09 Aditivos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – UNAP ADITIVOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO
CURSO: MATERIALES DE LA CONSTRUCCION
TEMA: ADITIVOS
DOCENTE: ING. YASMANI T. VITULAS QUILLE
PRESENTADO POR:
 CRUZ FLORES GERSON
 GALLEGOS ORTIZ GERALD JOSE
 INCACARI SANCHO ROYER
PUNO‐PERU
2017
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INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................
OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………………………
DEFINICION Y GENERALIDADES: ......................................................................................
RESEÑA HISTORICA…………................................................................................................
CLASIFICACION..................................................................................................................
Tipo A‐plastificante...........................................................................................................
Tipo B‐retardador.............................................................................................................
Tipo C‐acelerante.............................................................................................................
Tipo D‐plastificante retardador........................................................................................
Tipo E‐plastificante acelerante.........................................................................................
Tipo F‐superplastificante..................................................................................................
Tipo G‐superplastificante retardador...............................................................................
PROPIEDADES...................................................................................................................
PRECAUSIONES Y ERRORES AL UTILIZAR ADITIVOS.........................................................

CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………….

BIBIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………………….

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INTRODUCCION

La constante necesidad del hombre de mejorar los métodos y materiales para construir, con el fin de
mejorar la calidad de vida, han hecho que los ingenieros tengan la ambición de construir en lugares
que antes no pensábamos eran posibles.
Las limitaciones en cuanto a los procesos y propiedades en los materiales para construir siempre han
estado presentes incluso hoy luchamos por mejorar más.

Este trabajo se centra en los aditivos, la primera parte consta de la historia en cuanto a evolución y
descubrimientos, si bien es cierto ya eran conocidos y usados desde tiempos antiguos, cada vez es
mejorado. A continuación todo relacionado con los conceptos generales y definiciones: economía,
técnicas, normas que debe cumplir, etc. También se dará énfasis a los diferentes tipos de aditivos:
acelerantes, retardantes, anticongelantes, plastificantes,etc, y el modo de uso específico que se le da
cada uno y de cómo podemos dar ventaja a ellos para construir en ambientes y lugares que deseemos
o necesitamos construir; en cuanto a las propiedades cada uno tiene muy diferentes por ende se los
mencionara al tocarlos cada uno y no como un capitulo aparate.

Como las características de los diferentes tipos de aditivos son muy distintas, y debemos tener
precauciones al usarlas, ya que pueden alterar las propiedades de los materiales, por ejemplo del
concreto, podría disminuir su resistencia a consecuencia de acelerar su fraguado. También los errores
que se cometen al emplearlas y/o el mal uso que se le da se abarcaran al final del trabajo. Dado este
pequeño resumen vamos a el desarrollo del tema sin antes decir que, todo ingeniero civil debe ser
estar al pendiente y conocer los nuevos descubrimientos y mejores formas de solucionar problemas
en cuanto a las limitaciones que tenemos a la hora de construir y tener sentido de juicio al tomar la
mejor decisión posible a la resolución de una situación adversa o imprevista.

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OBJETIVOS

 Determinar los usos y las cualidades que deben tener los
aditivos en las diferentes actividades de construcción.

 Conocer los diferentes tipos de aditivos que se pueden usar
dependiendo de la necesidad o limitaciones que tengamos.

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ADITIVOS

1. RESEÑA HISTÓRICA

Figura 1. Coliseo Romano

Es indudable que en la época Romana se utilizaron aditivos, adicionándolos al hormigón de cal y
puzolanas. Hay quien supone que los primeros aditivos para los hormigones fueron la sangre y la
clara de huevo. La fabricación del cemento Portland es relativamente reciente y se sitúa hacia los
alrededores de 1850. Poco tiempo después y con el fin de obtener fraguado más regular del
cemento, se utilizó el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se agregaban al cemento al fabricarlo o
al hormigón en el momento de su preparación. La incorporación de estos productos se remonta a
los años 1875‐1890.

