda é um pouco maior, mas é necessária para obter um punção de corte mais
reforçado;
7. Nesta etapa iremos criar o estudo da tira
Selecione o comando Criar tira

Mantenha as opções de definir plano de estagio e curva limitada em NÃO

Clicar e um ponto distante o suficiente para criação do estudo da tira e posteriormente possibilite a
inserção das placas ;
Informe os valores para o numero de estágios, passo e largura da tira:

Na próxima aba Número de estágios selecione a opção Ativar numeração, habilite a opção em Y-
escolha a cor para o texto, a fonte e altura da fonte;
Confirme com OK

8. Criação dos recortes
Nesta fase iremos criar os cortes. Para manter uma organização utilizaremos os níveis;
Com o BM do mouse clicar no nível 1da barra de ícones tornando-o como atual (cor verde)
Então desenhe o primeiro punção:
Com o comando Curvas – Círculo faça um circulo com diâmetro de 6 mm posicionado á 15mm em X+ e
0mm em Y :
Com o BM do mouse selecione o nível 0 como atual (cor verde)
Selecione o comando Corte , selecione o circulo confirme com OK
Depois selecione o estágio 2

Selecione novamente o comando Corte , selecione os círculos do produto superior e inferior
conforme efetuado anteriormente e então selecione o estágio 3:
Faça o mesmo procedimento para os demais furos, selecione o estagio 4:
Utilize o mesmo procedimento para o furo oblongo, selecione o estagio 4:

Iremos adicionar um tope para o estudo da tira
Em Montagem –Inserir Sub montagem/peça vá em Explorar, encontre o diretorio Formação|

TopProgress arquivos\Arquivos\Estudo da tira02.top
Ative o nível 2 como atual

Então informe os seguintes valores:
Largura principal=12mm
Largura menor =8mm
Posicionamento principal=3.5mm
Comprimento total= 17.5mm
Ângulo do compr. Menor= 120°
Ângulo do compr. Maior= 40°
Arredondamento= 1mm
Posicione no ponto final da divisão do passo:
Lembre-se : A qualquer momento é possível alterar os valores que informamos para o perfil, pois este
perfil foi criado com o conceito de criação de componentes do TopSolid, para obter maiores informações
consulte o material sobre Criação de componentes ;
Retorne para atual o nível 0
Com o comando Corte , selecione o perfil confirme com OK e então selecione o estágio 2

Agora iremos criar o punção para possibilitar a aplicação das dobras
Torne atual o nível 3
Inicialmente iremos traçar as linhas de construção:
Torne o nível 4 como atual

Faça o contorno por repassagem seguindo as linhas de construção:

Aplicar um arredondamento de 2 mm nos cantos vivos:
Como o produto é simétrico teremos que duplicar o perfil do punção, no Menu Editar – Duplicar
selecione Espelho na coordenada ZX, então selecione o perfil para duplicar:
Para aplicar estes punções ao estudo da tira vamos acrescentar mais estágios;
Com o comando Inserir estágio selecione o último estágio, informe o numero de estágios a inserir

Com o comando Corte selecione o perfil do punção confirme com OK e selecione o estágio 5:

9. Nesta fase iremos aplicar as dobras
Com o comando Dobra

No estágio 7 selecione a face para dobrar:
É possível aplicar um ângulo parcial, mas para este caso selecione ângulo completo:
Exemplo de seleção de Dobras:

Dobra em uma ou mais etapas com a origem da face fixa ou a face móvel.
Origem da dobra: dimensão da

face móvel
Origem da dobra: dimensão da

face fixa

Faça o mesmo procedimento para a outra dobra:
10. Criação do punção para separar o produto

Primeiramente iremos traçar as linhas de construção:

Faça o contorno por repassagem
Adicione um arredondamento de 3 mm nos cantos vivos:

Observe iremos utilizar apenas o nono estágio para finalizar o estudo da tira, então iremos extrair o
ultimo estágio
Com o comando Extrair Estágio

Selecione o ultimo estágio:

Com o comando Corte selecione o contorno confirme com OK e então selecione o estágio 9
11. Para concluir esta etapa do estudo da tira vamos aplicar os símbolos de piloto
Com o comando Símbolo de piloto escolha a opção:
Então selecione os furos centrais do estagio 3 a 8 como símbolos de piloto, observe que estará na cor
azul

12. Visualização dos esforços ·:
Selecionar a tira,
Preencha a tabela de visualização como abaixo:
O auxílio da tecla F2 mostra a função Analisar | Elemento e aproxima-se das diferentes representações
dos esforços:
Salvar o arquivo com o nome Produto03. pgs
Está concluída a primeira etapa do estudo da tira

13. Detalhamento do estudo da tira
Para criarmos o detalhamento da tira é necessário que a representação da tira esteja margeada;
Utilizar o comando Unir tira
A tira passa do modo de criação a um modo fundido. Agora é possível projetá-la num draft.
As opções por padrão desta função (posição da seta…) são parametrizáveis em

Ferramentas/Opções/Desenhando Ferramenta progressiva/Diversos.
Modificar conforme a imagem a seguir:
Confirme com OK

Criar um novo documento draft, Associativo A2 Horizontal mm.
Observe que aparecerá dividido na vertical
Na barra vertical selecione o ícone Progressive die

Seguindo o mesmo conceito do ambiente 3D aparecerá uma nova barra de ícones na horizontal, com
comandos de detalhamento específico para estampo:
Para o detalhamento do estudo da tira iremos utilizar apenas estes três:
Vistas da tira
Informações nos estágios

Símbolo de piloto
Vistas da tira
Selecionar a tira em 3D
Confirmar as informações para projeção da vista
Criar uma VISTA AUXILIAR da tira.

É possível dimensionar o passo, a largura, o comprimento e espessura da tira; bem como efetuar cortes,
pois estamos trabalhando no ambiente de draft;
Modifique o fator de escalonamento da folha para 0.5:
Com o ícone Modificar elemento
Selecione a opção Borda do desenho
Confirme com OK
Observe que aparecerá um X sobre as vistas que indicam alterações efetuadas no desenho:

Para atualizar as vista utilize Regenerar vistas
Selecione a opção Todas vistas
Com o ícone Mover selecione as vistas para um melhor posicionamento, efetue o corte para
visualizar o ângulo da dobra e dimensione a largura da tira, comprimento e passo;
Para melhor aproveitamento das vistas na folha modifique o formato a folha para A3 Horizontal
seguindo o mesmo conceito que aplicamos para alterar o fator de escalonamento da folha:

Faça uma Vista auxiliar em perspectiva tendo como referencia a vista superior:
Modificar a vista em perspectiva para vista solidificada

Símbolo de Piloto
Permite identificar na tira a posição dos pilotos;
Selecione o comando Símbolo de piloto e clique na vista principal
Informação nos estágios

Permite atribuir as informações que foram utilizadas no estudo da tira como operações nos estágios,
força em cada estagio, entre outros;
Modifique a vista em perspectiva para Vista em Isométrica

Com o comando Informação nos estágios selecione a vista em isométrica então configure as
opções:
Confirme com OK:
Com Modificar elemento, é possível alterar os textos criados.
Salvar o arquivo com o nome Produto03.dft
Nesta fase concluímos o estudo e detalhamento da tira;

Estudo da tira 03
Abra o arquivo Peças importadas.pgs
Com base nas informações transmitidas nos exercícios anteriores faça o estudo da tira e seu
detalhamento conforme as imagens a seguir:

Principais informações:

Detalhes sobre cada operação de corte:
Punção de corte 01
Punção de corte 02 Punção de corte 03
Punção de corte 04 Punção de separação

