FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

TRABAJO DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

INTEGRANTES:
LUIGGI BERMUDEZ
JENY CARUA
LESLY VILLEGAS
WALTER SISALEMA
DOCENTE:
ING. ELIANA ZAMBRANO
CICLO:
SEXTO “A”

ESPECIALIDAD:
ING. AGROINDUSTRIAL
Introducción

MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Breve Historia de la Organización del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con
la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente,
al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa
esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de
costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus
aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce
a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas
en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la
terotecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento
una gran cantidad de información.

Mantenimiento

Es común que en las empresas de nuestro país se conceptualice al mantenimiento como

un mal necesario, el cual debe ser evitado siempre que sea posible, se considera que el
detener la producción de manera periódica para dar mantenimiento al equipo representa
una disminución en la producción de la empresa y por lo tanto disminución en los
ingresos. Esto sin duda alguna no podría ser más equivocado, se ha comprobado que por
el contrario, el proporcionar mantenimiento constante, permite prevenir fallas que
provocan mayores retrasos y desajustes en la producción de la empresa, además de que
se reducen costos en los que se tendrían que incurrir por concepto de reparaciones
mayores, o incumplimiento de la programación de la producción.

Quienes dirigen la empresa, deben tomar conciencia de la trascendencia que tiene en la

vida de una organización la función de mantenimiento. Debe conocer cuáles son los
beneficios que pueden obtener de su aplicación y las consecuencias que pueden generarse
si se continua con el clásico enfoque de utilizar las cosas hasta que ya no puedan dar más.

El propósito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo utilizado

en la operación de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la
interrupción del la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de una manera
más eficiente, logrando de esta manera, maximizar los beneficios obtenidos por la
inversión de recursos tanto materiales como humanos.

Motivos para contar con una adecuada organización de mantenimiento

 1. Una creciente mecanización: Debido a esto, los gastos generado por la mano de obra
utilizada han sido reducidos, sin embargo por otro lado, se han incrementado las
erogaciones originadas por la necesidad de conservar en condiciones óptimas la
maquinaria y equipo utilizadas.
2. Una mayor complejidad del equipo: Lo que crea la necesidad de servicios altamente
especializados.
3. Aumento en Inventarios de repuestos y accesorios. Esto es debido a los dos puntos
mencionados anteriormente.
4. Controles más estrictos de la producción: Aún cuando esta clase de controles han
reducido al mínimo los inventarios de materiales entre las distintas operaciones,
también ha provocado que sea mayor el impacto de las interrupciones en el trabajo.
5. Menores plazos de entrega. Los inventarios de producto terminado se han visto
reducidos y la atención al cliente se ha visto mejorada, por lo que el efecto de las
interrupciones del trabajo se ven magnificadas.
6. Exigencias crecientes de una buena calidad. Con esto se logra ser competitivo en el
mercado, pero por otro lado acentúa la necesidad de mantener en buen estado la
maquinaria y el equipo.

Los principios y prácticas, utilizados y aprobados en la producción a menudo no han sido

extendidos al mantenimiento. A esta función se le ha visto con tal desdén que no se han
aplicado a ella las modernas técnicas de administración. Esto ha retardado el desarrollo
de dicha función. Cuando sólo se siguen algunos, o ninguno, de los siguientes
procedimientos, quiere decir que falta una aplicación de las técnicas administrativas en el
mantenimiento:

 Planificación orgánica.
 Procedimientos escritos.
 Medición del desempeño.
 Planeación y programación.
 Programas de adiestramiento.
 Técnicas de motivación.
 Control de costos

Existen posibilidades de bajar costos en muchas áreas; entre otras, las siguientes:

 Reducción de labores innecesarias por medio de una acción preventiva, métodos

mejores y herramientas perfeccionadas.
 Mayor productividad de la mano de obra mediante una planeación y programación
más eficaces, y de una evaluación del desempeño.
 Mejor control de costos extraordinarios, como tiempo adicional, máquinas
paradas, piezas de repuesto, etcétera.
Las reducciones en los costos se acumulan en proporción al esfuerzo realizado por la
dirección general para mejorar los procedimientos de mantenimiento, controles de costo
y la capacidad general de la administración de mantenimiento.

Organización del Mantenimiento

La organización del mantenimiento de una fábrica se desenvuelve en forma gradual y a

lo largo de cierto periodo. Esta organización se establece como resultado de dicho
desenvolvimiento, siguiendo un plan o por el azar mismo. Se trata de una estructura de
relaciones prácticas para ayudar a la consecución de objetivos de la empresa. Y esto es
irremediable, por que el mantenimiento es parte de una entidad compleja, en movimiento,
con la cual debe coordinarse.