Los constructores Franceses de esa época, añadían al cemento sin yeso crudo, un poco de yeso
vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el hormigón. La adición de cloruro de calcio como
aditivo de los hormigones fue patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo investigaciones acerca
de este producto y demostró que según la dosis, podía ser utilizado como retardador o acelerador
del fraguado.
Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormigón fueron las de regular la duración del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, así como la de fabricar hormigones más
impermeables. Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron adiciones
de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo más tarde en 1906 en los EEUU se hizo lo
mismo. En una publicación de 1926, se citaba la acción de productos tales como: el alumbre, el
jabón potásico, la caseína, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la arcilla en polvo,
ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.

Igualmente a principios de siglo, se ensayó la incorporación de silicato sódico y de diversos jabones
para mejorar la impermeabilidad. Se empezaba ya a añadir polvos finos para colorear el hormigón.
Los fluosilicatos se emplearon desde 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada, un artículo publicado en marzo de 1909
en la Reveu Des Materiaux de construcción, menciona la influencia del azúcar sobre el fraguado.

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La comercialización de productos que mejoran algunas de las propiedades del hormigón, data de
1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se añadían a los hormigones destinados a la
fabricación de depósitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; así como a la fabricación de morteros
destinados a la reparación de obras subterráneas de mampostería o de ladrillo cuyas juntas se
hubiesen deteriorado.

En cuanto a los retardadores, si bien su comercialización no tuvo lugar hasta bastante tiempo
después, los efectos de ciertos productos eran conocidos hacía tiempo. RENGADE demostró en
1929 que amasando un cemento sobre una lámina de zinc, podían introducirse indicios de ZnO, que
actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuyó a esta circunstancia, las discrepancias
comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas en diferentes laboratorios, en los que se
amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc. Durante la última
guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la utilización de un 1% de ácido fosfórico para
el retardo de los hormigones. Esos retardos del fraguado eran necesarios para poder interrumpir
los trabajos en las obras monolíticas de hormigón durante los ataques aéreos.

Los anticongelantes aparecieron en 1955. Más recientemente y gracias al progreso de la industria
química, las materias plásticas se fueron incorporando al hormigón. Hace algunos años que los
aditivos se multiplicaron en muchos países. Los fabricantes ponen a punto productos más
adecuados a las necesidades de la construcción moderna.

2. DEFINICIÓN Y GENERALIDADES

Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como
ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el
proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las
necesidades del constructor.

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de morteros y hormigones, para
la elaboración de productos de calidad, en procura de mejorar las características del producto final.
No se trata en ningún modo de aditivos del cemento, pues la misión del aditivo no consiste en
mejorar el cemento, sino permitir la transformación o modificación de ciertos caracteres o
propiedades de un producto acabado, que según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o
una lechada para inyecciones.

En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su acción se ejerce
sobre los tres componentes de la mezcla: el árido o agregado, el cemento y el agua. En esta acción
influyen en gran manera la naturaleza y la dosificación de cada uno de esos componentes.
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.
Figura 2. Aditivos

Los aditivos se utilizan cada vez más en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:

A) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.

Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o petrolífera,
de lo que resultaban variaciones en la composición química. Actualmente, la orientación se dirige
cada vez más hacia un control de calidad de esos subproductos y a una corrección de sus
composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido investigaciones sistemáticas que
condujeron a la fabricación de productos básicos especiales o de una mezcla de materias primas
existentes, a fin de presentar al mercado aditivos polivalentes.

B) Economía.

Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las alternativas de saber si
se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cuál se debe usar y finalmente cómo y en que dosis
debe usarse. Para esto, tendrá que consultar las instrucciones de los fabricantes y remitirse a
documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificación a emplear y que ensayos se le
deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificación a utilizar.

Es por esta razón, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificación más económica a
unos menores costos de construcción.

El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificación del concreto, sino también: por la cuantía
mínima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de energía, la
economía en el tiempo de la colocación, disminución en los costos de las formaletas y encofrados
debido al rápido desencofrado y la reutilización de los moldes, la facilidad en la colocación y
compactación y el avance en forma considerable de la obra y puesta en servicio.

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C) Las Técnicas

Ésta razón influye en la modificación o en el mejoramiento de una o varias de las propiedades físicas
del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la manejabilidad, trabajabilidad
extendida, disminución de la exudación y de la segregación, hormigón cohesivo, fraguados
programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado endurecido en el cual se puede
lograr mejorar las resistencias mecánicas, las resistencias a las acciones físicas como heladas y a las
acciones químicas, disminución de la porosidad, en el control del calor de hidratación, en la
contracción controlada y en los mejores acabados.