Punção para piloto Informações sobre as dobras:
Se tiver alguma dúvida pergunte ao instrutor;

Modificação na tira: outras operações
Neste exercício você será capaz de utilizar os comandos:
Opção de remover corpo.
Dobra livre: face, linha de dobra e então definir a direção, o ângulo da dobra e a dimensão do raio
interno. Veja a opção rolagem (a linha indica o início da dobra no caso da rolagem e não a linha da
dobra)
Deformação por ferramenta: antes de tudo, é necessário criar a ferramenta permitindo realizar a
deformação, em seguida, selecionar a face de referência, e escolher as opções.
Deformação por componente.
Nota: a definição dos componentes de deformação será abordada no último dia de treino.
Observações:
A deformação pelo modelo permite recuperar uma deformação por um componente realizado
sobre a peça do arquivo de concepção.
As deformações feitas pela ferramenta e pelo componente permitem realizar uma deformação
diretamente sobre a tira.
Exercício
Abra o arquivo Peças importadas02.pgs
Liberação das abas que escolhem a função em remover corpos . Selecione os corpos a retirar
situados sobre a estação 8.
Utilizando a função Coordenada de sistema do estágio , tornar atual o sist. coordenada do estágio 5
selecionando-o. Criar uma linha offset 1 à linha da dobra, dimensione com 15mm.

Criar uma dobra livre preenchendo a tabela de criação 2. (Modificação direta sobre a tira: 3)
É possível computar deformações sobre a tira:
Escolha a função Deformação por ferramenta : escolha a face da estação 6, Ocultar ferramentas =
SIM, raio de concordância= SIM, um raio interno da dobra= 0 e inverter a espessura = NÃO. Selecionar
a ferramenta em seguida: a esfera.
Inserir uma deformação por componente , selecione a estação 4, escolha a norma como indicado
na tabela 4 e determine a posição do marcador de inserção 5.

Deformações sobre peças importadas
Princípio global: usar a peça final a fim de modelar as deformações na tira.
1º Tipo de manipulação: utilização das operações booleanas no TopSolid.
Observação: esta técnica é empregada no caso de deformações centrais na peça.
A partir do arquivo Deformação_união_subtração. Igs
• Tratar o arquivo através da criação de chapa: Criação do modelo de conversão, redefinição das faces
laterais (as duas deformações na face), criação da chapa.
• Importar a peça em um documento do TopSolid’Progress e criar uma tira
• Duplicar o estado de dobra da peça a fim de obter as informações a incluir com a tira
• Copiar as arestas das bordas das deformações assim como seus contornos na tira.
• Limitar a peça duplicada a fim de deixar somente as deformações
• Limitar a tira no nível das arestas das deformações
• Duplicar as deformações no seu lugar para uni-las à tira.
• No exemplo a seguir o tratamento do produto e conversão para chapa de metal já está efetuado como
a inserção do produto no ambiente do Progress, pois estes procedimentos estão descritos nos
exercícios anteriores.
1. Abra o arquivo Deformação_união_subtração.pgs.
2. Visualizar a peça importada no seu estado dobrado para dobrar desdobrar: (contexto
ferramentas ). Depois Editar | Duplicar a peça: 1.
Peça dobrada
Peça planificada
3. Copiar aresta (utilizar os CÍRCULOS) das deformações a substituir sobre a tira. 2.
4. Editar | Limitar a tira por esses perfis: escolher limitar = POR CURVA SWEEPING. Para escolher
a forma a limitar utilizando detecção e selecionar o perfil da limitação: 3.

5. Copiar aresta sobre a peça dobrada 4.
6. Limitar a peça dobrada para delimitar as deformações: selecionar a peça dobrada, escolher um
perfil, e MANTER AMBAS AS PARTES. Selecionar novamente a peça, o outro perfil e validar: 5.
7. Editar | Duplicar uma deformação: escolher como primeiro ponto o ponto chave central de
uma deformação, e como segundo ponto, o ponto central da sua posição sobre a tira: 6.
8. Duplicar a outra deformação e unir as deformações da tira.

2º Tipo de manipulação: utilização das funções do TopSolid’Progress
Observação: esta técnica é empregada no caso de deformações na borda da peça.
A partir de Deformação e união de peça importada. x_t

• Tratar o arquivo com a criação de chapa redefinindo as faces das duas deformações na face.
• Importar a peça em um documento do TopSolid’Progress e criar uma tira.
• Completar as partes ignoradas com a ajuda da função « Unir com o produto desdobrado ».Trabalho
da face de referência (face inferior da peça). Utilização possível da « Curvas/Outras curvas/Combinação
de arcos ».
• Realização dos recortes na tira.
• Utilizar « Remover parte da peça » sobre a tira e fazer a mesma escolha em uma peça duplicada na
posição da dobra.
• União no estágio: seleção das arestas comuns e das faces de referência.
• Arquivo final: Deformação e união de peça importada. pgs
1. Abrir Deformação e união de peça importada.pgs.
2. É necessário completar primeiro as partes ignoradas quando desdobradas:
3. Tornar atual O marcador da peça importada.
4. Criar Curvas | Outras Curvas | Combinação de arcos : 1.
5. Copiar aresta : 2.
6. Costurar as curvas entre si utilizando Curvas | Outras curvas | costurar.

7. Completar a parte restante com Unir com o produto desdobrado : selecione a peça e depois o
perfil criado previamente: 3.
Faça o mesmo procedimento para as demais deformações ignoradas.
8. Editar | Duplicar a peça dobrada importada
9. Isolar a peça deformada a unir à tira com o comando Remover um pedaço da peça :
• Selecione as arestas limites da peça duplicada: 4.
• A criação de arestas sobre os campos da chapa é necessária a fim de fechar a curva. Escolha
COPIAR FACE : selecione a face à « copiar » : 1.
• Escolha o ponto de origem da futura aresta: 2.
• Escolha em seguida a aresta oposta: 3.

• Validando, a aresta é criada, e forma agora um caminho de arestas com as criadas previamente: 4.
• Recomece a operação sobre a face oposta da peça a fim de fechar a curva completamente.
• Escolha em seguida uma face adjacente à parte deformada a isolar : obtém-se portanto a parte
deformada a unir à tira.
10. Utilizar Remover um pedaço da peça sobre a tira, para retirar a parte deformada colocada na
chapa.
11. Com a função unir sobre a estação unir a tira parte deformada: 5.
• Selecione a aresta comum sobre a estação, depois a face de referência (adjacente à esta aresta).
• Selecione em seguida a aresta comum e a face sobre a peça deformada a unir.

Detalhamento da tira
Para poder projetar a tira, é necessário ter a visualização da tira ligada ao documento de concepção.
(função tira margeada )
A tira passa do modo de criação a um modo fundido. Agora é possível projetá-la num draft.
As opções por padrão desta função (posição da seta…) são parametrizáveis em

Ferramentas|Opção|Desenhando ferramenta progressiva|Diversos. Modificar conforme a imagem a
seguir:
Vistas da tira
Criar um novo documento draft, Associativo A2 Horizontal mm.

Selecionar a tira em 3D, colocar a vista à escala 0.33, confirme com OK.

Símbolo de Piloto
• Escolha do símbolo (duas possibilidades: símbolos pré-definidos ou símbolos usados).

• A determinação se faz com relação às operações de controle definidas sobre a tira
Selecione a vista projetada: os círculos representam os pilotos sobre a tira.
Informação nos estágios
Selecione a tira e assinalar todas as opções exceto as operações no estágio.
Com Modificar elemento, é possível alterar os textos criados. Acrescentar a opção Operações no
estágio usando MODIFICAÇÃO GLOBAL.