La función de mantenimiento está orientada a asegurar el cumplimiento de los objetivos

de la empresa de la cual forma parte. Para conseguirlo, las metas de esa función deben
figurar dentro del cuadro de los propósitos generales de la compañía. Las susodichas
metas particulares se enclavan por lo regular, de una manera modificada, en las diferentes
subdivisiones de la función, llegando a ser, en un momento dado, parte integrante de los
deberes laborales del trabajador, con salario por hora, calificado o no, que realiza la tarea
básica. Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de la actividad de
mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la consecución de los fines
generales de la empresa.

Objetivos

Los objetivos de la función de mantenimiento son los siguientes:

 Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción.

 Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
 Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo plazo.

Para el departamento de mantenimiento, el propósito primordial y último es impulsar y

cooperar a la generación de utilidades por la empresa. Esta meta, está sumamente ligada
con la función de producción como medio para generar utilidades y es necesario tener
claramente definidas cuales son las actividades que se han de llevar a cabo, dentro de las
más representativas se pueden señalar:

 Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve al cabo los distintos
deberes y responsabilidades de la función proporcionando reemplazos de
trabajadores calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
 Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la
producción.
  Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y procesos, con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas
de mantenimiento.
 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización de
aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricación para cortes y desgastes, así como
aceites hidráulicos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la fábrica, en relación a maquinaria,
equipo y sistemas de elaboración, tales como cámaras de pintura por pulverización,
tanques de aceite soluble, lavadoras, recolectores de polvo, ductos, etcétera.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre
sí por el carácter de las tareas que incluyen:

1. Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
2. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma
de tener un problema.
3. Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado
y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables
físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea
indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.
4. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo
es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos
los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
5. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no
es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).

Marco teorico
Factores derivados de una automatización extensiva y creciente que afectan al
mantenimiento

 Mayor polivalencia y nivel de las personas empleadas en la función.

 Necesidad de una formación continuada , tanto en aspectos tecnológicos como de
gestión .
 Mayor riesgo del efecto de una parada al tratarse de líneas de flujo de producción y
sistemas integrados.
 Interdependencia departamental creciente, buscando una mejora continua que cada
vez es mas difícil.

Estado actual del mantenimiento

 Deficiente definición de objetivos integrador es para el departamento.

 Escaso nivel tecnológico ,de gestión y planificación.
 Estructura organizativa monolítica.
 Falta de información tecnológica económica a un nivel operativo suficiente.
 Orientación a la reparación con poca aportación de valor añadido a la empresa
.como consecuencia sensación permanente de no llegar resolver problemas de un
origen corriente
Defectos que se derivan del estado actual del mantenimiento

 Eficacia parcial de la función de ingeniería de proceso y falta de dominio del

proceso.
 Obsolencia apresurada del parque y entrada prematura en la zona de
envejecimiento u con disminución exponencial de la fiabilidad del equipo .
 Conflictos permanentes producción mantenimiento.
Defectos que se derivan del estado actual del mantenimiento

 Escaso nivel preventivo (sólo prácticas de tipo rutinario).

 Ausencia de política económica coherente para la función.
 Mezcla en la gestión del departamento de tareas triviales con problemas
complejos.
 Dificultad es para articular medidas de mejora continua en la empresa que
necesitan un umbral mínimo de organización.
Evolución de las expectativas de las funciones de mantenimiento
La evolución histórica del mantenimiento se presenta en cuatro periodo

 Ejecución sin planificación y sin control(período de 1914 a 1930).

 Ejecución con planificación y sin control(período de 1930 a 1950).
 Ejecución con planificación y con control (a partir de 1950).
 Ejecución con planificación, control y calidad (a partir de 1988)
Tecnológico, S. C. (s.f.).

BIBLIOGRAFÍA

 HEINTZELMAN, John E., Manual de la administración del mantenimiento.

Schaumberg, Ill. : Lineal, c1987
 CHUSIN, E. O. N., & Orlando, E. (2008). Mantenimiento Industrial. Macas-
Ecuador.
 ARENCIBIA Fernández, J. M. (2007). Conceptos fundamentales sobre el
mantenimiento de edificios. Revista de Arquitectura e Ingeniería, 1(1).

MARTÍNEZ, L. (2007). Organización y planificación de sistemas de

mantenimiento. Centro de altos estudios gerenciales. Instituto Superior de
Investigación y Desarrollo. 2d

Tecnológico, S. C. (s.f.).
Planeacion del mantenimiento tipos de mantenimiento sena centro industrial y del desarrollo.
Obtenido de Planeacion del mantenimiento tipos de mantenimiento sena centro
industrial y del desarrollo: https://es.scribd.com/doc/34346968/EL-MANTENIMIENTO-
TIPOS