D) Cumplimiento de las especificaciones

Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los requerimientos
exigidos para los distintos usos del concreto como relación agua/cemento fija, adecuada
manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la abrasión, tiempos
de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la corrosión del refuerzo, garantizar la mayor
adherencia entre el acero y el concreto y una mejor unión entre el concreto nuevo y el viejo.

En conclusión, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva en la
calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer
los distintos requerimientos. sin detrimento de la resistencia y durabilidad del material.
3. CLASIFICACIÓN

En Colombia, la norma ASTM‐C494 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos químicos
que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:

TIPO A ‐ PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada consistencia del hormigón.

TIPO B ‐ RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.

TIPO C ‐ ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a
temprana edad del concreto.

TIPO D ‐ PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción
primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y retardar su
fraguado (acción secundaria).

TIPO E ‐ PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción
primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar tanto el
fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).

TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla en más
de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón.

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TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del agua de
mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón (acción
primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria).

Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo anterior,
como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy importantes.

3.1.‐ TIPO A – PLASTIFICANTES
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de las
partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos
mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un
medio de compactación dado; su característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto
fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Lo más
frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una densidad
que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de color castaño un
poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del
cemento.

Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:

 Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).

 Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de papel). Sales
de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.

 Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina sulfonatado.

 Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales
de ácido carboxílico hidroxilatado.

 Ester de poliglicol.

POLVOS FINOS:

 Harina fósil de diatomáceas silificadas.

 Bentonita: arcilla coloidal.

 Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.

Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos en la medida en
que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudación disminuye y las
resistencias mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormigón está bien
compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos puede no producir efecto
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alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de plasticidades.

Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:

a) En Concreto Fresco:

 Mejoran la trabajabilidad.
 Menor energía de compactación.

b) En Concreto Endurecido:

 Mejoran la apariencia final de los terminados.
 Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del concreto al
refuerzo).
 Reducen la permeabilidad..
 Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.

Figura 3. Plastificante en el concreto
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocación:

 Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
 Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
 Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten
reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
 Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los aditivos
incorporadores de aire.

En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:

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 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del concreto sin
aditivo a pesar de la disminución del agua.

 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para garantizar las
resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la cantidad de cemento
requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido
a la disminución de la relación agua/cemento.

Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento ya
que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
3.2.‐ TIPO B – RETARDADOR

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida más tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaña alguna reducción en la resistencia, principalmente
en los primeros días, mientras que los efectos de estas sustancias en las demás propiedades del
concreto, como la contracción, pueden no ser previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptación para
los retardadores deberán hacerse con materiales de la obra para las condiciones previstas.

Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma líquida y las dosis a utilizar varían, en la
práctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debería ajustarse para el
cemento y los demás materiales que se va a emplear en la construcción.

La acción de un retardador cambia mucho con:

 La naturaleza del cemento y su dosificación.
 La dosis del aditivo.
 La relación A/C.

Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:

 Los ácidos fosfórico, fluorhídrico, húmico.
 La glicerina.
 Fosfatos y fluoruros.
 Óxidos de zinc y plomo.
 El bórax.
 Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
 Sulfato de cobre.
 Compuestos de boro y caseína.
 Hidratos de carbono de fórmula general Cn(H20)m. Los azúcares (los más utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidón, la celulosa.
 El yeso crudo (o piedra de yeso) puede también ser considerado como un aditivo
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
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 Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la
alta temperatura.
 Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.

Figura 4.Transporte de concreto con aditivo retardador

3.3.‐ TIPO C – ACELERANTE
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Figura 5. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rápido).
Viga postensada

Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados
producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se
dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos
acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:

 Desarrollo de resistencias más rápidamente.
 Mejora de las características del terminado.
 Disminución de los agrietamientos.
 Cumplimiento de su función estructural más temprano.