Selecione o texto do estágio n°6 e escolher então ALTERAR POSIÇÃO DO TEXTO SELECIONADO.
Selecione outra vez o estágio n°6 e desta vez ALTERAR TEXTO SELECIONADO. É possível
reorganizar o posicionamento do texto, ou alterá-lo diretamente.
Faça uma vista em perspectiva como a imagem a seguir:

Gerenciamento do
Porta Ferramentas
e Componentes
Criação de uma placa padrão
No exemplo a seguir serão demonstrados os principais recursos para criação de uma placa padrão, siga
as instruções:
Criação da placa
Neste exemplo aplicaremos os mesmos conceitos de criação de componente, para maiores informações
consulte o material sobre Criação de componentes;
No Windows Explorer, criar uma nova pasta em C:\Missler\ Config\LIB_PGS\.
Por exemplo, Meus_Componentes_PGS.
Dentro desta pasta criar 02 pastas: Die sets e Plates
Pois dentro destas pastas que iremos adicionar novas placas e porta ferramentas que serão padrão;
Após a criação destas pastas, iniciar a aplicação TopSolid.
Abrir um novo documento TopSolid.

Criar parâmetro
Criar três parâmetros do tipo comprimento. Nomear L = 900mm, W = 600mm e H = 140mm.

Correspondem às dimensões “brutas” da placa, Comprimento, Largura e Espessura;
É necessário criar dois sist. de coord. que correspondem aos planos inferiores e superiores da placa.
Criar em primeiro lugar um primeiro sist. de coord.na mesma posição do sist. de coordena absoluto para
haver a possibilidade de nomeá-lo;
Em Editar- Nome nomear “fr1” e tornar corrente. Com o sist. de coord. duplicar no documento, criar o
segundo sist. de coord. por translação (de acordo com Z+) com uma distância H (correspondendo à
altura da placa). Nomeie como “fr2”.
Os nomes destes parâmetros e sist. de coord. devem ser o mesmo para que a placa apareça na
caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta.
Pela função Forma - Bloco , criar a placa: CENTRALIZADO em Xe Y com o valor de X=L,o valor de
Y=W e a posição de Z valor de Z=H.

Criação do componente placa padrão
Prosseguir usando definir o componente.
Inserir a placa na Montagem principal com a função Montagem | Definir Montagem .
As características serão definidas por designação
Os colchetes [] permitem recuperar o valor de um

parâmetro. Aqui, permitirão exprimir o código da
placa.
A natureza da montagem é um conjunto unitário no

caso de uma única placa. No caso de mais de uma
peça, será necessário declarar a montagem como
subconjunto.
Os parâmetros L, W e H devem ser definidos como controles pela função Montagem | Definir
componente | Definir controles.
Os sist. de coord. fr1 e fr2 devem ser definidos como Ponto Chave com a função Montagem | Definir
componente | Definir Ponto Chave.
Definir Elementos Auxiliares
Definir os parâmetros H,W e L como elementos auxiliares.

Salvar o componente pela função Montagem | Definir componente | Editar salvar modelo padrão:
Coloque as informações conforme a imagem acima e confirme com OK
Lembre-se: Na opção família selecione Plates e os demais campos Novo tipo, Nova Variante, Nova
versão e representação informe conforme a imagem acima;
O arquivo será salvo como MEUS_COMPONENTES_PGS\Placas\Placas padrão#V=Placa

Superior#I=00#R=NR.top no diretorio Missler/ Config/LIB_PGS/ Meus_Componentes_PGS
De modo que a placa seja reconhecida na caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta, é
necessário obrigatoriamente salvar o componente na família “placas”. Em geral, para diminuir o tamanho
de arquivo, o componente é salvo em representação solidificado e tolerância de 0.2;

Criação da imagem do componente
Na caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta, uma imagem de pré visualização da placa
escolhida estará disponível.
Esconder todos os elementos de construção da placa e escolher a vista em perspectiva. Salvar como o
arquivo com o formato de Imagem:
Escolha a opção na caixa de diálogo, clicar um ponto no centro da placa. Com ajuda do mouse, criar
uma janela que engloba a placa.
Será salvo como Placas padrão#V=Placa Superior#I=00#R=NR.png no mesmo diretório do arquivo.top
Apagar o arquivo de imagem anterior Placas padrão#V=Placa Superior#I=00#R=NR.png do arquivo.
Para que a placa apareça no TopSolid' Progress, será necessário reiniciar a aplicação.

Use o mesmo procedimento para criar as demais placas:
Para configurar as cores, transparências dos conjuntos de placas Superior, Intermediário e Inferior;
No menu Ferramentas – Opções – Ferramenta Progressiva – Porta ferramenta:
Informe os dados conforme a imagem acima e confirme com OK;

Desta maneira estará padronizado as cores e transparências para as placas;
A próxima etapa será criar o Porta ferramenta;

Criação de um Porta Ferramenta
Para criação do Porta ferramenta iremos utilizar o menu Conjunto Ferramenta
Criar Porta ferramenta
Modificar Porta ferramenta
Inserir placa
Copiar parâmetros da placa
Deletar Porta ferramenta
Incluir Porta ferramenta
Incluir Porta ferramenta padrão
Cortar placa
Definir conjunto de ferramentas padrão
Abrir/fechar
Assistente de cinemática
Ao longo deste treinamento iremos apresentar os principais conceitos para criação do Porta ferramenta

Criar Porta Ferramenta
O primeiro menu vai permitir definir os parâmetros gerais do Porta Ferramenta
Preencher as informações de definição do Porta Ferramenta como a seguir:
Observe a seguir as informações gerais para o correto preenchimento:
Possibilidade de deslocar o sistema de coordenada de Posição do Porta Ferramenta seguindo os eixos

x e y do sistema de coordenada de posicionamento.
Os Comprimentos de referência de acordo com x e y são calculados ou não seguindo o modo de

criação: eles permitem dimensionar as placas

Os parâmetros em vermelho são as informações dos
parâmetros de posicionamento dos grupos de placas.
Os parâmetros em azul são as informações de parâmetros de

abertura.
Os parâmetros em verde são os valores resultantes que são

calculados automaticamente.
A Posição do sistema de coordenadas Conjunto Superior: corresponde à posição da placa superior (face
superior) do Conjunto Superior à face inferior da tira.
A Posição do sistema de coordenadas Intermediário: corresponde à posição da placa flutuante (face

inferior) do Conjunto Intermediário à face superior da tira.
A Posição do sistema de coordenadas Inferior: corresponde à posição da placa inferior (face inferior) do
Conjunto Inferior à face inferior da tira.
Curso de abertura: Parâmetros de abertura do curso da prensa.
Striping Stroke:Distancia livre entre o Conjunto Placa Flutuante e Porta Punção (curso de trabalho dos
punções)
Deslocamento da tira: Valor de altura de deslocamento da tira ao abrir a Ferramenta.
Os valores resultantes são calculados automaticamente.