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:

 Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.
 Nitrato y nitrito de calcio.
 Formiato de calcio.
 Trietanolamina.
 Ácido oxálico.
 Fluosilicato sódico.
 Alunita.
 Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
 Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
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El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deberá añadirse en forma de
solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al concreto en forma seca, puede suceder que
no todas las partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la
mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En forma seca,
el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad
de cloruro de calcio añadida, en ningún caso deberá exceder del 2% en masa del cemento. Una
cantidad mayor creará problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse
rápidamente inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el refuerzo.

El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:

- En el concreto pre‐esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.
- En concreto donde está sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque puede
producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente si este está en contacto con acero
incrustado y si el concreto está en un ambiente húmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que
contenga sulfatos.

Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

 Acabado más rápido de placas.
 Colocación del concreto en tiempo frío.
 Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
 Aumentan los usos posibles de las formaletas.
 En la industria de los prefabricados.
 Reducción de los períodos de curado.
 Trabajos rápidos.
 Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
 Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
 Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas.
 Trabajos bajo el agua.
 Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

3.4.‐ TIPO D ‐ PLASTIFICANTE ‐ RETARDADOR

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción primaria)
y la otra de retardador (acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar
la pérdida acelerada de manejabilidad.

La siguiente figura muestra la pérdida de asentamiento de mezclas de concreto con plastificante‐
retardador y sin aditivo
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Figura 5. Pérdida del asentamiento de mezclas de concreto con plastificante – retardador y sin aditivo.

El retardo del hormigón normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1‐3 días),
comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres días se supera su influencia y es
típico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 días sea superior a la del concreto
sin aditivo para una misma relación agua/cemento

En el siguiente gráfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el
desarrollo de resistencia.
Figura 6. Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar la
resistencia de diseño y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar de
factores que afectan dicha característica del concreto en estado fresco.
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3.5.‐ TIPO E ‐ PLASTIFICANTE – ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.

Figura 7. Aditivo aplicado para endurecimiento rápido

3.6.‐ TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE

Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad de la
industria de la construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los elementos
portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con la reología
necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero y
que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mínimas.

Los superplastificantes son de una categoría superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su
contenido de aire.

La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboración de
concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de
contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento
de resistencia del hormigón cuando se usan superplastificantes es debido a la notable disminución
de la porosidad de la pasta (reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto
también se ven beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el incremento en la
durabilidad del concreto.

Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocación (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el rendimiento
es muy alto compensando de esta manera los costos.
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PROPIEDADES

3.7.‐ IMPERMEABILIZANTES

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su
absorción, pero también hacerlos lo más resistentes posibles contra la penetración de agentes
agresivos que puedan producir la descomposición del hormigón.

Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie del
hormigón con una capa impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre que
no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el
cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo método se basa en lograr
impermeabilizar toda la masa del hormigón o del mortero, o sea la impermeabilización integral de
los mismos, lo cual se alcanza añadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.

El agua puede penetrar al concreto por presión, que es el caso de obras sumergidas, como por
ejemplo: paredes de presas o depósitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de
aire pueden servir como impermeabilizantes.

Figura 8. Concreto impermeabilizado para zapatas.
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Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:

 Jabones metálicos (estearatos, oleatos y lauratos).
 Sulfato de aluminio, carbonato sódico, oxalato sódico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sódico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las
leguminosas (aunque la presencia de azúcar puede convertirlos en retardadores de fraguado).

3.8.‐ ANTICONGELANTES

Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes, que activan la hidratación del
cemento; el calor de hidratación se desprende más a prisa. Pueden aumentar en algunos grados la
temperatura del agua de amasado por reacción exotérmica o rebajar su punto de congelación. El
hormigón de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelación. Pueden
igualmente proteger el hormigón endurecido. Como en el caso de otros productos químicos, su
acción depende:

 De la concentración en el agua de amasado.
 De la naturaleza del congelante
 De la granulometría de la arena.

Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a ‐10 grados centígrados.

Los productos de base son en la mayoría de los casos, los mismos que los utilizados en el caso de
los acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:

 Un acelerante, aparte del CaCl2 pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa
o potasa) y aluminato u oxalato sódico.
 Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
 Un dispersante, agua en el caso de un aditivo líquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso
de un aditivo en polvo.
 Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sódico o urea.

Figura 9. Construcción de estructura de concreto a bajas temperaturas.
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Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:

 Colocación del concreto en tiempo frío (más económico que el calentamiento).
 Protección de hormigones endurecidos contra heladas.

 Prefabricación de hormigón manufacturado.
 Concreto transportado (por ejemplo premezclado).

3.9.‐ EXPANSIVOS O EXPANSORES

Hace ya mucho tiempo que se pensó en fabricar conglomerantes expansivos o bien agregar al
cemento productos susceptibles de hincharse, su objeto era compensar los efectos de la retracción
o bien ejercer esfuerzos de expansión regulares. Se aprobaron algunas patentes relativas a la
adición de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de polvos metálicos
oxidables. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del concreto durante el
fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las sustancias más comunes que
tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en polvo. Las primeras producen la
expansión por la oxidación del hierro y el segundo porque reacciona con el cemento produciendo
hidrógeno.

Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de
estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior trae como consecuencia un
descenso de la resistencia mecánica). Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post‐tensados.

Figura 10. Viga de puente tensado.
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3.10.‐ LARGA VIDA

Es una combinación de aditivos que se utilizan en la producción de morteros de larga vida. Están
compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores plastificantes. No hay que
confundirlos con retardadores, puesto que lo que ocurre es que el fraguado se inicia tan pronto
entra en contacto con la unidad de mampostería y toma prácticamente el mismo tiempo que un
mortero sin aditivo.

La pérdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son absorbidos por las
unidades de mampostería permitiendo que se produzca el proceso normal de hidratación. De
manera análoga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe incrementar en la medida que
aumenta la temperatura, porque la velocidad de la reacción química del cemento con el agua se
aumenta con la temperatura.

3.11.‐ COLORANTES

Figura 11. Concreto con aditivo colorante.

El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la mayoría de
las veces, por óxidos metálicos naturales o sintéticos, mezclados con el cemento. Están
caracterizados por sus curvas granulométricas. Las cualidades que se exigen a los colorantes son
las siguientes:

 Regularidad del tono y elevado poder colorante.
 Buena aptitud de mojado y mezcla fácil de efectuar.
 Insolubilidad en el agua.
 Estabilidad ante la luz y los agentes atmosféricos.
 Neutralidad química.
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Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:

 Enlucidos decorativos
 Revestimiento del suelo: baldosín de cemento, losas, etc.
 Hormigón manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, señalización de carreteras, etc.
 Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.

3.12.‐ INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Figura 12. Estructura de concreto con inhibidor de corrosión.

Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están protegidas de la oxidación porque están
sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio básico. El acero se recubre de
una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede carbonatarse
con el tiempo, el PH puede descender y la protección del acero ya no queda asegurada. Desde hace
algún tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de productos destinados a evitar la
corrosión; los inhibidores de corrosión actúan formando en la superficie del metal una película
protectora muy insoluble.

Los inhibidores de corrosión más usados, utilizados disueltos en el agua de amasado del concreto,
en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:

 Nitrito sódico.
 Benzoato sódico.
 Cromato potásico.
 Molibdatos de sodio o de potasio.
 Fosfatos.

Igualmente puede añadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada de
cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del hormigón en los
encofrados o moldes.
21
3.13.‐ FUNGICIDAS, GERMICIDAS, INSECTICIDAS

En ciertos casos particulares, el hormigón (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado por
parásitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya está carbonatado). Es el caso de las
obras de hormigón o juntas de mortero conservadas en medio ambiente: húmedo, agresivo (agua
dulce o salada, agua sucia, etc.).

Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es suficientemente lisa y
compacta, hongos microscópicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que consiste en
incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.

Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10 mm, y se deben
a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay también microorganismos que
pueden atacar el hormigón. Los animales marinos, los moluscos perforantes, ciertos gusanos e
insectos pueden deteriorar las obras.

Los productos que pueden agregarse al hormigón o al mortero para protegerlo de lo anterior, son
a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos puede
emplearse también una adición del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.

3.14.‐ ESPUMANTES PARA APLICACIONES ESPECIALES

Figura 13. Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.