O segundo menu permite configurar o número e o tipo das placas:
Este menu está dividido em Conjunto Superior, Conjunto Intermediário e Conjunto Inferior;
Em cada conjunto você pode configurar o numero de placas, sendo possível adicionar, copiar e deletar,
posicionar Acima ou Inferior de uma placa existente.
Dois tipos de configuração de placa: placa não padrão (controlada pelo seu comprimento, largura e
altura. De acordo com o tipo de placa desejada, outros parâmetros de controle podem ser modificados.)
e placa padrão do fornecedor (gerada por catálogo - Componente padrão).
No conjunto Inferior há uma opção de ajustar a altura da placa SIM ou NÃO.
Em cada Conjunto existe a opção Posição do sistema de coordenadas que é a mesma informação de
parâmetros de posicionamento dos grupos de placas.
Neste menu há uma opção no canto inferior esquerdo Hachura automática que se estiver habilitado irá
inserir automaticamente a posição da hachura no detalhamento.

Criação do Porta Ferramenta
1. Abrir o arquivo Produto 01.pgs
2. No menu vertical selecione Conjunto ferramenta , escolha Criar Porta ferramenta
Aparece a mensagem para selecionar o estágio escolha o estágio 4:
Na caixa de dialogo Edição do Porta ferramenta preencha com o valores a seguir:

Em parâmetros gerais observe que o comprimento de referencia é preenchido automaticamente com
base na largura e comprimento da tira.
Na segunda aba Configuração das placas preencha com os valores:
Para editar uma placa, duplo clique na linha de uma placa existente. Para acrescentar outra, da mesma
maneira, duplo clique na linha “adicionar uma placa”.

Como exemplo no Conjunto intermediário dê um duplo clique sobre a placa, observe que será aberta a
caixa para inserção de placas, preencha conforme a imagem a seguir e confirme OK:
Faça o mesmo procedimento para o conjunto inferior nos paralelos:

As placas já estarão adicionadas:
Modificar Conjunto
A janela de criação está re-aberta. Informar o valor da altura para o conjunto Superior.
Observe que as informações de altura da ferramenta aberta e fechada será alterada, bem como os
valores de compressão da mola.Confirme a alteração com OK.
Para armazenar as informações de alturas, comprimentos de placas entre outros utilize Pré-definição
do Porta ferramenta (ultima aba da Edição do porta ferramenta);
Primeiramente escolha um nome para o porta ferramenta, por exemplo, treino 2008,então clique em
Salvar, observe que automaticamente será inserido todas as informações pertinentes a este Porta
ferramenta e o nome estará na lista de Porta ferramentas pré-definidos;

Deletar Porta Ferramenta
Permite apagar o Porta ferramenta inserido (somente as placas)

Para aplicarmos o recurso selecione o comando Deletar Porta ferramenta:
Confirme a pergunta com SIM

As placas serão apagadas
Com o comando Criar Porta ferramentas selecione o estágio 4, selecione a aba Pré-definição do
Porta ferramenta então escolha treino 2008 e confirme com a opção Carregar e então OK
Você terá todas as placas inseridas novamente:
Salvar o arquivo

Incluir Porta Ferramenta
Permite inserir um Porta ferramenta pre-definido

O Porta Ferramenta é inserido in place, de acordo com o modelo escolhido, não é um componente.
É passível de alteração.
A posição do Sist. de coord. do conjunto Intermediário não leva em consideração a tira porque o
Porta Ferramenta de exemplo foi criado num documento que não contem a tira.
Nos próximos exercícios iremos utilizar este comando;
Inserir placa
Permite escolher o modo de inserção SUPERIOR ou INFERIOR de uma placa
Copiar parâmetros placa
Permite selecionar uma placa de exemplo e copiar os parâmetros para outras placas:
Estas duas últimas funções evitam reabrir a caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta.
Estes dois comandos serão aplicados nos próximos exercícios
Visualização global
Esta caixa de diálogo de visualização, oculta e visualiza os três conjuntos Superior, Intermediário,
Inferior e a tira.
Selecione os 03 conjuntos desabilite a visibilidade
Confirme com OK

Duplicar estágios
É possível analisar a trajetória da tira em função dos cursos de abertura da Ferramenta.
No menu tira escolha Duplicar estágios
Com o comando de Seleção selecione os estágios a duplicar (do estágio 2 ao 8) e escolher a

transformação:
TRANSLAÇÃO PARA A PRÓXIMA ESTAÇÃO E LEVANTAR.
Translação ajusta o valor do passo da tira ao próximo estágio, levantar ajusta o valor deslocamento da
tira conforme a abertura da Ferramenta.
Salvar o arquivo
Esta função exige criar em primeiro lugar um Porta Ferramenta no documento a fim de poder
utilizar o valor de levantamento da tira que foi definido na criação do Porta Ferramenta.
Abrir fechar
Os conjuntos Superiores e Intermediários são representados em posição aberta. É possível efetuar

análise de colisão entre os elementos do Porta Ferramenta abertos ou fechados, entre os estágios da
tira (levantada ou não).
Atenção, para a estabilidade do estudo, é proibido trabalhar sobre a Ferramenta aberta. Melhor
retornar a posição fechada. É também possível deletar os elementos “abertos” na árvore de construção.

Criação de Elementos não padronizados
Para criação dos Punções e Matrizes (Elementos não padronizados) iremos utilizar o menu Punções e
Matrizes
Criar punção de corte
Criar matriz de corte
Criar saída de cavaco
Assistente de corte
Intersecção de perfil
Ângulo adicional no perfil (retorno elástico)
Remover geometrias da planificação
Criar punção de dobra
Criar matriz de dobra
Punção de repuxo
Criar matriz de repuxo
Criar cabeça
Criar inserto
Propriedades da usinagem
Gerenciamento das folgas
Processo
Folga
Dimensionamento automático ativar/desativar
Processo automático ativar/desativar
Abrir/fechar
Nesta etapa iremos criar os punções de corte, de dobra e repuxo, bem como as matrizes de corte, de
dobra e repuxo;

Elementos não padronizados
Cada Porta ferramenta é representado dentro da árvore de construção da seguinte maneira:
• As características dos diferentes sistemas de coordenada e cursos

• Os três conjuntos, que possui cada uma das várias placas que ele contém, com as operações
realizadas sobre as placas.
• Os componentes, punções, a tira são editados de modo independente.

1. Abrir o arquivo Produto 01.pgs
2. Na janela de visualização global, tornem invisíveis os conjuntos Superior, Intermediário e Inferior. E

deixar visível somente a primeira placa do conjunto Superior (Placa porta punção).
Antes de criar os punções, vamos aplicar uma configuração para que automaticamente ao ser criado o
punção este já seja nomeado;
No menu Ferramentas- Opções – Ferramenta progressiva – Punção(ões):

Faça o mesmo procedimento para punção de dobra e repuxo;
Observe que é possível configurar a cor, transparência e nível para os punções;
Confirme com OK;

Punção de corte
3. Selecione o perfil para criar o corpo do punção de corte.
4. Selecione a face para altura:
Preencha a caixa de diálogo para criar o punção como ao lado.

Observe que temos a altura total do punção na caixa de diálogo
distancia=116 mm;
Habilitar a opção Penetração e informe o valor de 2 mm;
Confirme com OK

O punção é criado, em contrapartida o processo da placa não é realizado;
Para fazer os demais punções de corte use o mesmo conceito, utilize o comando de Seleção então
selecione todos os perfis de corte;
Para fazer qualquer alteração no punção use o comando Modificar Elemento e selecione o
punção a modificar;
Vamos aplicar um reforço e cabeça nos punções de corte cilíndricos
Use modificar elemento e configure conforme as imagens a seguir:
Ao selecionar o punção aparecerá a opção de qual operação você quer modificar, escolha Punção de
corte 003 e confirme com OK
Escolha parâmetros:

Preencha conforme as imagens a seguir:
Ao confirmar com OK você terá o seguinte resultado:
Faça o mesmo procedimento para os demais punções cilíndricos;
Salvar o arquivo

A próxima etapa será a criação das matrizes de corte.
Para este exemplo iremos criar os insertos e depois aplicaremos o comando Matriz de corte
Criar inserto
Tornem invisíveis o conjunto Superior e Intermediário, e deixar visível o conjunto Inferior
Coloque em vista de topo

Ocultar a tira para visualizar melhor os perfis;
Primeiro vamos criar os insertos para as geometrias irregulares e posteriormente para os perfis
circulares
Para criação do inserto vamos criar um contorno Retangular, dimensione com 30 mm conforme a
figura a seguir:

Utilize o comando Criar inserto , selecione o bloco para alojamento do inserto:
Clicar na placa Porta Matriz e confirme com OK:
Selecione o perfil
Aparecerão algumas opções para criação do inserto confirme com OK:
Como o inserto é um elemento otimizado seu processo de alojamento já é automático;

Para manter uma organização devemos atribuir algumas características para o inserto que serão
utilizadas na visualização e no detalhamento, através do comando Propriedades da lista de material;

Propriedades da lista de material
Esta função permite atribuir as propriedades de nomenclatura às peças criadas no arquivo.

Selecione o Inserto
Preencher os campos de propriedade.

Para inserir a dimensão do material em bruto, clicar em XYZ Plano Atual.

Confirme com OK
Com o ícone de visualização global observe que o inserto já estará nomeado:
Faça o mesmo procedimento para criação dos demais insertos
Para criação dos insertos cilíndricos use o comando círculo com Ø40mm para os furos do produto e
para o furo para piloto um inserto com Ø25mm,
Como os círculos do produto possuem o mesmo diâmetro crie apenas um inserto e use o comando
Repetir
A criação da matriz de corte pode ser feita diretamente na placa como em insertos;

Matriz de corte
Permite criar a matriz de corte com a folga e ângulo de saída;

Segue o mesmo princípio de criação do punção de corte, selecione o perfil para matriz de corte e a face
do bloco para criar a matriz;
Para obter todas as matrizes de corte ao mesmo tempo utilize o comando assistente de corte
Assistente de corte
Permite criar ao mesmo tempo o punção e matriz de corte
Selecione o comando Assistente de corte

Selecione a opção Criar matriz de corte=SIM e Criar punções de corte NÃO
Escolha a opção tira
Preencha a caixa de dialogo a seguir:
Confirme com OK
Observe que todas as operações nas matrizes foram efetuadas:
É possivel atribuir valores pre-definidos para folgas de corte conforme o material utilizado em
gerenciamento de folgas

Na barra alfa aparece a mensagem do numero de operaçoes efetuadas:
Criar saída de cavaco
Permite criar a abertura (saída de cavaco) para liberar os retalhos

Selecione o comando Criar saída de cavaco
Selcione a face da placa a ser aplicado a saida de cavaco
Selecione Novo loop perfil
Selecione a aresta do perfil:

Selecione o perfil e confirme com OK
Aparecem as opções para criação da saída de cavaco

Escolha Tipo de operação para saída de cavaco e confirme com OK:
Preencha com os valores acima e confirme com OK

Veja o resultado ao lado;
Utilize o mesmo conceito para os demais perfis;
Punção final cria um recorte de saída correspondente ao corte com diferentes formas e parâmetros.
É importante utilizar a furação se você quiser que a operação seja demonstrada na tabela de furação.

Faça uma alteração no conjunto Intermediário
Altere a placa para Simple plate, adicione uma nova placa para prensa chapa, e modifique os valores
conforme a imagem a seguir:
Confirme com OK
Em visualização global deixe apenas visível a tira;


Punção de dobra
Permite criar o punção de dobra
Antes da criação do punção de dobra vamos utilizar os comandos para gerenciar o retorno elástico
Intersecção de perfil
Angulo adicional no perfil
Remover geometrias da planificação
Primeiro selecione o comando Intersecção de perfil

Selecione as faces de intersecção:
Escolha modo Edge
Indicar a aresta para posicionamento:

Aparecerá uma caixa de diálogo para usar uma curva para complementar, escolha NÃO
A curva será criada:
Vamos atribuir um ângulo adicional a esta curva (retorno elástico)
Use o comando Angulo adicional no perfil

Selecione o raio da curva (segmento circular):
Ao selecionar o raio aparece a opção se necessário inverter a direção da seta, que indica o sentido do
retorno elástico
Confirme com Ok

Preencha a caixa de diálogo com as opções para o retorno elástico:
Observe o resultado:
Em seqüência vamos criar um contorno para criação do corpo do punção

Criar um contorno conforme a imagem a seguir:

Habilitar a visualização do Porta Punção:
Selecione o comando Punção de dobra

Selecione o perfil para o corpo do punção:
Selecione a face para altura:

Selecione o perfil para limitar o punção :
Selecione a seta para inverter a direção :
Confirme com OK
Preencha os valores a seguir:
Confirme com OK

O punção de dobra está criado:
Faça o mesmo procedimento para as demais dobras;
Salvar o arquivo

Matriz de dobra
Para criação da matriz de dobra o procedimento é semelhante ao de criação do punção de dobra;
Desabilitar a visualização dos punções de dobra:
Habilitar a Matriz de corte 02 e o punção de dobra 01 e 02:

Faça o contorno para criação da matriz de dobra, neste exemplo a matriz de dobra será para as duas
dobras parciais:
Faça a alteração no bloco da matriz de corte 02, altere o valor de 30 mm para 40 mm:
Desabilitar a visualização da Matriz de corte 02 e dos punções de dobra 01 e 02;

Habilitar a placa Porta matriz;
Criar um inserto para aplicar a Matriz de dobra, use o mesmo conceito que aplicamos anteriormente
para criação de insertos,observe a opção Ocultar curvas=NÃO:

Em Propriedades da lista de materiais adicione as informaçoes necessarias e nome como Matriz de
dobra 01;
Desabilitar a visualização da Matriz de dobra 01 e a placa Porta matriz
Rotacione a tira para ser possivel criar a intersecção de curva na face interna para o ângulo adicional:
Use o comando Intersecção de perfil conforme aplicamos anteriormente:
Aplicar o ângulo adicional de 2° conforme aplicamos anteriormente
Coloque em vista perspectiva, habilitar a visualização da Matriz de dobra 01 e da placa Porta Matriz;
Vamos aplicar o comando Matriz de dobra

Use o comando criar Matriz de dobra
Selecione o bloco para criar a matriz:
Selecione o perfil de limite para a matriz:
Selecione ao curva de limite:

Obseve a direção da seta:
Escolha o modo Passante:
Resultado:
Faça o mesmo procedimento para criação das demais matrizes de dobra;

Para as outras matrizes faça o contono conforme a imagem abaixo e aplique os mesmos recursos que
utilizamos anteriormente
Após criar o inserto, use o comando Criar matriz de dobra;

Use o mesmo conceito mas ao final na fase Modo de profundidade escolha:
Esta distância se refere a distancia da face ao inicio do suporte
Na matriz de dobra é possível ter um suporte ou não:
Com Suporte Sem Suporte
Salvar o arquivo

Próxima etapa será criar o Punção de repuxo
Punção de repuxo
Possibilidade de escolher a deformação por um componente e selecionar uma face a deformar (o

software seleciona automaticamente as outras faces associadas à deformação). Senão a possibilidade
de selecionar manualmente.
Desabilite a visualização do conjunto inferior, deixar somente a tira visível
Para criar este punção de repuxo teremos que utilizar os recursos de superfícies, para maiores
informações consulte o material Superfície Avançado;
Deixar visível apenas o estágio 7
Use o comando copiar face