Recientemente se han desarrollado aplicaciones constructivas que demandan efectuar un ajuste
sobre la densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con el propósito de reducir la carga
muerta de la estructura de ciertos elementos no estructurales como en morteros de afinado de
pisos o el pendientado de cubiertas previo a la impermeabilización flexible.

También puede ser necesaria la incorporación de espuma en mezclas cementosas con el fin de
conferir propiedades aislantes desde el punto de vista térmico o acústico.

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Últimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboración de rellenos de
zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus características de fluidez, permiten
ejecutar este tipo de rellenos con un rendimiento mayor en comparación con los convencionales
de material compactado; también permite que estos rellenos puedan ser reexcavados con
posterioridad.
3.14.‐ OTROS ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Figura 14. Vista microscópica de concreto con burbujas de aire incorporado.

El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo alrededor del año 1930, su
utilización ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnología de los
hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado frescos y
las de los hormigones en estado endurecidos.

Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequeñísimas, cuyo diámetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyéndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partículas respecto de
las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por esta
razón se pueden clasificar como plastificantes con reducción del contenido de agua para producir
una determinada manejabilidad).

Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:

 Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
 Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos (derivados
del ácido oleico), los lauratos (derivados del ácido laurico). En realidad, lo que se emplea no son
los ácidos grasos puros, sino una mezcla de ácidos grasos extraída del sebo, llamada estearina
(los ácidos grasos del sebo son principalmente los ácidos estéricos, palmítico y oleico).
 Sulfonatos de alcohol graso.
 Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos.
23

Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:

 Reduce la permeabilidad del concreto.
 Reduce la segregación y la exudación.
 Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
 Protección contra la acción de aguas agresivas.
 Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.

Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, sólo que después de cierta dosis se
satura la solución y aunque agregamos más aditivo el contenido de aire no aumentará.

4.‐ RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES

El empleo de un aditivo supone, en primer término, que haya sido correctamente escogido, y a
continuación que está bien utilizado. Las recomendaciones de empleo están dadas en general por
las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:

 Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.
 Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos
antes de su utilización.
 En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su
punto de congelación y almacenarlos.
 Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de utilización.
 Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular
productos tóxicos.

Entre los errores más frecuentes tenemos:

 Errores de dosificación.
 Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades de medida).
 Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la
buena distribución del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es
fundamental.
 Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razón por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
producción del hormigón.
 La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles
(consultar con el distribuidor especializado).
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5.‐ CONCLUSIONES

 Se pudo apreciar que los aditivos tienen características diferentes que deben cumplir para su
uso.

 Pudimos apreciar que los aditivos nos pueden ayudar a resolver problemas o limitaciones en
cuanto a los procesos constructivos, asi por ejemplo: conservar, acelerar fraguado, retardar
fraguado, etc. Pero teniendo en cuanto que el usarlos podría alterar algunas propiedades del
concreto.
25

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS

 ‐ ANDERCOL S. A. Manual de aplicaciones ‐ Aditivos para concreto. Medellín
(Colombia).

 ANEFHOP (Agrupación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón Preparado). Manual de
consejos prácticos sobre hormigón. Madrid (España).

 ICONTEC. Normas técnicas colombianas para el sector de la construcción ‐ I. Bogotá (Colombia):
Legis editores s. a. 1989.

 ‐ ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificación de mezclas de concreto. Medellín
(Colombia). 1974.

 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. NSR/98. Asociación
colombiana de Ingeniería sísmica. Bogotá (Colombia). 1998.

 ‐ PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.

 SIKA ANDINA S.A. Manual de productos. Bogotá (Colombia): Publicaciones cultural ltda. 1991
 www.sika.com.co

 TEC. Cátalogo de consulta técnica. Bogotá (Colombia). 1991.

 TECNOCONCRETO S. A. Hojas técnicas sobre aditivos. Bogotá (Colombia).

 TOXEMENT. Catálogo general de especificaciones técnicas. Bogotá (Colombia): Gráficas Carman.
 www.toxement.com.co E‐mail: atencioncliente@toxement.com.co

 ‐ VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona

(España): Editores técnicos asociados S.A. 1972.

 www.avingenieria.com
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – UNAP ADITIVOS

Figura 3. Plastificante en el concreto

 ‐ VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona

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