Selecione as faces da parte superior do estágio:
Retirar a visualização do estágio 7

Use o comando Copiar aresta
Selecione a aresta do furo:
Use o comando Plano
Selecione a curva
Use o comando Costurar
Dê uma janela em torno das superfícies para costurá-las
Observe o resultado na barra alfa:

Faça um contorno para criar o corpo do punção
Criar um circulo com diâmetro de 40 mm e centralizado no centro da deformação
Habilitar a visualização da placa Porta Punção

Coloque em vista perspectiva
Utilize o comando Punção de repuxo
Selecione o corpo para o punção (o circulo);
Selecione a face para altura:

Selecione a superfície para limitar:
Selecione a seta para inverter a direção:
Confirme com OK
Preencha os valores abaixo:
Confirme com OK

Resultado:
Criar matriz de repuxo
Esta função permite criar uma matriz correspondente a uma deformação por componente (ou não).
Desabilitar a visualização do punção de repuxo e da placa Porta Punção;

Habilitar a visualização do estágio 7;
Primeiro criar um inserto, utilize o mesmo conceito que aplicamos anteriormente

Criar o círculo com diâmetro de 50 mm e posicionamento no centro da face interna do estágio 7
Desabilite a visualização do estágio 7;

Use o comando Criar inserto

Em Propriedades da lista de materiais adicione as informações necessárias e nome como Matriz de
repuxo 01;
Desabilitar a visualização da placa Porta Matriz e da Matriz de repuxo 01;

Habilitar a visualização do estágio 7
Use o comando Criar matriz de repuxo

Selecione as faces internas do repuxo:
Manter os valores a seguir:
Selecione o bloco para criar a matriz
Resultado:
Salvar o arquivo

Processos
Os processos dos punções não são realizados,

Habilitar a visualização de todos os punções:
Selecione o comando Processo

Escolha a opção Criar
Selecione todos os punções (um de cada vez)
Observe que todos os processos serão aplicadas em todas as placas relacionadas ao punção, mesmo
que a visualização destas placas não esteja habilitado;
Após a utilização do comando Processo ocultar a visulização de todos os punções;
Habilitar a placa Prensa chapa

Todos os processos estarão efetuados
Os processos realizam subtrações, as diferentes folgas devem ser aplicadas posteriormente.
Folga
Esta função permite designar um valor de folga preciso sobre uma face. (Face de uma placa, de um
punção...)
Escolha um valor de folga =0.2mm e SELEÇÃO AUTOMÁTICA.
Selecione a aresta do furo que corresponde ao processo, e validar em seguida com OK:
A folga será aplicada na placa;

Faça o mesmo procedimento para os demais furos;
A folga pode ser definida em negativo. No material que será ajustado:

Gerenciamento da folgas
Esta função permite configurar as folgas pelo padrão para os punções de corte, dobra e repuxo;
E sobre as matrizes de corte, dobra e repuxo. Com base no material utilizado.
Para concluir as operações no conjunto inferior iremos criar um canal para a tira;
Vamos utilizar os comandos de Design;
Desabilitar a placa Prensa chapa;
Habilitar a visualização da placa Porta Matriz e os estágios 6,7 e 8;

Selecione o comando Sistema de coordenadas (Progress)
Escolha a opção:
Selecione o estágio:
Criar um contorno e dimensione conforme a imagem a seguir:
Use o comando Espessura

Informe os valores:
Use o comando Cavidade , selecione a face de referencia e o contorno

Informe os valores a seguir:

Propagar a operação de Cavidade por Espelhamento Simples no eixo ZX
Use o comando Chanfro
Selecione a opção Comprimento /Ângulo com os valores: 18 mm por 60°
Selecione a aresta e a face para aplicar o chanfro:
Resultado:
Ativar a visualização do Conjunto Inferior
Salvar o arquivo
A próxima etapa será a inserção dos componentes

Componentes
Para utilização dos elementos padronizados (Bibliotecas) iremos utilizar o menu Componentes
Criar
Copiar
Modificar
Configuração
Processo
Folga
Dimensionamento automático ativar/desativar
Processo automático ativar/desativar
Gerenciar o processo
Abrir/fechar
Generalidades
Diferenças dos componentes do TopSolid «clássicos» e TopProgress :

• Possibilita o dimensionamento automático
• Procedimentos automáticos
Os dois tipos de componente podem ser utilizados no projeto.
Os princípios globais
• Escolha do tipo de componente

• Posicionamento e questões
• Validação da escolha e comportamento do componente

Criar
Permite acessar a biblioteca de componentes do Progress
Iremos iniciar colocando as colunas

Primeiro desabilitar a visualização do conjunto inferior;
Habilitar somente a placa Superior, Prensa Chapa e Base
Selecione o comando Criar

Escolha o fabricante PGS MDL-PB /Guiding/Pillar/P22

Habilitar em restrições manuais o campo D1 e informe um valor de 40 mm (diâmetro para coluna)
Confirme com OK
Selecione a face inferior da placa Superior
Informe a face para obter a altura da coluna:
Informe o valor:
Selecione a opção P22 040.220 e confirme com OK

Observe que osistema automaticamente separa os tamanhos de acordo com a distancia para altura
da coluna.
A coluna é inserida e seu processo de alojamento é efetuado automaticamente
Para adicionar as demais colunas selecione primeiramente o comando Die set coordinate system e
então escolha Repetir:
Escolha Espelhamento Duplo nos planos ZX e YZ:
Todos os processos para a coluna foram efetuados;

Ainda no comando selecione Continuar
Escolha a bucha (Bushing B10)
Confirme com OK
Selecione a face superior da placa guia
Selecione o elemento para alinhamento (coluna)

Informe o diâmetro da coluna, selecionando a face da coluna
Mantenha o valor padrão:
Escolha o código B10 040.020
Confirme com OK
O processo de alojamento da bucha é efetuado automaticamente
Selecione o comando Repetir:
Para otimizar o tempo não escolha nenhum tipo de repetição apenas selecione um elemento que já foi
repetido;O sistema automaticamente reconhece o tipo de repetição utilizada anteriormente

Faça o mesmo procedimento para a outra bucha
Selecione Continuar
Escolha B20
O código B20 040.050

Para alterar a posição da coluna, clicar no comando Controle de elementos e clicar sobre a coluna
principal.
Observe que os parâmetros de posicionamento estarão visíveis. Altere os valores: 120 mm e 60 mm
Primeiro desabilitar a visualização do conjunto Superior e Intermediário;

Habilitar somente o conjunto Inferior:
Vamos fazer a fixação das placas e insertos utilizando parafuso e pino guia:
Selecione o comando Criar

Escolha o fabricante PGS MDL-PB /Fixing/Screw/A05

Em restrições manuais informe o valor de 8 mm, para que o sistema selecione apenas parafusos M8.
Posicione as dimensões para fixação:
Selecione a ultima face para fixar:
Informe o valor para deslocamento do parafuso 5 mm e confirme com OK
Observe que o sistema propõe três opções para tamanho do parafuso;

Selecione A05.008.060;

Ao confirmar a escolha o processo é efetuado automaticamente:
Selecione o comando Repetir
Escolha Espelhamento Duplo, planos ZX e YZ;
Use o mesmo conceito para as demais fixações, utilize no momento da repetição os recursos de
propagação; Para maiores informações pergunte ao instrutor:

Para inserir um pino guia use o mesmo procedimento que aplicamos para o parafuso:
Escolha o fabricante PGS MDL-PB /Fixing/Dowel_pin/A20
Posicione o pino na face da placa inferior
Manter o valor para o deslocamento:
Escolha o código A20. 008.060

Faça a repetição do pino guia por Rotação a 180°
Seguindo o mesmo conceito de aplicação do parafuso e pino de guia, faça a fixação dos insertos e
demais placas:
Salvar o arquivo

Com o mesmo conceito que acabamos de aplicar faça a fixação do conjunto intermediário e superior:
Use os componentes: parafuso e pino de guia;
Desabilitar a visualização do conjunto Inferior;

Habilitar somente o conjunto Intermediário:
Faça a fixação das duas placas:

Utilize o fabricante PGS MDL-PB /Fixing/Screw/A05
Desabilitar a visualização do conjunto Intermediário;

Habilitar somente o conjunto Superior:
Faça a fixação das placas:


Desabilite a visualização das placas porta punção e placa de choque;
Faça a fixação dos punções de corte e de dobra;
Com o mesmo conceito que aplicamos anteriormente para fixação da placas;
Utilize o mesmo procedimento para os demais punções:
Salvar o arquivo
Nesta fase vamos inserir um componente chamado mola,utilizaremos os componentes do

TopSolid’Design.Para maiores informações consulte o material sobre Componentes;

Desabilite a visualização dos conjuntos: Superior e Intermediário;
Deixar visível apenas as placas do conjunto Superior (Placa Superior, Placa de choque e Placa Porta
Punção) e a placa Flutuante do conjunto Intermediário.
No menu Montagem-Incluir padrão

Escolha a família Treino Progress-Componentes-Molas-Mola:
Posicione o componente na face da placa Flutuante
Utilize o recurso de Repetição conforme a imagem a seguir:

Utilize os processos associados deste componente:
Selecione as opções de processos e aplique nas placas (Segue o mesmo principio de utilização dos
componentes criados no TopSolid’Design)
Como inserimos um componente criado no TopSolid’Design é necessário utilizar o comando
Propriedades da lista de materiais adicione as informações necessárias
Confirme com OK

Para concluir esta etapa de inserção de componentes, vamos inserir a guia da tira;
Desabilite a visualização dos conjuntos: Superior e Intermediário;
Deixar visível somente o conjunto Inferior e a tira:
No menu Montagem-Incluir padrão

Escolha a família Treino Progress-Componentes-Molas-Mola:
Informe a largura da tira:160mm
Informe o comprimento da guia lateral:180 mm
Posicione a guia da tira na placa Porta matriz;

Faça os processos de fixação e alojamento associados ao componente:
Para o processo de paraf+pino_guia selecione a face da placa Porta Matriz:
Observe que o processo foi aplicado automaticamente, mas as operações estão sobre a furação
aplicada anteriormente, altere o valor da posição da fixação da Placa Porta Matriz;
Altere o valor para 30 mm:
Habilitar a visualização da placa Prensa Chapa;

Aplicar o processo Alojamento_superior na placa Prensa chapa:
Aplicar o ultima processo aloj._cab._paraf;
É necessário utilizar o comando Propriedades da lista de materiais adicione as informações

conforme o exemplo anterior;
Habilitar a visualização de toda a ferramenta:

Salvar o arquivo

Modificações
• Modificação das folgas de usinagem
Este ícone possibilita escolher o componente que você deseja configurar as folgas e processos.
No exemplo acima é possivel especificar conforme o diametro do componente uma condição em que no
valor entre 10 até 50mm a folga na furação deve ser 0.5mm;
As informações são salvas no arquivo $TOPCONFIG/pgssubst.dat

Posicionamento dos principais tipos de componentes
• Uma coluna lisa
O sistema de coordenada de posicionamentos se situa sobre a placa de posicionamento (coloca-se a

coluna na parte inferior), selecionar em seguida a placa determinando o comprimento de controle para
dimensionar a coluna.
• Uma coluna com gola
O sistema de coordenada de posicionamento se situa sobre a placa de posicionamento (coloca-se a

coluna na parte inferior), selecionar a placa determinando o comprimento de controle para dimensionar a
coluna.
• Uma bucha
Ele se posiciona em função de uma coluna já posicionada.
Escolher como face de posicionamento a face superior da placa desejada, e escolher como componente
a coluna já posicionada.

• Uma gaiola de esferas
Ele se posiciona em função de uma coluna já posicionada.

Selecionar uma face de alinhamento, e como elemento de referência escolher a coluna.
• Um levantador da tira
A face de posicionamento corresponde à face inferior da tira.

Selecionar um ponto de posicionamento sobre a aresta inferior da tira.
Modificar no bitmap os parâmetros de recuso e curso a fim de ajustar o levantador da tira.
Possibilidade de inserção de diversos componentes de maneira simples e dinâmica.

Detalhamento: Porta
ferramentas
Detalhamento da ferramenta
Para criação das vistas, cortes, dimensões, eixos iremos utilizar o menu Progressive die
Vistas da ferramenta
Vista auxiliar no detalhamento
Corte total
Secção
Vista da placa
Vistas da tira
Informações nos estágios
Símbolo de piloto
Dimensões do porta ferramenta
Dimensões do componente
Dimensão dos furos
Desenhar eixo
Atributos dos elementos
Lista de materiais
Indexação do componente
Índice da lista de materiais
Indexação automática
Ponto para o fio
Tabela de furos

As vistas do porta ferramenta:
Criação de uma vista do porta ferramentas completo em uma única vista.
Criação de vistas padrão do mesmo modo que o TopSolid.
Possibilidade de representar apenas algumas partes da ferramenta:

• Conjunto Principal
• Conjunto Inferior/Intermediário
• Conjunto Inferior
• Conjunto Intermediário
• Conjunto Superior
Pode também ser representado de maneira normal, livro aberto ou vista única.
As vistas auxiliares
Idem ao Topsolid com possibilidade de fazer a vista de todo o porta ferramenta.

Com base nas informações acima gerar as vistas da Ferramenta:
1. Criar um novo documento Draft, A0Vertical associativo.

2. Dentro do contexto Ferramenta Progressiva , criar as Vistas da ferramenta .
Escolha Conjunto Principal, Normal:
3. Clique dentro da área de trabalho do 3D.
4. Manter o fator de escala em 1, Suavisar aresta Linha sólida, Ocultar arestas Stipple.
5. Clique na tela para posicionar a vista principal Conjunto Inferior

6. Depois posicione a vista do Conjunto Intermediário, depois a vista Conjunto Superior .
7. Criar uma vista auxiliar . Clique na vista do Conjunto Inferior como vista de referência, escolha
ferramenta = SIM e posicione a vista.
Podemos apagar esta vista pois iremos criar alguns cortes para visualizar as peças;
Para melhor adequar as vistas dentro da folha A0 modificar a escala da folha de 1:1 para 1:2;
Para maiores informações consulte o material sobre Detalhamento

Criar uma nova folha no menu Ferramentas – Desenho , copiar a legenda existente ao
formato A0. Clique em uma posição, PARAR.
A intenção de criar uma nova folha no mesmo arquivo é de ser possível criar os cortes e posicioná-los
na folha ao lado;

Corte total e Secção
Tem o mesmo conceito do TopSolid mas gera a vista de todos conjuntos na vista em corte;
8. Criar um Corte total a partir da vista principal (Conjunto Inferior).

Selecione a folha na qual deseja trabalhar (a folha que acabamos de criar):
Selecione a vista do Conjunto Inferior:
Selecione a curva de corte, clicar no circulo da matriz de repuxo, automaticamente é criado um eixo,
selecione a linha como curva de corte:
Informe o valor da altura do texto:
Em alinhamento =NÃO:
Posicione a vista na segunda folha:

Observe que as hachuras já estarão posicionadas corretamente:
9. Seguindo o mesmo conceito faça o Corte total a partir da vista do Conjunto Superior
Selecione a opção Contorno, e faça um contorno em desvio para demonstrar o corte em desvio:

Resultado:
Com o mesmo conceito efetue outros cortes na ferramenta:

Vistas da placa
Permite você selecionar uma placa no Porta Ferramenta para criação da vistas de detalhe.
1. Criar uma nova folha A2 horizontal:
2. Crie uma vista de detalhe de uma placa usando vistas da placa ,

Alternar para o ambiente 3D, selecionar uma placa do porta ferramenta,neste exemplo selecione a placa
Porta Punção
Posicione a vista e crie uma VISTA AUXILIAR.

Dimensionamento das vistas
Funções de dimensionamento da ferramenta
Dimensões do porta ferramenta
Dimensão dos furos
Desenhar eixo
Dimensões do Porta ferramenta
1. Dimensionar o Porta Ferramenta , clique na vista de corte AA

2. Dimensionar a posição dos componentes utilizados ,clique na vista do Conjunto Inferior,
Dimensão do centro do porta-ferramenta = SIM.
Dimensão dos furos
3. Dimensionar a furação , clique na vista da placa Porta Punção,dimensão do centro do porta-

ferramenta = SIM.

Atributos do componente
4. Permite traçar ou ocultar os elementos de uma vista.
Tornar visível os contornos no corte HH, use Atributos do componente , selecionar os elementos
(componentes e/ou processos) a tornarem visíveis
Desenhar eixos
5. Selecione o comando desenhar eixo , Escolha a opção TODAS AS VISTAS

Exemplo de detalhamento de uma Ferramenta Progressiva usando os recursos de criação de vistas,
cortes, eixos, etc...

Lista de materiais, indexação e tabela de furação
Lista de materiais
Possui o mesmo conceito de utilização do TopSolid’Draft
Para a criação da lista de materiais sempre utilizar as funções do TopSolid’Progress e não as do
TopSolid’Draft
Criar uma nova folha A4 vertical
Selecione uma Lista de materiais .

Escolher a progress IdxNbDesMatFoCodObsBru, OK,
Clique nova folha criada,escolha a opção MONTAGEM,
Clique na janela 3D, escolha novamente a opção MONTAGEM,
Escolha o modo de criação da lista.
Clicar sobre a legenda para posicionar a lista.

Indexação do componente
Os componentes são indexados na lista de materiais e nas vistas por uma letra e um número de índice.
Essas letras e números são modificáveis. A designação do componente é feita na maioria no nível da
vista
Marcar os componentes utilizando Indexação do componente do Progress.
Modificar a lista de materiais , na janela Modificações das peças, é possivel alterar as propriedades
do elemento com um clique com o botão direito (Editar peça) na designação. Você automaticamente
abre o arquivo em « 3D » vinculado a cada peça.Mesmo conceito aplicado no TopSolid’Draft.
Índice da lista de materiais
Indexação manual dos ítens do mesmo modo que o TopSolid’Draft.
Indexação automática
Indexação automática dos itens do mesmo modo que o TopSolid’Draft.

Selecione a função indexação automática , clique na vista a indexar os balões.
Pontos de referência para o fio
Determina a posição e o diâmetro do ponto. É possível também da criação dos círculos (útil para
exportar DXF)
O índice a partir da qual são numeradas as localizações são modificáveis.
Criar pontos cartesianos sobre a projeção da placa. Selecione estes pontos como pontos de referência
para o fio após ter escolhido o diâmetro do furo.
Os pontos devem ser criados antes de criar os pontos para furação.

Tabela de furação
Escolha o tipo de tabela

Determinar as origens para o cálculo das posições das furações na placa.
Escolha o modelo de tabela de furação: progress IdTypCooZdpProDia.
Selecione a vista principal. Para o sist. de coord. de origem, escolham USAR A ORIGEM DA VISTA DE
REFERÊNCIA e determinar a origem das coordenadas em Z sobre a vista auxiliar.
Posicione a tabela:

Altere as coordenadas de um dos pontos de furação, e será necessário regenerar a tabela.
Está finalizado o treinamento básico de TopSolid’Progress;


Guia de Treinamento TopSolid Progress PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Guia de Treinamento TopSolid Progress PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Guia de Treinamento

Rua Dr. Diogo de Faria, 1087, Vila Mariana São Paulo.

Missler Software, TopSolid’Design, TopSolid’Progress, TopSolid’Wood, TopSolid’CAM,

TopSolid é uma marca registrada da Missler Software.

TopSolid é o nome do produto da Missler Software.

Rev. 01.1- 0310

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Filosofia da estrutura do curso

Este curso é estruturado para desenvolver o treinamento através de processos e procedimentos,

Utilizando esta apostila

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Pré-requisitos: Treinamento de TopSolid’Design Básico e Pro, Formação de Superfície,

Duração do curso: 5 dias (40 horas)

1º dia: Tratamento das peças

2º dia: Estudo da tira

3º dia: Porta Ferramenta

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

• Gerenciamento da peça e do estudo da tira

O princípio consiste em recuperar um arquivo , importar uma peça para o documento

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Dois conceitos de construção: um a partir de superfície outro através de sólido.

Conceito básico: Construção a partir da superfície

Método de concepção global: Modo de trabalho

Método acabamento: Quebrar canto, Quebrar aresta e Ranhura

Métodos de união: Flange, Canto de parede, Posicionamento, Extrusão e União.

Definição das dobras: Dobra esmagada,Desdobra da dobra, Redobrar, Dobra livre.

Planificação: Planificação do produto (blank)

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Recuperação dos dados externos para a obtenção da peça a fabricar

Uma vez que as manipulações são assimiladas, utilizar os exercícios.

Generalidades sobre a recuperação dos arquivos de chapa:

Dois métodos de trabalho:

1 – Utilizando a criação de chapa:

As principais fases de conversão são as seguintes:

1.1 – Obtenção de um sólido

A criação de chapa funciona a partir de um sólido. Este módulo permite reconhecer as

• 1º caso: a peça importada é um sólido.

Isto é geralmente obtido a partir das interfaces STEP ou PARASOLID.

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

1.2 – Criação do modelo de conversão

Na criação do modelo de conversão, é possível especificar os parâmetros de conversão:

- Costura e simplificação das superfícies.

- Possibilidade de copiar a peça de origem dentro de outro nível.

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

Eles não são aplicáveis em nenhuma peça de chapa:

Comando para visualizar rapidamente a geometria da forma a fim verificar a topologia.

Cor Tipo de Superfície

A criação do entalhe (recupera o princípio de criação do entalhe da função dos rebordos na

O tratamento das deformações permite ignorar as deformações removendo e então fechando a

Os controles auxiliam o usuário verificar a conversão:

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

2 – Sem criar a conversão para chapa:

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

4. Criar chapa , novo código de cor (modificações em Ferramentas | Opção) 2.

7. O modelo agora está correto, você pode criar a chapa.

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

2. Checagens da peça, escolha VER ARESTAS COMUNS e ZOOM 1.

4. Selecione a face para modificar 2, depois a face a modelar 3.

2. Checagens da peça, escolha DESCONTINUIDADE DAS FACES 4.

Missler Software Brasil – Suporte Técnico sup.top@topsolid.com.br ou pelo Fone: 5084-0048

3. Criar modelo do sólido e em seguida a chapa .